双碱法脱硫工艺计算表

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双碱法计算书

浙江永泰纸业集团3×75t/h锅炉烟气脱硫工程工艺计算书一、设计资料参数本工程的设计参数，主要依据浙江永泰纸业集团所提供的资料，设计指标严格按照地方标准，参考国家统一标准治理要求，主要设计参数下表主要设计参数表（单台）项目参数单位备注锅炉蒸发量75 t/h 三台烟气量175000 m3/h 三台排烟温度140 ℃业主提供耗煤量11 t/h 三台燃煤含硫0.6 % 业主提供烟气出口含尘浓度19 g/m3业主提供锅炉年运行时间8000 h 业主提供引风机风量171608 m3/h业主提供全压4550 Pa二、系统物料衡算1、进口标态烟气量Q标=Q工×273÷（273＋140）=115677.96Nm3/h取Q标=115680Nm3/h2、锅炉出口SO2浓度出口SO2浓度=11×0.6÷100×2×0.9×109÷115680=1026mg/Nm33、蒸发水量吸收塔出口烟气温度为52℃，根据吸放热平衡，当烟气温度由140℃降到52 ℃时，蒸发水量Q水=8026.35 Nm3/h4、吸收塔循环液量取塔体液气比为 2.0L/Nm3，则单塔循环液量Q1=115680×2.0÷1000=231.36m3/h取短管喷淋段液气比为0.5L/Nm3，则单塔喷淋液量Q2=115680×0.5÷1000=57.84m3/h脱硫液再生量为总循环液量的40%，即Q3=（231.36＋57.84）×3×0.4=347.04m3/h 5、脱硫剂耗量（设计脱硫效率为90%）1）二氧化硫脱除量按照设计指标要求，每小时应脱除的SO2总量为：单台锅炉脱除的SO2量为：115680Nm3/h×1026mg/Nm3×90%×10-9=0.107 t/h 三台锅炉脱除SO2总量为：0.320 t/h年脱出SO2的总量为：0.320 t/h ×8000=2563.65t/a年排放的SO2为：284.85t/a2）脱硫剂需求量本工艺脱硫剂为钠碱和石灰，钙硫比取1.03，生石灰质量含量为85%，液碱补充量为0.03mol（100%NaOH）/molSO2，则三台锅炉烟气脱硫的脱硫剂需求量为：脱硫剂需求量一览表3）脱硫渣采用生石灰做脱硫剂使产生的脱硫副产物为半水亚硫酸钙，该产物可以做建筑材料用。

双碱法脱硫工艺简介

双碱法脱硫装置技术工艺简介一、常用脱硫法简介目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。

1.干法干法常用的有炉内喷钙（石灰/石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高（＜50%），工业应用较少。

2.半干法半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上（一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2）。

应用也不是很多。

3.湿法湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。

漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。

3.1石灰石/石灰法石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。

该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。

石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。

3.2氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。

根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法。

氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。

由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。

双碱法烟气脱硫计算

双碱法计算过程标态：h Nm Q /4000030=65℃：h m Q /49523400002736527331=⨯+= 还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa ，出口压力约-200Pa ，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔⑴ 塔径及底面积计算：塔内流速：取s m v /2.3=m v Q r r v vs Q 17.12.314.33600/49532121=⨯==⇒⋅⋅==ππ D=2r=2.35m 即塔径为2.35米。

底面积S=∏r 2=4.3m 2塔径设定为一个整数，如2.5m⑵ 脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4，烟气中水气含量设为8%SO 2如果1400mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在4000mg/m3时，选4① 循环水泵流量：h m m l HG Q G L Q /1821000)08.01(495324)/(100033=-⨯⨯=⨯⨯= 取每台循环泵流量=Q 91m 。

选100LZ A -360型渣浆泵，流量94m 3/h ，扬程22.8米，功率30KW ，2台② 计算循环浆液区的高度：取循环泵8min 的流量，则H 1=24.26÷4.3=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m ，管道采用碳钢即可。

