轧钢工理论知识
轧钢工艺基础理论培训讲义
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
轧钢工理论试题学习版
1.判断题2.4.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
(√ )3.6.配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。
( √ )4.7.平均延伸系数是根据实践人为确定的。
( √ )5.9.前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。
( √ )6.11.上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。
( √ )7.12.上压力是下辊直径比上辊直径小。
( √ )8.16.碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。
( √ )9.17.碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。
( √ )10.19.铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。
( √ )11.22.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。
( √ )12.23.压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。
( √)13.24.延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。
( √ )14.25.延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。
( √ )15.27. 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。
( √ )16.30.轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。
( √ )17.31.轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
( √ )18.32.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。
( √ )19.36.最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。
( √)20.38.轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。
( √ )21.39. 在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。
轧钢工艺基础知识
轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的：轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工，使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。
其目的是提高钢材的力学性能和表面质量，满足不同的使用需求。
原料准备：包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序，以获取所需的钢坯。
钢坯加热：将钢坯加热至适宜的温度，以提高其塑性，便于后续的轧制过程。
轧制过程：在轧机的作用下，通过轧辊的旋转和挤压，使钢坯逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。
产品后处理：包括冷却、矫直、切割、热处理等工序，以提高钢材的性能和表面质量。
轧钢工艺的重要性：轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节，对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。
掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。
轧钢工艺的发展趋势：随着科技的发展，轧钢工艺不断进行创新和改进，如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。
环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向，如节能减排、资源循环利用等。
轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。
轧钢知识点总结
轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。
在轧钢过程中，通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作，使得金属的晶粒结构得以改变，从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。
轧钢的知识点总结包括以下几个方面：一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类：根据轧制工艺和轧制产品的不同，轧机可以分为热轧机和冷轧机。
热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料，冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。
2. 轧机的结构：轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。
