化工反应釜专用79标减速机GHB支架

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化工专用79标减速机TJ型支架

化工专用79标减速机TJ型支架

化工专用79标减速机TJ型支架1、机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确业机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。

若选用减速机的安装尺寸与机架不符,在一定范围内我公司也可以对机架上法兰进行调整与减速机联接,满足用户要求。

2、无支点机架。

机架本身无轴的支承点,搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点,可用于传递小功率,不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。

搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器,特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。

3、单支点机架,具备下列条件之一者,选用单支点机架为最佳。

(1)搅拌容器设置底轴承、作为一个受力支点;(2)轴封本体设有轴承(包括刚性衬),作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定);(3)搅拌容器内,轴中部设有导向轴承、作为一受力支点(即中间轴承)。

当具备上述条件的搅拌轴、在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性柱销联轴器。

在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性柱销联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。

这样使用简化了单支点支架的应条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小,对轴承负荷较小的场合。

这时联轴器应选用GT型刚性联轴器,以利轴向尺寸方面的微量调整,原则上不能用JQ型夹壳联轴器,若采用夹壳联轴器,则必须对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定的锥定调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

4、双支点机架,不宜于选用无支点、单支点机架时,应选用双支点机架。

但选用的双支点机架下支点轴承结构采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承便利于安装维修,且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用HL型弹性柱销联轴器TJ型支架外型及安装尺寸此TJ型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机,A蜗轮蜗杆减速机,摆线针轮减速机,或化工部79标标准减速机机型相连接。

减速机的安装使用与维护焦作市恒信减速机制造有限公司:薛为国我公司地处祖国中州大地,是具有二十年生产减速机的专业生产厂家,主要产品为A系列蜗轮蜗杆减速机,B/X系列摆线针轮减速机,ZLD/ZLDS系列螺旋锥齿轮减速机。

化工反应釜专用79标减速机DJ LDJ型支架

化工反应釜专用79标减速机DJ LDJ型支架

化工专用79标减速机DJ LDJ型支架1、机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确业机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。

若选用减速机的安装尺寸与机架不符,在一定范围内我公司也可以对机架上法兰进行调整与减速机联接,满足用户要求。

2、无支点机架。

机架本身无轴的支承点,搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点,可用于传递小功率,不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。

搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器,特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。

3、单支点机架,具备下列条件之一者,选用单支点机架为最佳。

(1)搅拌容器设置底轴承、作为一个受力支点;(2)轴封本体设有轴承(包括刚性衬),作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定);(3)搅拌容器内,轴中部设有导向轴承、作为一受力支点(即中间轴承)。

当具备上述条件的搅拌轴、在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性柱销联轴器。

在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性柱销联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。

这样使用简化了单支点支架的应条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小,对轴承负荷较小的场合。

这时联轴器应选用GT型刚性联轴器,以利轴向尺寸方面的微量调整,原则上不能用JQ型夹壳联轴器,若采用夹壳联轴器,则必须对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定的锥定调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

4、双支点机架,不宜于选用无支点、单支点机架时,应选用双支点机架。

但选用的双支点机架下支点轴承结构采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承便利于安装维修,且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用HL型弹性柱销联轴器DJ、LDJ型支架外型及安装尺寸此DJ、LDJ型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机,A蜗轮蜗杆减速机,摆线针轮减速机,或化工部79标标准减速机机型相连接。

反应釜规格尺寸大全(79标、93标)

反应釜规格尺寸大全(79标、93标)

搪玻璃反应釜技术特性表开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标)允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min浆式80、125r/min叶轮式≤130r/min允许搅拌转速锚式、框式63、80r/min浆式80、125r/min叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa转速选择:调节转速的话,安装变频器是一种不错的选择,只是价格较贵;直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。

一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50Hz)左右,使用速比11的减速机,那么输出的转速是130r/min;速比17,输出85r/min;速比23,输出65r/min;你可以更换速比为17的减速机,货源充足,价格低廉。