③ 计算洗涤反应区高度停留时间取3秒，则洗涤反应区高度H2=3.2×3=9.6m④除雾区高度取6米H3=6m⑤脱硫塔总高度：H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16~18m2、物料恒算每小时消耗99%的NaOH 1.075Kg。

脱硫双碱法计算

182.80
296.44
197.63
输入值锅炉数量
计算值 1.00
脱硫塔计算公式单位 m m 元/吨元/吨 % h m2 m/s t t/年 t/年 t/年数值 18.00 4.00 400.00 2000.00 93.00 8000.00 12.56 3.98 1264.80 1162.04 39.72
3
工况烟气量（m /h） 86373.63
3
脱硫塔蒸发水量（Kg/h）除雾器冲洗水量（Kg/h） 1800.00 3391.20 二氧化硫含量计算耗煤量（t/h） 10.00 二氧化硫浓度（mg/Nm3） 1700.00 标况烟气量（Nm3/h） 100000.00 二氧化硫总量（Kg/h） 170.00 物料计算(小时耗量) 排放浓度（mg/Nm3） 200.00 需要烧碱的量（Kg） 197.63 石膏结晶水（Kg/h） 89.01 脱硫效率（%） 88.24 石膏产生量（Kg/h） 425.29 脱硫渣含水（Kg/h） 42.53
设计参数塔高塔径 85%生石灰价格烧碱价格脱硫效率年运行时间脱硫塔截面积烟气流速年脱出SO2总量纯生石灰的量烧碱的量
85%生石灰的量生石灰费用烧碱费用
1367.10 54.68 7.94
万元万元
工况烟气量计算
烟气温度（℃） 120.00 标况烟气量（Nm /h） 60000.00 标况烟气量计算烟气温度（℃） 120.00 工况烟气量（m3/h） 180000.00 耗水量计算系统进口烟气温度（℃） 120.00 标况烟气量（Nm3/h） 1800 钠碱含水量（Kg/h） 11.53 标况烟气量（Nm3/h） 125038.17
燃煤含硫率（%） 1.00 二氧化硫脱除量（Kg/h） 158.10

双碱法烟气脱硫计算

双碱法计算过程标态：Q = 40000Nm 3/h 065 °C ：Q =273+65x 40000 = 49523m3 /h 1 273还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa,出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。

1、脱硫塔⑴塔径及底面积计算：塔内流速：取v = 3.2m /sQ = vs = v•兀• r2 n r =g:'49532/3600= J/皿\nv \ 3.14 x 3.2D=2r=2.35m 即塔径为2.35 米。

底面积S=Hr2=4.3m2塔径设定为一个整数，如2.5m⑵脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4，烟气中水气含量设为8%SO2如果1400mg/m3,液气比2.5即可，当SO2在4000mg/m3时，选4①循环水泵流量: 咨x x x HG = 4 x 49532x d —0.08)=182m3 /h 1000(/ / m 3) 1000取每台循环泵流量Q = 91m。

选100LZA-360型渣浆泵，流量94m3/h，扬程22.8米，功率30KW，2台②计算循环浆液区的高度：取循环泵8min的流量，则H]=24.26《4.3=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m，管道采用碳钢即可。

③计算洗涤反应区高度停留时间取3秒，则洗涤反应区高度H2=3.2x3=9.6m④除雾区高度取6米H3=6m⑤脱硫塔总高度：H=H i+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16〜18m2、物料恒算每小时消耗99%的NaOH 1.075Kg。