其中，轧辊箱是轧机的关键部件，其结构复杂，承受着高强度的压力和扭转力。
二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备：热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的，然后经过表面质检和预热处理，以保证坯料的表面质量和热态状态。
2. 热轧的工艺要点：热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序，通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 热轧产品的特点：热轧产品具有良好的塑性和韧性，适用于制造厚板、中板和薄板等材料，广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。
三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备：冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材，经过酸洗和表面处理后，再进行冷轧加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。
2. 冷轧的工艺要点：冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序，通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。
3. 冷轧产品的特点：冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料，广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。
四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的：热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态，从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。
2. 热处理的方法：热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺，通过对金属进行加热和保温处理，然后进行冷却或回火处理，可以改善金属的组织结构。
轧钢工理论知识
12. 热轧带钢生产中精轧出口“颈缩”现象通常是由（ B ）造成的。
A.精轧抛钢速度太快 B.卷筒超前速度过快
C.穿带速度太快 D.加速度过大
13. 工作辊冷却水水嘴如有少量几个堵塞，易造成以下问题之一（ C ）
此外，用控制轧制钢材制造的机械设备重量轻，有利于设备轻型化。
控制轧制提高钢材强度及韧性的三个主要机理。
（1） 晶粒细化（答对得3分）
对于亚共析钢来说，铁素体晶粒越细，钢材的强度越高，韧性也好。相变前的奥氏体晶粒越小，相变后的铁素体晶粒也越小。控制轧制可以通过两种方法使奥氏体晶粒细化；一种是奥氏体加工和再结晶交替进行使晶粒细化；另一种是在奥氏体未再结晶区轧制。
(3)严格遵守和执行岗位技术操作规程，减少轧废，采用合理的负公差轧制；
(4)保证轧制质量，尽可能减少切损；
(5)注意区分各类钢种的冷却制度；
(6)提高钢材的表面质量；
(7)提高操作技术水平，应用先进的新技术。
3. 轧辊应符合什么技术要求？
答:不论热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，对轧辊的主要质量要求有强度、硬度及一定的耐热性。轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时还必须有一定的耐冲击性。硬度主要是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，也决定了轧辊的使用寿命。轧辊的耐热性突出表现在热轧时，以保证产品的精度。
9. 在轧制生产过程中，( A )可能导致缠辊事故。
A．爆套筒 B．轧件劈头 C．跳闸
10. 具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速工作的轧辊轴承是( A )。
A．滚动轴承 B．液体摩擦轴承 C．胶木瓦轴承
轧钢基础必学知识点
轧钢基础必学知识点1. 钢铁生产过程：钢铁生产主要包括三个步骤，即炼铁、炼钢和连铸。
首先，在炼铁过程中，将铁矿石通过高温反应转化为铁。
然后，在炼钢过程中，将炼铁产生的铁水进行去除杂质、调整成分以及调节温度等处理，最终得到合格的钢。
最后，在连铸过程中，将炼钢所得到的钢水注入连铸机的结晶器中，通过冷却结晶，形成铸坯。
2. 轧钢工艺：轧钢是将钢坯经过热轧或冷轧工艺，通过连续轧制过程中减小断面尺寸、调整材质组织、提高产品质量的一种加工方法。
热轧是将钢坯加热到适当温度后，通过辊道将钢坯连续轧制成所需的形状和尺寸；而冷轧是在室温下直接对钢坯进行连续轧制。
3. 轧钢设备：轧钢设备主要包括轧机、辊道和辊轴等。
轧机是实现轧制过程的主要设备，常用的轧机有热轧轧机、冷轧轧机、薄板轧机等。
辊道是钢坯和轧机之间的传输设备，通过辊道将钢坯送入轧机进行轧制。
辊轴是轧机上的一组辊子，用于对钢坯进行连续轧制。
4. 轧钢控制技术：轧钢控制技术是指通过对轧制过程中的各个参数进行监控和调节，以实现轧制过程的自动化控制。
常用的轧钢控制技术包括厚度控制、张力控制、温度控制等。
厚度控制主要通过控制辊缝的开度来控制轧制板的厚度；张力控制主要通过调节辊轴的转速来控制钢坯在轧机中的张力；温度控制主要通过控制加热炉的温度来控制钢坯的加热温度。
5. 轧钢产品：轧钢产品主要包括钢板、钢带、钢管等各种形状和规格的钢材。
根据不同的用途和要求，轧钢产品的材质、尺寸、表面质量等都有所不同。
常见的轧钢产品有普通钢材、合金钢材、不锈钢材等。
6. 轧钢质量要求：轧钢质量主要包括外观质量、机械性能和化学成分等方面的要求。
