石油沥青产品生产工艺

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石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程;不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品..从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求;分割成不同的直馏馏分油;然后按照产品的质量标准要求;除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化;生成所需要的组分;进而得到一系列合格的石油产品..石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整..一常减压蒸馏1.原料:原油等..2.产品:2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线..3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称;基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分;这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂;相当大的部分是后续加工装置的原料..常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序;称为原油的一次加工;包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏..4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水;能导致设备的腐蚀;因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理;通常是加入破乳剂和水..原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分;一部分形成塔顶油;经过冷却器、流量计;最后进入罐区;这一部分是化工轻油即所谓的石脑油;一部分形成塔底油;再经过换热部分;进入常压炉、常压塔;形成三部分;一部分柴油;一部分蜡油;一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉;减压塔;进一步加工;生成减一线、蜡油、渣油和沥青..各自的收率:石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右;柴油占20%左右;蜡油占30%左右;渣油和沥青约占42%左右;减一线约占5%左右..常减压工序是不生产汽油产品的;其中蜡油和渣油进入催化裂化环节;生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工;一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油..5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置;即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置..原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分..a.常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏;即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏;所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔..常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高;且在高温下易分解;使馏出的产品变质并生产焦炭;破坏正常生产..因此;为了提取更多的轻质组分;往往通过降低蒸馏压力;使被蒸馏的原料油沸点范围降低..这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏..b.减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程..减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统..减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵..其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用;而广泛应用的是蒸汽喷射器..二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油;煤油及柴油等轻质油品仅有10~40% ;其余的是重质馏分油和残渣油..如果想得到更多轻质油品;就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工..催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序;汽油柴油主要是通过该工艺生产出来..这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节..1.原料:渣油和蜡油70%左右;催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料;但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求;大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油;甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制..2.产品:汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%;柴油占21.5%;丙烯占5.8%;液化气占8%;油浆占12%..3.基本概念:催化裂化是在有催化剂存在的条件下;将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺;是炼油过程主要的二次加工手段..属于化学加工过程..4.生产工艺:常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气;进入分馏塔..一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐;经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制;生产出汽油..一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔;然后进行柴油精制;生产出柴油..一部分油气经过分馏塔进入油浆循环;最后生产出油浆..一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐;经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔;最后进入液态烃罐;形成液化气..一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐;最后进入丙稀区球罐;形成液体丙稀..液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀..5.生产设备:a.再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性;同时也提供裂化所需的热量..再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b.提升管反应器直管式:多用于高低并列式反再系统;特点是从沉降器底部直接插入;结构简单;压降小..折叠式:多用于同轴式式反再系统..c.沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离;油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统;由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降;落入气体段..d.三机主风机:供给再生器烧焦用空气..气压机:用于给分馏系统来的富气升压;然后送往吸收稳定系统..增压机:供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量..e.三阀单动滑阀:在Ⅳ型催化裂化装置中;正常操作时全开;紧急情况下关闭;切断两器联系;防止催化剂倒流;在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量..双动滑阀:安装在再生器出口和放空烟囱之间;调节再生器的压力;保持两器压力平衡..塞阀:在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量..三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程;也是处理渣油的手段之一..它又是唯一能生产石油焦的工艺过程;是任何其他过程所无法代替的..尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求;致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位..1.原料:延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比;延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青;对原料的品质要求比较低..渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化..2.产品:主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体;各自比重分别是:蜡油占23-33%;柴油22-29%;焦碳15-25%;粗汽油8-16%;气体7-10%;外甩油1-3%..3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料;在高温400~500℃下进行深度热裂化反应..通过裂解反应;使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应;使渣油的另一部分转化为焦炭..一方面由于原料重;含相当数量的芳烃;另一方面焦化的反应条件更加苛刻;因此缩合反应占很大比重;生成焦炭多..4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分;焦化为连续操作;除焦为间隙操作..由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔;所以整个生产过程仍为连续操作..a.原油预热;焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐;再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右..b.经预热后的原油进入分馏塔底;与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热..c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出;用热油泵打进加热炉辐射段;加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右;再通过四通阀由下部进入焦炭塔;进行焦化反应..d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内;油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔;与原料油换热后;经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油..塔底循环油和原料一起再进行焦化反应..5.生产设备a.焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒;是进行焦化反应的场所..b.水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的;即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时;通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却;然后进行水力除焦..c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备;其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温..因此;要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量;同时要求提供均匀的热场;防止局部过热引起炉管结焦..为此;延迟焦化通常采用无焰炉..四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比;而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的..改变油品的氢碳比有两条途径;一是脱碳;二是加氢..1.原料:1.重质油等2.产品:2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线;是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比..