双碱法物料计算

工况烟气量计算
烟气温度（℃） 150.00 标况烟气量（Nm3/h） 60000.00 标况烟气量计算烟气温度（℃） 150.00 工况烟气量（m /h） 180000.00 耗水量计算系统进口烟气温度（℃） 150.00 标况烟气量（Nm3/h） 180000.00 系统出口烟气温度（℃） 65.00 钠碱含水量（Kg/h） 5.76
3
工况烟气量（m3/h） 92967.03
标况烟气量（Nm /h） 116170.21
3
脱硫塔蒸发水量（Kg/h）除雾器冲洗水量（Kg/h） 4500.00 3391.20 二氧化硫含量计算耗煤量（t/h） 5.00 二氧化硫浓度（mg/Nm ） 1700.00
3
标况烟气量（Nm /h） 50000.00 二氧化硫总量（Kg/h） 85.00 物料计算(小时耗量)
3
燃煤含硫率（%） 1.00 二氧化硫脱除量（Kg/h） 79.05
排放浓度（mg/Nm3） 400.00 需要烧碱的量（Kg） 98.81 石膏结晶水（Kg/h） 44.51
脱硫效率（%） 76.47 石膏产生量（Kg/h） 212.64 脱硫渣含水（Kg/h） 21.26
纯生石灰的量（Kg/h） 72.63 氧化空气用量（m3/h） 79.05 烧碱耗量（Kg/h） 2.47
数值 18.00 4.00 300.00 3000.00 93.00 8000.00 12.56 3.98 632.40 581.02 19.86
m/s t t/年 t/年 t/年
85%生石灰的量生石灰费用烧碱费用
683.55 20.51 5.96
万元万元
反应池中的钠、钙、硫平衡
进反应池的Na2SO3 进反应池的Ca(OH)2 出反应池的CaSO3

双碱液法脱硫计算公式

msh1
t/h
Ms/64*339/msh
2)
烟气降温蒸发水量(未计放热损失)
热交换器
放热端: 126------t
吸热端: 50----85
烟气比热
kcal/Nm3.℃
100℃
kcal/Nm3.℃
200℃
i1
kcal/Nm3.℃
插值法: tpy
i2
插值法求85℃比热
t
℃
t=126-i2*(85-50)/i1
8
石膏纯度
n1
%
M4/M8
9
总的脱硫产物量
M8'
t/h
M8
10
皮带机出口的石膏总产量
M9'
t/h
M9
11
年石膏生成量
t/年
M9'*H
1)
1kg水蒸发需要热量:
msh
kj/kg
(50-10)*4.18+2510
脱硫反应热蒸发水量(CaCO3+SO2+1/2O2+H2O----CaSO4.2H2O+339kJ/mol)
Vtgy-O2
Nm3/h
Vtgy*(21-ngo2')/(21-6)
烟气含硫量及脱硫量计算
1
脱硫进口SO2量
M
kg/h
Bj*1000*Sy/100*0.7*64/22.41
kmol/h
M/64
2
脱硫进口SO2实际浓度
Cso2
mg/Nm3
M/Vtshy（标态，干基，6%O2）
ppm
Cso2*22.41/64
VRO20
Nm3/kg
0.01866(Car+0.375Sar)