外观质量要求包括表面平整度、表面无缺陷等；机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等；化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量等。
轧钢质量的好坏直接影响着钢材的使用性能和安全性能。
这些都是轧钢基础必学的知识点，掌握了这些知识，对于理解和应用轧钢技术非常有帮助。
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点(题库版)
轧钢工考试：中级轧钢工必看题库知识点（题库版）1、判断题游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。
正确答案：对参考解析：暂无解析2、填空题毛管内径与顶头直径之差叫做（）。
正确答案：扩展值3、单选操作员画面（江南博哥）状态栏字符＂Ｍ＂为：（）A．自动B．手动C．设定值发送正确答案：B4、填空题金属材料强度指标包括（），屈服强度，抗拉强度等。
正确答案：弹性极限5、单选适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是（）。
A.棒击振动法B.观察走钢情况法C.电流判断法D.速度变化判断法正确答案：C6、填空题轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受（）定律和体积不变的定律的支配。
正确答案：最小阻力7、判断题T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。
正确答案：错8、问答题什么叫斜轧？正确答案：两个或三个轧辊中心线互成一定的角度，且轧辊的旋转方向是相同的方向，轧件在这种旋转的轧辊中进行塑性变形，而轧件是螺旋前进的运动（即边旋转，边前进），这种轧制方式称斜轧。
9、判断题产生过烧的主要原因是加热温度太低，加热时间过短。
正确答案：错10、填空题初轧机生产中轧制速度有两种，分别是（）和梯形速度制度。
正确答案：三角形速度制度11、判断题冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
正确答案：对12、填空题影响轧件宽展的主要因素有（）等几个方面。
（能写出三个就行）正确答案：相对压下量、轧制道次、轧辊直径、摩擦系数、轧件宽度13、填空题延伸率是衡量金属材料（）的指标。
正确答案：塑性14、判断题某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所提高，因此对这类钢采用低温慢速，高温快速的加热工艺。
正确答案：对15、单选180机组穿孔机送进角调整范围：（）A.7-9度B.6-18度C.6-14度正确答案：C16、问答题荒管的尺寸？（单位：毫米）正确答案：173系列：外径：173壁厚范围：4.0---24.8.266系列：外径：266壁厚范围：6.1---22.3.17、填空题钢坯在加热过程中形成不同厚度的氧化铁皮，按化学成份由外向内分别是（）Fe3O4、FeO。
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！
轧钢基础知识20问，轧钢人必知！1、轧制前要做好哪些准备工作？生产每种产品，都应从换辊开始做好准备工作。
为了保证轧制生产正常进行，在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。
轧机的构造不同，需要检查的项目也不同，一般必须检查的事项有：1)轧辊考虑辊跳后的轧辊位置；2) 轧机部件按技术规程规定检查各种轧机部件；3) 轧机辅件按技术规范及实际经验检查轧机辅件；4) 辅助设备确保个辅助设备妥善无误。
2、试轧的注意事项是什么？1) 按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程，通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。
2) 运转前给冷却水，经过一段时间的空转，检查轧机运转是否正常，检查各种轴承的温升是否正常，看有无过热及变形的不正常现象。
3) 提前准备试轧料、慢速出钢并不得轧制低于规定温度的轧件，以免引起主电机跳闸或安全装置损坏。
4) 试轧过程中要测量各道红坯尺寸，并按调整图标检查尺寸是否正确，表面质量是否良好。
试轧合格后才可进入正常生产。
3、什么是轧钢机主机列？由哪些设备组成？轧钢车间的机械设备，按其在生产中起的作用不同，可分为主要设备和辅助设备。
凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。
主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。
轧钢机主要设备由一个或数个主机列组成。
主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机一般由轧辊、机架、轧辊的调整装置、轧辊平衡位置、轧辊轴承等构成。
传动装置的作用是将电动机的动力传给轧辊，其组成形式与轧机的型式和工作制度有关。
在很多轧机上，传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成的，有时还有飞轮。
主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。
在轧制过程中，不需要调速的轧机，通常采用交流电机驱动，双差动调速和交流变频调速技术。
直流电动机工作灵活，调速范围宽但造价比交流电动机高的多。
4、轧钢机有哪些连接装置？连接轴是将动力由齿轮座传给轧辊，或由一架轧机的轧辊传给另一架轧机的轧辊，或由主电机直接传给轧辊的一种装置。
轧钢理论知识培训课件
轧钢理论知识培训课件轧钢理论知识培训课件在现代工业领域中，钢材是一种不可或缺的材料。
它的强度、耐用性和多功能性使其成为建筑、汽车、航空航天等行业的首选。
而轧钢是将钢坯通过连续轧制工艺加工成所需形状和尺寸的过程。
为了更好地理解和掌握轧钢的理论知识，下面将介绍一些关键概念和工艺步骤。
