生产自检、互检管理规定
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
工人自检、互检制度
工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。
2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。
3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。
3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。
4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。
4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。
4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。
自检记录应如实填写，并签名确认。
4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。
5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。
5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。
5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。
互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。
5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。
三检制度管理制度范本
三检制度管理制度范本一、目的为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，加强企业内部管理，特制定本三检制度。
本制度规定了生产过程中必须实行自检、互检和专检相结合的检验制度，以确保产品质量符合规定要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门和生产相关的岗位。
三、三检制度内容及要求1. 自检（1）操作员在生产过程中，应对所生产的产品进行自行检验，确保产品符合图纸、工艺或合同中规定的技术标准。
（2）操作员应定期对自己工作的设备、工具进行检查，确保设备、工具处于良好状态，不影响产品质量。
（3）操作员在生产过程中发现异常情况，应立即停机报告，并采取相应措施，防止质量事故的发生。
2. 互检（1）生产工人相互之间应进行检验。
互检主要包括：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
（2）互检应按照规定的检验项目和标准进行，确保产品在流转过程中质量不受影响。
（3）互检过程中发现不合格产品，应及时反馈给生产者，并采取措施进行整改。
3. 专检（1）由专业检验人员对产品进行检验。
专检主要包括：成品检验、过程检验、原料检验等。
（2）专检人员应具备丰富的专业知识和经验，以确保检验的准确性和公正性。
（3）专检过程中发现不合格产品，应及时反馈给生产者，并采取措施进行整改。
对不合格产品要及时进行追溯，分析原因，制定整改措施，防止类似问题的再次发生。
四、检验记录与报告1. 操作员、互检人员和专检人员应做好检验记录，记录应包括检验日期、检验项目、检验结果、不合格情况及整改措施等。
2. 检验记录应真实、完整、清晰，以便于追溯和管理。
3. 检验人员应及时向上级报告检验结果，对重大质量问题应立即报告企业负责人。
五、培训与考核1. 公司应定期对员工进行三检制度及相关质量知识的培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 公司应建立考核机制，对遵守三检制度、质量表现优秀的员工给予奖励，对违反三检制度、质量不合格的员工给予处罚。
安全生产管理制度_三检
安全生产是企业生存和发展的基础，是保障员工生命财产安全的重要保障。
为加强企业内部安全生产管理，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本制度。
二、制度目的1. 规范企业内部安全生产管理，明确各级人员的安全责任；2. 建立健全安全生产检查制度，确保生产过程安全有序；3. 提高员工安全意识，增强安全防范能力；4. 预防和减少安全事故的发生，保障员工生命财产安全。
三、制度内容1. 三检制度（1）自检：各岗位员工在上班前、下班前、工作过程中，对自己负责的设备、工具、工作区域进行自查，确保安全设施完好、运行正常。
（2）互检：各岗位员工之间互相检查，对同事的设备、工具、工作区域进行抽查，发现问题及时整改。
（3）专检：由专职安全员或质检员定期对生产现场、设备、工具等进行全面检查，确保安全生产条件符合要求。
2. 三检要求（1）各岗位员工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全知识，提高安全意识。
（2）自检、互检、专检应按照规定的时间、范围、内容进行，确保检查质量。
（3）检查中发现的安全隐患，应立即整改，无法立即整改的，应制定整改计划，并跟踪落实。
（4）对检查中发现的问题，应做好记录，并及时上报给上级领导。
3. 三检奖惩（1）对认真执行三检制度，发现并消除安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
（2）对未按规定执行三检制度，导致安全事故发生的，依法追究责任。
1. 各级领导应高度重视三检制度的实施，加强对三检工作的组织、协调和督促。
2. 安全管理部门应定期对三检制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
3. 员工应自觉遵守三检制度，提高安全意识，共同维护安全生产环境。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业安全管理部门根据实际情况进行修订。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
车间自检互检奖罚制度
车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。
三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。
2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。
3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。
四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。
2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。
3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。
五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。
3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。
六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。
