神华包头煤制烯烃项目工艺总流程
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 大体积混凝土施工方案 _F
目录一编制依据二工程概况、特点三施工部署1劳动力（人员）安排2机械、车辆设备3技术管理安排四施工准备1技术准备2生产准备3垫层砼浇筑4应急准备五砼拌制、供货1供货技术指标2砼供货速度3供货验收六砼运输七砼浇筑1浇筑施工工艺流程2砼浇筑顺序3钢筋防止位移措施4泌水处理八砼养护九试块留置十泵送作业1泵送程序2泵送作业要求十一大体级温度裂缝控制验算及测温1施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算2养护材料选用3温度控制十二质量保证1质量主控项目2一般项目3应注意的质量问题4砼工程质量预控十三安全文明施工一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）2．神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工图3. 神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工组织设计4.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点：神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。
桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。
基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。
灌注桩C30钢筋砼桩，底板砼C30，其他均为C40。
单仓基础混凝土量约为3054 m3。
基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fixed
第一章编制说明 01.1 编制原则 01.2 编制依据 0第二章工程概况 (2)2.1 工程概述 (2)第三章施工准备 (2)3.1 组织准备 (2)3.2 技术准备 (3)第四章煤仓漏斗施工 (3)4．1 施工总体工艺流程 (4)4．2 钢筋工程 (4)4．3模板工程 (12)4．4 混凝土浇筑 (41)第五章质量保证体系及措施 (47)5.1建立完善的质量保证体系 (47)5.2制订完善的质量技术措施 (47)第六章安全保证体系及措施 (48)6.1安全保证组织体系 (48)6.2落实安全生产责任制 (48)6.3安全管理制度及组织措施 (49)6.4安全生产技术措施 (50)第一章编制说明1.1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作；２、合理科学安排施工程序；３、采用先进的施工技术和施工组织；４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。
第二章工程概况2.1 工程概述本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。
仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。
煤制烯烃工艺路线及技术可行性分析
煤制烯烃工艺路线及技术可行性分析一、煤制烯烃工艺路线以煤为原料经甲醇制取低碳烯烃的工艺技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。
工艺路线为煤在高温高压下通过纯氧部分氧化反应生成主要成份为CO和H2的粗合成气，粗合成气经过部分耐硫变换及净化然后合成甲醇，最后甲醇转化为低碳烯烃。
目前，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。
二、煤气化技术煤气化技术已有100多年的历史，但煤气化技术的发展由于多种原因开始比较缓慢；直至20世纪70年代世界石油危机的出现，促使西方发达国家投入巨资开展了煤气化技术的研究与应用开发，开发出先进的气流床气化技术并于20世纪80年代开始由应用研究转入大规模商业应用。
该技术具有高温、高压、大型化、节能、环保、合成气质量高等特点，产品气可适用于化工合成、制氢和联合循环发电。
目前，世界上最先进的气流床气化工艺技术主要有三种，分别是美国GE水煤浆加压气化（原Texaco）技术、荷兰壳牌粉煤加压气化（Shell）技术和德国未来能源粉煤加压气化（GSP）技术，均实现了大规模工业化生产。
与此同时国内经过多年努力研究，也开发出了具有自主知识产权的气流床煤气化技术。
这些先进的气流床煤气化技术为现代煤化工产业的发展提供了强有力的技术支撑三、合成气净化技术目前，世界上大型煤气化装置产生的合成气净化普遍采用低温甲醇洗（Rectisol）技术。
