不干胶标签印刷常见问题
不干胶印刷品色彩变化问题的解决
不干胶印刷品色彩变化问题的解决
不干胶标签纸印刷品在印刷过程中出现色相、明度、饱和度会出现变化，深浅也可能出现变化。
是什么原因造成的呢?
主要有两个原因，作为印刷用的油墨在太阳的光线下，油墨的质量发生变化，光泽会变差，颜色会变浅，甚至褪色，有些质量更差的油墨甚至会产生变色的效果，使图案颜色完全变了。
如何避免或者减少这印刷上的变化，是客户满意呢？
首先，要选择优质的油墨，有些要求不高的生产商，为了以低价抢占市场，不惜采用低价油墨，这样不但可能导致客户投诉，甚至失去客户，造成巨大损失。
其次，是纸张的选择，质量好的纸张表面平滑度好，密度高。
能承受较大的压力，使油墨的墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的良好的量产生最好的印刷效果。
反之，印刷出来的不干胶标签纸可能效果大打折扣。
另外纸张的吸水性及渗透性也会对不干胶标签纸印刷色彩产生影响。
纸张厚一点跟薄一点是有区别的。
最后，是生产环境跟存放环境，是否足够干燥不那么潮湿，自然可以让不干胶标签纸，印刷效果保存得更好。
其他的不干胶标签纸的堆放，及纸张的含碱性也要注意。
纸张PH值7，呈中性的纸张是最理想的。
每个不干胶标签纸印刷厂家需要从每个环节上去精益求精，才能生产出最优质的标签纸。
不干胶标签起泡的原因有哪些
不干胶标签起泡的原因有哪些
不干胶标签起泡的原因有以下六种：
(1)胶黏剂涂布不均匀。
由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。
在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。
如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透。
标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活，从而发生渗透现象。
若发生渗透现象，油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净。
被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。
(5)干燥过程的影响。
胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。
而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应。
静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
不干胶标签在使用中可能遇到的问题
条码不干胶标签在使用中可能碰到的问题
一、条码不干胶标签容易脱落？
市场上一般的不干胶材料所用的胶都是热熔胶，温度过高的话，胶性就不会太强了，容易脱落！最好选用进口的材料，用水溶性胶的，效果能好一些。
二、条码不干胶标签撕不掉？
1、可稍微加热
2、擦风油精或是擦汽油
三、铜板不干胶的适用范围
多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
四、哪种不干胶标签的粘性最好？
就普通的铜版纸标签贴上就不能撕下来，想要粘性较强的可以选择涂有水胶或油胶的不干胶标签。
而即打及贴型的则可以选择涂有热胶的不干胶标签。
五、热敏纸不干胶标签与普通纸类不干胶有什么区别？
不干胶按材料分：普通铜版不干胶；热敏纸不干胶；PET不干胶；PVC不干胶…普通铜版不干胶和热敏纸不干胶主要的区别是热敏纸不干胶表面有一层特殊的涂层，遇热就会变黑，用作打印纸的话打印上去的内容很快就会消失；普通铜版不干胶用作打印纸的话打印上去的东西不会消失，会长时间保留。
并且两种材料用作打印纸的话打印的方式也不同，一种是热敏打印，一种是热转印打印。
不干胶印刷的常见问题
不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
不干胶印刷中不干胶起翘怎么办
不干胶印刷中不干胶起翘怎么办不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品。
不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。
各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。
然而，在日常生产中，常常会出现不干胶起翘的情况，那么这是什么原因造成的呢？该怎么解决呢？晖凰印刷据多年的印刷经验总结出以下几点：造成不干胶标签边缘起翘的原因及解决办法如下：1.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料；2.贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上；3.标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。
软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP 合成的材料。
硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料；4.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。
例如在大曲度表面（直径小于2cm的圆形基材，如下图所示）贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料(如镜面铜版纸)，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂；对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂；5.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性；覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；6.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦（主要是在扁圆形瓶体设计上），但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱，当然以上几种现象只是不干胶标签贴标时经常出现的几种故障分析，在实际工作中还有很多的复杂的贴标故障需要我们探询和分析。
不干胶标签
不干胶印刷常见问题不干胶印刷常见问题1、版裂目前我国不干胶印刷多用树脂版材针对这种版材常出现的版裂问题提出以下解决方法。
版裂的原因有以下几点。
1版辊直径太小，版滚直径越小版受到的拉伸力就越大。
版的接口处的向外张的力就越大，使印版的接口处向上翘起，使版在滚筒上贴不牢。
这样上机印刷印版版口向上翘起的地方受到的压力比其它地方要大。
因此容易造成印版破裂。
可以用粘力较强的双面胶贴版把版接口处非图文部分用胶带封严。
2印版版材比较硬，如果印版的版材过于硬，就会导致版的表面过脆容易出现版裂现象。
解决方法是选用比较软的版材。