另外,螺旋带式搅拌器,采用不锈钢304材质的话,我估计价格不低于10000元,材质更好的价格更贵,这和材质有关,搅拌形式不关键,这种搅拌形式,没听说过搪玻璃的。

如果不计较成本的话,你可以找一下生产厂家咨询。

如果锚式搅拌,降低到85r/min能满足反应需要,直接更换减速机就行啦,如果转速偏低,就更换速比小些的,没有市售就定做,或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1)搪玻璃开式反应罐(79标表2)公 称 容 积 (L)代 号1500 2000 3000 5000(B) 5000(A) 6300DN 1300 1300 1600 1600 1750 1750DO 910 910 1120 1120 1200 1200D1 1450 1450 1750 1750 1900 1900D2 1679 1679 2029 2029 2188 2188D3 30 30 36 36 36 36D4 65×5 65×5 65×6 65×8 80×6 80×6 D5 400 400 450 450 450 450D6 1270 1270 1550 1550 1680 1680H 1475 1820 1820 2780 2580 3100H1 600 600 700 800 700 740H2 510 510 580 580 622.5 637H3 507 507 614 614 550 550H4 315 315 315 315 350 350H5 330 330 330 330 370 370H6 1000 1335 1247 1750 1530 1760H7 1276 1276 1316 1316 1316 1361L 3695 4035 4225 5185 5030 5261浆式/叶轮式 165 175 190 190 190 190h锚式/框式 -/115 -/125 -/144 -/144 -/190 -/190 卡0.2Mpa BM20/56 BM20/56BM20/52 BM20/52 BM24/60 BM24/60 子 0.4Mpa BM20/64 BM20/64BM24/60 BM24/60 BM24/68 BM24/68 减速机型号 BLD4-3-I BLD4-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD7.5-3-I 放料阀规格 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 电机功率(W) 4 4 5.5 5.5 5.5 7.5实际容积(W) 1720 2160 3715 5650 5650 7000 传热面积(M2) 5.34 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 设备总重(Kg) 2160 2410 3450 4470 5032 5978公 称 容 积 (L)代 号50 100 200 300 500 1000 1500DN 500 600 700 800 900 1200 1300 DO 350 420 490 560 630 840 910D1 600 700 800 900 1000 1300 1450 D2 726 828 930 1027 1152 1485 1679 D3 25 25 25 25 25 30(25) 30(30) D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 65×5 D5 270 270 300 350 350 400 400D6 - - - - - 950 1100H 465 565 775 875 1075 1275 1475H1 310 310 350 350 400 500 600H2 265 300 355 385 415 500 530H3 - - - - - - 507H4 250 250 250 250 270 315 315H5 220 220 230 240 270 280 330H6 - - - - - - 1000 H7 945 945 953 1154 1200 1276 1276L 2030 2170 2426 2782 3040 3470 3695锚式及框式 45 60 60 85 80 100 110 h浆式及叶轮式 90 110 130 150 160 210 210 卡0.25Mpa BM16/16 BM16/28BM16/36BM16/40BM20/36 BM20/52 BM20/56子 0.6Mpa BM16/28 BM16/36BM16/41BM16/48BM20/40 BM20/56 BM20/70减速机型号 BLD-12 BLD-12BLD-15BLD-18BLD-18 BLD-18 BLD-18放料阀规格 65/32 65/32 80/40 80/40 80/40 100/50 100/50电机功率(W) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 1720 传热面积(M2) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 5.34 设备总重(Kg) 440 482 707 765 1030 1690 2160公 称 容 积 (L)代 号2000 3000 5000(A)5000(B)6300 8000 10000(A)10000(B)DN 1300 1600 1600 1750 1750 2000 2000 2200DO 910 1120 1120 1200 1200 1400 1400 1640D1 1450 1750 1750 1900 1900 2200 2200 2400D2 1679 2029 2045 2180 2180 2500 2533 2738D3 30(30) 36(30)36(30)36(30)36(30)36(36) 36(36) 36(36)D4 65×5 65×665×880×680×695×8 95×8 95×8D5 400 450 450 450 450 500 550 550D6 1100 1300 1300 1400 1400 1600 1600 1800H 1820 1820 2780 2575 3100 3120 3780 3060H1 600 700 800 700 740 700 780 800H2 530 610 610 640 640 720 730 760H3 507 614 615 550 550 550 550 550H4 315 315 315 350 350 350 400 470H5 330 330 330 370 370 420 450 400H6 1335 1247 1750 1530 1760 1880 2810 2180H7 1276 1316 1316 1316 1451 1650 2600 2600L 4035 4225 5185 5030 5260 5450 7040 7075锚式及框式 110 140 140 130 190 150 h浆式及叶轮式 210 240 240 270 270 330 330 -0.25Mpa BM20/56 BM24/60BM24/60BM24/68BM24/68BM24/76 BM24/70 BM24/84卡子0.6Mpa BM20/70 BM24/68BM24/68BM24/76BM24/76BM24/84 BM24/84 BM24/96减速机型号 BLD-18 BLD-22BLD-22BLD-22BLD-27BLD-27 BLD-33 BLD-33放料阀规格 100/50 125/80125/80125/80125/80125/80 150/100 150/100电机功率(W) 4 5.5 5.5 5.5 7.5(5.5)11(7.5) 11(15) 11(15)实际容积(W) 2160 3715 5650 5650 7000 9310 11000 12320 传热面积(M2) 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 16.88 26 20.7 设备总重(Kg) 2410 3450 4470 4870 5590 7920。