该工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方法，是由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种有效的气体净化工艺，具有技术成熟可靠、能耗较低、气体净化度高等特点，可将C02脱至10μg/L以下，H2S小于0.1μg/L；溶剂价格便宜，吸收能力大，循环量小，操作费用低。
目前，国外低温甲醇洗工艺有林德工艺和鲁奇工艺两种流程，二者在基本原理上没有根本区别，都有多套商业化装置运行经验。
神华包头煤制烯烃情况介绍
包头煤制烯烃项目自2011年1月1日进入商业化运
行，期间全厂各个主要生产装置一直在85%以上的高负
荷下运行， 截止2011年6月30日，累计生产甲醇89.15
万吨、聚烯烃产品27.304万吨（其中聚乙烯13.599万
吨、聚丙烯13.613万吨），副产品混合碳四4.6万吨、
混合碳五1.8万吨、硫磺0.53万吨。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
联合化工装置商业运行情况
•气化装置运行情况 煤浆制备单元最高负荷均能达到设计值以上，基本在
95%负荷下运行。
气化单元4～5台气化炉运行。 •甲醇装置运行情况 最高负荷可以达到240 t/h。
甲醇合成装置MTO级甲醇产品各项指标均优于设计值，
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
停车检修整改情况
为了解决投料试车过程中暴露的问题，2010年9月 28日～10月29日，包头煤制烯烃项目进行了停工消缺。 本次停工，完成消缺项目总数为707项，其中Ⅰ类
472项、Ⅱ类158项、临时增加77项。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical t/h～38.5t/h范围内生
产平稳，运行正常，负荷可达100%左右。聚丙烯装置
运转率95.83%，平均负荷87%。聚乙烯装置运转率
95.56%，平均负荷87%。 聚乙烯装置共生产DMDA-8320、DFDA-7042、DMDA-8007 和DMDA-9520四个牌号产品，产品合格率为100%。 聚丙烯装置共生产LC1813-01.L和L5E89两个牌号产品，
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程
煤制烯烃的主要工艺流程如下：
1.煤气化：将煤转化为气体，产生合成气（一氧化碳和氢气）。
2.加氢裂解：将合成气经过加氢后进入加氢裂解反应器，使其裂解成烃类产品。
3.分离与精馏：将裂解产品进行粗分离和精馏，得到不同纯度的烯烃产品。
4.加氢脱硫：将烯烃产品进行加氢脱硫，去除其中的硫化物。
5.装箱与运输：将经过加工的烯烃产品装箱并运输至客户处。
以上就是煤制烯烃的主要工艺流程，其中加氢裂解是该生产过程的核心环节，可以将煤制气体转化为高质量的烯烃产品。
煤制烯烃
反 应 器
再 生 器
分 离 器
干 燥 塔
脱 乙
脱 甲 烷 塔
烷 塔
乙 烯 分 离 塔
丙 烯 分 离 塔
脱 丙 烷 塔
产品回收部分
DMTO 反应工艺简图
DMTO反应特点
三、发展现状 及投产应用
甲醇制烯烃研究、生产状况
•大连化物所 SDTO、DMTO •C清华大学 FMTP •中石化SMTO
神华包头DMTO商业工厂
神华宁煤
• 神华宁煤集团煤基烯烃项目鸟瞰图
神华宁煤
神华宁煤集团煤基烯烃项目，是 首套 目前世界上规模最大的以煤为原 料，采用德国鲁奇公司先进的煤 基烯烃工艺制取丙烯，最终产品 为聚丙烯的煤化工项目
•核心技术采用了MTP技 术
UOP 4673-28
中国胶粘剂网资讯：2011-4-12
•
2015年
2015年
•
1.16亿吨
Step 2
2009年
年均增长率约为 4% •1.12亿吨
LOGO
我国聚烯烃（PE/PP）产能与需求展望
产能 5000 4000 3000 2000 1000 0 2009年 2012年 2015年 需求
关于煤制烯烃
中国石油和化学工业协会预计，“十二五 ”和“十三五”期间中国乙烯产能的增速将分 别达到 4.9%和 5.6%，尽管如此，乙烯仍然无 法满足下游市场的需求，2010年和 2020 年的 自给率只有 56.4%和 62.1%。 以“煤”代“ 油”生产低碳烯烃，是实现中国以“煤代油” 能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一 。
神华包头煤化工有限公司
神华包头
神华集团包头煤化工分公司60万吨煤制烯烃 工业示范项目
神华包头煤制烯烃项目建设完成
产装置组成 。该项 目总投资 概算 １ ０ ７ 亿元 人民币， 比同类 项 目少 投资近 ２ ０亿元人 民币， 建设 工期 ３ ２个月， 创造 了
同类 装 置 建 设 工 期 的 最短 纪 录 ； 设 质 量 合格 率 １０ 建 ０ ％。
产 出 ＭＴ Ｏ级 甲醇 ， ０ ０ ９月将全 线投 料试 车， ２１年 实现 煤
