起重吊装作业安全培训精ppt课件

合集下载

起重吊装作业安全管理培训-PPT课件

起重吊装作业安全管理培训-PPT课件
定期对安全管理制度进行审查和更新,以适应新 02 的法规和标准要求。
确保安全管理制度的宣传和培训,提高员工的安 03 全意识和操作技能。
安全责任制
01 明确各级管理人员和操作人员的安全职责,建立 完善的安全责任体系。
02 定期对安全责任制进行评估和考核,确保各项职 责得到有效履行。
02 鼓励员工参与安全管理,建立安全奖惩机制,提 高员工的安全责任感。
事故原因分析
01
02
03
设备维护不当
起重设备长时间未进行维 护保养,导致设备故障。
操作不规范
操作人员未经过专业培训 或违规操作,导致事故发 生。
安全措施不到位
施工现场安全措施不完善 ,缺乏必要的安全防护措 施。
事故教训与预防措施
加强设备维护保养
定期对起重设备进行检查和维护,确保设 备正常运行。
完善安全管理制度
安全措施要求
在起重吊装作业前,应制 定详细的安全技术措施, 并确保各项措施得到有效 执行。
作业管理要求
起重吊装作业应实行严格 的作业许可制度,作业人 员需经过专业培训并掌握 相关安全知识。
02
起重吊装作业安全管理体系
安全管理制度
制定并执行起重吊装作业安全管理制度,确保作 01 业过程符合国家和行业标准。
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和 操作人员的安全职责,确保各项安全措施得到有 效执行。
强化安全考核与奖惩
定期对起重吊装作业人员进行安全考核监督与检查
建立健全安全监督机制
01
建立完善的安全监督机制,明确各级管理人员和监督人员的职
安全培训与教育
对起重吊装作业人员进行安全 培训和教育,确保他们具备必 要的安全知识和操作技能。

吊装起重作业安全培训ppt课件

吊装起重作业安全培训ppt课件

理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作,培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例,让作业人员了 解事故原因和预防措施,提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准,包括理论考试和实际操作考核,确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
,保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注,能够减少因安全问题导致 的停工和延误,从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平,
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ,向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势,营造安全文化氛围,提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训,让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施,激励 员工自觉遵守安全规定,增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业,如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养,导致设备故障

起重吊装作业培训课件.pptx

起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重吊装作业安全培训PPT课件

起重吊装作业安全培训PPT课件

起重吊装作业的安全操作要求
起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
第16页/共30页
起重吊装作业的安全操作要求
4) 正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具受力情况,发现问题应先将工件 放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
❖ 设备吊装作业: ❖ 配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。 ❖ 下段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选
择不当,引发吊车倾覆 造成人员伤亡设备损坏。 ❖ 中段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选
择不当,携带螺栓未进行固定、未拉缆风绳,造 成设备损坏高空坠物伤人。 ❖ 上段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊车落 钩过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进 行固定,未拉缆风绳,吊车倾覆,引发设备损坏 高空坠物伤人。
第5页/共30页
❖ 两机抬吊 :两机抬吊同一重物措施不完 善或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊 点受力不均匀,易发生人身设备事故。
❖ 设备卸车 ❖ 塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成人身设备事故。 ❖ 机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当 ❖ 叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风绳。
第6页/共30页
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。

吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)

吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)

33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试,测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例,评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习,观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表,收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时,应将衣服拉链 或扣子全部扣好,确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服,保持其清洁 、卫生,延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触,以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置,选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境,确保场地平 整、无障碍物,并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车,检查各 机构运转是否正常,制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围,禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当,导致操作人员沟通不 畅或配合不默契,容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业,增加事故风

起重吊装安全培训ppt完整版

起重吊装安全培训ppt完整版
管理原因
安全制度不完善、监管不到位、 培训不足等。
人为原因
操作失误、违章作业、安全意识 淡薄等。
教训总结
强化安全管理、提高技术水平、 加强培训教育等。
预防措施建议
制定完善的起重吊装安全 管理制度和操作规程。
提高操作人员的技能水平 和安全意识,进行专业培 训和考核。
ABCD
加强起重吊装设备的维护 和保养,确保设备处于良 好状态。
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊、 指挥信号不明不吊等;保持与周围 物体的安全距离;避免突然启动和 停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
合成纤维吊带
强度高、耐磨、耐高温, 适用于重载和恶劣环境。
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确 保自身安全。
应急处理与救援措施
制定起重吊装应急预案,明确应 急处置程序和救援措施。
在作业现场配备应急救援设备和 器材,如灭火器、急救箱等。
发生事故时,立即启动应急预案, 组织救援人员赶赴现场进行处置。
及时报告事故情况,配合相关部 门进行调查和处理。
05
事故案例分析