反应釜搅拌轴固定方法

反应釜搅拌轴固定方法

反应釜搅拌轴固定方法说实话反应釜搅拌轴固定方法这事,我一开始也是瞎摸索。

我最开始就是瞎猜着干,就想直接用螺丝把搅拌轴给拧在反应釜的某个地方。

结果呢,一开机搅拌,那轴晃得厉害,根本不像那么回事,而且还特别容易松动。

这就是我第一个失败的尝试,就像你想把一个气球拴在一根小棍上,风一吹就跑了一样不靠谱。

后来我又想啊,是不是少点什么支撑呢。

我就找了几块那种硬木头片子,把搅拌轴给夹起来,然后再用螺丝固定。

这么弄完之后,看着好像挺稳当的,可是没过多久,木头片子就被搞坏了。

这搅拌轴转动起来力量还挺大的,木头片子根本受不了,这就又失败了。

再后来,我看到有人用那种金属的夹具来固定类似的东西。

我就也去找来了类似的金属夹具。

这个夹具呢,就像是一个大手一样,紧紧地握住搅拌轴。

我把它装在反应釜上,装的时候可得小心了,要找对位置,就像你穿衣服要把扣子对准扣眼一样。

但是又发现了新的问题,这夹具跟搅拌轴之间太光滑了,轻轻一转还是会滑一点,虽然比之前好了很多。

我就想怎么增加摩擦呢。

我在搅拌轴上缠了些砂布之类的东西,再用夹具固定。

这次就好多了,转起来的时候轴稳当了许多。

可是心里又不是特别踏实,因为这砂布缠得不是很均匀,而且说不定用久了就掉了。

经过这么多折腾,前几天又试了个新方法,这次总算成功了。

我专门找了有纹路的金属抱箍,这种抱箍的纹路就像齿轮一样,能紧紧咬住搅拌轴。

安装的时候,我先把抱箍擦得干干净净的,再把搅拌轴也擦干净,然后慢慢地套上去,拧紧螺丝。

这个螺丝啊,可得拧紧了,就像你要把瓶盖拧严实了不让水漏出来一样。

这个方法现在看来是比较靠谱的,已经用了一段时间了,搅拌轴都稳稳当当的。

不过我也知道这可能不是唯一的方法,我觉得可能不同的反应釜,不同的搅拌轴材料,也许要有不同的固定方法。

比如说如果搅拌轴是塑料的,那上面这些金属的方法也许就不合适了,可能得找那种有弹性的塑料夹具之类的,但这我就不确定了,毕竟没试过。

反正就是要不断地尝试,就像走找路一样,一条不通就换一条,总会找到合适的方法的。

搅拌器的机械设计

搅拌器的机械设计
由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器 大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、 晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。 当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时,应采用螺带 式或螺杆式。
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第三节 搅拌器的功率 一、搅拌器功率和搅拌器作业功率
搅拌功率
搅拌过程进行时需要动力,笼统 地称这一动力时叫做搅拌功率。
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○

锚式


○螺杆式○○○螺带式○


○ ○ 1~100 1~100 1~50 1~50
注 表中空白为不适或不详,○为适合。
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10~300 1~100 0.5~50
500 1000 1000
0.5~50 1000
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四、几种常用搅拌器简介
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1—弹簧; 2—动环; 3—静环
图9-12 机械密封结构
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图9-13 机械密封的基本结构及组成
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工作原理
当转轴旋转时,动环和固定不动的静环紧密接触,并经轴 上弹簧压紧力的作用,阻止容器内介质从接触面上泄漏。
图中有四个密封点: A点: 动环与轴之间的密封,属静密封,密封件常用“O”形环。
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二、结构
图9-1 搅拌设备结构图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
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搅拌装置
搅拌设备
轴封
搅拌罐
传动装置 搅拌轴 搅拌器

化工反应釜专用79标减速机DJ LDJ型支架

化工反应釜专用79标减速机DJ LDJ型支架

化工专用79标减速机DJ LDJ型支架1、机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确业机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。

若选用减速机的安装尺寸与机架不符,在一定范围内我公司也可以对机架上法兰进行调整与减速机联接,满足用户要求。

2、无支点机架。

机架本身无轴的支承点,搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点,可用于传递小功率,不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。

搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器,特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。