1. 钢材的组成和性能钢材主要由铁和碳组成，其中碳的含量决定了钢的硬度和强度。
除了碳，还有其他合金元素，如锰、硅、铬等，可以通过调整这些元素的含量来改变钢的性能。
例如，添加一定量的铬可以提高钢的耐腐蚀性能。
2. 钢坯的制备轧钢的第一步是制备钢坯。
钢坯通常是通过熔炼和连铸工艺得到的。
在熔炼过程中，将铁矿石和其他合金原料加热至高温，使其熔化成液态金属。
然后，将熔融金属倒入连铸机中，通过冷却和凝固形成长方形的钢坯。
3. 轧制工艺轧制是将钢坯加工成所需形状和尺寸的关键步骤。
轧制工艺通常包括粗轧、中轧和精轧三个阶段。
在粗轧阶段，钢坯首先通过一系列的辊道和辊轧机进行初步加工。
这个过程中，钢坯被逐渐压扁和拉长，形成一个较大的矩形截面。
然后，钢坯进入中轧阶段，在辊道和辊轧机的作用下，进一步减小截面尺寸，使其更接近所需的形状。
最后，钢坯进入精轧阶段，这是一个精细加工的过程。
在这个阶段，钢坯通过更多的辊道和辊轧机，经过多次的轧制和调整，达到最终的形状和尺寸。
这个过程中，需要控制好温度和轧制力度，以确保钢材的质量和性能。
4. 轧钢的参数和设备轧钢过程中的参数和设备对最终产品的质量和性能有着重要影响。
其中，轧制力度、轧制速度和轧制温度是关键参数。
轧制力度决定了钢材的厚度和硬度，轧制速度影响生产效率和产品质量，而轧制温度则影响钢材的晶粒结构和力学性能。
为了实现高效的轧制过程，需要使用各种设备。
辊道和辊轧机是最常见的设备，它们通过辊子的旋转和压力作用，将钢坯加工成所需形状。
此外，还有一些辅助设备，如冷却系统、加热炉和控制系统，用于控制温度和保证轧制过程的稳定性。
轧钢工艺基本知识
轧钢工艺基本知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1. 轧钢定义及发展历程 (3)2. 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (5)1. 轧机设备 (5)2. 辅助设备 (6)2.1 钢材切割设备 (7)2.2 矫直设备 (8)2.3 切头剪 (9)2.4 剪切机 (11)2.5 自动化控制系统 (12)三、轧制基本原理 (13)1. 金属的塑性变形 (15)2. 轧制力矩与力偶 (15)3. 轧制速度与轧制温度 (17)4. 轧制力与轧制变形的关系 (19)四、轧制工艺流程 (20)1. 钢材的轧制工艺流程 (20)2. 特殊轧制工艺简介 (21)五、轧制质量控制 (23)1. 影响轧制质量的因素 (24)2. 质量检测方法与标准 (25)3. 质量控制体系 (27)六、轧钢工艺新技术 (28)1. 超快速轧制技术 (29)2. 可控气氛轧制技术 (30)3. 连续轧制技术 (32)4. 材料仿真模拟技术 (33)七、轧钢安全生产与环保 (34)1. 轧钢生产安全操作规程 (35)2. 能源管理与环保措施 (37)一、轧钢工艺概述轧钢工艺是钢铁生产流程中的关键环节之一，它涉及到将熔融的钢水通过一系列工序转变为具有特定形状、尺寸和性能要求的钢材。
轧钢工艺的基本知识涵盖了从原料准备、加热、轧制、冷却到成品检验和处理的整个过程。
这一工艺对于提高钢材质量、优化生产效率和降低成本具有重要意义。
原料准备：选择符合要求的钢坯，对其进行表面检查、尺寸测量和化学成分分析，确保原料质量。
加热：将钢坯加热至适宜的温度，以使其达到轧制所需的塑性状态，同时降低轧制过程中的能耗。
轧制：通过轧机对加热后的钢坯进行多次连续轧制，使其逐渐变形为所需的形状和尺寸。
冷却：对轧制后的钢材进行适当冷却，以控制其组织结构和性能，并提高表面质量。
成品检验与处理：对轧制完成的钢材进行质量检验，包括外观检查、化学分析、力学性能测试等，以确保产品质量。
轧钢工高级工理论知识 题库(含答案)
轧钢工高级工理论知识题库（含答案）1.提高轧制速度，有利于轧件咬入。
( × )2.轧辊的工作直径就是轧辊的直径。
( × )3.生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。
( √ )4.上压力是下辊直径比上辊直径小。
( √ )5.孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。
( × )6.加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。
( √ )7.上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。
( √ )8.过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
( √ )9.过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。
( × )10.钢号Q235-AF标记中的Q是指抗拉强度。
( × )11.提高轧制速度，有利于轧件咬入。
( × )12.控制轧制能提高钢材的热轧性能。
( √ )13.轧钢是机械加工的方法之一。
( × )14.轧制时氧化铁皮或增加孔型磨损。
( √ )15.在结晶温度以下轧制称作热轧。
( √ )16.水冷孔型的目的是减缓孔型磨损和防止断辊。
( √ )17.轧制节奏是指轧制一根钢所用的时间。
( × )18.沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。
( × )19.总延伸系数等于各延伸系数的乘积。
( √ )20.冷轧就是在室温下进行的轧制。
( × )21.线材生产采用的是纵型轧制方式。
( √ )22.轧辊转速越快越好咬住轧件。
( × )23.其他条件不变，压下量增大，宽战越大( √ )24.轧钢是机械加工的方法之一。
( × )25.十二辊轧机的工作辊有两个。
( √ )26.轧件在冷轧带材生产过程中，一般是认为没有宽展的。
( √ )27.压下量和压下律是一个概念。
( × )28.压下率为压下量除以轧前高度的百分数。
( √ )29.压下率和绝对压下量是一回事，只是两个叫法。
轧钢工艺培训教学讲义轧钢基本知识.