艺 技 术 加 工环 烷 基 进 料 ， 置 处理 量 达 到 了设计 装 要 求 ， 油 烯 烃 体 积 分 数 为 ２ ． Ｒ Ｎ 和 ＭＯ 汽 ３６ ％， Ｏ Ｎ
循环量 与新鲜 进料量 的 比值 ） ５ ９ 为 ． 。 ４
表 ８ 热平衡
分 另达 到 ９ ．和 ８ ＿， 液 体 收 率 达 到 ８．６ Ｕ ４２ ２３ 总 ７６％，
ＦＣＣ ａ ｏ ｉ ｅｗａ ３．％ ， ｎ ｔ ｇ ｓ ｌｎ ｓ２ ６ ａ ｄ ｉｓＲＯＮ ａ ＯＮ ｗａ ４． ｎ ２． ｒ ｓ ｃ ｉ ｅｙ． ｎｄＭ ｓ９ ２ ａ ｄ ８ ３， ｅ ｐｅ ｔｖ ｌ
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｍ Ｉ ｙＷ ｒ ｓ Ｐ；ｇ ｓ ｌｎ ａ ｏ ｉ ｅ；ｏｌｆｎ；ｐ ｏ ｙ ｅ ｅ；ｏ ｔ ｎ ｕｍｂ ｒ ｅ ｉ ｒ ｐ ｌｎ ｃａ ｅｎ ｅ
［１ 许友好 ， ３ 屈锦 华， 杨永坛 ， ． Ｐ 等 ＭＩ 系列技术汽 油的组 成特点 及辛烷值分析 ｆ ． Ｊ 石油炼制 与化工 ， ０ ９ ４ （ ）１．４ ］ ２０ ，０１ ： １ ０
［】 许友好 ， ４ 龚剑 洪， 程从礼， ． Ｐ系列技术降低汽 油苯含量 等 ＭＩ 的 先 进性 及理 论 分 析［ ． 油炼 制 与化 工 ， ０ ８ ３ （ ） Ｊ 石 ］ ２０， ９１：
装 置的反 应热较 低 。
参 考 文 献
神华包头煤制烯烃情况介绍PPT课件
净化装置
两条生产线，包括CO耐硫变换、酸性气体脱除、 冷冻等。酸性气脱除采用Linde公司低温甲醇洗工 粗合成气：66.4万Nm3/h 艺技术。
甲醇装置
MTO级甲醇：
采用英国Davy公司技术，包括合成气压缩、甲醇
180万吨/年
合成、甲醇精馏、氢回收、罐区等。
精甲醇：
60万吨/年
硫回收装 采用山东三维公司的部分燃烧法技术，包括制硫、硫磺：
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
一 项目基本情况
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料， 通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工 艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。其核 心 的 甲 醇 制 烯 烃 装 置 采 用 中 国 自 主 知 识 产 权 DMTO （甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于2006年12月11日获得国家发改委核准 （发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资 建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
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神华包头煤化工分公司
Shenhua Baotou Coal Chemical Company
本项目的示范意义：采用具有中国自主知 识产权的创新DMTO工艺技术，实现将甲醇转化 为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产 业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的 新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能 源安全战略的新途径。
聚乙烯： 30万吨/年
聚丙烯 装置
采用DOW化学公司的UNIPOL气相流化床反应器技术，
由原料供给和精制、催化剂及助剂进料系统、反应系 聚丙烯：
神华包头煤制烯烃项目聚丙烯装置的模块化组对吊装
石油化工建设 2011. 05神华包头煤制烯烃项目以神华自产煤炭为原料,采用煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品, 是一个集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际先进的煤化工工程,项目的建设在我国实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸, 对优化我国能源消费结构, 提高能源利用效率, 减少环境污染, 保障国家能源安全, 都具有重要的示范意义。
在项目建设阶段, 随着项目工期的缩短和吊装能力的不断提升, 钢结构模块化预制后, 分段吊装成为一种可行的吊装方法。