3、单支点机架,具备下列条件之一者,选用单支点机架为最佳。

(1)搅拌容器设置底轴承、作为一个受力支点;(2)轴封本体设有轴承(包括刚性衬),作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定);(3)搅拌容器内,轴中部设有导向轴承、作为一受力支点(即中间轴承)。

当具备上述条件的搅拌轴、在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性柱销联轴器。

在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性柱销联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。

这样使用简化了单支点支架的应条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小,对轴承负荷较小的场合。

这时联轴器应选用GT型刚性联轴器,以利轴向尺寸方面的微量调整,原则上不能用JQ型夹壳联轴器,若采用夹壳联轴器,则必须对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定的锥定调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

4、双支点机架,不宜于选用无支点、单支点机架时,应选用双支点机架。

但选用的双支点机架下支点轴承结构采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承便利于安装维修,且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用HL型弹性柱销联轴器DJ、LDJ型支架外型及安装尺寸此DJ、LDJ型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机,A蜗轮蜗杆减速机,摆线针轮减速机,或化工部79标标准减速机机型相连接。

更换支架平衡油缸销子标准作业流程

更换支架平衡油缸销子标准作业流程
2.旋转本架支架闭锁按钮,闭锁左右相邻2架支架。
3.支护可靠,无片帮、无鳞皮。
1.护帮板未打开或未打到位,片帮导致人员伤害。
☆2.未对支架进行闭锁,支架误动作造成人员伤害。
3.人员架前作业顶板漏矸、冒顶或片帮导致人员伤害。
支架检修时,没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。
1.架前作业时,必须打开护帮板,并关闭支架进液阀门,闭锁支架。
合适吨位的手拉葫芦2台。配件规格、型号符合要求。
作业前未准备好工器具和防护用品,作业中造成人员伤害。
作业前,必须检查工器具和防护用品准备情况,将检修需要的工器具和防护用品备好。
2ห้องสมุดไป่ตู้
☆检查作业环境
1.检查支架护帮板。2.闭锁相邻支架。
3.作业支架顶板破碎时,采取支护措施。
1.相邻支架护帮板贴紧煤壁,无片帮,架间无漏矸。
2.手拉葫芦吊挂可靠。
☆1.更换液管或液压元件时,未关闭截止阀或未泄压,导致人员伤害。
2.作业人员更换作业中,未佩戴护目镜,造成人员伤害。
不卸压检修、拆卸液压管路。
1.更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀,确保泄压可靠。
2.支架检修人员,更换液压元件时,需佩戴护目镜。
4
☆安装固定端销轴
1.调整手拉葫芦对准销轴孔。2.安装销轴、卡块。
清点工具、清扫卫生。
工具齐全,作业环境整洁,无杂物。
作业完成后,未及时清理工具及杂物,支架动作时导致人员伤害。
作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
8
☆检查销轴
支架解锁,打开进液截止阀,操作平衡油缸。
平衡油缸下方无人员作业。
☆误动作支架,造成人员伤害。
操作支架前,必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过,发现有人员工作或通过时,通知其撤离至安全地点后,方可操作支架。

反应釜规格尺寸大全(79标、93标)

反应釜规格尺寸大全(79标、93标)

搪玻璃反应釜技术特性表开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标)允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作压力PN罐内≤0.37Mpa夹套内≤0.58Mpa允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许工作温度罐内0-200℃夹套内0-200℃允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min浆式80、125r/min叶轮式≤130r/min允许搅拌转速锚式、框式63、80r/min浆式80、125r/min叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa转速选择:调节转速的话,安装变频器是一种不错的选择,只是价格较贵;直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。

一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50Hz)左右,使用速比11的减速机,那么输出的转速是130r/min;速比17,输出85r/min;速比23,输出65r/min;你可以更换速比为17的减速机,货源充足,价格低廉。