双碱法计算书

红色-变量锅炉容量2×80t/h燃煤量14t/h硫份 1.00%烟气量200000m3/h烟气温度150℃进口烟尘浓度2000mg/Nm3出口烟尘浓度50mg/Nm3脱除粉尘量240.53296kg/h标况烟气量123350.24Nm3/h进口烟气温度140℃进口烟气含湿0.05锅炉出口烟气压力600Pa出口烟气温度50℃脱硫后50蒸汽压力12263Pa脱硫后湿换热器前烟气压力101125Pa脱硫后含湿量0.08脱硫后湿烟气量158234.94m3/h脱硫后进口水汽量 4.9560363t/h出口水汽量7.9462522t/h烟气带走的水量 2.9902159t/h进口烟气量195271.87m3/h进口SO2流量 238kg/h进口SO2浓度 1929.4653mg/m3脱硫效率95%出口SO2流量11.9kg/h出口SO2浓度 96.473264mg/m3脱除SO2量226.1kg/h脱除SO2体积流量79.135Nm3/h反应产生CO2kg/hCO2体积流量Nm3/h理论需氧量56.525kg/hO2体积流量39.5675Nm3/h实际空气量（标况）376.83333m3/h空气温度25℃实际空气量（常温常压）411.34188m3/h干烟气量123608.37Nm3/h干烟气量146536.5m3/h氧化风机出口空气量 6.855698m3/minCa/S 1.05CaO207.72938kg/h未参与反应CaO量10.386469kg/h石灰中CaO有效含量90%石灰流量-干230.81042kg/h461.6208杂质23.081042kg/h石灰石浆液含固量15%石灰石浆液流量 1.5387361t/h含水 1.3079257t/h产生CaSO4*2H2O量-干607.64375kg/h废渣总量-干881.64422kg/h1763.288脱硫渣浆液含固量25%脱硫渣浆液流量 3.5265769t/h含水 2.6449327t/h石膏带走的水60.764375kg/h结晶水127.18125kg/h除雾器冲洗水(补充新水) 3.6407249t/h设备选型：循环泵台数3台液气比5l/NM3单台循环泵流量205.58373m3/h杨程26/28石灰泵 4.6162083m3/h杨程20渣泵10.579731m3/h杨程25湿渣量1037.2285t/h过滤机 2.5m2烟气部分指标单位FGD进口FGD出口流量m3/h13158234.943温度℃15050压力Pa600-200含湿量0.050.08烟尘浓度mg/Nm3200050烟尘速率kg/h246.70047 6.167511851 SO2浓度mg/Nm31929.465396.47326416 SO2速率kg/h23811.9水汽量t/h 4.95603637.946252219总烟气量m3/h13158234.943总烟气量标态Nm3/h8.4397531133476.3868水部分指标单位石灰冲洗水渣CaO kg/h230.81042010.38646875CaSO4kg/h00607.64375惰性杂质kg/h23.081042023.08104167粉尘kg/h00240.5329622水t/h 1.3079257 3.64072492 2.644932668浓度15%25%质量流量t/h 1.5387361 3.64072492 3.52657689比重t/m3 1.0681 1.124体积流量m3/h 1.4407641 3.64072492 3.137523924系统排水烟气中HCl mg/m330质量流量kg/h 3.7005071系统水量m3320CL-控制标准g/l8排水量为m3/h0.4625634排水量为m3/d11.101521消耗指标石灰消耗量90%230.81042NaOH消耗量NaOH浓度%30NaOH kg/h23.552083年运行时间小时3120小时耗量单价小时费用（元）年费用(万元)电耗kwh1040.993.629.2032水耗t7 2.316.1 5.0232脱硫剂消耗0石灰t0.230810440092.3241666728.80514烧碱t0.0235521130030.617708339.552725146.965运行费万元16合计88.584265脱硫量t0.2261705.432脱硫成本元/kg1255.744919脱硫渣量0.88164421895.84853120小时5501.459949 0.46162083156.5139835锅炉容量6*4燃煤量 6.67硫份 1.10%烟气量115000烟气温度160进口烟尘浓度100出口烟尘浓度50脱除粉尘量 3.464418175标况烟气量69288.36351进口烟气温度160进口烟气含湿0.05锅炉出口烟气压力600出口烟气温度50 50蒸汽压力12263湿换热器前烟气压力101325含湿量0.12湿烟气量90515.89259进口水汽量 2.783907462出口水汽量 6.750989871烟气带走的水量 3.967082408进口烟气量115000进口SO2流量 124.729进口SO2浓度 1800.14354脱硫效率90%出口SO2流量12.4729出口SO2浓度 180.014354脱除SO2量112.2561脱除SO2体积流量39.289635反应产生CO2CO2体积流量理论需氧量28.064025 O2体积流量19.6448175实际空气量（标况）187.0935空气温度25实际空气量（常温常压204.2266044干烟气量69416.52256干烟气量82130.17138氧化风机出口空气量 3.40377674Ca/S 1.1 CaO108.0464963未参与反应CaO量10.80464963石灰中CaO有效含量85%石灰流量-干127.113525杂质19.06702875石灰石浆液含固量15%石灰石浆液流量0.8474235含水0.720309975产生CaSO4*2H2O量-干301.6882688废渣总量-干335.0243653脱硫渣浆液含固量25%脱硫渣浆液流量 1.340097461含水 1.005073096石膏带走的水30.16882688结晶水63.14405625除雾器冲洗水(补充新 4.060395291设备选型：循环泵台数1液气比3单台循环泵流量207.8650905杨程26/28石灰泵 2.5422705杨程20渣泵 4.020292384杨程25湿渣量788.2926242过滤机 3.8。