第一章轧钢基本知识1.1 钢的分类1.1.1 金属和合金金属是广泛存在于自然界中的化学元素,是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或钢材。
金属种类很多，可分为有色金属和黑色金属两大类。
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定配比构成的。
合金改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，因此合金使用更为广泛。
1.1.2 钢和铁通常把含碳量在 2.0%以上的铁碳合金称为铁，它由铁、碳元素和较多的共生杂质组成。
钢是含碳量在0.04～2.3%之间的铁碳合金。
为了保证钢有一定的韧性和塑性，一般含碳量不超过 1.7%，也有个别钢种的含碳量大于2.0%。
钢的主要元素是铁、碳，通常还有硅、锰、硫、磷等元素，但碳元素含量比生铁少。
钢既有较高的强度，又有较好的韧性，可用压力加工方法制成各种产品。
钢的分类钢按含有合金元素的百分比可分为碳素钢和合金钢。
1 碳素结构钢的分类a）、按含碳量分为：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）、高碳钢（C＞0.6%）。
b）、按品质分为：普通质量钢（S≤0.035%～0.050%；P≤0.035%～0.045%）、优质钢（S、P均≤0.035%）、高级优质钢（S、P均≤0.025%）。
c）、按用途分为：结构钢、工具钢。
d）、碳素结构钢按质量和用途分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢等。
2合金的分类合金钢是在碳钢基础上，为了提高钢的机械性能、物理和化学性能，改善钢的工艺性能，在冶炼时有目的地加入一些合金元素的钢。
合金钢种类繁多，为了便于管理、选用和比较研究，根据某些特性，从不同的角度出发，可以把它们分成若干具有共同特点的类别。
a）、按钢的化学成分分类①按钢中所含合金元素的种类可分为：锰钢、铬钢、硼钢、硅钢、硅锰钢、铬镍钢等。
②按钢中合金元素总含量可分为：低合金钢、中合金钢、高合金钢。
轧钢基础知识课件复习课程
在加热和轧制过程中，需控制温 度，以保持轧制过程的稳定性和 产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度，使轧 制后的钢材获得所需的性 能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直， 消除其弯曲、翘曲等缺陷， 使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要，对钢材进行表 面涂层、镀层等处理，提 高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢 材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态，然后通过轧机 加工成钢材；而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步，轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制，轧钢技术经历了漫 长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高 耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以满足 各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧 或冷轧工艺生产，常见的机械制造用 钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工 具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好 的成型性和抗冲击性能等特点，以满足汽车 节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性： 保护环境、降低能耗、减少排放 。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加节能、减排和资源循环利用的 技术手段。同时，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，轧钢技术将更加智能化， 实现更加高效、精准的生产和管理。此外，新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的
轧钢技师-理论统一试题
国家职业技能鉴定统一试题轧钢工技师、高级技师理论知识试题一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每小题1分，共 分）：1. ( )采用连铸坯作原料时无论是型钢生产还是板带钢生产都是一次加热轧制成品。
2. ( )采用热锭时的大型生产经一次加热轧制成品。
3. ( )采用冷锭时的中型生产四辊开坯机。
4. ( )合金钢的生产工艺与碳钢相比多出了原料的退火，轧后退火和酸洗。
5.（ ）钢材的冷轧在轧制前要酸洗。
6.（ ）钢材的冷加工在加工后要退火。
7.（ ）连铸坯适用于大规模的单一品种的轧钢生产。
8.（ ）人工火焰清理用于普碳钢和低合金钢的局部表面清理。
9.（ ）钢坯的风铲清理劳动强度小，生产能力很高。
10.（ ）钢坯的机床清理适用于低碳钢的清理。
11.（ ）研磨硬质钢时选用软质砂轮。
12.（ ）酸洗主要是去除钢表面的氧化铁皮。
13.（ ）钢坯的抛丸清理是清除钢表面的裂纹的。
14.（ ）酸洗的原理是溶解反应和置换反应。
15.（ ）中和是为了消除金属表面的油污。
16.（ ）热轧钢材在酸洗时加入适量缓蚀剂。
17.（ ）常用的缓蚀剂是石灰水。
18.（ ）不锈钢酸洗时加入食盐可以提高酸洗速度，而且钢材表面干净。
19.（ ）酸洗时要注意控制时间和温度，否则会产生氢脆。