起重吊装安全培训教材(PPT48页)

起重吊装安全培训教材(PPT48页)

(9)吨位不清不吊
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt 起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
1、起重司机操作基本要求
稳——启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环周期,减少吊物凌空时间。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程,确保吊车运行安全。 合理—正确操纵控制器并作到合理操作。
2、信号司索工操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及 安全的,立即调换。 明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操 作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确 信号时再进行操作。 确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超 载作业,并明确货物特性和单件重量。 避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员 离开吊装区域。
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
(6)吊物上站 人或吊物件上放 有浮置物不吊。
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt 起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt
起重吊装安全培训教材(PPT48页)培 训课件 培训讲 义培训 ppt教程 管理课 件教程 ppt

2024版起重吊装操作培训课件

2024版起重吊装操作培训课件

起重吊装操作培训课件•起重吊装基本概念与原理•常见起重吊装设备介绍•安全操作规范与注意事项•实际操作技能培训与考核目录•案例分析:成功与失败经验总结•法律法规与行业标准解读01起重吊装基本概念与原理起重吊装定义及作用定义作用吊装设备分类与特点分类特点起重吊装的工作原理主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分。

起升机构通过电动机驱动减速机构,带动卷筒或液压缸等执行元件,使重物获得升降运动;运行机构通过车轮在轨道上滚动或轮胎在路面上行驶,实现吊装设备的水平移动;变幅机构通过改变臂架长度或角度,实现吊装作业半径的变化;旋转机构则使吊装作业能够在任意角度进行。

工作原理起重吊装的操作流程一般包括以下几个步骤:确定吊装方案、选择吊装设备和吊具、安装和调试设备、进行试吊和正式吊装、拆卸和保养设备等。

在操作过程中,需要严格遵守安全操作规程和相关标准,确保吊装作业的安全和顺利进行。

操作流程工作原理及操作流程02常见起重吊装设备介绍结构组成工作原理适用范围030201结构组成工作原理适用范围结构组成主要由塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构、电气设备等部分组成。

工作原理通过塔身和起重臂的组合,实现吊装作业的高度和幅度变化。

适用范围适用于高层建筑施工中的物料垂直运输和构件安装。

履带式起重机工作原理结构组成依靠履带底盘的移动和上车部分的回转、变幅等机构实现吊装作业。

适用范围03安全操作规范与注意事项010204操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证,严禁无证上岗。

操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。

熟悉起重吊装设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。

掌握常用吊索具、吊装带等辅助工具的使用方法和安全要求。

03设备检查与维护保养制度01020304危险源辨识与风险评估方法应急处理措施及报告流程制定起重吊装作业应急预案,明确应急组织、通讯联络、配备必要的应急救援设备和器材,如灭火器、急救箱、04实际操作技能培训与考核吊装作业前准备工作01020304了解吊装作业任务检查吊装设备场地准备安全防护措施正确使用吊索具平稳起吊精准定位协同作业吊装过程中操作技能指导处理物体掉落若发生物体掉落等意外情况,应立即启动应急预案,组织人员撤离危险区域,并及时报告相关部门进行处理。

起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx

起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx
(8)带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
(9)吨位不清不吊
(10)埋在地下的物件,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分:项目部安全管理
起重作业人员(司机、司索工)必须经过专业技能培训,持有效的特殊工种操作证,报监理审批同意,才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1)吊装作业完成后,要将大臂完全趴下,车辆熄火。2)将吊具进行妥善保管,专人负责。3)对吊车设备进行日常保养,如实填写日常维保记录。4)配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年,项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则,约谈了吊车租赁公司负责人,对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单(编号:安通编第【2016】56号)的形式下发至各施工队及各吊车司机,具体处罚如下:
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前,应检查吊具是否安全可靠,有可能危及安全的,立即调换。明——指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时,应停止操作予以确认,待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时,应明确货物的起重重量,严禁指挥司机超载作业,并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时,司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时,应做到轻卸轻放,货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
(3)工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
(4)光线昏暗、视线不清不吊
(5)歪拉斜挂工件不吊。
(6)吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
(7)安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊
1)作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2)地面是否已硬化。3)支腿是否全部伸开,路基板或垫木是否垫实。4)吊车限位是否有效。5)吊具是否有报废现象。6)警戒区设置是否到位。7)夜间作业照明是否充足。8)检查合格后,开具吊装令,才可进行吊装作业。