双碱法烟气脱硫物料计算

年脱出SO2总量纯生石灰的量
烧碱的量
单位 m m
元/吨元/吨
% h m2 m/s t t/年 t/年
数值 18.00 4.00 300.00 3000.00 93.00 8000.00 12.56 3.98 632.40 581.02 19.86
85%生石灰的量 t/年
683.55
生石灰费用万元
44.51
21.26

2.47
反应池中的钠、钙、硫平衡
进反应池的Na2SO3
155.63
进反应池的Ca(OH)2
91.40
出反应池的CaSO3
148.22
出反应池的Na(OH)
98.81
输入值
计算值
锅炉数量
1.00
脱硫塔计算公式
设计参数塔高塔径
85%生石灰价格烧碱价格脱硫效率年运行时间
脱硫塔截面积烟气流速
1700.00
85.00
79.05
物料计算(小时耗量)
排放浓度（mg/Nm3）
脱硫效率（%）
纯生石灰的量（Kg/h）
400.00
76.47
72.63
需要烧碱的量（Kg）
石膏产生量（Kg/h）氧化空气用量（m3/h）
98.81
212.64
79.05
石膏结晶水（Kg/h）
脱硫渣含水（Kg/h）
烧碱耗量（Kg/h）
工况烟气量计算
烟气温度（℃）
标况烟气量（Nm3/h）
工况烟气量（m3/h）
150.00
60000.00
92967.03
标况烟气量计算
烟气温度（℃）
工况烟气量（m3/h）
标况烟气量（Nm3/h）

脱硫工程计算

工程计算双碱法计算过程入口烟气量：4.5×105Nm 3/h ；SO2浓度：2090mg/Nm 3；烟气入口温度：T=160℃、常压标态：h Nm Q /105.4350⨯=160℃：h m Q /713736105.4273160273351=⨯⨯+=脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内流速：取s m v /2.3=m v Q r r v vs Q 44.42.314.33600/713736121=⨯==⇒⋅⋅==ππ D=2r=8.88m 即塔径为8.88米。

底面积S=∏r 2=61.9 m 2塔径设定为一个整数，如4.5m（2）脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4 烟气中水气含量设为8%SO2如果2090mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在2090mg/m3时，选4①循环水泵流量：h m m l HG Q GL Q /28321000)08.01(7137364)/(100033=-⨯⨯=⨯⨯= 取每台循环泵流量=Q 191m 。

选100LZ A -360型渣浆泵，流量194m 3/h ，扬程122.8米，功率130KW ，3台②计算循环浆液区的高度：取循环泵8min的流量H1=349.735÷61.9=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m，管道采用碳钢即可。

③计算洗涤反应区高度停留时间取3秒洗涤反应区高度H2=3.2×3=9.6m④除雾区高度取6米H3=6m⑤脱硫塔总高度H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16~18m物料恒算每小时消耗99%的NaOH1.075Kg。