20.（ ）酸洗时间过短会产生欠酸洗。
21.（ ）钢加热到奥氏体单相区固溶组织的温度范围最好。
22.（ ）不锈钢板用Fe 2O 3溶液纯化处理，使其表面产生光亮美观的保护层。
23.（ ）碳素钢的理论加热上限温度低于固相线30~50℃24.（ ）碳素钢的理论加热下限温度高于共析线30~50℃25.（ ）过烧的钢可以通过退火恢复其力学性能。
26.（ ）产生过热的主要原因是加热温度过高或在高温下停留的时间过长。
27.（ ）过热的钢可以通过退火来补救。
28.（ ）钢的加热速度是指单位时间内钢表面温度升高的度数。
29.（ ）加热速度过高会产生热应力。
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轧钢工理论知识一.判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”. 每题1分，不答不扣分，选错一个倒扣1分，共20分）( ×)1.固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。
( √)2.当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
( ×)3.不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。
( √)4.碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。
（√）5.钢坯加热速度愈大，金属的氧化、脱碳愈少，单位燃料消耗愈低。
( √)6.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。
( ×)7.在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
( ×)8.轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。
( √)9.轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
( √)10.在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。
( √)11.在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
( ×)12.在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。
( √)13.在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。
( ×)14.轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。
( √)15.在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变，再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。
( √)16.钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。
( ×)17.轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。
( √)18.型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
( ×)19.轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。
( √)20.迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。
评卷人得分二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分）1. 金属的柔软性是不同的，它是金属( A )一种表示。
A．变形抗力B．塑性C．韧性2. 当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到MS以下时，过冷奥氏体转变为( C )。
A．莱氏体B．贝氏体C．马氏体3. 金属在冷加工后，产生加工硬化，( C )是属于加工硬化的特点。
A．晶格的排列规则了234B．金属的塑性提高了C．金属的强度和硬度提高了4. 当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm2，此时金属产生内力，其应力应为( C )。
A．5Pa B．50Pa C．5MPa5. 根据铁碳平衡相图和金属学分析，马氏体是碳在体心立方晶格铁中的过饱和( C )。
A．金属化合物B．机械混合物C．固溶体6. 在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是( B )。
A．完全退火B．球化退火C．扩散退火7. 热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是( C )。
A．球化退火B．扩散退火C．正火8. 在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就是固态钢有( C )性能。
A．过冷度B．耐热C．同素异构转变9. 在轧制生产过程中，( A )可能导致缠辊事故。
A．爆套筒B．轧件劈头C．跳闸10. 具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速工作的轧辊轴承是( A )。
A．滚动轴承B．液体摩擦轴承C．胶木瓦轴承11. 在轧制生产中使用( C )轧辊，轧制成品表面质量最好。
A．钢B．铸铁C．碳化钨12. 热轧带钢生产中精轧出口“颈缩”现象通常是由（ B ）造成的。