1工程概况30万 t/a 聚丙烯装置 C-5009产品净化仓和钢结构框架是吊装的难点, C-5009产品净化仓和 C-5013成品接收仓分别安装在钢结构框架内 , C-5009产品净化仓φ6706/φ4600×H34376重量 81. 5t ,安装高度约 56. 2m , C-5013成品接收仓φ3000×H 18000, 重量 31. 2t , 安装高度约 77. 65m 。
钢结构框架结构 15. 175m ×13. 6×H55. 4m ,总重量约为 525t 布置在挤压机房四层顶部, 安装标高 36. 5m , 总高度为90. 5m 。
为确保框架结构内的设备吊装就位和钢结构框架的顺利吊装, 依据现场主要吊车 (三一重工 SCC6300型的吊装能力把钢结构框架分成五段, 在地面组装成框架单元 (模块然后分别与设备进行交叉吊装, 最后完成结构框架的安装, 五段框架单元的外形尺寸、重量等主要参数见表 1。
设备:为现场整体交货。
钢结构:为半成品, 以构件的形式现场交货。
挤压机房 C-5009产品净化仓等设备与钢结构框架单元的吊装共有八次吊装, 吊装的最大高度约为 102m 。
由于吊装作业的高度高, 吊装作业场地狭小, 吊装平立面布置比较紧凑, 因此, 需要做好周密细致的部署, 即对吊装作业相关的施工方法、工艺步骤制定、施工场地的布置、现场场地道路的处理、钢结构框架的进场组装以及大型设备进场交货、大型吊车的进场定位等各项具体工作和时间都必须认真规划部署并充分协调,确保钢结构按时交货进场组装和吊装工作的顺利进行。
煤制烯烃示范工程项目建设总进度方案
煤制烯燃示范工程项目建设总进度方案1、总进度安排本项目前期工作始于2004年3月，经过近3年的前期工作，2006年12月11日获得国家发改委的核准。
根据化工石油化工工程建设的经验和规律，考虑到各装置工艺的特殊性，制定了“先外围后装置，先地下后地上，先土建后安装,设计、采购、施工深度交叉衔接”的原则，编制了《包头煤制烯始项目总体统筹控制计划》，进行全面规划、综合平衡、统筹部署，突出工程量关键线路一一气化装置，工程难度关键路径一一甲醇，技术关键路径一一甲醇制烯燃三条关键路径，有条不紊的组织工程建设。
项目总体目标是2010年4月底主要装置中交，6月底气化装置化工投料，11月出产品，项目总的进度计划安排是：2007年：工程设计、长周期设备采购年；2008年：土建施工年；2009年：安装施工年；2010年：投料试车年1.1项目定义阶段计划2004年2月8日，神华集团与包头市达成建设煤制烯烧项目的共识。
3月5日，双方签订了建设煤制烯燃项目的会议纪要。
2004年5月至2004年10月，编制项目可研报告。
2004年12月27日，完成编制《项目申请报告》，并上报国家发改委。
2007年6月，完成签订水煤浆气化、低温甲醇洗、甲醇制烯烧、烯炫分离、聚丙烯、聚乙烯装置技术许可合同。
2007年4月，完成项目总体设计，2007年5月，神华集团公司召开项目总体设计审查会，11月8日，批复了项目总体设计。
2007年8月，完成主要装置基础设计。
2008年6月，完成主要装置EPC招标工作。
1.2项目实施阶段计划2007年9月23日热电站打下全厂第一根桩，项目开始进入施工阶段。
2008年，项目土建施工年，公用工程土建工作基本完成,转入全面安装，消防水、生活水系统8月份投用；工艺生产装置的设备基础、建构物工程施工进入高峰，综合楼、灰渣场、酸碱站等设施建成，全厂性管廊、消防站、环保监测站、维修站、全厂性仓库及堆场、厂内铁路、罐区及装卸设施、火炬系统等土建施工基本完成，并逐步进入安装，厂外铁路施工进入收尾，排水、排污管线进入施工高峰，煤气化装置完成气化炉吊装2009年，项目安装施工年。
神华包头MTO项目全厂工艺流程说明
全厂工艺总流程全厂工艺总流程说明神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO 、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽1440吨/小时（发电100MW ）自备热电站、4套6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.全厂总工艺流程方框简图如下：项目工艺流程简图1.1 气化、净化气化装置采用GE 公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
24万方氧气/小时聚 乙 烯 聚丙 烯 置 30万吨/年30万吨/年热电站 3台480吨/小时锅炉料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。
反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中CO2含量小于3%，H2S+COS<0.1ppm，压力约为5.76MPa，送到甲醇合成系统。
煤化工项目工艺流程及产品介绍