双碱法脱硫工艺计算表

双碱法脱硫工艺计算表概述双碱法脱硫是一种经济、环保的烟气脱硫工艺。

该工艺通过在烟气中加入一定量的氢氧化钙和氢氧化钠，使烟气中的二氧化硫与氢氧化钙和氢氧化钠反应生成硫酸钙或硫酸钠，从而达到脱硫的目的。

本文将介绍双碱法脱硫的工艺计算表。

计算表数据输入项序号数据项单位1烟气流量Nm3/h2二氧化硫浓度mg/Nm33所需脱硫效率%4氢氧化钙纯度%5氢氧化钠纯度%6水的化学当量mol/kg7硫酸钙的产率系数%8硫酸钠的产率系数%数据输出项序号数据项单位序号数据项单位1所需氢氧化钙用量kg/h2所需氢氧化钠用量kg/h3硫酸钙产生量kg/h4硫酸钠产生量kg/h计算方法假设双碱法脱硫的化学反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O根据反应式，可以列出以下计算公式：1.计算氢氧化钙用量：氢氧化钙用量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × (1 - 所需脱硫效率) ÷ (2 × 水的化学当量 × 氢氧化钙纯度 × 硫酸钙的产率系数)2.计算氢氧化钠用量：氢氧化钠用量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × (1 - 所需脱硫效率) ÷ (2 × 水的化学当量 × 氢氧化钠纯度 × 硫酸钠的产率系数)3.计算硫酸钙产生量：硫酸钙产生量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × 所需脱硫效率 × 硫酸钙的产率系数 ÷ 1004.计算硫酸钠产生量：硫酸钠产生量 = 烟气流量 × 二氧化硫浓度 × 所需脱硫效率 × 硫酸钠的产率系数 ÷ 100注意事项1.氢氧化钙和氢氧化钠的纯度和硫酸钙、硫酸钠的产率系数是根据实际情况而定，需要根据实际脱硫设备的情况进行确定。

双碱法计算过程

1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内流速：取s m v /2.3=m v Q r r v vs Q 17.12.314.33600/49532121=⨯==⇒⋅⋅==ππ D=2r=2.35m 即塔径为2.35米。

底面积S=∏r 2=4.3m 2塔径设定为一个整数，如2.5m（2）脱硫塔高度计算：液气比取L/G= 4 烟气中水气含量设为8%SO2如果1400mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在4000mg/m3时，选4①循环水泵流量：h m m l HG Q GL Q /1821000)08.01(495324)/(100033=-⨯⨯=⨯⨯= 取每台循环泵流量=Q 91m 。

选100LZ A -360型渣浆泵，流量94m 3/h ，扬程22.8米，功率30KW ，2台②计算循环浆液区的高度：取循环泵8min 的流量H 1=24.26÷4.3=5.65m如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。

采用塔外循环，泵的杨程选35m，管道采用碳钢即可。

如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。

塔的高度可设定在16~18m2、物料恒算每小时消耗99%的NaOH1.075Kg。

双碱法脱硫工艺计算表

1、烟气量计算
炉1 炉2 炉3
合计
工况烟量台数 150000.00
二氧化硫浓
度计算
工况烟温标况烟量 50烟量
理论值
2.00 145.00 195933.01 231818.18 1500.00 mg/Nm3
300000.00
单台耗煤
0.00 9.00
t/h
0.00 1736.31
195933.01 231818.18
41.27
63.97
单台泵流量 235.12
10、氧化池
储存时间
8.00
h
体积 17.90
11、亚硫酸钙产量（干）
1.00
12排到旋流器的液量
4.00
13氧化风机计算
20.36
14钠的损耗量（质量分数）
0.04
15排放水的体积
14.90
脱水机一个班即8小时开一次，1次开5小时，间隔 3小时开一次
浆液浓度
时间 2.00 h
体积 4.37
0.20
二氧化硫排放浓度取值
300.00 mg/Nm3 煤硫含量
7.00 0.0070
碱仓体积 38.19Fra bibliotek5、碱液罐（配制 20%）
质量分数
0.20
时间 2.00 h
6、再生停留1.5小
槽
时
循环槽来液量
熟石灰浆液箱来液量
4.14 m3
2.19
7、反料池体积计算
硫酸钙 0.3含固量计算体积
20.64
再生池体积 -亚硫酸钙含固0.5的浆液量
0.50
9、循环泵流量
液气比 3.00

双碱法烟气脱硫计算

双碱法烟气脱硫计算双碱法烟气脱硫计算，是指在烟气中加入两种碱性化合物（如氢氧化钙和三氧化硫），以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。