A.精轧抛钢速度太快B.卷筒超前速度过快C.穿带速度太快D.加速度过大13. 工作辊冷却水水嘴如有少量几个堵塞，易造成以下问题之一（ C ）A、辊面烫伤B、断辊C、辊型变化D、轧制线降低14. 轧制过程中的翘头与下列因素中（ A ）无关。
A、辊径B、压下量C、轧线高度D、辊压15. 成型孔型是用来使热钢坯( B )。
A．组织性能改变B．逐渐接近成品形状C．减少断面、增大长度16. 定径和减径是( C )生产工艺内容。
A．棒材B．线材C．管材17. 开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。
A．闭口式孔型B．开口式孔型C．半开口式孔型18. 六角钢属于( A )。
A．简单断面型钢B．复杂断面型钢C．板带钢19. 箱形孔型具有( D )的特点。
A．轧件尺寸精度高B．孔型磨损不均C．对轧件夹持力大D．氧化铁皮易脱落20. 在轧制过程自动化控制中AWC指( B )。
A．连续宽度控制B．自动宽度控制C．短行程控制评卷人得分235三．简答题（每题5分，共20分）1. 如何降低金属的变形抗力？答.(1)要选择良好的变形温度；(2)把变形速度和变形程度控制在适当范围内；(3)采用工艺润滑新技术减少外摩擦；(4)采用合理的加工方式和外加工工具。
2. 在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？答.(1)保证原料质量，及时处理缺陷；(2)合理控制加热温度，减少氧化，防止过热、过烧等缺陷；(3)严格遵守和执行岗位技术操作规程，减少轧废，采用合理的负公差轧制；(4)保证轧制质量，尽可能减少切损；(5)注意区分各类钢种的冷却制度；(6)提高钢材的表面质量；(7)提高操作技术水平，应用先进的新技术。
3. 轧辊应符合什么技术要求？答:不论热轧还是冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，对轧辊的主要质量要求有强度、硬度及一定的耐热性。
轧辊强度是最基本的质量指标，在满足强度要求的同时还必须有一定的耐冲击性。
硬度主要是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，也决定了轧辊的使用寿命。
轧辊的耐热性突出表现在热轧时，以保证产品的精度。
4. 影响辊型的主要因素有哪些？答.(1)轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；(2)受温度作用而产生的热膨胀；(3)在轧制过程中产生的不均匀磨损。
评卷人得分四、计算题（每题10分，共20分）1.轧辊的转速n＝120rpm，轧辊的工作直径为φ250mm，轧件轧前厚度H＝60mm，轧后厚度h＝40mm，求该道次的变形速度U是多少？(小数点后保留两位)解：根据公式V＝nπD/60＝120×3.14×0.25/60＝1.57m/s根据公式U＝2△hV/(H＋h)L＝2×20×1570/[(60＋40)×50]＝12.56s-1答：该道次的变形速度为12.56s-1。
2.共析钢是含碳量为0.77%的铁碳合金，根据铁碳平衡图计算其平衡态室温组织中渗碳体组织和铁素体组织含量各是多少？解：珠光体中的铁素体与渗碳体的相对量可用杠杆定律求出：珠光体＝WFe＋WFe3C渗碳体组织含量WFe3C＝(0.77－0.0218)/(6.69－0.0218)×100%≈11%铁素体组织含量WFe ＝(6.69－0.77)/(6.69－0.0218)×100%≈89%236答：渗碳体组织和铁素体组织的含量分别为11%、89%。
评卷人得分五、综合题（每题20分）详述控制轧制的概念、优点及主要机理。
所谓控制轧制，就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
它是既能提高钢材强度，又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。
控制轧制钢材的性能可以达到或超过现有热处理钢材的性能。
（答对得3.5分）控制轧制的主要优点如下：1）提高钢材的综合机械性能。
例如控制轧制可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度得到提高，韧性得到改善。
（答对得2.5分）2）简化生产工艺过程。
控制轧制可以取代常化热处理。
通常一张钢板常化处理需数十分钟，淬火-回火处理需数小时。
（答对得2.5分）3）降低钢材生产成本。
在得到与热处理钢材具有同样性能的控制轧制钢材，耗用能源和合金元素都少，从而降低了成本。
（答对得2.5分）此外，用控制轧制钢材制造的机械设备重量轻，有利于设备轻型化。
控制轧制提高钢材强度及韧性的三个主要机理。
（1）晶粒细化（答对得3分）对于亚共析钢来说，铁素体晶粒越细，钢材的强度越高，韧性也好。
相变前的奥氏体晶粒越小，相变后的铁素体晶粒也越小。
控制轧制可以通过两种方法使奥氏体晶粒细化；一种是奥氏体加工和再结晶交替进行使晶粒细化；另一种是在奥氏体未再结晶区轧制。
降低钢坯加热温度得到较小的原始奥氏体晶粒，加大每一道次的变形量，降低终轧温度，都有利于奥氏体再结晶晶粒的细化。
为了实现在奥氏体未再结晶区轧制，需要提高奥氏体的再结晶温度，当钢中含铌、钒、钛等微量元素时，就具有这样的效果。
因这些元素的碳化物和氮化物由奥氏体析出可以明显地拟制奥氏体的再结晶，从而有效地提高奥氏体再结晶温度使轧制过程能在非再结晶区域进行。
（2）碳、氮化物强化（答对得3分）铌、钒、钛是比铁强得多的碳化物或氮化物形成元素，它们的碳化物或氮化物对钢的组织和性能发生强化作用。
碳化物和氮化物在高温时溶解于奥氏体，奥氏体向铁素体转变和相变后析出，对钢直接起弥散强化的作用。
（3）加热强化（答对得3分）奥氏体晶粒的变化，在奥氏体+铁素体两相区轧制时与在奥氏体区再结晶温度以下轧制时相同。
已相变的铁素体晶粒经轧制（变形）产生亚晶粒、位错等使钢强化。
在两相区轧制的钢材相变为铁素体晶粒（先形变后相变）和含有亚晶粒的铁素体晶粒（先相变后形变）的混合组织，从而使钢的强度和韧性提高。
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