起重吊装安全教育培训课件PPT(共80张).ppt

起重吊装安全教育培训课件PPT(共80张).ppt

?
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力
!
?
4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟无言。缘来尽量要惜,缘尽就放。人生本来就空,对人家笑笑,对自己笑笑,笑着看天下,看日出日落,花谢花开,岂不自在,哪里来的尘埃
第四章 安全起吊程序及人员职责
? 不能骑在吊钩或物体上。 ? 不能试图将物体拖推到不在吊装区域的某个地点 ? 不能讲吊索敲打就位。 ? 不能将散材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在物体上,在吊装前应清除它们。 ? 不能使用拉长,断的或损坏的吊索。 ? 不允许工作人员在悬吊物下面工作或走动。 ? 避免拖拽物体成一个角度。 ? 保护好你的手和手指
!
?
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
?
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
?
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中 ;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中
谢谢大家
?
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
?
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中
;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
?
8、有些事,不可避免地发生,阴晴圆缺皆有规律,我们只能坦然地接受

起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。

吊装起重作业安全培训PPT课件

吊装起重作业安全培训PPT课件
节假日前后
应酬较多,思想不集中,休息不好。
7~9月
天气炎热,人休息不好,精神状态差.
年底
为完成年度计划、赶任务,加班加点。
23
发生事故的时间分析
刚开始进行作业时
思想较为放松,有进入工作状态。
临近天黑的时候
争取快点干完&照明不良
深夜
人最疲劳,反应迟钝
接近下班时间
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
制造厂合格证等技术证明文件。否则应进行 检验,查明性能后方可
32
载荷试验
静载试验载荷:
吊具取额定起重量的1.25倍(起重电
磁铁为最大吸力)。
吊索取单肢、分肢极限工作载荷的2倍
动载试验载荷:
吊具取额定起重量的1.1倍 吊索取单肢、分肢极限工作载荷的
1.25倍。
33
吊、索具使用
24
吊装从业人员的资质
特种作业操作资格证书:
起重机械司机 司索工 信号指挥工 安装和维修工
持证上岗 定期复审
<《安全生产法》>: 任何单位不得强调“生产 需要,客观困难” 而冒险指派, 强令没有取得 特种作业操作证的人员从事特种作业。
25
起重机司机的职责及其要求
必须只服从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,
吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境
条件及具体要求相适应。
作业前应对吊具与索具进行检查 吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连
接处是否牢固可靠;提升作业前应确认绑 扎、吊挂是否可靠。
吊具不得超过其额定起重量,吊索不得超
过其最大安全工作载荷。
不得损坏吊重物品与吊具、索具,必要时
应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。

2024版年度ppt起重吊装作业安全管理培训课件

2024版年度ppt起重吊装作业安全管理培训课件

核,及时发现和整改安全隐患。同时,将安全考核结果纳入员工绩效考
核体系,与奖惩挂钩。
10
பைடு நூலகம்
CHAPTER 03
危险源辨识与风险评估方法
2024/2/2
11
危险源辨识流程与技巧分享
2024/2/2
辨识流程
确定辨识范围、收集相关资料、现 场勘查、分析整理、确定危险源。
技巧分享
注重细节观察、多角度思考、借鉴 经验教训、利用专业工具和方法。
8
企业内部安全管理制度建立
安全管理制度框架
建立包括起重吊装作业在内的全 面安全管理制度框架,明确各级
管理职责和工作流程。
2024/2/2
特种设备管理制度
针对起重机械等特种设备,制定专 项管理制度,规范设备的采购、安 装、使用、维护、报废等各环节。
应急预案与演练
制定起重吊装作业应急预案,明确 应急处置流程和措施,并定期组织 演练,提高应急处置能力。
定义
起重吊装作业是指利用起重机械或工具,将重物从地面或低处起吊至高处或指 定位置的作业过程。
分类
按作业方式可分为单件吊装、组合吊装和整体吊装;按作业环境可分为室内吊 装和室外吊装;按作业对象可分为设备吊装、构件吊装和材料吊装等。
2024/2/2
4
常见起重吊装设备介绍
桥式起重机
适用于车间、仓库等固 定场所,具有起重量大、 工作平稳、操作简便等
力。
注意观察吊装物体的稳定性和 状态变化,及时调整吊装方案。
2024/2/2
17
异常情况处理及应急预案启动
遇到异常情况应立即停止吊装作业, 迅速查明原因并采取相应措施。
对吊装现场进行隔离和警戒,防止无 关人员进入危险区域。