加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合;一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品;另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭;而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去;使烯烃饱和..4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同;可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式..1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内;形成静态催化剂床层..原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统;先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃;再进行加氢裂化反应..反应产物经降温、分离、降压和分馏后;目的产品送出装置;分离出含氢较高 80%;90%的气体;作为循环氢使用..未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过..2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动;形成气、液、固三相床层;从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程..沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油.并可使重油深度转化;但反应温度较高;一般在400~450℃范围内..此种工艺比较复杂;国内尚未工业化..3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺..其原理与沸腾床相类似;其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合;再与氢气一向进入反应器自下而上流动;催化剂悬浮于液相中;进行加氢裂化反应;催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出..该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油;但装置投资大..该工艺目前在国内尚属研究开发阶段..5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的;故其设计、制造和材料的选用等要求都很高;对生产操作的控制也极严格..高压加氢反应器是装置中的关键设备;工作条件苛刻;制造困难;价格昂贵..根据介质是否直接接触金属器壁;分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构..反应器由筒体和内部结构两部分组成..a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种..b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作;除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外;加氢反应器还应保证:反应物油气和氢在反应器中分布均匀;保证反应物与催化剂有良好的接触;及时排除反应热;避免反应温度过高和催化剂过热.以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命;在反应物均匀分布的前提下;反应器内部的压力降不致过大;以减少循环压缩机的负荷;节省能源..为此;反应器内部需设置必要的内部构件;以达到气液均匀分布为主要目标..典型的反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等..五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程..用萃取的方法;从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中;除去胶质和沥青;以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程..1.原料:1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品:2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺;其过程是以减压渣油等重质油为原料;利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取;萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料;萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途..4.生产流程包括萃取和溶剂回收..萃取部分一般采取一段萃取流程;也可采取二段萃取流程..沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少;采用一次蒸发及汽提回收丙烷;轻脱沥青油溶液中含丙烷较多;采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷;以减少能耗..临界回收过程;是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa的条件下;对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质;使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离;从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程;因而可较多地减少能耗..国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺..1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的..在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上;注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源;而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低;当温度和压力接近到临界条件时;溶剂对油的溶解能力已降到很低;这时;该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用;不必经过蒸发回收..3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质;通过改变温度、压力等参数;使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化;从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有:在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区;渣油进口以上部分为分馏区;主溶剂进口以下为沥青沉降区..b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔;它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器;用以回收脱沥青油溶液中的溶剂..c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备;它需要具有1.5Mpa 以上的扬程;入口能承受高的压力和温度;泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环..六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工;使之达到规定的性能指标..1.精制原料:含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等..2.精制产品:精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品..3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称..它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下;使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应;进而从油品中脱除;以达到精制油品的目的..加氢精制主要用于油品的精制;其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能..4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分..a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合;并与反应产物换热后;以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢;加热至反应温度进入反应器..反应器进料可以是气相精制汽油时;也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时..反应器内的催化剂一般是分层填装;以利于注冷氢来控制反应温度..循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应..b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来;经过换热、冷却后;进入高压分离器..在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水;以溶解反应生成的氨和部分硫化氢..反应产物在高压分离器中进行油气分离;分出的气体是循环氢;其中除了主要成分氢外;还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢;分出的液体产物是加氢生成油;其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢;生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分;产品去分馏系统分离成合格产品..c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后;小部分约30%直接进入反应器作冷氢;其余大部分送去与原料油混合;在装置中循环使用..为了保证循环氢的纯度;避免硫化氢在系统中积累;常用硫化氢回收系统..一般用乙醇胺吸收除去硫化氢;富液吸收液再生循环使用;解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺;净化后的氢气循环使用..5.生产设备a.加热炉原料油与新氢、循环氢混合;并与反应产物换热后;以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器..b.反应器换热、炉后混氢进入反应器..在反应器催化剂床层反应;硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等;烯烃同时被饱和..c.高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压;低压分离器..d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热;并进入加热炉加热;然后进入汽提塔;其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉..汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后;为加氢精制产品..七催化重整1.主要原料:石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油;其一般在炼油厂进行生产;有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品..质量好的石脑油含硫低;颜色接近于无色..2.主要产品:高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气..3.基本概念重整:烃类分子重新排列成新的分子结构..催化重整装置:用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料;在催化剂铂或多金属的作用下;经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应;使烃类分子重新排列成新的分子结构;以生产C6~C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的;并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制..4.生产流程根据催化重整的基本原理;一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分..以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分..a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质..预处理包括:预脱砷、预分馏、预加氢三部分..b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下;将原料油分子进行重新排列;产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应;以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的..工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程..。