2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。
3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。
八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
2024年自检互检专检制度自检互检制度（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。
生产自检、互检管理规定
中山诚盈塑胶科技有限公司版本A/0 制定生管课
生产自检、互检管理规定文件编码CY-3-P-20
1、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
公司生产过程的各个工序。
3、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
互检——下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。
4、职责：
4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互
检的实施，配合品管课稽查各车间。
4.2品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互检。
4.3各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。
5、程序：
5.1自检：
5.1.1 操作者加工前应消化、理解有关作业指导书、成品检验的要求，弄清楚有
疑问的地方。
核对来料型号、数量、规格、颜色等是否是生产需要的，核对工具、。
各工序自检、互检质量管理规定
各工序自检、互检质量管理规定楚雄市华丽包装实业有限责任公司各工序自检、互检质量管理规定为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自检互检质量管理制度，特制定本规定：1、自检：A、开机时必须先进行试印，机长将印样与样张进行比对，颜色、印刷效果、字迹是否残缺、线条粗线，基本符合样张后方能投入正常印刷。
印刷过程中机长每卷必须先比对样张，颜色、套印精度、印刷效果等达到要求，合格后方能继续进行生产； B、开机时必须有两人在观测产品质量，如发现有问题应立即解决质量问题，并明确做出标识，在《质量转序卡》上注明第几盘，写明什么质量问题；2、互检：A、印刷工序的半成品在分切工序分切时发现有质量问题没有做出标识的或未在《质量转序卡》上注明的质量问题； B、对原材料自检，对不合格的原材料不准投产使用，印刷机组长应及时告知在线质检员，由质检科签字后退库处理；1、自检A、烫印前机长必须先比对样张，颜色、套印精度、烫印效果达到要求，合格方能开机；B、生产过程中必须每卷取样对比颜色，发现每卷色差过大、拉条、涂层不匀的不能投入烫印，隔离后由在线质检员统计交生产科处理。
C、生产过程中，应对本工序出现的质量问题作明显标识，并填写在《质量转序卡》中。
2、互检如发现印刷品有质量问题的应剔除和标识，并在《质量转序卡》上注明质量问题的位置；印刷机组未标识和未在转序卡上注明的质量问题由质检科交生产科处理。
1、自检A、分切：对合格的半成品进行分切时，由两名操作工认真监测产品质量并准确及时剔除印刷工序和烫金工序发生的已在《质量转序卡》作标识的质量问题；和印刷工序、烫金工序没有作标识出的质量问题，不能及时剔除的应作标识，挑出复卷；B、分切工序在生产过程中，必须作出每轴纸、每盘纸、以及责任人的编码序号；C、复卷：对分切工序挑出的不合格品进行复卷，复卷认真准确剔除有标识和无标识的质量问题； 2、互检A、分切工序在分切时发现印刷工序未标识或标识位置不准确的，应及时汇报在线质检员作记录统计； B、复卷后必须加盖自已的编码印章，质检员抽检发现未盖章，按盘数进行处罚，在复卷过程中应由一名操作工认真监测产品质量，严禁一人同时操作两台复卷机，复卷中及时剔除分切工序标识的质量问题，如发现分切工序没有做出标识的质量问题交由在线质检员统计；C、烫金工序未标识的，分切工序发现应及时告知在线质检员，并由在线质检员记录统计；D、成品中在线质检员抽检发现有质量问题的盘卷和盘卷内有质量不合格的，质检科对分切工序做出：第一、对该卷所有产品返工处理；第二、由在线检验员作记录统计；四、打孔工序1、自检：A、打孔前必须对产品进行外观、盘面的自检，对自检不合格的不予投入打孔生产；B、每盘必测边距、透气度、孔带宽度，不合格的不准混入成品中。
工厂自检互检专检制度范本
工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。
本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。
二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。
3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。
对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。
各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。
2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。
3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。
互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。
四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。
专职检验员由质量管理部负责委派。
2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。
对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。
3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。
五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。
2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。
4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。
六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。
工序互检、自检管理办法
工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。
三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。
2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。
四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。
对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。
对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。