我厂印刷过一个满版实地的活件，起先用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材印不了多长时间版就会裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材故障排除。
(KF型版材是硬性版材,EF型版材是软型版材)另外冬天天气干燥，气温低也容易使版材变硬，解决方法是印版尽量现用现做。
制版室必须保持25度左右，并且配有加湿设备。
此外做好的版必须放在塑料袋里密封保存。
车间内也必须保持一定的温湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬也可以用热水冲版的背面让版变软。
注意由于树脂版溶于水必须避免水与版的正面图文部分接触，否则很容易损坏图文。
3印刷压力过大，印刷压力过大印版与压印滚筒的压力过大，导致印版受到的挤压力过大也容易导致印版破裂,这种现象尤其容易发生于版的接口处有实地图文的情况下。
所以在印刷过程中要调整好印刷压力,在保证图文不虚的前提下尽量达到最理想的印刷压力。
4版面布局不合理，有的版面从头到尾都是实地再加上版辊太小，上版时版口很容易翘起来。
印刷时容易出现裂版。
解决方法是选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，这样版比较容易贴附在版辊上可以大大避免版裂的发生。
2、回胶影的产生与解决方法。
回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
不干胶标签印刷故障分析
不干胶标签印刷故障分析一、不干胶材料的外观检查为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下45 圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。
所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。
通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层710米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
最新不干胶标签粘性不牢固
不干胶标签粘性不牢固经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1.贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2.面材选择不当：换用薄型或软质面材;3.基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4.贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5.粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1.面材选择不当：换用薄型或软质面材;2.粘胶剂选择不当：3公分直径以下小口径标签和小型包装及90直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2.基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3.胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂:选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
不干胶标签印刷加工(三)
不干胶标签印刷加工（三）原因（2）：其它原因引起的套印不准。
1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；4、由静电吸附造成套印不准；5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。
解决问题的办法是：1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。
故障9版面墨色不一致原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
解决问题的方法是：1、调整压力，重新垫版台；2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。
故障10线条或网点处糊版，变形原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。
解决问题的方法是：1、适当减少墨斗辊的输墨量；2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。
故障11印刷品蹭脏、污背、粘连原因：油墨未完全干燥或墨量太大。
解决问题的方法是：1、降低印刷速度；2、调整油墨，加放相应的助剂；3、可上晾纸架分层堆放；4、适当减少上墨量。
三、模切故障与排除故障1平压平式模切中底纸被切穿原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。
解决问题的办法是：1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。
不干胶标签常见问题
对于不干胶贴标的气泡问题，本例做了以下几项改进：
首先消除静电的影响，采用去静电离子风机对瓶身做除静电处理，用除静电毛刷去除标签的静电;增加不干胶标签的贴标压力，尽量增加压力使标签与被贴瓶的附着力增加控制贴标过程，使标签在贴标过程中与瓶子线接触，彻底赶走气泡。通过以上案例，我们不难发现，在容器的贴标过程中还有几点需要我们彻底解决：细高型的产品，由于贴标过程是上下夹持产品，容易出现产品倾斜想象;不容易定位的产品，单靠定位模具贴标，降低设备的生产效率;中空的容器，由于容器是中空的，贴标压力增大后会使容器表面变形，特别是较软的容器，根本无法增加贴标压力。
文章转载：/news/?76_583.html
不干胶标签常见Βιβλιοθήκη 题 在不干胶贴标中，很容易出现贴标不平整、出现气泡与皱褶及精准度不高等现象。出现这些问题大多是由于没有根据包装容器的形状及材料选择合适的贴标设备和标签材料造成的。下面将具体介绍一例双面贴标案例，并分析如何解决贴标中出现的问题。
通用机遇到的问题
通常扁瓶洗发水的瓶型截面为椭圆，而在贴标过程中，正是利用椭圆的长轴与短轴的比值对被贴产品实行定位，实现精确贴标。然而此次的瓶型有些特殊，截面的长轴与短轴之比接近与“1”，而且瓶子细高，贴标过程中容易产生标签倾斜，影响美观;其次瓶子的表面是珠光白，产品的生产过程中填加了大量的珠光剂，脱模剂，这些都会直接导致不干胶标签的附着力下降，而产生气泡。
印制不干胶标签常见问题及解决办法(二)
整纸边 的排 废角或更换排 废辊 ；３．使用 离型 力
原 因 ：纸 张 太 薄 或 复 合 膜 太 紧 都 容 易使 印
合适的不干胶材料 ，并合 理安排排废边宽度 。 刷 品发翘 ，而 复 合膜太 薄或 有 质量 问题 ， 引发
故障１５：ＵＶ上 光 中的常见质量 问题
故 障 更 是 难 以避 免 。
纸 边 的排废 角 度不 合适 ，选 用 的不干胶 材 料 不
故 障１８：印刷品表面有皱 纹
合适 ：底纸 和 面纸 间 的离 型力太 小 ；标 签 面积
原 因 ：复合 膜太松 或 底纸 拉 力过大 ， 以及