沥青生产工艺简介

沥青生产工艺简介

沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂,与沥青均匀混合,使沥青的性质得以改善的沥青混合物。

改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。

我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。

改性沥青主要有以下生产方法。

一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法,一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段,每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异,聚合物经过溶胀后,剪切或研磨的分散效果才会更好,分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。

该方法工艺简单,是生产沥青最常用的方法,但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。

二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好,运到施工现场稀释后使用,这种方法称为改性沥青的母料制作法。

用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态,运输和储存比较方便,施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备,母料制作方法有两种:直接混溶法和溶剂法。

三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前,溶剂法的使用非常广泛,为中国油毡厂大量使用。

用溶剂法生产改性沥青,其设备简单、投资少、上马快,是小型改性沥青企业首选的生产工艺。

但该工艺要对溶剂进行回收,能耗高,污染大,部分残留在改性沥青中,影响产品的质量,现在该方法已很少应用。

四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂,使用时根据改性剂胶乳中的固含量,按要求的比例进行掺配。

可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用,也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。

该方法生产条件缓和,主要生产SBR乳化改性沥青。

五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒,制成高聚合物含量的粒子,掺配到基质沥青中,通过搅拌剪切得到改性沥青。

该方法生产工艺条件缓和,简化了生产工艺,改性沥青产品的辐射半径大大增加,是一种值得推广的好办法。

沥青综合知识

沥青综合知识

沥青综合知识沥青是一种有机胶凝材料,它是由一些极其复杂的高分子碳氢化合物及其非金属(氧、氮、硫等)衍生物所组成的混合物。

在常温下,沥青呈褐色或黑褐色的固体、半固体或粘稠液体状态。

它具有把砂、石等矿物质材料胶结成为一个整体的能力,形成具有一定强度的沥青混凝土,因此,被广泛地应用于铺筑路面、防渗墙等道路和水利工程中。

沥青是憎水性材料,几乎不溶于水,而且本身构造致密,具有良好的防水性、耐腐蚀性;它能与混凝土、砂浆、砖、石料、木材、金属等材料牢固地粘结在一起,且具有一定的塑性,能适应基材的变形。

因此,沥青材料及其制品又被广泛地应用于地下防潮、防水和屋面防水等建筑工程中沥青材料。

沥青的种类较多,按产源可分为:在工程中,最常用的是石油沥青,其次是煤沥青。

石油沥青一、石油沥青的生产工艺概述(一)石油的基属分类石油是炼制石油沥青的原料,石油沥青的性质首先与石油的基属有关。

我国目前的原油分类是按照“关键馏分特性”和“含硫量”进行分类的。

1. 关键馏分特性分类。

石油在半精馏装置中,于常压下蒸得250~275℃的馏分称为“第一关键馏分”;于5.33kPa的压力下减压蒸馏,取得275~300℃的馏分称为“第二关键馏分”。

测定以上两个关键馏分的相对密度,并对照表9-1所列相对密度范围或特性因素,决定两个关键馏分的基属,如石蜡基、中间基或环烷基。

根据原油两个关键馏分的相对密度(或特性因数)由表9-1决定其所隶属的基属,原油可分为表9-2所列七类。

表9-1 关键馏分的基属分类指标关键馏分石蜡基(P)中间基(M)环烷基(N)第一关键馏分相对密度<0.8207(K①>11.9)相对密度=0.8207~0.8506(K=11.5~11.9)相对密度>0.8506(K<11.5)第二关键馏分<0.8207(K>12.2)=0.8721~0.9302(K=11.5~12.2)>0.9302(K<11.5)注:①K为特性因素,根据关键馏分的沸点和密度指数查有关诺模图而求得。

石油沥青生产工艺

石油沥青生产工艺

石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青,在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。

石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

首先是原油炼制。

原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。

通过原油加热和分馏,可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。

石油沥青主要来源于重质原油中的残渣,在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。

然后是短程油品加工。

在原油炼制的过程中,会产生大量的短程油品,例如石蜡和溶剂油。

石油沥青生产工艺中,这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。

首先,石蜡经过升温和净化等工艺处理,得到灰分含量较低的石蜡。

然后,在高温条件下,将石蜡和溶剂油混合,加入催化剂,通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。

这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。

最后是沥青生产。

通过原油炼制和短程油品加工,得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。

首先,通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。

然后,加入适量的溶剂油和改性剂,以提高石油沥青的黏度和柔软性。

最后,通过真空蒸馏和加热冷却等工艺,去除其中的挥发性物质和残留溶剂,得到纯净的石油沥青。

石油沥青生产工艺中,还需要进行沥青的质量检测和包装。

质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。

通过质量检测,可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。

之后,石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序,最终以散装或桶装的形式投放市场。

总之,石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

通过这些工艺,可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青,并进一步加工和处理,满足不同领域对石油沥青的需求。