另外,螺旋带式搅拌器,采用不锈钢304材质的话,我估计价格不低于10000元,材质更好的价格更贵,这和材质有关,搅拌形式不关键,这种搅拌形式,没听说过搪玻璃的。

如果不计较成本的话,你可以找一下生产厂家咨询。

如果锚式搅拌,降低到85r/min能满足反应需要,直接更换减速机就行啦,如果转速偏低,就更换速比小些的,没有市售就定做,或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1)搪玻璃开式反应罐(79标表2)公 称 容 积 (L)代 号1500 2000 3000 5000(B) 5000(A) 6300DN 1300 1300 1600 1600 1750 1750DO 910 910 1120 1120 1200 1200D1 1450 1450 1750 1750 1900 1900D2 1679 1679 2029 2029 2188 2188D3 30 30 36 36 36 36D4 65×5 65×5 65×6 65×8 80×6 80×6 D5 400 400 450 450 450 450D6 1270 1270 1550 1550 1680 1680H 1475 1820 1820 2780 2580 3100H1 600 600 700 800 700 740H2 510 510 580 580 622.5 637H3 507 507 614 614 550 550H4 315 315 315 315 350 350H5 330 330 330 330 370 370H6 1000 1335 1247 1750 1530 1760H7 1276 1276 1316 1316 1316 1361L 3695 4035 4225 5185 5030 5261浆式/叶轮式 165 175 190 190 190 190h锚式/框式 -/115 -/125 -/144 -/144 -/190 -/190 卡0.2Mpa BM20/56 BM20/56BM20/52 BM20/52 BM24/60 BM24/60 子 0.4Mpa BM20/64 BM20/64BM24/60 BM24/60 BM24/68 BM24/68 减速机型号 BLD4-3-I BLD4-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD5.5-3-I BLD7.5-3-I 放料阀规格 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 电机功率(W) 4 4 5.5 5.5 5.5 7.5实际容积(W) 1720 2160 3715 5650 5650 7000 传热面积(M2) 5.34 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 设备总重(Kg) 2160 2410 3450 4470 5032 5978公 称 容 积 (L)代 号50 100 200 300 500 1000 1500DN 500 600 700 800 900 1200 1300 DO 350 420 490 560 630 840 910D1 600 700 800 900 1000 1300 1450 D2 726 828 930 1027 1152 1485 1679 D3 25 25 25 25 25 30(25) 30(30) D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 65×5 D5 270 270 300 350 350 400 400D6 - - - - - 950 1100H 465 565 775 875 1075 1275 1475H1 310 310 350 350 400 500 600H2 265 300 355 385 415 500 530H3 - - - - - - 507H4 250 250 250 250 270 315 315H5 220 220 230 240 270 280 330H6 - - - - - - 1000 H7 945 945 953 1154 1200 1276 1276L 2030 2170 2426 2782 3040 3470 3695锚式及框式 45 60 60 85 80 100 110 h浆式及叶轮式 90 110 130 150 160 210 210 卡0.25Mpa BM16/16 BM16/28BM16/36BM16/40BM20/36 BM20/52 BM20/56子 0.6Mpa BM16/28 BM16/36BM16/41BM16/48BM20/40 BM20/56 BM20/70减速机型号 BLD-12 BLD-12BLD-15BLD-18BLD-18 BLD-18 BLD-18放料阀规格 65/32 65/32 80/40 80/40 80/40 100/50 100/50电机功率(W) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 1720 传热面积(M2) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 5.34 设备总重(Kg) 440 482 707 765 1030 1690 2160公 称 容 积 (L)代 号2000 3000 5000(A)5000(B)6300 8000 10000(A)10000(B)DN 1300 1600 1600 1750 1750 2000 2000 2200DO 910 1120 1120 1200 1200 1400 1400 1640D1 1450 1750 1750 1900 1900 2200 2200 2400D2 1679 2029 2045 2180 2180 2500 2533 2738D3 30(30) 36(30)36(30)36(30)36(30)36(36) 36(36) 36(36)D4 65×5 65×665×880×680×695×8 95×8 95×8D5 400 450 450 450 450 500 550 550D6 1100 1300 1300 1400 1400 1600 1600 1800H 1820 1820 2780 2575 3100 3120 3780 3060H1 600 700 800 700 740 700 780 800H2 530 610 610 640 640 720 730 760H3 507 614 615 550 550 550 550 550H4 315 315 315 350 350 350 400 470H5 330 330 330 370 370 420 450 400H6 1335 1247 1750 1530 1760 1880 2810 2180H7 1276 1316 1316 1316 1451 1650 2600 2600L 4035 4225 5185 5030 5260 5450 7040 7075锚式及框式 110 140 140 130 190 150 h浆式及叶轮式 210 240 240 270 270 330 330 -0.25Mpa BM20/56 BM24/60BM24/60BM24/68BM24/68BM24/76 BM24/70 BM24/84卡子0.6Mpa BM20/70 BM24/68BM24/68BM24/76BM24/76BM24/84 BM24/84 BM24/96减速机型号 BLD-18 BLD-22BLD-22BLD-22BLD-27BLD-27 BLD-33 BLD-33放料阀规格 100/50 125/80125/80125/80125/80125/80 150/100 150/100电机功率(W) 4 5.5 5.5 5.5 7.5(5.5)11(7.5) 11(15) 11(15)实际容积(W) 2160 3715 5650 5650 7000 9310 11000 12320 传热面积(M2) 7.02 8.61 13.8 13.8 16.4 16.88 26 20.7 设备总重(Kg) 2410 3450 4470 4870 5590 7920。