聚乙烯树脂一一高密度(HDPE)大零件吹塑类 【产品牌号】DMDC一6143 DMDA一6147 【产品特性】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，粒径2～5mm，密度为0．946～0．9549／cm 3，熔融指数 8～1 9g／10min(2 1.6 k g)。具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度，使用温度80℃，有较好的耐溶性和耐环境应力开裂性。 【产品用途】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂适用于制作装运容器桶、罐(9—200升)等。 【标志、包装、运输、贮存】 1)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含 量、厂名、厂址。 2)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装。每袋产品净含量为25kg。 3)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下 暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射，禁止露天堆放。贮 存期自生产之日起，粒料一般不超过1 2个月。
聚乙烯树脂一一高性能薄膜(茂金属)类 【产品牌号】 HP R一1 8 H 1 0AX HP R一1 8 H2 7 D x 【产品特性】高性能薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的颗粒其粒径2．~5 m m． 密度为0.916～0.920g／c m 3，熔融指数为0.8～2.9 g／1 0 m i n(2．1 6 k g)，与普通L L D P E相比，它的韧性高、耐穿刺强度高、耐撕裂、使用寿命长，热密封起始 温度低，图而在包装市场应用比较广泛。 【产品用途】高性能薄膜类聚乙烯树脂适用于制作运送编织袋、食品包装袋和高性 能拉伸膜等。 【标志、包装、运输、贮存】 ． 1) 高性能薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品志。标志内容包括： 商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)高性能薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装，每袋产品净含 量为2 5 k g： 3)高性能薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利 工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输 必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)高性能薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内， 贮存时应远离热源，防止阳光直射．禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过12个月。
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程
神华包头煤制烯烃项目工艺总流程本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March神华包头煤制烯烃项目工艺总流程神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年 MTO、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽 1440吨/小时（发电 100MW）自备热电站、4套 6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.1气化、净化气化装置采用 GE公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约 60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在 (G)、1350～1400℃下进行。
反应生成 CO、H2、CO2、H2O和少量 CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中 CO2含量小于 3%，H2S+COS<，压力约为，送到甲醇合成系统。
煤制烯烃典型工艺路线
煤制烯烃典型工艺路线
国内煤制烯烃企业不断增多，尽管源头都是煤，但在生产工艺和终极产品方面有所不同。
下面以神华包头、延长中煤、宁波富德企业为例，对目前已有的工艺路线和产品情况做简单介绍。
神华包头是典型的煤制烯烃企业的代表，如图1，终端产品以乙烯、丙烯为主，最后聚合而成PP、PE。
目前宁煤、大唐、中煤榆林等企业都是采用此工艺路线.