石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时,也推动了道路建设和工业发展的进步。

沥青

沥青
公路工程材料检测技术
1-1 沥青材料概述---分类
沥 青
焦油沥青
煤沥青等
粘稠石油沥青
地沥青
石油沥青
液体石油沥青
天然沥青
1-1 沥青材料概述---分类
油库(沥青罐)
1-1 沥青材料概述---分类
一、生产工艺
溶剂膜 溶剂沥青
原油
常压塔
减压塔
沥青
氧化塔
直馏沥青
氧化沥青
二、分类
1、按原油成分 :含蜡量>5%→石蜡基沥青、含蜡量<2%→沥青 基沥青、2~5% →中间基沥青 2、按加工方法 :直馏沥青、氧化沥青、溶剂沥青和裂化沥青 3、按沥青在常温下的稠度:粘稠、液体 4、按用途分类:道路、建筑、普通
刮刀、石棉网、酒精、食盐等。
3-2 检测方法---沥青延度试验
三、试验准备
1. 将隔离剂拌合均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内 侧表面,并将试模在试模底板上装妥。 2. 按规定的方法制备试样,然后将试样仔细自试模的一端至另一 端往返数次缓缓注入模中,最后略高出试模,灌模时应注意勿 使气泡混入。
2. 沥青延度通常采用的试验温度为
250C、150C、100C或50C,拉伸 速度为5cm/min±0.25cm/min。
3-2 检测方法---沥青延度试验 二、仪器设备
2. 八字试模
3.恒温水槽:容量不 小于10L,控制的准 确温度为0.10C
4. 其它:温度计、砂浴或其它加热炉
1. 延度仪
具。甘油滑石粉隔离剂、平
针入度(0.1mm)
0~49 50~149 150~249 250~500
允许差 (0.1mm) 2 4 12
20
3-1 检测方法---沥青针入度试验

石油沥青

石油沥青

石油沥青摘要:石油沥青是原油馏分之一,常温下呈黑色的无定型固体。

性质特殊,生产工艺复杂,用途广泛。

市场需求大。

是不可多得的宝贵资源。

目录第1节石油沥青性质 (1)第2节石油沥青生产 (2)第3 节常用石油沥青的用途 (6)第4节石油沥青市场展望 (7)姓名:戚本杨班级序号: 30学号: 201100961班级:储运11101班院系:石油工程学院日期: 2013 -11-13(一)石油沥青性质石油沥青约占石油产品总量的3%,。

具有很好的粘结性, 绝缘性和不渗水性,并能抵抗多种化学药物的侵蚀,石油沥青是石油中最重,组成结构最复杂的组分,除乳化沥青外,常温下沥青是黑色无定型固体,具有脆性,断面有光泽。