最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

更换易损件
按照设备使用说明书的要求, 定期更换易损件,确保设备安
全运行。
03
吊装作业现场安全管理
现场环境评估与准备
01
评估现场地形、地貌、 气象等自然条件,确保 吊装作业安全可行。
02
检查吊装场地是否平整 、坚实,有无障碍物影 响吊装作业。
03
确认吊装设备、工具、 材料等是否齐全、完好 ,满足作业要求。
应急预案制定与演练
针对吊装作业可能发生的突发情况, 制定相应的应急预案。
定期组织应急演练,提高现场人员应 急处置能力和协同配合水平。
明确应急组织、通讯联络、现场处置 等方面措施,确保及时响应和处置。
对演练中发现的问题及时整改,不断 完善应急预案,提高其实用性和可操 作性。
04
吊装过程中安全操作规范
ABCD
对吊装过程中出现的问题 进行总结,分析原因,提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励 ,激励大家更加重视安全 工作。
05
危险源辨识与风险控制措施
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察吊装作业现场,发现潜在 的危险源,如设备缺陷、操作不规范等

查阅记录法
查阅吊装作业相关的历史记录、事故 案例等资料,分析危险源的特点及规
按被吊物体形态分类
分为规则物体吊装和不规则物体吊装 。规则物体吊装相对简单,不规则物 体吊装需要制定详细的吊装方案。
相关法规与标准
国家相关法规
《安全生产法》、《特种设备安 全法》等,对吊装作业的安全管
理提出了明确要求。
行业标准
《起重机械安全规程》、《建筑施 工高处作业安全技术规范》等,为 吊装作业提供了具体的技术指导和 安全规范。