2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。
对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。
统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。
3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。
对自检和互检工作提供技术指导和培训。
对严重质量问题进行判定和处理。
4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。
组织开展自检和互检的培训和宣传活动。
对自检和互检工作进行监督和考核。
五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。
在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。
2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。
如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。
在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。
3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。
班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。
质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。
六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检专检制度自检互检制度
自检互检制度是一种用于保障产品质量的管理制度。
在这种制度下，企业内部实施自我检查，同时也进行互相检查，以及由专门的第三方机构进行检查。
自检是指企业内部对产品质量进行检查，包括从原材料采购到生产工艺的各个环节，以保证产品达到质量标准。
自检可以通过检查工艺流程、检验产品质量、测试产品性能等方式进行。
互检是指不同部门、不同岗位的员工之间相互检查，以确保各个环节都符合质量要求。
互检可以通过审核文件、对话交流、互相协作等方式进行。
专检是指由第三方机构或专业检验部门进行检查，以验证企业自检和互检的结果是否符合质量要求。
专检往往具有权威性和独立性，可以提供公正的评估和意见。
自检互检专检制度的实施可以促使企业在生产过程中及时发现和纠正问题，提高产品质量，减少质量风险，增强企业竞争力。
此外，外部的专检机构可以提供客观的评价和认证，提高产品的市场竞争力。
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车间自检互检制度
车间自检互检制度
车间自检互检制度是指车间内部的质检组 (或质检员) 在生产
过程中对产品进行自检和互检的一种管理制度。
其目的是为了提高产品的质量，降低投诉率，保证生产线的正常运转。
具体来说，车间自检互检制度包含以下几个方面:
1. 岗位设置：质检组需要设立专门的岗位，指定专人负责。
该岗位人员需要具备相关的质检知识和技能，能够按照厂内控制标准对产品进行有效的检验。
2. 自检流程：自检流程应该按照从原材料到成品的顺序进行，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
在自检过程中，质检组需要对每个生产工序进行严格的检查和测试，确保产品符合要求。
3. 互检流程：互检流程是指在生产过程中，由车间内的其他工作人员对产品进行检验和测试。
互检过程中，需要保证产品质量的可追溯性，以便在出现问题时能够快速准确地查找原因并解决。
4. 结果处理：自检和互检的结果需要及时记录并反馈给生产部门，以便对生产过程进行调整和优化。
对于检测结果不合格的产品，需要及时处理和整改，以确保产品的质量。
5. 培训管理：质检组需要进行相关的培训和管理，以确保自检和互检流程的有效执行。
需要进行技术知识的培训，工作技能培训，品质意识，效益意识培训，以及安全生产培训。
6. 考核激励：需要对质检组进行严格的考核和激励，以提高其工作积极性和主动性。
考核和激励的方式包括定期评比、绩效奖励、
晋升机会等。
综上所述，车间自检互检制度是保证产品质量的重要手段之一，需要严格执行，不断完善和优化。
自检互检专检制度
自检互检专检制度自检互检专检是企业管理中非常重要的一项制度，它对于保证产品质量、提高生产效率和满足客户需求起着至关重要的作用。
下文将就自检互检专检制度进行详细阐述。
一、自检自检是指在生产过程中，操作人员根据工艺要求和产品标准，自行检查自己的工作是否符合要求。
自检要求操作人员具备一定的技术水平和良好的自觉性，能够熟练运用各种检查工具和设备，对自己的工作进行全面检查和评估。
自检的作用主要有以下几个方面。
首先，通过自检可以及时发现并纠正生产过程中出现的问题，防止不合格品进入到下一道工序，确保产品质量的稳定和可靠性。
其次，自检能够提高操作人员的责任心和担当精神，激发其对工作的积极性和投入度，增强团队合作和自我管理的能力。
最后，自检有助于提高企业的生产效率和经济效益，减少不必要的资源浪费和二次加工，提高产品的一次合格率和交付准时率。
二、互检互检是指在生产过程中，相邻工序的操作人员对彼此的工作进行互相检查和验证。
互检要求操作人员之间相互合作，互相配合，共同确保产品每道工序的合格率和良品率。
互检的意义主要表现在以下几个方面。
首先，互检可以消除因个人主观因素导致的工作问题和不合格品的发生，确保产品质量的稳定和一致性。
其次，互检可以促进团队合作和沟通，增强相邻工序之间的协作效能，加强人际关系和团队凝聚力。
最后，互检有助于减少工艺流程中的漏检和漏洞，提高产品的检测精度和稳定性，降低质量风险和生产成本。
三、专检专检是指由专门的质量控制人员对产品进行专业性的检查和评估。
专检要求检验员具备深厚的专业知识和技术能力，熟悉产品的性能特点和检测方法，能够准确判断产品的合格性和整体质量水平。
专检的作用主要有以下几个方面。
首先，专检可以对产品进行全面的、有针对性的检查和评估，确保产品质量的安全和可靠性。
其次，专检可以及时发现产品中存在的潜在问题和缺陷，采取相应的控制措施和改进措施，提高产品的竞争力和市场占有率。
最后，专检有助于提高企业的管理水平和品牌形象，提升客户对企业的信任度和满意度，从而增加企业的市场价值和经济效益。
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中山诚盈塑胶科技有限公司版本A/0
制定生管课生产自检、互检管理规定文件编码CY-3-P-20
1、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
2、适用范围：
公司生产过程的各个工序。
3、定义：
自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
互检——下工序依据作业指导书和成品检验标准要求检查上工序完成的工序质量状况。
4、职责：
4.1生产部各车间课长负责教育、督促和检查所属员工的自检、互检。
确保自检、互检的实施，配合品管课稽查各车间。
4.2品管课负责编制各工序作业指导书，监督和协助车间做好自检、互
检。
4.3各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、互检。
5、程序：
5.1自检：。