具有以下性质:一、黏滞性(黏性):石油沥青的黏滞性是反映材料内部阻碍其相对流动的一种特性,是划分沥青牌号的主要性能指标。

沥青的黏滞性与其组分及所处的温度有关。

当地沥青质含量较高、又有适量的树脂、且油分含量较少时,黏滞性较大。

在一定的温度范围内,当温度升高,黏滞性随之降低,反之则增大。

建筑工程中多采用针入度来表示石油沥青的黏滞性,其数值越小,表明黏度越大,沥青越硬。

针入度是以250C时100g重的标准针经5s沉入沥青试样中的深度表示,每深1/10 mm,定为1度。

二、塑性:塑性是指石油沥青受外力作用时产生变形而不破坏,除去外力后仍保持变形后形状性质,它是石油沥青的主要性能之一。

石油沥青的塑性用延度表示。

延度越大,塑性越好,柔性和抗断裂性越好。

延度是将沥青试样制成∞字形标准试件,在25t水中以5cm/min的速度拉伸,直至试件断裂时的伸长值,以“cm”为单位。

三、温度稳定性:温度稳定性是指石油沥青的黏滞性和塑性随温度升降而变化的性能,是沥青的重要指标之一。

在工程中使用的沥青,要求有较好的温度稳定性,否则容易发生沥青材料夏季流淌或冬季变脆甚至开裂等现象,使防水层失效。

通常用软化点来表示石油沥青的温度稳定性,即沥青受热由固态转变为具有一定流动态时的温度。

沥青混凝土工艺流程

沥青混凝土工艺流程

沥青混凝土工艺流程沥青混凝土工艺流程沥青混凝土是一种常用的路面材料,它具有耐久性好、抗水性强、减振降噪等优点。

下面将介绍沥青混凝土的工艺流程。

第一步:材料准备首先,需要准备好沥青、骨料和填料。

沥青是沥青混凝土的胶凝材料,一般采用石油沥青。

骨料是沥青混凝土的骨架材料,可以选择砂石、碎石、玄武岩等。

填料是填充骨料之间的空隙,常用的是天然砂、人工砂或石粉。

根据设计要求,需要对这些材料进行筛分、质量检测和配比。

第二步:混合搅拌将沥青、骨料和填料按照设计配比投入到混合料生产设备中。

常用的混合料生产设备有沥青拌合站和沥青摊铺机。

在混合物中加入适量的矿粉和轻石粉以增加混合料的抗裂性和抗水性。

通过搅拌、加热、干燥、增塑等过程,使混合料达到均匀、稳定的状态。

第三步:铺设将混合料铺在基层上,常用的铺设设备有摊铺机和手工铺设。

摊铺机能够自动铺设并压实混合料,提高工作效率和工程质量。

在铺设过程中,需要严格控制摊铺厚度、坡度和平整度,确保路面的舒适性和排水性。

第四步:压实铺设完成后,需要对沥青混凝土进行压实。

常用的压实设备有摊铺机自带的压路机、振动压路机和高压水式压实器。

通过振动和静压的作用,使混凝土骨料之间紧密连结,提高路面的稳定性和耐久性。

压实过程中需要严格控制振动频率、振幅和行走速度,以避免过度压实或不足压实。

第五步:养护沥青混凝土铺设完成后,需要进行养护。

养护的时间一般为7-14天。

养护过程中需要注意保持路面的湿润度和温度,防止表面开裂。

可以采取覆盖湿布、洒水抹水等方式进行养护。

第六步:附加工艺根据需要,还可以进行一些附加工艺,如喷涂封层、施加防水层等。

这些工艺能够进一步提高沥青混凝土路面的抗水性、耐久性和美观性。

综上所述,沥青混凝土工艺流程包括材料准备、混合搅拌、铺设、压实、养护和附加工艺等步骤。

每一步都需要严格控制,以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

除此之外,还需要进行质量检测和现场监控,及时处理出现的问题,保障道路工程的顺利进行。

沥青漆生产工艺

沥青漆生产工艺

沥青漆生产工艺沥青漆是一种由沥青为主要原料制成的涂料,具有耐水、耐候、防腐性能好的特点,广泛应用于建筑、交通、冶金等行业。

下面是沥青漆生产工艺的简要介绍。

首先,沥青漆的生产需要准备的原材料有沥青、有机溶剂、稀释剂、增稠剂、填料等。

其中,沥青是制作沥青漆的主要原料,根据需求可以选择不同类型的沥青,如石油沥青、天然沥青等。

有机溶剂用于将沥青溶解,常用的溶剂有石油醚、苯、丁酮等。

稀释剂用于调节沥青的黏度,常用的稀释剂有苯、甲苯等。

增稠剂用于改善沥青漆的流变性能,常用的增稠剂有聚乙烯醇、聚氨酯等。

其次,沥青漆的生产过程主要分为配料、混合、调节黏度、过滤、包装等环节。

首先是配料环节,根据配方准确称量所需的原材料,将沥青、有机溶剂、稀释剂等按一定比例混合到搅拌罐中。

然后是混合环节,通过搅拌设备将原料充分混合,使得沥青与有机溶剂充分溶解均匀分散。

接着是调节黏度环节,根据沥青漆的使用要求,加入适量的稀释剂或增稠剂,改变沥青漆的粘度,使其达到所需的涂膜性能。

之后是过滤环节,将混合好的沥青漆通过过滤设备过滤,除去其中的杂质和颗粒。

最后是包装环节,将过滤好的沥青漆按规格要求装入桶或桶进行包装,方便储存和运输。

最后,需要注意的是在沥青漆生产过程中应注意安全和环境保护。

首先,操作人员应佩戴好防护用品,如面罩、手套等,避免接触到沥青漆。

其次,操作过程中要注意通风环境,保持车间空气流通,减少溶剂挥发对环境的污染。

同时,尽量减少废弃物的产生,将余料、废液进行合理处理,减少对环境的影响。

综上所述,沥青漆的生产工艺包括原料准备、配料、混合、调节黏度、过滤、包装等环节。

在操作过程中要注意安全和环境保护,确保沥青漆的质量和生产环境的安全。

沥青材料

沥青材料
挥发、氧化、裂化、聚合等一系列物理及化学变化,使沥青的 化学组成及性质相应地发生变化,称为沥青加热稳定性。
2)试验:按规定要进行对沥青的加热质量损失和加热后残渣
性质的试验
•对于道路石油沥青(黏稠沥青):沥青的薄膜加热试验
•对于液体石油沥青:液体石油沥青蒸馏试验 测定: 1.质量损失百分率 2.针入度 3.延度(25℃)(cm) 4.延度(15℃)(cm)