几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍

几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍

几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍1. 引言1.1 几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍精细化工反应釜是一种在化工生产中广泛应用的设备,用于进行各种化学反应。

而对于精细化工反应釜来说,斗式固体加料器是一种非常重要的配件,能有效地实现固体物料的精准加料,确保反应过程的稳定性和效率。

斗式固体加料器通过一定的机械传动系统,将固体物料从储存仓库中输送至反应釜内。

其工作原理主要包括料斗、送料器、传动机构等部分。

当反应釜需要添加固体物料时,斗式固体加料器可以准确地控制加料量,避免了手工加料可能带来的误差和不稳定性。

斗式固体加料器根据不同的工作原理和结构形式,可以分为多种类型,如重力式、风力式、螺旋式等。

每种类型的斗式固体加料器都有其独特的特点和适用范围,可以满足不同反应过程的需求。

斗式固体加料器在精细化工反应釜中起着至关重要的作用,能够提升反应过程的精准度和效率,同时也减少了人工操作的风险和工作量。

随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,斗式固体加料器的发展前景十分广阔,将在未来的精细化工生产中发挥越来越重要的作用。

2. 正文2.1 斗式固体加料器的工作原理斗式固体加料器是一种常用于精细化工反应釜中的固体物料加料装置,其工作原理主要包括以下几个方面:首先,斗式固体加料器通过电机驱动螺旋输送器旋转,将固体物料从斗口输送到反应釜中。

这种输送方式保证了固体物料的均匀、稳定地加入反应系统中,从而保证了反应过程的稳定性和精准性。

其次,斗式固体加料器通常配备有称重传感器或流量计等装置,可以实时监测固体物料的加料量,从而实现对反应过程的精准控制。

这种智能化设计大大提高了反应釜的生产效率和产品质量。

此外,斗式固体加料器还可以根据反应过程的需要进行调整,如改变输送速度、调节加料量等,从而适应不同的反应条件和生产要求。

这种灵活性使得斗式固体加料器在精细化工领域具有广泛的应用前景。

总的来说,斗式固体加料器的工作原理简单而有效,能够实现对固体物料的精准加料,保证了反应过程的稳定性和可控性,有助于提高精细化工反应釜的生产效率和产品质量。

机架系列

机架系列

785 935 805 955 820 1020 1100 1150 1100 1150 1200 1400 1200 1400 1200 1400 1200 1400 1280 1400
405 495 25 34
555
405 519 25 38
555
410 535 25 40
610
560 665 30 40
R1 t1
32.8 35 42.8 45 42.8 45 47.8 50 57 60 72 75 72 75 82 85 92 95 112 115 112 115 122 125 137 140 147 150 156 160 166 170 186 190
40
1 31
50
1 41
50
1 41
65
46 6
54
DJ35A
600
LDJ35
750
340 334 15 24 170
490
200 230
6-M10 5 260 320 360
I20 10-φ14 Ⅱ30 12-φ14
79 6
89
DJ40B
600
LDJ40
750
340 334 15 24 230
490
260 290
6-M12 4 260 320 360
470
310 340
305
6-M10 6 8-M16 5
325 400 435
30 12-φ14
151 6
157
DJ65A
720
LDJ65
870
370 447 20 30 316
520
360 400jh
8-M12 6 350 420 460

润滑油反应釜说明书

润滑油反应釜说明书

(10)授权公告号(45)授权公告日 (21)申请号 201520272131.5(22)申请日 2015.04.29B01J 19/18(2006.01)C10M 177/00(2006.01)(73)专利权人广西宇能润滑油有限公司地址536000 广西壮族自治区北海市北海工业园区台湾路38号(72)发明人陈丽娜(54)实用新型名称一种润滑油反应釜(57)摘要本实用新型公开了一种润滑油反应釜,其包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器,罐体的上部设有原料入口,罐体的底部设有出料口,罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板,罐体另一侧壁上设有接管,接管与设有罐体内的盘管连接,罐体的内壁上设有温度监测仪。

本实用新型采用蒸汽盘管来对需要反应的润滑油进行加热,这样的加热方式使得润滑油加热均匀,将不同的添加剂从对应的添加剂入口加入到反应釜内,避免了引入其他添加剂,结构简单,使用方便。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号CN 204602193 U (45)授权公告日2015.09.02C N 204602193U1.一种润滑油反应釜,其特征在于:包括支撑架、安装于支撑架上的罐体和搅拌器,所述罐体的上部设有原料入口,所述罐体的底部设有出料口,所述罐体的侧壁设有添加剂入口和控制面板,所述罐体另一侧壁上设有接管,所述接管与设有罐体内的盘管连接,所述罐体的内壁上设有温度监测仪;所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴,所述偏心轴位于罐体内,所述罐体顶盖的中心设有轴承,所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接,偏心轴的另一端与搅拌轴连接,所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片,所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。