太 小 ，排 列 方 法 不 合 适 ；生 产 车 间的 温 度 过 复合膜两边张 力不一致 均会导致此故 障。
也 不 能 太 多 ， 要 注 意 流 平 效 果 ；３．注 意 底 墨 的 艺 。
印刷 质量 ，要 求把 墨量 印足 、印实 ，并不 要干
故 障２０：图纹 内起泡 ，发 白
透 ；４． 根 据 上 光 表 面 的 实 际 情 况 正 确调 整 上 光
原 因 ：覆 膜 时印刷 墨层 尚未干透 ，墨层 太
过 长 ；刀 片太钝 ，导致 面材 被压进 底纸 但 未被
故障 １７：图案表面有压痕 凹点
切 断；机器 右速 度 不合 适 ，太慢 或太快 ，影 响
原 因：覆膜辊表 面不干净或 已经磨损
排 废 ；排废 纸边 太 窄 ，断裂 时 出现 掉标 现 象 ；
解 决 办 法 ：清 洁 或 更 换 覆 膜 辊
标签 数量 太 多 ，面积 过大 ；模 切 版不 平整 ，精 来制作模切版 。
度 低 ；模切 机 构精度 低造 成模 切 不稳 定 ；模切
不干胶标签贴标常见异常问题分析
不干胶标签材料是东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的不干胶材料。
那么在不干胶标签贴标时常见的异常问题是怎么引起的呢？标签粘帖不牢1.抚标压力不足：鉴于标签及瓶体表面的平整性，须予以适当的压力，标签才能贴附。
2.被贴标面污染：瓶体表面有粉尘、油渍、水汽ideng污染，导致胶水无法直接接触贴标面。
3.贴标与送瓶速度不匹配：贴标速度过快或过慢于送瓶速度，导致局部不受力或受力不均。
4.标签与贴标面不匹配：贴标面形状及材质等对不干胶标签的性能有一定的要求。
5.标签超出保质期范围：超出保质期标签粘性会有下降。
标签不出标1.标签剥离板及贴标张力未调整好：标签剥离板位置、厚度、角度对标签顺畅剥离有一定影响；同时标签收放卷张力过低也会影响出标。
2.标签感应光电异常：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响。
对标签感应光电定期清洁、不同批次标签贴标前光电校正及光电与标签匹配性确认还是很有必要。
3.标签离型力太高：整体离型力过高或局部底纸涂硅会影响自动贴标系统正常出标。
4.标签溢胶或底纸模切过深：存储环境温湿度过高或标签卷收卷过紧会导致产生溢胶黏连现象，同时底纸硅油层被切穿后，胶水容易渗入底纸并粘连，造成出标不畅。
5.标签异性，贴标设备不适合:标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离，前端形状设计应充分考虑自动贴标可行性。
标签飞标1.标签离型力太小:标签材质厚度，挺度。
标签尺寸及贴标机组走纸方式等会对标签剥离力有一定要求，标签设计阶段需充分与标签材料厂家及贴标设备厂家多沟通。
2.标签过了保质期。
自动贴标断纸1.贴标张力过大:贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂.2.标签卷端面破口:快速贴标时造成格拉辛破口处撕裂，标签卷拿取及搬运过程中需轻拿轻放。
3.标签底纸模切过深:格拉辛底纸模切过深造成抗张强度下降。
4.底纸离型不良:标签底纸点状漏涂硅，自动贴标时拉破底纸。
不干胶标签翘曲的原因
不干胶标签翘曲的原因不干胶标签翘曲，这事儿啊，就像人突然走了样儿，变得歪歪扭扭，看着就别扭。
那为啥会这样呢？这里面的门道可不少。
咱先从材料本身说起。
不干胶标签的材料就像盖房子的砖头和水泥，要是质量不过关，那房子能盖得稳吗？肯定不能啊。
如果标签的面材和胶黏剂的质量不好，就容易出问题。
比如说面材的厚度不均匀，就像人的衣服，有的地方厚有的地方薄，那穿在身上能舒服吗？不舒服就容易变形呗。
胶黏剂也是，要是粘性不合适，太黏或者太不黏，就像鞋子的胶水没涂好，要么走两步就开胶，要么粘得死死的把鞋都扯坏了。
这标签的胶黏剂要是有问题，就可能导致标签内部应力不平衡，从而翘曲。
再说说环境的影响。
温度啊，就像一个调皮的小鬼，老是捉弄这个标签。
温度变化大的时候，标签就像热锅里的蚂蚁，不知道该咋办。
热胀冷缩嘛，标签也不例外。
如果它在一个温度变化频繁的环境里，一会儿膨胀一会儿收缩，时间长了可不就翘曲了吗？就好比一根铁丝，你一会儿把它放在火里烤，一会儿又放到冷水里泡，反复几次，它肯定就弯弯曲曲不成样子了。
湿度也不是个好惹的主儿。
湿度大的时候，就像标签在一个湿漉漉的澡堂子里，水汽都往标签里钻。
如果标签吸水太多，就像人吃撑了一样，会变得臃肿，失去原来的形状，翘曲就这么产生了。
还有那张贴的表面呢。
这张贴的表面就像标签的床，如果床不平坦，那标签能睡得安稳吗？肯定不能啊。
要是表面有油污、灰尘或者坑洼不平，就像床上有沙子、石头一样，标签贴上去就不能很好地贴合，时间一长就会翘起来。
这就好比你在一张满是杂物的桌子上贴纸，怎么可能贴得平平整整呢？另外啊，制作工艺也不能忽视。
制作工艺就像厨师做菜的手艺，手艺不好，做出来的菜就不好吃。
如果在制作不干胶标签的时候，涂布不均匀，就像给蛋糕抹奶油，这儿厚那儿薄的，那标签的结构就不稳定。
还有印刷压力要是不合适，就像人握手的时候用力过猛或者太轻，都会让人感觉不舒服。
对于标签来说，印刷压力不合适可能会破坏标签的结构，导致翘曲。
不干胶标签UV印刷中两类常见故障解析
灯 还 可 以继 续 工作 ，但其 功 率 已经 性 能 ，经常 需 要在 油 墨 中加 入调 墨 光 引发 剂 ，从 而导 致 油墨 干 燥 不 良 大大 下 降 。而标 签 印刷企 业 出 于成 本 的考 虑 ，对 超 过 使 用 寿命 的 ＵＶ 灯并没 有进 行及 时更换 。 （） 换 了Ｕ 灯 后并 没有将 ＵＶ ２更 Ｖ 灯 的 使 用 计 时 器 归零 ，导 致 ＵＶ 灯 的使 用 时 间 已经超 出 了使用 寿 命 却
一
原 因二 ：Ｕ 灯功 率不 足 Ｖ ＵＶ 功率 不足 也是 导致 ＵＶ 灯 油
墨干燥不良故障的原因之一，这与不
原 因三 ：油 墨超 过保 质 期 或油
定 程 度 上 解 决 油 墨 干 燥 不 良的 问题 。 原 因五 ：胶辊 密度 过低
在 实 际生 产 中笔者 发 现 ，新 设
全然 不知 。
油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂 现 象 。
比 例过 高 ，则 可 能导 致 ＵＶ 墨 过 油 稀 而造 成干 燥 不 良 。 其 实 ，ＵＶ 油 墨本 身 就具 有 触变 性 ，即在 墨 辊 剪 切 力的 作用 下 会变 得 越 来越 稀 。而 且 ，印 刷设 备 运行 一 段 时 间后 ，墨 辊之 间会摩 擦 发 热 ，进 而 降低 油 墨
层在摩 擦 力的作 用下 被刮 蹭而脱 落 。
干胶 标 签 ＵＶ 刷 中两 类 常 见故 障— — 油 印 墨 干 燥 不 良和 墨 层脱 落 的原 因 及 解 决 方 法作具 体 解析 。
解 决 方 法 ：对 于 采 用 专 色 ＵＶ油 墨 印刷 实地 的 活件 ，配墨 时 尽量 将 专色 ＵＶ
脏 ，造 成 ＵＶ灯 的 反 射 能 量 损 失
造成印刷白点问题的原因及解决方案
本文摘自再生资源回收-变宝网（）造成印刷白点问题的原因及解决方案印刷产生白点是不干胶标签印刷过程中比较常见的问题。
根据多年来从客户处搜集的经验，总结出不干胶材料在印刷过程中白点产生的原因，并提出相应的解决方案，现与各位分享。