1.三组分分析法 油分、树脂、沥青质 油分:使沥青具有流动性 树脂:提高沥青的塑性和粘附性
酸性树脂:是一种表面活性物质,能增强沥青与砂质材料表 面的粘附性 。
沥青质:提高沥青的粘性、耐热性,但能降低沥青的塑性
2.四组分分析法 沥青质、饱和分、芳香分、胶质 3.沥青的含蜡量(对路面性能的影响) 高温时,石蜡变软,导致沥青路面的高温稳定性降 低,出现车辙,另一方面,低温会使沥青变脆硬,导致路 面低温抗裂性降低,出现裂缝,且蜡会使石料与沥青之间 的粘附性降低,使路面石子与沥青产生剥落,石蜡的存在 还会降低沥青路面的抗滑性能。
抗腐蚀性


二、乳化沥青 1.概述
1)定义:石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下,经乳化 加工制的的均匀沥青产品,在常温下具有较好的流动性。 2)优点: ①冷态施工,操作方便,节约能源 ②可在潮湿地基上施工(与湿集料拌和,具有足够的黏结力) ③ 无毒、无臭、施工安全,环保、污染少 3)缺点: ①稳定性差,贮存期不超过半年(贮存期长易产生分层) ②修筑路面成型期长
四、石油沥青的结构
1.胶体理论 沥青的胶体结构是以沥青质为胶核,胶质被吸附 其表面,并逐渐向外扩散形成胶团,胶团再分散于芳 香分和饱和分中。 2.胶体结构类型(三种)
a、溶胶型结构
b、溶-凝胶型结构

石油沥青产品生产工艺

石油沥青产品生产工艺

石油沥青产品生产工艺(总4页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。

目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺,同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。

一、沥青生产工艺(1)蒸馏工艺蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分,从分馏塔顶和侧线分别抽出,同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。

用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青,它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法,沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。

正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。

一般而言,环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料,用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙,具有好的抗老化性能等优点;而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。

(2)氧化工艺沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气,使其组成发生变化,宏观变现为软化点升高,针入度和温度敏感性变小,以达到沥青的规格指标和使用性能要求。

该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。

沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。

当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。

对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青,则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1.原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a。

原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。

3-1石油沥青的生产工艺

3-1石油沥青的生产工艺

第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§3-2石油沥青的组成和结构§3-3石油沥青的技术性质和技术标准§3-4其他沥青材料总体思路:组成结构→技术性质(标准)→检测方法第三章沥青材料沥青材料是由一些极其复杂的高分子的碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属(氧、硫、氮)的衍生物所组成的混合物沥青路面用的沥青结合料,主要有两大类:一类来源于石油系统,或天然存在或经人工提炼而得到,称为“地沥青”——A sphalt另一类为各种有机物干馏的焦油,经再加工而得,称为“焦油沥青”——Tar地沥青:天然沥青(石油在天然条件下,在长时间的地球物理因素的作用下最后形成的产物)石油沥青(石油经各种炼制加工工艺后得到的产品)焦油沥青:煤沥青(煤焦油经再加工后得到的沥青)木沥青页岩沥青第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§石油沥青的生产艺一、石油沥青的基属分类二、沥青的生产工艺石油沥青的分类P143-144(王宝民)§3-1石油沥青的生产工艺一、石油沥青的基属分类石油是炼制石油沥青的原料石油沥青的性质不仅与产源有关,如:大连西太(进口中东原油)而且与制造沥青的石油基属有关。