延长中煤榆林能源化工（简称榆能化）是世界首套煤、气、油综合利用项目。
该项目主要分两部分，一部分是以煤和天然气联合制甲醇，而天然气供应则主要来自于油田回收天然气和煤层气，这种技术路线能耗物耗较低，且二氧化碳排放量较纯煤头的少。
甲醇年产能180万吨，烯烃产能60万吨（大约乙烯、丙烯各
30万吨），为PP、PE各一条线提供原料，如图2。
同时榆能化还建设了另一套装置，即150万吨/年渣油催化热裂解（DCC），所需要的原料是常压渣油，终端产品包括乙烯、丙烯，为PP、PE的另两条线提供原料，如图3。
综合看，榆能化在烯烃供应方面是分两条腿走路，煤、天然气路线和油路线可独立运行，灵活保证PP、PE共4条线的原料供应。
宁波富德能源有限公司是典型的外购甲醇制烯烃企业的代表，如图4。
理论上甲醇的加工能力也是180万吨，生产60万吨的烯烃，包括30万吨丙烯。
但和神华包头不同，他们在终端产品方面是最大限度的生产丙烯，因此增加了一套OCU（烯烃转化）装置，利用乙烯和丁烯再生产丙烯，大约增产丙烯9万吨，因此富德PP的产能约达到40万吨/年。
利用剩余乙烯生产环氧乙烷，最终产品是乙二醇。
（来源：卓创塑料网）。
神华包头煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置 大型设备吊装方案
目录一、概况 (2)二、编制依据 (2)三、地基处理 (2)四、设备到货要求 (4)五、设备进扬 (4)六、吊装作业前应具备的条件 (5)七、吊装方法及步骤 (6)1、放空回收塔与放空回收缓冲罐吊装方法 (6)2、放空回收塔C-5260吊装参数一览表 (8)3、放空回收缓冲罐（C-5236）的吊装 (11)八、机索具选择 (11)1、机索具选择的原则； (11)2、平衡梁选用。
(11)3、平衡梁校核 (12)4、钢丝绳的选择和校核 (13)5、吊装机械和索具一览表 (13)九、质量保证体系 (14)1、质量保证体系组织机构图 (14)2、质量保证体系工作准则 (14)十、HSE管理体系 (15)1、项目HSE管理方针和目标 (16)2、组织机构图 (16)3、职责 (16)4、安全技术要求 (18)5、应急事件管理 (21)6、JHA危害分析以及安全对策表： (22)7、危险评估分析报告 (23)一、概况1、30万吨／年聚丙烯装置中，本方案吊装的设备为一台放空回收塔（C-5260）、一台放空回收缓冲罐（C-5236）。
2、由于放空回收塔与放空回收缓冲罐安装位置接近，考虑2台设备采用同一吊车站位地基。
3、由于放空回收塔与放空回收缓冲罐安装位置接近，考虑节约施工费用，计划2台设备采用280吨吊车集中吊装。
4、设备参数表1、中国石化上海工程公司30万吨／年聚丙烯装置设计图2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033、《起重工操作规程》4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20025、吊车性能表6、SHCTO相关吊装作业的管理规程。
三、地基处理1、聚丙烯装置区为软土地基区域，为满足吊车站位、设备吊装前必须对地基进行处理。
2、280吨履带吊机地基站位地基处理1）280吨吊机站位如下图所示：2）280吨吊车吊装C-5260时路基板对地基表面压强计算280吨吊车整车重量为:250tC-5260放空回收塔的重量: 100t地基设计总压力值为：100+250=350t。
打造煤化工标杆项目-神华包头煤制烯烃项目
打造煤化工标杆项目——神华包头煤制烯烃项目项目概述神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特大型煤化工项目，集成了美国GE公司煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术（PP）、美国Univation公司聚乙烯技术（PE）等。
本项目是国家确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个现代煤化工示范工程之一。
煤制烯烃是我国实现传统煤化工向石油化工的延伸，是我国石油替代战略的一部分，具有重要的示范意义。