造成印刷白点问题的原因主要有以下四点：标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。
本文将就上述四个方面的问题，分别给出解决方案。
多多印造成印刷白点问题的原因及解决方案（不干胶）材料表面粗糙造成的白点目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。
这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。
例如铜版纸面材不干胶材料，如果采用胶印，其表面粗糙度（材料表面高低差异）小于1.4微米即可；但采用凸版和柔性版印刷时，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保证印刷过程中不出白点。
这是因为后两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多，如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨，从而形成印刷白点，这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。
在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全没有油墨。
这是因为白点区域相对其他区域较低，印版上的油墨没有转移到材料表面。
由于材料表面不够平滑导致的印刷白点，还有一个明显的特征，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，非常明显。
遇到这类印刷白点问题，多多印通过以下方式来解决：1、更换合格的材料。
不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。
2、在多数情况下，更换材料就无法保证工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。
况且印刷厂更换活件需要一系列的准备工作，一旦材料有问题不能印刷，那么准备工作就是白做，这对于印刷厂来说严重影响生产效率。
如果遇到这种情况，我们可以考虑先在材料表面印刷一层底涂油或是冲淡剂（撤淡剂）。
这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的颜色造成太大影响。
印刷这两种助剂后材料表面会被填平，人为提高材料的平滑度，印刷白点现象会大大减少。
不干胶标签粘性不牢固
经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1. 贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;3. 基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4. 贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5. 粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1. 面材选择不当：换用薄型或软质面材;2. 粘胶剂选择不当：3 公分直径以下小口径标签和小型包装及90 直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/ 不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2. 基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3. 胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/ 或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂: 选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
不干胶标签印刷中的故障常识解读
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解决办法：
1、 进步承印材料的表面张力，要求表面张力值要 达到38达因/厘米以上; 2、 轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算 是业进步打底来进步 承印材料的表面张力;
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4、 选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂;
不干胶标签印刷中的故障常识解读
东莞市恩瑞实业有限公司
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不干胶材料在印刷阶段常会出现以下故 障，因为不干胶标签通常在标签联念头上 印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印， 其它印刷方式也有应用。出现故障怎么解 决呢，一起来看邦越条码专家为大家搜集 的资料：
故障一：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
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假如薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面 张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着;没使 用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专 用油墨时，也会产生此类故障;而使用过时或失效 油墨也不可避免地泛起此类故障。另外，烘干装 置(UV或红外热风干燥)功率低，致使油墨不能完 全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太 大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表 面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
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解决办法： 1、 采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度; 2、 使用干燥快的专用油墨; 3、 使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂; 4、 采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间; 5、 进步室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障三：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差