目前的原油分类按: 关键馏分特性含硫量原油基属分类:环烷基原油(最好)中间基原油(其次)石蜡基原油(蜡对沥青的低温性能有明显的影响)石油沥青基属分类: 石蜡基沥青中间基沥青环烷基沥青§3-1石油沥青的生产工艺关键馏分的基属分类指标石蜡基中间基环烷基第一关键馏分第二关键馏分常压下蒸得250-275的馏分称为“第一关键馏分”原油按关键馏分第一关键馏分基属5.33kPa压力下减压蒸馏,取得275-300的馏分称为“第二关键馏分”基属的分类石蜡基石蜡基中间基环烷基第二中间基环烷基关键馏分基属(石油基属------七类)(见P138_严)表4-1、4-2§3-1石油沥青的生产工艺几种典型原油的分类命名示例第一关键馏分相对密度第二关键馏分相对密度关键馏分特性分类原油分类命名含硫量(质量﹪)0.5为界(低硫;含硫)(见P138_严)表4-3§3-1石油沥青的生产工艺结论:环烷基石油是生产沥青最好的原油二、沥青的生产工艺石油经各种不同的炼制工艺,可得到不同品种的石油沥青。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料:原油等.2.产品:2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏.4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油;一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率:石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备:常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a.常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b.减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10~40% ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料:渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品:汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念:催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺:常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5.生产设备:a.再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b.提升管反应器直管式:多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式:多用于同轴式式反再系统.c.沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统;由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d.三机主风机:供给再生器烧焦用空气.气压机:用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机:供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e.三阀单动滑阀:在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流;在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀:安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀:在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料:延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品:主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是:蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400~500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品;由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a.原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b.经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a.焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b.水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔.聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料:1.重质油等2.产品:2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80%,90%的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油.并可使重油深度转化;但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证:反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触;及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热.以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命;在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括:入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料:1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品:2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有:在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料:含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品:精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢;分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢;生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30%直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a.加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b.反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c.高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料:石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品:高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整:烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置:用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6~C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括:预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类:固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。

石油沥青生产工艺技术及质量控制要求

石油沥青生产工艺技术及质量控制要求

石油沥青生产工艺技术及质量控制要求摘要:石油沥青是在石油加工过程中的一种副产品,它一般有着良好的粘性、弹性、防水性和防腐性能,所以广泛应用于许多生产建设中,特别是在道路建设和其他基础建设中,起着至关重要的作用。

本文重点讨论石油沥青的生产过程所需技术和质量要求,旨在为相关行业工作人员提供技术参考,更好地生产石油沥青。

关键词:石油;沥青;生产技术;质量要求;策略;引言石油沥青主要是石油生产加工出来的,在常温下多为黑色黏稠状固体或半固体,由于它一些良好的性能,符合道路建设需求和各种基建建设需要,工程建设中往往需要大量的石油沥青为原料。

与此同时,对于需求的增加,石油沥青的生产工艺也面临着巨大的挑战,需要在满足石油沥青质量要求的同时,提高其生产效率,满足日益增加的市场需求。

一、石油沥青质量控制(一)根据石油沥青市场需求不同的工程建设对于石油沥青的质量有着不一样的需求,根据工程的种类,石油沥青的建设作用大致可以分为三种,包括道路、市政基础建设和建筑防水用。

这些工程建设的特点是,石油沥青的产品种类比较少,但是产品质量随着沥青生产技术的提升,工程建设的水平会有很大程度上的提升。

在市场需求中,经过调查,需要石油沥青量最多的就是道路工程建设,因为我国的道路建设处于蓬勃发展的阶段,各级道路也在升级改造,所使用的石油沥青也变得越来越严格,需要满足道路上恶劣的条件,特别是一些重要的道路,比如机场线路和城市中心环线,对于沥青道路的质量有着很高的要求。

(二)石油沥青质量控制因素沥青的质量好坏很大程度上取决于生产沥青所用的原油的品质高低。

通常情况下,沥青生产都会选用含蜡比较少的环烷基原油和中间基原油,这是因为含蜡过高不利于进行沥青生产,高含量的蜡会使得沥青的一些性能无法满足工程建设需要。

现如今石油沥青的生产主要以中间基原油生产为主,但其实更好的环烷基原油凝固点和粘度更适合沥青生产,具备很好的流变性和抗变形能力,在道路建设和防水工程施工中都能发挥很好的作用。

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。

从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

(一)常减压蒸馏1。

原料:原油等。

2.产品:2.石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序:a.原油的脱盐、脱水;b。

常压蒸馏;c.减压蒸馏。

4。

生产工艺:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。

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石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。

目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺,同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。

一、沥青生产工艺
(1)蒸馏工艺
蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分,从分馏塔顶和侧线分别抽出,同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。

用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青,它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法,沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。

正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。

一般而言,环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料,用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙,具有好的抗老化性能等优点;而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。

(2)氧化工艺
沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气,使其组成发生变化,宏观变现为软化点升高,针入度和温度敏感性变小,以达到沥青的规格指标和使用性能要求。

该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。

沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。

当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。

对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青,则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。

氧化沥青工艺流程如图
塔式氧化沥青装置的工艺流程
(3)溶剂脱沥青工艺
溶剂脱沥青是利用轻烃对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离,得到不含沥青质的脱沥青质和沥青质的脱油沥青。

