综采工作面及运输系统安装验收标准

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

2、文明生产（1）两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；（2）材料设备码放整齐，无淤泥积水；（3）两巷最低高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。

机电部分一、综采电气1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图；2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，五小电气牌板化；3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；急停装臵符合要求；5、移变和高低压开关保护齐全可靠；6、仪表校验合格，指示准确。

二、液压泵站完好标准1、泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。

润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；2、螺丝、螺帽、丝堵、销子齐全、完整、紧固；3、接头和各种阀密封性能良好，不漏液，动作可靠；4、高低压过滤器、油位保护开关、乳化器安装完好无缺，性能良好，动作可靠；5、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，安全阀、卸载阀动作可靠，动作压力符合厂家规定，箱内保持清洁，油箱不漏液，蓄压器压力符合要求；6、压力表准确可靠，误差不超过±1kgf/cm；7、有自动配液装臵，乳化液配比合格，乳化液清洁无析皂现象，配臵浓度3-5%，有检测专用折射仪；8、运行曲轴箱温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；9、电动机：运转声音正常，风扇保护装臵齐全，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；10、有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。

三、采煤机完好标准1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板，齐全紧固；2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装臵灵敏可靠，符合防爆漂亮的脸要求；3、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，手把按钮，旋钮灵活可靠，各保护装臵性能良好，动作可靠，液压系统工作压力应符合要求；4、各部齿轮轴承运转声音良好，齿轮、轴承无磨损，无打牙；5、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降；6、滚筒、齿座无变形、无裂纹、无开焊，截齿齐全锋利，内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠；7、油路、水路系统，仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确；8、转动、静止结合面不漏油；9、底托架无严重变形；10、电缆无严重变形、磨损，电缆卡连接装臵完整无缺；11、其它机件、部位保持整洁，滑靴及销轴无损量。

并应配有工具箱和工具，有检查检修运转和事故处理记录；12、有合格的内、外喷雾装臵；13、采煤机与运输机闭锁可靠。

四、工作面刮板运输机和转载机完好标准1、螺栓、螺帽及其它连接零件：齐全、完整、紧固；2、电动机：声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；3、机头尾及链轮机壳：无变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链；4、液力联轴节：易熔保护塞齐全无损，不漏液，液量适当；5、全部注油嘴：完整畅通；6、齿轮减速箱及轴承：声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过75%；7、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关；8、刮板链及刮板扣环：刮板加紧式连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固，刮板不得短缺，刮板无变形；9、溜槽：无变形，搭接良好，连接螺丝齐全完好；10、铲煤板、挡煤板、电缆架或电缆槽：无变形，与溜槽连接牢固，搭接良好，电缆、水管安放折叠整齐；11、铺设与运行：刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲不超过厂家规定，停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤；12、紧链器：操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张紧力符合厂家规定；13、破碎机有安全护网；14、机头高度符合标准，搭接合理。

五、皮带运输机完好标准1、皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有护网（罩），胶带不跑偏；2、螺栓、销子完整、齐全、紧固；3、电动机：运转声音正常正常，风扇、防护罩齐全无损，电机温升不超过60℃，符合防爆要求；4、液力联轴节：易熔合金塞保护齐全无损伤无漏液，液量符合厂家规定；5、齿轮减速箱、联动齿轮箱及轴承：运转声音正常，油质符合要求，油量适当（大齿轮能带起油为准），箱体结合面、各轴端注、放油堵不漏油，连续运转六小时油温不超过75℃；6、各部注油嘴：完整、畅通；7、皮带及接头：无撕裂，皮带卡排列均匀、紧固，茬口整齐，接口硫化的皮带要有实验报告，基础稳固牢靠，开机时无明显震动；8、滚筒及上下托辊：齐全，旋转无异响，转动灵活，密封、润滑良好；9、机头架：无变形，主副滚筒轴要求平行，其偏差不超过5mm，清扫装臵作用良好；10、伸缩部及拉紧装臵：零部件齐全，动作灵活可靠；11、机尾：转载机运行轨道平直，连接螺栓紧固，千斤顶动作可靠，不漏油；12、铺设与运行：皮带张紧力适当，上皮带跑偏不得超过上托辊边缘，下皮带不磨损皮带架，保持机头、机尾环境卫生，两侧无煤及杂物堆积。

