路基石方爆破方案

路基石方爆破专项方案

1.编制依据

⑴省道榆三公路白山至三道沟段路基01标段施工图设计文件

⑵《爆破安全规程（GB6722-2011）》

⑶《路桥施工计算手册》

⑷《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984.1.6）

⑸《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

2.工程概况

1、工程名称：省道榆三公路白山至三道沟段路基01标段

2、工程地点：白山市浑江区三道沟镇

3、工程范围及内容：K38+000-K42+400

3.施工计划

3.1.施工作业区划分

本合同段共3个路基自然段落，划分二个施工作业区。

3.2.主要施工机械

表3.2-1单个路基队伍主要施工机械数量表序号设备名称型号规格数量（台）备注

1 挖掘机CAT320C 3

2 推土机山推D155 1

3 压路机22T 1

4 潜孔钻φ110、130mm 4

5 电钻φ32mm 4

6 电动空压机13m³ 2

7 自卸车红岩双桥车12

8 洒水车8m³ 1

注：施工机械数量可根据现场施工要求作适当调整

3.3.人员配置

表3.3-1单个作业区人员配置表

序号类别数量备注

1 工区长 1

2 技术主管 1

3 技术员 2

4 测量员 2

5 施工作业队班长 1

6 施工作业队人员25

注：人员数量可根据现场施工要求作适当调整

3.4.封闭交通

本标段地形地貌较为复杂，主线有大量石方爆破路段，所以炸药用量较大。段路基爆破是将原有路面左侧山体进行爆破，爆破区域两侧附近有村庄，爆破施工时避免来往人员及车辆损伤，所以此段施工时需封闭交通，我单位将在爆破施工段两侧设置道路封闭警示牌，并设专人堵截、疏导行人及车辆。在爆破施工时严禁一切车辆及行人进入施工现场。

4.与安全相关人员计划

⑴专职安全生产管理人员配置如下：

表4-1专职安全生产管理人员配置表

序号类型数量备注

1 爆破作业总指挥 1

2 专职安全员 2

3 爆破作业人员8

⑵特种作业人员配置如下：

表4-2特种作业人员配置表

序号类型数量备注

1 挖掘机操作手 6

2 推土机操作手 2

3 压路机操作手 2

5. 石方开挖施工工艺

5.1. 岩石路堑开挖 5.1.1. 石方开挖流程图

图5.1.1-1石方爆破开挖一般流程图

5.1.2. 施工方法

5.1.2.1. 施工前提条件

⑴爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全等措施，已按交通部《公路工程施工安全技术规程》等要求落实，报监理工程师报批后并经相关部门批准。

⑵施工组织设计文件已批复，施组文件应含设备（须配备潜孔钻）投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。 5.1.2.2. 施工技术与工艺

⑴为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，

有关部门审批

监理检查 警 戒 网络部设 起 爆 处理危石 爆破组织设计

钻 孔

装药填塞

清 运 平整路槽

防护警戒

修整边坡

边坡开挖

低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。 光面爆破参数：具体取值将根据

实际地质情况确定。不偶合系数通常取1.1～3.0，其中1.5～2.5用的较多。炮孔间距a=(10～70) d （d 为钻孔直径）；最小抵抗线W=(7～20)d ；炮孔密集系数m=0.8～1.0时，光爆效果最好。

Q=qaw 。 式中q 为松动爆破单位炸药消耗量，a 为炮孔间距。 光面爆破装药结构

药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如图所示，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直

径的20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。 预裂爆破参数

各种参数根据地质实际情况确定。

钻孔直径d ：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径以32～ 100mm 为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻机直径。 钻孔间距a=(7～10)d 。

不偶合系数n=2～4，实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。

W

a

图5.1.2.2-1光面爆破示意图

药 卷

炮 孔填 塞起爆线竹 竿

图5.1.2.2-2光面爆破装药结构图

装药量Q=2.75(σ)0.53×r0.38。

式中：(σ)为岩石极限抗压强度；r 为预裂孔半径

装药结构与光面爆破相同。孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。 爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在20cm 以内，为了达到良好的块度要求，可采用如下措施： ①根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数。

②采取压碴挤压爆破：即在施爆岩体前面依次留下2～4m 厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如下图所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。

⑵开挖拉槽应自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进，拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面3～5m 范围内必须采用光面爆破。对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶，按各级坡率开挖到底。光爆破面要求竖孔炮眼的间距不大于1m 。

⑶爆破法开挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置及高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

⑷根据设计的炮位、直径和孔深打眼，原则上应使用潜孔钻钻孔，当工程量

留渣厚度

W

前次爆破碎岩石

7

8

9

1

2

4

3

6

5

111012

图5.1.2.2-3压碴爆破最终效果图 图5.1.2.2-4格式布孔、对角微差起爆