2.根据权利要求1所述的润滑油反应釜,其特征在于:所述原料入口、添加剂入口和出料口上都设置有阀门。

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化工专用79标减速机GHB支架
1、机架的选用,原则上是根据减速机输出轴径的大小来确业机架型号,只要接口形式及安装尺寸相符,减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。

若选用减速机的安装尺寸与机架不符,在一定范围内我公司也可以对机架上法兰进行调整与减速机联接,满足用户要求。

2、无支点机架。

机架本身无轴的支承点,搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力支点,可用于传递小功率,不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。

搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器,特别是以JQ型夹壳联轴器为最佳。

3、单支点机架,具备下列条件之一者,选用单支点机架为最佳。

(1)搅拌容器设置底轴承、作为一个受力支点;
(2)轴封本体设有轴承(包括刚性衬),作为一个受力支点(受力程度按轴封要求规定);
(3)搅拌容器内,轴中部设有导向轴承、作为一受力支点(即中间轴承)。

当具备上述条件的搅拌轴、在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器
须选用HL型弹性柱销联轴器。

在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性柱销联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。

这样使用简化了单支点支架的应条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率较小,对轴承负荷较小的场合。

这时联轴器应选用GT型刚性联轴器,以利轴向尺寸方面的微量调整,原则上不能用JQ型夹壳联轴器,若采用夹壳联轴器,则必须对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定的锥定调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

4、双支点机架,不宜于选用无支点、单支点机架时,应选用双支点机架。

但选用的双支点机架下支点轴承结构采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承便利于安装维修,且搅拌轴与减速机之间的联接必须选用HL型弹性柱销联轴器
GHB型支架外型及安装尺寸
此GHB型支架均可与我厂ZLD、ZLDS螺旋锥齿轮减速机,A蜗轮蜗杆减速机,摆线针轮减速机,或化工部79标标准机型相连接。

减速机的安装使用与维护
焦作市恒信减速机制造有限公司薛为国
我公司地处祖国中州大地,是具有二十年生产减速机的专业生产厂家,主要产品为A系列蜗轮蜗杆减速机,B/X系列摆线针轮减速机,ZLD/ZLDS系列螺旋锥齿轮减速机。

三大系列几十个品种,广泛应用于各种机械传动中的减速机构;如:冶金、矿山、化工、制药、运输、输送、玻璃、食品、塑制、纺织及建筑行业等。

品种规格齐全、技术力量雄厚、产品设计新颖、工艺设备先进、机械设备精良、检测手段完善、产品畅销国内外,深受广大用户的欢迎。

我们愿以优质的产品、优良的服务,成为广大用户可以信赖的合作伙伴。

一.注意事项
1.遵守使用说明书的规定是实现产品正常工作和履行产品质量保证要求的必要条件。

主伐在涉及减速器的任何工作之前认真阅读使用说明书,并切实执行其规定。

2.所有与运输、贮存、安装、调试、操作、维护和修理有关工作只能由合格的专业人员
根据有关规定进行。

3.下列情况可能导致严重的人员伤害和财产损失:
a.使用不正确
b.安装和操作为不正确
4.减速电机、减速器是用于工业系统的,它们符合相应的使用标准和规程。

有关允许使用的技术数据和资料可在铭牌和文件中找到。

切不可超范围作用。

二.安装
1.a.安装前应认真检查机上铭牌(减速电机)上的要求与电源相符。

b.检查减速电机、减速器应完好无损。

c.工作环境应在无油、酸、碱、有害气体、蒸汽、放射性物质等。

环境温度为-40℃-+40℃。

应有防雨、防晒、防风沙设施或措施。

2.对蜗轮蜗杆减速器不能对减速器(自锁)施加逆向传动的较大负荷。

3.用溶剂彻底清除轴伸、法兰、键表面的防腐剂、污物等到,清除时注意不要让溶剂浸入到油封处,否则溶剂可能会损坏油封。

4.减速器的安装基础应为强度、刚度可靠,减振、抗扭的底座、台架等到支撑结构上。

基础必须干燥,且不得有油脂。

5.既有箱体底脚又有安装法兰的产品在安装中严防互相较劲。

6.基础螺栓的最低性能等到级为8.8级。

7.原动机减速器工作机或减速电机工作机之间的联轴器,建议采用弹性联轴器。

通常减速器的输入轴较原动机(如电机)的轴径要细,因此应使较粗的原动机轴来承受联轴器的重量或较重的重量。

8.输入、输出轴上装配联轴器、制动器、离合器、逆止器、液力偶合器、皮带轮、链轮,齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。

