冲压模具结构及成型调试方法PPT课件
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2019/9/19
17
PART ONE
2019/9/19
18
谢谢观看
THANK YOU
2019/9/19
19
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
2019/9/19
２）刀口保证2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废 料
12
Z形折弯设计
通常Ｚ形折弯两步移位材料厚度的70%，
如果太多产品Ｒ角大，太小折弯会外偏．
2019/9/19
13
通过冲子产品两边同时成型90度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度
2019/9/19
2019/9/19
35
模具设计技巧
成型机构图
2019/9/19
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
36
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.
冲压模具结构及成型调试方法
2019/9/19
Chunlinw ei
2011121 2
1
冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板）
6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊
设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．
2019/9/19
37
模具设计技巧
侧冲推废料装置
2019/9/19
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.
38
模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
2019/9/19
产品表面无法定位
5
1.5~2.7
6.6~8.9
2019/9/19
2.7~3.3 3.3~4.1 1.4~5.2 5.1~6.6
30
模具设计技巧
2019/9/19
环形撕破局部放大图
31
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
2019/9/19
32
模具设计技巧
2019/9/19
卡废料工艺
24
折弯结构设计技巧
采用折弯移位保证产品负角
2019/9/19
25
拉深模具成型结构图
2019/9/19
26
2019/9/19
27
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
2019/9/19
28
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套
17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時
僅部份使用或全不使用)
2019/9/19
2
冲压模具组成结
构
冷冲模一般有八块模板组 成:上模座(TP)、上垫板 (TBP)、冲头固定板(PP)、 脱料背板(SBP)、脱料板 (SP)、模仁固定板(DP)、 下模垫板(DBP)、下模座 (DS)。
8
压筋线标准
材料
0.8~1.2
T
0.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4.
宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
2019/9/19
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
2019/9/19
10源自文库
打沙拉孔设计标准
0.6~0.7 0.7~0.8
2
0.48~0.9
1.5~1.8
0.5~0.9 0.9~1.1
1.1~1.4 1.3~1.6
3
0.9~1.2
2.7~3.5
0.9~1.6 1.5~1.9 1.8~2.3 2.2~2.8
4
1.2~1.5
4.3~5.6
1.6~2.4 2.4~2.9 2.9~3.6 3.5~4.3
14
材料冲压过程
冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.
废料
第一层:为圆角
第二层:为切断
第三层:为拉断
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
2019/9/19
15
冲压产品压毛刺机构
mm
mm
2019/9/19
16
白色通用
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
33
模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
2019/9/19
34
产品表面旋切结构
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
2019/9/19
3
复合模具结构图
2019/9/19
4
冷冲模具图片
2019/9/19
5
模具设计规范
复合模具结构图
2019/9/19
6
连续模具结构图
工程模具结构图
2019/9/19
7
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
2019/9/19
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29
通常材料拉深次数
拉伸原次材数根厚\ 拉据度深所可高需计度 :要算拉出深拉系深数次，数零对件照的表相．对拉深高度及
材料厚度 :0.08~0.15 1.5~2.0
0.15~0.3 0.3~0.6
0.6~1.0 1.0~1.5
1
0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6
0.8~0.9
•
沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，
再冲孔
•
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
•
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
2019/9/19
11
冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
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20
冲压模具组装侧视图
折弯
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预折弯
成型
微调整形
21
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
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22
通过打杆滑块结构成型
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23
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
2019/9/19
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PART ONE
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18
谢谢观看
THANK YOU
2019/9/19
19
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
2019/9/19
２）刀口保证2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废 料
12
Z形折弯设计
通常Ｚ形折弯两步移位材料厚度的70%，
如果太多产品Ｒ角大，太小折弯会外偏．
2019/9/19
13
通过冲子产品两边同时成型90度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度
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35
模具设计技巧
成型机构图
2019/9/19
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
36
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.
冲压模具结构及成型调试方法
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Chunlinw ei
2011121 2
1
冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板）
6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊
设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．
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37
模具设计技巧
侧冲推废料装置
2019/9/19
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置.
38
模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
2019/9/19
产品表面无法定位
5
1.5~2.7
6.6~8.9
2019/9/19
2.7~3.3 3.3~4.1 1.4~5.2 5.1~6.6
30
模具设计技巧
2019/9/19
环形撕破局部放大图
31
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
2019/9/19
32
模具设计技巧
2019/9/19
卡废料工艺
24
折弯结构设计技巧
采用折弯移位保证产品负角
2019/9/19
25
拉深模具成型结构图
2019/9/19
26
2019/9/19
27
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
2019/9/19
28
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套
17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時
僅部份使用或全不使用)
2019/9/19
2
冲压模具组成结
构
冷冲模一般有八块模板组 成:上模座(TP)、上垫板 (TBP)、冲头固定板(PP)、 脱料背板(SBP)、脱料板 (SP)、模仁固定板(DP)、 下模垫板(DBP)、下模座 (DS)。
8
压筋线标准
材料
0.8~1.2
T
0.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4.
宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
2019/9/19
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
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10源自文库
打沙拉孔设计标准
0.6~0.7 0.7~0.8
2
0.48~0.9
1.5~1.8
0.5~0.9 0.9~1.1
1.1~1.4 1.3~1.6
3
0.9~1.2
2.7~3.5
0.9~1.6 1.5~1.9 1.8~2.3 2.2~2.8
4
1.2~1.5
4.3~5.6
1.6~2.4 2.4~2.9 2.9~3.6 3.5~4.3
14
材料冲压过程
冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.
废料
第一层:为圆角
第二层:为切断
第三层:为拉断
第四层:为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
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15
冲压产品压毛刺机构
mm
mm
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16
白色通用
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
33
模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
2019/9/19
34
产品表面旋切结构
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
2019/9/19
3
复合模具结构图
2019/9/19
4
冷冲模具图片
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5
模具设计规范
复合模具结构图
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6
连续模具结构图
工程模具结构图
2019/9/19
7
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
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29
通常材料拉深次数
拉伸原次材数根厚\ 拉据度深所可高需计度 :要算拉出深拉系深数次，数零对件照的表相．对拉深高度及
材料厚度 :0.08~0.15 1.5~2.0
0.15~0.3 0.3~0.6
0.6~1.0 1.0~1.5
1
0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6
0.8~0.9
•
沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，
再冲孔
•
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
•
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
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11
冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
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20
冲压模具组装侧视图
折弯
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预折弯
成型
微调整形
21
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
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22
通过打杆滑块结构成型
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23
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格
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