下面详细介绍双碱法烟气脱硫计算过程。

1. 初步计算烟气中二氧化硫的含量烟气中二氧化硫（SO2）的含量，一般用浓度（mg/m3）表示。

根据国家标准《烟气中污染物的测定方法》GB/T 16157-1996，可以采用色谱法或分光光度法等方法进行测定，得到二氧化硫的排放浓度。

2. 计算烟气脱硫所需氢氧化钙的质量在双碱法中，需要加入足够的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙。

实际添加的氢氧化钙质量，则可以按照下面的计算公式进行计算：氢氧化钙质量= SO2排放浓度（mg/m3）×烟气体积流量（m3/h）×（CaO/Ca（OH）2）×（1/1000）×（1/56）其中CaO/Ca（OH）2为氢氧化钙的纯度。

1/1000为把mg/m3转换为g/h的转换系数，1/56为将CaO的质量转换为Ca(OH)2的质量，以考虑其化学计量比。

3. 计算烟气脱硫所需三氧化硫的质量除了氢氧化钙外，还需要加入一定量的三氧化硫（SO3）作为催化剂，提高SO2与Ca（OH）2反应的速率和效率。

加入的三氧化硫质量，可以按照下面的计算公式进行计算：三氧化硫质量= SO2排放浓度（mg/m3）×烟气体积流量（m3/h）×补充量系数×（SO3/SO2）补充量系数是指为了在烟气中保持一定的SO3含量而需要额外加入的三氧化硫量，一般取0.5-1%。

SO3/SO2则是三氧化硫与二氧化硫的化学计量比，为0.3/1。

4. 计算烟气脱硫效率烟气脱硫效率是指脱硫前后二氧化硫浓度的变化比例，通常以%表示。

可以使用下面的公式来计算：烟气脱硫效率=（SO2排放浓度-脱硫后SO2浓度）/ SO2排放浓度×100%其中，脱硫后SO2浓度可以通过测量排放口出口的SO2浓度来得到。

双碱法烟气脱硫物料计算

双碱法烟气脱硫物料计算烟气脱硫是一种常见的烟气净化技术，主要用于去除燃煤电厂等工业烟气中的二氧化硫（SO2）。

在烟气脱硫过程中，使用双碱法是一种常用方法。

双碱法是指将石灰石（CaCO3）和苏打灰（Na2CO3）两种物料一起使用，通过反应生成大量的石膏（CaSO4）和钠硫酸盐（Na2SO4），实现烟气中SO2的脱除。