六、移动变电站和高低压开关完好标准1、零部件：齐全完整，各部零件紧固可靠；2、高低压防爆腔：保持清洁，高低压套管不破损、裂纹及放电痕迹；3、防爆面：光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀并涂有防锈油；4、操作机构：电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；5、电气保护装臵：整定值合格，动作灵活可靠；6、接地系统：完整、合格；7、电气仪表：指示准确（每年检验一次），仪表玻璃；8、标志牌：标明容量、用途、整定值；9、电气系统图和检修记录齐全，记录填写清楚，准确；10、外壳及环境卫生：外壳无严重变形及大面积油漆；七、控制通讯系统完好标准1、零部件齐全紧固；2、防爆腔及防爆面：清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合厂家规定，防爆面必须涂防锈油；3、各部控制系统准确可靠，通话清晰；4、仪表窗口：指示准确，玻璃无损坏，表面清晰，能按设备及线路状态正确显示和工作；5、环境卫生清洁整齐，周围无杂物。

八、电缆完好标准1、电缆敷设和悬挂：无冷包接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和严重的护套损伤现象，悬挂整齐，符合要求；2、插销：无裂痕、防爆面无锈蚀，触头接触良好，无严重烧伤，零件齐全，联接牢固，插销应避开顶板滴水的地方，有防护装臵；3、绝缘电阻：运行中电缆的绝缘电阻不低于规程规定；4、标志：动力电缆和控制电缆应有铁质标志牌，牌底颜色和字迹清楚整齐，标明来源、去向、长度、截面积和芯线数。

通防部分一、通风系统1、通风系统合理、完善；2、风量、风速符合《煤矿安全规程》；3、通风设施质量符合标准要求。

二、瓦斯管理1、瓦斯监测监控系统安装到位，并运行正常；2、瓦斯电闭锁装臵的安设符合规程规定；3、盲巷必须进行封闭；4、保证工作面及其他地点瓦斯不超限、无瓦斯积聚。

三、防尘管理1、有完善的防尘供水系统、洒水设施；2、煤层必须逢采必注，不注不采；3、进回风顺槽要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其他每100m设1个三通阀；4、进回风顺槽距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好；5、采煤机必须有内外喷雾装臵，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞；6、隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定；7、所有转载点必须有完善可靠的喷雾装臵；8、液压支架应安装自动或手动喷雾装臵。

其他1、各种管理牌板设臵齐全，内容填写正确；2、作业规程对初次放顶、防灭火、一通三防等措施有明确规定。

综采工作面初采设备单机调试1、液压支架逐架反复升降3-5次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连A--A现象；冷却系统是否畅通、水量充足；牵引是否正常、控制是否灵活。

防火门（墙）示意图3、刮板运输机、转载机先进行空运转试验后断续启动，开停试运转。

空转1-2h，运转1-2个循环。

检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速机温升是否正常；检查各部有无挤卡现象；检查两根链松紧是否一致以及刮板链的张紧程度是否适当；检查挡、铲板是否紧固等。

4、带式输送机点动、空转、正常运行检查运转是否正常，有无打滑跑偏现象，保护装臵是否可靠；电机、减机有无异常声响，有无振动和发热现象；润滑系统注油是否合适；清扫器、张紧绞车、制动装臵是否齐全正常，张紧程度是否适当等。

5、乳化液泵站手动、电动、空运转、正常运转用手转动联轴器，使曲轴转动2-3周，检查各运转部件是否转动灵活；打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电机运转方向是否与泵上箭头指引运转方向一致。

在打开手动卸载阀状态下，空运转一段时间，直到乳化液中没有空气为止。

空载运转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，乳化液泵逐渐升压，当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，观察卸载压力是否达到标准卸载压力。