溶剂脱沥青是调节渣油组成的有效手段,它在道路沥青生产中,尤其是从不能通过蒸馏生产合格道路沥青的原油中生产合格道路沥青具有重要作用。

研究表明,大部分原油通过溶剂脱沥青都可以生产合格道路沥青,并且该工艺的脱蜡效果也很明显。

溶剂脱沥青的原理是利用非极性的低分子烷烃溶剂对于渣油中各个组分的溶解度不同,从渣油中分离出富含饱和烃和芳烃的脱沥青油,同时得到含胶质和沥青质的浓缩物。

中国目前使用的溶剂主要是丙烷、丁烷,也有少数用戊烷的。

溶剂脱沥青装置用于制取润滑油料时,多以丙烷为溶剂,同时得到抽于沥青。

用于生产催化裂化或加氢裂化原料时,以丁烷或戊烷为溶剂,既可提高抽出油收率,也相应提高了沥青的软化点。

下图是以丙烷为溶剂的脱沥青基本流程
(4)调合工艺
调合法生产沥青是指按沥青质量或胶体结构的要求调整构成沥青组分之间的比例,得到能够满足使用要求的产品。

使用的原料组分既可以是采用同一种原油而由不同加工方法所得的中间产品,也可以是不同原油加工所得的中间产品,因而使生产受油源约束的程度降低,扩大了原料来源,增加了生产灵活性,更有利于提高沥青的质量。

当两种沥青调和时,对于同一油源的沥青,调合沥青的针入度对数是调合比与组分的针入度对数的线性函数,计算公式如下:
B A a P lg a 1lg lg )—(+=
式中 P —调合沥青的针入度,1/10毫米;
A,B —分别为软硬沥青组分的针入度,1/10毫米;
a —调合比,为表述不合理组分在调合沥青中的质量分数,%。

对于同基属的不同原油采用相同或近似生产方法得到的两种沥青,经调合得到的沥青的针入度可按下式计算:
])1([94.0B a aA P -+=
调合均匀并且调合配比精确是保证调合沥青质量的关键。

最简单的办法是罐式调合,如下图,另一种方法是在线调合,也可以将此两种方案结合使用。

罐式调合流程示意图
1— 离心泵;2—调合罐;3—电动往复泵
(5)乳化工艺
乳化沥青是将沥青热融,经过机械剪切作用,以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液中,由于乳化剂能定向吸附于沥青微粒表面,因而降低了水与沥青的界面张力,所以沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系,形成水包油状乳液。

使用乳化沥青时可以冷施工,节约能源,还可扩大施工范围,并且环保,改善施工条件,还可延长施工季节。

沥青的乳化剂是一种表面活性剂,分子结构中含有亲油基团,在水中离解时会产生带正电或负电的粒子,或同时含有正负电荷的粒子。

一般根据乳化剂离子类型将其分为阳离子、阴离子、两性离子和非离子乳化剂四类。

(6)、改性沥青
改性沥青是指通过往沥青中掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其它填料等外掺剂(改性剂)或采取对沥青轻度氧化加工等措施,使沥青或沥青混合料的性能得到改善而制成的沥青结合料。

而改性剂则是指在沥青或沥青混
合料中加入的天然或人工的有机或无机材料,它应可熔融、分散在沥青中,,能够改善或提高沥青路面材料性能,与沥青发生反应或裹复在集料表面上。

改性沥青从开始使用到如今发生了惊人的变化,由于现代道路交通流量的迅猛增长,货车的轴载大大增加和交通渠化行驶等因素影响,要求沥青路面的高温抗车辙能力、低温抗裂能力、抗水损害能力进一步加强,因此,对沥青路面材料沥青的性能提出更高的要求。

目前,改性沥青还在不停地进化着,对以后土木发展有着极为重要的作用。

二、沥青生产工艺的选择
根据原油类型和不同过程的加工能力,可选择合适的沥青生产工艺。

直馏工艺生产沥青是最直接和最普通的工艺,一般经常将两种或两种以上的原油混合加工,但也可以分别加工,以得到低粘度渣油和高粘度渣油,然后以适的比例调合得到符合规范要求的沥青产品。

另外,低粘度渣油可以与硬沥青或氧化沥青调合。

而炼油厂选择沥青生产工艺时主要取决于原油的性质和所要生产的沥青的性质。

软沥青和硬沥青还可以在中转站调合,以生产符合规范要求的产品。

对于改性沥青的生产而言,由于其影响因素较多,所以一般根据市场需要在工厂内用专用设备专门制作,然后运输到现场使用;也可以将改性沥青设备安装到现场,制作时与用户可随时取得联系,边制作边使用,而且可防止改性沥青的离析,使改性沥青的质量有保证。

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