在双碱法烟气脱硫物料计算中，需要考虑下列几个因素：1.SO2的排放浓度：燃煤电厂烟道烟气的SO2排放浓度可能会有所不同，一般为几百到几千毫克/立方米。

在计算中需要准确确定SO2排放浓度。

2.石灰石配比：石灰石是双碱法脱硫的主要消耗物料，其配比会影响脱硫效率。

根据煤质和投加方式的不同，可选择的石灰石配比范围一般为2.5到3.53.苏打灰配比：苏打灰是双碱法脱硫中的辅助消耗物料，其作用是提高石灰石的利用率。

苏打灰的配比与石灰石的配比在一定程度上相关，一般为石灰石配比的20%到30%。

4.脱硫效率：双碱法脱硫的效率与物料配比、石灰石和苏打灰质量等因素有关。

一般来说，采用双碱法脱硫的燃煤电厂脱硫效率可以达到90%以上。

计算双碱法烟气脱硫所需物料的步骤如下：步骤1：根据烟气排放浓度确定石灰石的投加量。

石灰石投加量（t/h）= SO2排放浓度（mg/Nm³）× 烟气流量（Nm³/h） / 石灰石配比（kg/t）步骤2：根据石灰石投加量确定苏打灰的投加量。

苏打灰投加量（t/h）=石灰石投加量（t/h）×苏打灰配比（%）步骤3：根据苏打灰投加量确定石膏的产生量。

石膏产生量（t/h）=石灰石投加量（t/h）×石膏生成率（%）步骤4：根据石膏产生量确定钠硫酸盐的产生量。

钠硫酸盐产生量（t/h）=苏打灰投加量（t/h）×钠硫酸盐生成率（%）在实际操作中，以上计算仅为初步估算。

实际投放量需要考虑设备的脱硫效率、排放标准以及物料的损失和废料处理等因素，并进行调整。

双碱液法脱硫计算公式

双碱液法脱硫计算公式
双碱液法脱硫是一种常用的大气污染控制技术，可以将燃煤电厂等工业设施的二氧化硫排放量减少到国家和地方排放标准以下，从而保护环境和人民健康。

双碱液法脱硫的原理是利用碱性溶液（主要包括氢氧化钠和碳酸钙）与二氧化硫发生反应，形成硫酸钙和水，从而达到脱硫的目的。

在反应过程中，必须要控制溶液的浓度和温度才能保证脱硫效果。

具体的计算公式如下：
1. 双碱液法脱硫反应方程式
反应式：NaOH + SO2 + H2O → Na2SO3 + 2H2O
化学方程式：2NaOH + SO2 + 2CO2 → Na2SO3 + Na2CO3 +
2H2O
2. 双碱液法脱硫的常数及限制因素
常数：k1、k2、k3、k4、k5
限制因素：SO2、NaOH、Ca(OH)2的摩尔比、气相速度、溶液浓度、温度、气体分子量、溶液分子量以及反应釜的构造设计等。

3. 双碱液法脱硫效率的计算公式
SO2去除率=1- (Cout/Cin)*100%
其中，Cout为脱除后气流中的SO2浓度（mg/m3）,Cin为控制前气流中的SO2浓度（mg/m3）。

4. 双碱液法脱硫量的计算公式
SO2去除量= V*I*(Cin-Cout)
其中，V表示气流体积（m3/s），I表示反应器中溶液的稀释倍数，Cin-Cout表示SO2的浓度差（mg/m3）。

5. 双碱液法脱硫方案比较
在双碱液法脱硫方案中，不同的方案对应着不同的反应器构造、气体流量、溶液循环量、溶液配比等。

需要进行全面比较才能选择
适宜的方案。

以上就是双碱液法脱硫计算公式的相关内容，具体的计算需要
根据实际情况进行调整。

双碱法烟气脱硫设计计算书(计算模板介绍)

L Q HG G
4 170000
(1 0.08)
625 .6m3
/h
1000 (l / m3 )
1000
取每台循环泵流量 Q 312.8m。
② 计算循环浆液区的高度：取循环泵 8min 的流量，则 H1=41.7÷14.8=2.8m ③ 计算洗涤反应区高度停留时间取 2.5 秒（2-3 秒），则洗涤反应区高度 H2=3.2×2.5=8m ④ 除雾区高度取 3 米 H3=3m ⑤ 脱硫塔总高度：H=H1+H2+H3=2.8+8+3=13.8m 根据导则要求：喷淋层的设置除考虑喷淋效率外还应易于安装和检修，相邻两层喷淋层间距不小于 1.8 米，最低一层喷淋层距离烟气进口烟道顶部通常保持 2-4 米，最上层喷淋层距离一级除雾器距离不低于 1.5 米，喷淋层数不小于 3 层，（3-6 层）。除雾器通常设两层，两层除雾器间应留有足够的检修空间，二级除雾器顶部距离烟气出口烟道下沿距离不低于 1.5 米。
Ca(OH)2:520.3kg;石灰浆液浓度石灰浆液：含固量 15%，可得石灰浆液密度 1.093。按一小时配置一次石灰浆液计算，每次配置石灰浆液的体积是 3.2m3。
产生 CaSO3﹒1/2H2O 质量为 625.8kg,
4、脱硫塔（喷淋塔）的理论计算：
⑴ 塔径及底面积计算：塔内流速：取 v 3.2m/ s
参考其他设计要求：最低喷淋层离入口顶端高度 h＝1.2～4m；最高喷淋层离入口顶端高度 h≥vt，v 为空塔速度，m/s，t 为时间，s，一般取 t≥1.0s；喷淋层之间的间距 h≥1.5～2.5m；除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2 m,当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m。