5、 进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增 加烘干时间; 6、 印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单 色多次叠印; 7、 推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加 墨层的附着牢度。
不干胶标签印刷加工(二)
不干胶标签印刷加工（二）故障4卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
解决问题的办法是：1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。
故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；解决的办法是：1、减薄墨层的厚度；2、增加VU干燥装置的固化功率；3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。
故障6实地印刷墨层表面鱼眼原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。
出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。
解决问题的办法是：1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；故障7纸张类材料掉粉原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。
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不干胶标签印刷常见问题
版裂
目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现
版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小
版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也
就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬
版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用
比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量
现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提
下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容
易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的
油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大
的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1．增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上，从而大大降低回胶影的深度。
2．改造靠版辊
针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大
降低回胶影的深度。
其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致，墨层厚度也就相对稳定。
这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3．调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。
这样做可在保
证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
油墨不干
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。
1．供墨量太大
供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要
出现在印刷实地活件时。
遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。
如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
2．UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。
对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
3．印刷速度过快
印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。
对此，可以通过调换印刷
单元或降低印刷速度来解决。
印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米
／分钟左右。
印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的
分析。
1．固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，
表现为印品图文的固定位置处有脏点。
如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2．不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周
期性的不固定挂脏。
解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3．蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，
都会导致纸张表面划伤，油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。
尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生
变形鼓起，更容易发生这种现象。
对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4．墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂
脏或糊死。
另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。
解决方法是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。
以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题，希望对大家日常的
工作有所帮助。
当然，除了我所提到的这些原因以外，造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多，希望大家在日后的工作中认真总结，吸取教训,不断提高产品质量。