2006年11月本项目获得国家发改委核准，2007年4月底完成总体设计，2008年3月完成基础工程设计，2009年6月完成详细工程设计，至2010年5月30日所有装置实现中交，标志本项目全面建成。
并于2010年7月3日，生产出MTO及甲醇，8月13日，产出合格，8月15日和8月21日分别产出合格聚丙烯和聚乙烯。
历时41个月的项目开工准备和建设，一次性打通项目全流程，提前100天完成国家统筹进度控制目标。
本项目的顺利建成、一次投料试车的成功，创造了中国化工、石油化工建设行业多项新纪录：（1）项目投资最省：项目总投资约170亿元，比同期同类同规模项目投资少近20亿元；（2）项目质量最好：项目建设合格率100%，无损探伤一次合格率达98%以上，比一般项目高约2个百分点；（3）项目安全最佳：项目实现安全生产1238天，无重伤和死亡事故，实现4570万安全工时，为同期同类同规模项目安全工时的3倍；（4）项目进度最快：项目建设历时41个月；从2007年9月23日装置区开工算起，32个月完成了项目的建设，实际有效工期只有23个月，比预定建设计划提前1个月，较同期同类同规模项目建设快6个月以上；（5）试车出产品最快：从2010年5月30日联合化工装置投煤，到8月21日联合石化装置生产出全部产品，打通煤制烯烃全流程历时84天，较同期同类同规模项目出产品快3个月以上。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fixed
第一章编制说明 01。
1 编制原则 01.2 编制依据 0第二章工程概况 (2)2。
1 工程概述 (2)第三章施工准备 (2)3。
1 组织准备 (2)3.2 技术准备 (3)第四章煤仓漏斗施工 (3)4．1 施工总体工艺流程 (4)4．2 钢筋工程 (4)4．3模板工程 (12)4．4 混凝土浇筑 (41)第五章质量保证体系及措施 (47)5.1建立完善的质量保证体系 (47)5.2制订完善的质量技术措施 (47)第六章安全保证体系及措施 (48)6。
1安全保证组织体系 (48)6。
2落实安全生产责任制 (48)6。
3安全管理制度及组织措施 (49)6.4安全生产技术措施 (50)第一章编制说明1。
1 编制原则１、做好现场工程技术资料的调查工作;２、合理科学安排施工程序;３、采用先进的施工技术和施工组织;４、确保工程质量和施工安全；５、节约费用和降低工程成本。
该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件,用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。
1。
2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。
第二章工程概况2.1 工程概述本工程为神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧.该工程为3座内径30米的圆形煤仓,基础为钢筋砼筏板基础，基础面标高—2。
3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度74.1m，仓体高度为62。
2m。
仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高—5.000m。
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神华包头煤制烯烃项目工艺总流程
神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设 180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年 MTO、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽 1440吨/小时（发电 100MW）自备热电站、4套 6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.