9.有键空心输出轴与工作机轴联接时应涂防锈油,装入时应轻松推入,或用螺栓拉(压)入。

胀紧盘空心输出轴和工作机轴联接时有胀紧盘一端应不得有任何油、油脂,另一端可涂防锈油。

10.减速器的输入、输出轴和原动机、工作机轴应严格对中同轴。

其要求可减小振动、降低噪声,延长轴承寿命,保证减速器正常工作。

12.TS、TR、TK、TF系列减速器安装后应将通气帽换下螺塞,各系列减速器通气帽应处于其安装方位的上部,且通气顺畅。

13.需装力矩臂时,应是在相互自由状态下安装。

14.安装锁紧须牢固可靠,不得在工作中产生位移。

联接底面或法兰面须平整贴实,不得有减速器安装压紧变形。

15.一定要安装接地装置,防止触电事故。

三.使用
1.开机前,务必加注指定润滑油(见润滑部分),其油面高度保持在圆形油标中线位置;2.机械无级变速机工作环境的范围-10℃+40℃,其整机表面的温度不应超过80℃;3.调速时,只允许运行中进行,切勿停机调速;
4.适于连续工作允许正反向运转;
5.在使用中,转矩不得超过额定转矩;
6.机械无级变速器调速定位螺钉在出厂时已调整,请勿乱调以免损坏机件
7.需更换电机时,应保留原装带有油封的电机法兰,防止润滑油流入电机
四.润滑
1.无级机械变速器必须使用专用润滑油Ub-1 或Ub-3,此油由本公司营销部可代供应。

2.机械无级变速器与各类减速器组合时,润滑油要分别加注。

即变速器部分用润滑油Ub-1或Ub-3,所配减速器的使用和维护按前面的使用说明书中的要求进行。

3.第一期500工作小时后,应更换新油,并将内部油污冲净;第二期1000工作小时;第三期2000工作小时,以后可每隔2000工作小时更换一次。

4.工作条件恶劣环境下,应适当缩短换油时间,并加冲洗。

5.经常检查油位,使油位保持在油标中线位置。

五.贮存
1.在干燥通气、室温环境中贮存。

当贮存期超过三个月时,应作防锈处理。

2.放置一年后的机器,使用是要检查油封是否老化,油品是否变质。

减速机的安装使用与维护
焦作市恒信减速机制造有限公司:薛为国
我公司地处祖国中州大地,是具有二十年生产减速机的专业生产厂家,主要产品为A系列蜗轮蜗杆减速机,B/X系列摆线针轮减速机,ZLD/ZLDS系列螺旋锥齿轮减速机。

三大系列几十个品种,广泛应用于各种机械传动中的减速机构;如:冶金、矿山、化工、制药、运输、输送、玻璃、食品、塑制、纺织及建筑行业等。

品种规格齐全、技术力量雄厚、产品设计新颖、工艺设备先进、机械设备精良、检测手段完善、产品畅销国内外,深受广大用户的欢迎。

我们愿以优质的产品、优良的服务,成为广大用户可以信赖的合作伙伴。

框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

框式搅拌机安装方法:
1)安装前,应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2)将减速机支座与连接底板紧固后,水平放置在土建预埋件上相应位置,校正支座与减速机连接平面是否水平,并加以调整至水平状态。

3)将水下支座与连接底板紧固后,水平放置在土建预埋件上相应位置,校正支座平面是否水平,中心位置应位于减速机支座中心的垂心,并加以调整至水平状态。

4)连接搅拌机轴和水下支座,手工盘动减速机支座内半
联轴器,此时,转轴应转动灵活,水下支座应无明显位移。

5)先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板,然后点焊
固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

6)手工盘动减速机支座内半联轴器,此时,转轴应转动灵活。

如转动有卡滞现象,应重新固定,直至调整到最佳状态,然后焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板,焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

7)安装桨框和桨板及驱动部件(减速机、电机)。

8)适当拧紧半联轴器上弹性柱梢的螺栓螺母,使弹性柱梢在柱梢孔内稍有过盈即可。

框式搅拌机调试方法:
1)调试前,依减速机要求进行注油。

2)检测驱动电机的绝缘程度,对地绝缘电阻不得低于5MΩ。

3)按电机连接方法要求连接电机与控制系统。

控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。

4)框式搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转,在空转正常的情况下,再逐渐加载运转。

试运转中设备应运行平稳,无异常振动。

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