(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版

(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版
绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
.
起重吊装作业的安全操作要求
4) 正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部 机具受力情况,发现问题应先将工件放回 地面,故障排除后重新试吊,确认一切正 常,方可正式吊装。
5) 吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者 报告,没有指令,任何人不得擅自离开岗 位。
6) 起吊重物就位前,不许解开吊装索具;任 何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
当,携带螺栓未进行固定、未拉缆风绳,造成设备 损坏高空坠物伤人。 ❖ 上段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊车落钩 过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定, 未拉缆风绳,吊车倾覆,引发设备损坏高空坠物伤 人。
.
❖ 机舱吊装:起吊机舱站车、行车不稳,未拉缆 风绳和缆风绳受力不均引发碰伤设备事故、 人员伤亡事故。
❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时 必须佩戴安全带,并将安全绳固定于牢靠 位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳 固定于牢靠位置。
.
❖ 叶轮吊装时必须确定轮毂内无任何人员无 任何物品,工作人员禁止紧靠叶轮
❖ 叶轮吊装完毕后必须将叶轮锁锁死,可避 免机械伤人。
❖ 每次吊装前检查吊具和吊耳等是否存在损 坏现象,避免事故发生。
❖ 起重索具吊具: 起吊带棱角的物体时,会因 千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂,千 斤绳锈蚀、断丝造成人身伤害、设备事故。
❖ 起重人员、机械操作人员:指挥人员对机械 性能不熟悉,指挥不清、信号不明,易发生机 械、设备事故及人身事故。
.
❖ 两机抬吊 :两机抬吊同一重物措施不完 善 或指挥失误,吊机配合不协调,两机吊点受力 不均匀,易发生人身设备事故。
定进行维修和检验。
.
风机设备吊装必须注意的危险源及 造成的后果
❖ 大型机械拆卸: 大型机械拆卸不符合要求时, 榔头或打击物碎片飞出,造成人身伤害、设 备事故 。
❖ 机械操作: 吊车超负荷吊装,操作人员精神 状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调, 易发生机械损坏、各吊机交叉作业碰撞甚 至倾覆。
.
❖ 起重工具: 起重作业工机具、索具未检查就 使用,或偷懒降低安全系数使用,易造成机械、 设备事故及人身伤害事故。
风机吊装作业安全教育培训
培训人:赵羽丰
.Leabharlann 什么是起重吊装作业起重吊装作业是指将机械设备或其他物件 从一个地方运送到另一个地方的一种工业 过程,属于特种作业。 具有作业环境复杂、技术难度大的特点。
.
基本原则
风机吊装是一项庞大的安装工程,安全 是一切工作的根本。因此,风电场运行维护 的管理人员有责任和义务教育指导并督促 所有工作人员和能够接触到风机的其他人 员执行风机的安全工作要求。
.
起重吊装作业的安全操作要求
起重作业前 1)对从事指挥和操作的人员进行专人指定。 2) 对起重吊具进行安全检查确认,确保处
于完好状态(如:吊钩保险扣是否有效、 钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有 滑丝脱扣现象)。 3) 对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
.
起重吊装作业的安全操作要求
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查(包括 吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区 等)。
❖ 按规定正确配戴安全帽、扎好安全带,做到领紧 、袖紧、下摆、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋,其 中,在距离地面2米及以上施工作业必须挂好 安全带,安全带在使用时必须高挂低用。
❖ 施工作业人员必须使用安全带和安全绳,吊装
悬空作业时必须使用防坠器或缓冲绳。
.
❖ 一人攀爬塔筒时,每两人间隔应大于每节 塔筒高度,避免跌落砸伤危险
5) 正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的 事故,采取有效的预防措施,选择安全逃 生通道。
.
起重吊装作业的安全操作要求
起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员
应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,
其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和 指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
❖ 叶片吊装:两车抬吊信号不统一,未拉缆风绳 和缆风绳缠绕不当,拉缆风人员不足,浆叶 重心偏移,负荷过重,下降速度不当造成浆叶 损坏。
❖ 螺栓紧固:工器具使用不当,人身伤亡。
❖ 电气安装:
电缆敷设:电缆没有绑牢固。
电缆安装:施工电线破. 损,没有漏保造
风机吊装的安全措施
❖ 所有吊装 人员必须明确任务,了解风机的安装程序,听从 指挥,行动一致,保证人身和设备安全。
❖ 吊装风机设备需封路时必须设警示牌和警 戒区域,防止他人误入。
.
❖ 电气设备做好防雨措施。 ❖ 晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照
明,雷雨天气禁止在机舱内工。 ❖ 吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小
于等于12米/秒;安装叶轮时10分钟平均风速 必须小于等于8米/秒 。 ❖ 在风速≧12m/s时禁止在叶轮上工作;风速 ≧18m/s时禁止在机舱内工作。
.
起重吊装作业的安全操作要求
7) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 8) 不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中,如
❖ 塔筒平台放置物品应远离缝隙位置,防止 跌落伤人。
❖ 塔筒及机舱吊装时禁止将手臂放置于法兰 连接平面。
❖ 塔筒照明系统接线盒盖必须固定充分,避 免线缆裸漏。电动工具及电源线使用前要 仔细检查有无破损漏电等现象。
.
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠 连接,防止漏电伤人
❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可 避免,必须提醒工作人员注意,并将工具、 物品放置稳靠,避免坠落。
.
风机吊装工作人员的安全规定:
❖ 风机吊装操作人员必须经过专门安全技术培训,经 考试合格,持证上岗。
❖ 操作人员的身体条件应达到有关规定的要求。 ❖ 严格遵守安全规章制度严禁酒后作业。 ❖ 严格执行“十不吊”安全规定,拒绝违章作业。 ❖ 熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知
识。 ❖ 所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,按规
❖ 设备卸车 ❖ 塔架卸车:两车抬吊分担重量不均。造成人
身设备事故。 ❖ 机舱卸车:吊点选择不当,吊具选用不当 ❖ 叶片卸车:吊点选择不当,叶片未拉缆风绳。
.
❖ 设备吊装作业: ❖ 配电柜安装:吊点选择不当造成设备损坏。 ❖ 下段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选择不
当,引发吊车倾覆 造成人员伤亡设备损坏。 ❖ 中段塔筒安装:两车抬吊起吊不同步,吊具选择不
相关文档
最新文档