1气化、净化
气化装置采用 GE公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。
原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。
地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。
料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。
破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。
由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约 60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在 (G)、1350～1400℃下进行。
反应生成 CO、H2、CO2、H2O和少量 CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。
由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除 H2S+COS、CO2后，净化气中 CO2含量小于 3%，H2S+COS<，压力约为，送到甲醇合成系统。
在净化工段，来自吸收塔上段的含 CO2富液，中间二次塔底出来的含硫富液分别进行再生后，经泵送到吸收塔循环使用。
从酸性气分离器出来的酸性气送至硫回收装置进行硫磺回收，硫回收尾气达标排放。
2甲醇合成及精馏
采用国外甲醇技术生产粗甲醇作为 MTO装置原料。
经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与
来自甲醇合成回路的循环气被压缩至合成需要的压力，送入甲醇合成
回路进行甲醇合成，CO、CO2和 H2在 Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇。
出甲醇合成塔的热气体经回收热量和冷却后，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体除少部分作为弛放气送至氢回收，绝大部分进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，送往甲醇精馏工段。
在甲醇精馏工段经过脱轻组分塔，得到 MTO级甲醇；约 30％的粗甲醇送入精馏塔生产商品级的精甲醇，并副产甲醇油。
精甲醇和 MTO级甲醇送入 MTO装置或中间产品罐区储存，精制后的甲醇送入 MTO装置或中间产品罐区储存。
3 MTO装置及烯烃回收
采用大连物化所 DMTO技术和 Lummus烯烃分离回收技术生产 MTO。
MTO装置包括甲醇转化和烯烃回收两部分。
首先将来自甲醇储槽的甲醇加热气化，和来自后续单元回收的轻烃一起送入到流化床催化反应器中，该反应器下部是反应区，上部是催化剂／反应气分离区。
反应生成的热量通过反应器冷却器转化为中压蒸汽带走。
与该反应器配套的有一套催化剂再生系统，反应器的催化剂由下部进入到催化剂再生反应器中，经再生后回到流化床催化反应器中。
催化剂烧焦放出的热量通过再生催化剂冷却器被产生的中压蒸汽带走。
反应器顶部出来的反应气体经急冷塔冷却和气体分离后送入烯烃回收单元。
在烯烃回收单元，首先经过四级压缩、氧化物分离、洗涤和干燥后，进入脱乙烷塔进行分离。
塔顶物流经过乙炔转化后进入脱甲烷塔。
脱甲烷塔塔顶产品主要是甲烷，塔底产品进入到乙烯塔中，在乙烯塔顶得到聚合级乙烯。
而脱乙烷塔塔底物流经过脱丙烷塔和丙稀塔精制后，丙稀塔塔顶流股便是聚合级丙稀。
聚合级的乙烯和丙稀产品分别送入 PE装置和 PP装置。
4聚丙烯装置
DOW化学公司的 UNIPOL PP技术，由原料供应和净化、反应、树脂脱气、放空气回收、树脂和添加剂处理、挤压造粒、产品掺混和贮存等单元组成。
来自界区的丙烯、乙烯、异丁烷、氢气等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。
主催化剂、助催化剂（ TEAL、给电子体）经压送和计量后也送入反应单元。
当生产均聚产品或共聚产品时，单体或单体和共聚单体在第一反应器内发生聚合反应，当生产抗冲共聚产品时，在串连的第二反应器内发生聚合反应。
反应单元生成的树脂粉料经脱气后，送挤压造粒。
挤压造粒后的粒料产品精掺混，风送至界区外包装仓库的产品料仓。
树脂输送及树脂脱气排放的放空气经冷冻、闪蒸、精馏、膜分离等，回收丙烯返回反应
单元，回收富氮气部分用于脱气气，部分排放至火炬，部分富丙烷液送界区外上游 MOT装置。
5聚乙烯装置
Unipol工艺主要由原料的精制、气相流化床反应、树脂脱气、排放气回收、添加剂添加、造粒、树脂处理、产品包装和贮存等部分组成。
Unipol工艺采用单反应器气相流化床工艺生产聚乙烯产品，使用
Ziegler-Nata催化剂。
原料中所含的水、氧气、一氧化碳、二氧化碳对催化剂有毒化作用，所以反应物料乙烯、共聚单体丁烯 -1、己烯 -1、异戊烷、氮气根据进料质量情况进行精制除去上述杂质。
乙烯、共聚单体（丁烯-1和己烯-1）在流化床反应器进行聚合，生成粒状聚合物，载体型钛或-铬催化剂不断地加到反应器中，产品粉料通过排料系统不断地撤出，树脂经过产品脱气仓脱气、添加剂称重添加后进入水下造粒系统进行造粒。
造粒后的颗粒树脂经干燥后由气力输送系统送到掺混料仓进行掺混，掺混后的颗粒树脂由气力输送系统送到贮存料仓中贮存。
合格的颗粒产品由气力输送系统从贮存料仓送到包装料斗，经准确称量后包装。
码垛机自动地将装好颗粒料的袋子放到托盘上，然后用叉车送到成品仓库。