质量控制的主要手段和措施方案
质量控制的主要手段和方法
质量控制的主要手段和措施靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，是一个企业生存和发展的生命链条。
就建筑服务业而言，高质量的把项目服务好，共同与建筑企业把质量做好，是企业管理的价值所在，也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场，因此，严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求，我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作，充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点，根据实际情况制定切实可行的施工控制方案；督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作；通过监理单位人员的工作，对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制，并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为：工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、工程质量控制原则第一，以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
?第二，对工程项目施工全过程实施质量控制中，以质量预控为重点。
?第三，对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控，监督承包单位的质量保证体系落实到位。
?第四，严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，? 做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。
?第五，坚持本工序质量不合格或未进行验收的，不签字确认，下一道工序不得施工。
?三、质量控制的方法（一）施工准备阶段质量控制在依照批准的《监理规划（细则）》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1．监理项目部在施工前的准备工作（1）建立或完善监理项目部的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、引言在当今社会，质量是所有工作的核心，尤其是工程项目。
质量控制不仅关乎工程的最终成果，也影响到工程的整个生命周期。
因此，对于工程质量的控制是至关重要的。
本文将深入探讨工程质量控制的手段和措施。
二、工程质量控制的手段1、制定明确的质量标准：在项目开始之前，明确的质量标准是必不可少的。
这不仅包括技术标准，如建筑结构的强度、材料的耐久性等，也包括管理标准，如施工过程的规范性、质量检查的频次等。
这些标准应当被纳入工程合同和施工计划中，确保所有参与者都对质量目标有清晰的理解。
2、强化质量检查：质量检查是质量控制的核心环节。
包括原材料的检查，施工过程的检查，以及最终产品的检查。
在这个过程中，应当使用科学的质量检查工具和技术，如统计过程控制（SPC），以便对质量数据进行有效的分析和解读。
3、培训和教育：质量控制的实施者是工人和工程师，因此他们的技能和意识对于质量控制的效果至关重要。
通过定期的培训和教育，可以提高他们的技能水平，增强质量意识，从而更好地实施质量控制。
三、工程质量控制的措施1、预防为主：质量控制应当以预防为主，即通过提前识别潜在的质量问题，并采取相应的措施来避免问题的发生。
这需要建立一个有效的质量预警系统，能够实时监控各项质量指标，及时发现异常情况。
2、严格处罚：对于违反质量标准的施工行为或使用不合格的材料，应当给予严格的处罚。
这不仅可以保证质量标准的严格执行，也可以对其他参与者起到威慑作用。
3、持续改进：质量控制不是一个静态的过程，而是需要持续的改进和优化。
通过收集和分析质量反馈，可以找出质量管理的薄弱环节，并采取相应的改进措施。
四、结论工程质量控制的手段主要包括明确的质量标准、强化质量检查以及培训和教育。
而措施则应当以预防为主，严格处罚和持续改进。
这些手段和措施的实施，可以帮助我们在工程项目中实现高质量的目标。
同时，也要求我们在具体的工程项目中灵活运用这些手段和措施，根据实际情况进行适当调整和优化。
质量控制的主要方法及措施
质量控制的主要方法及措施质量控制是企业实施的重要管理手段，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
本文将介绍质量控制的主要方法及措施，帮助企业更好地管理和提高产品质量。
一、质量控制的重要性在竞争激烈的市场环境中，质量控制是企业保持竞争优势的关键因素。
通过质量控制，企业能够确保产品的一致性、可靠性和可持续性，提高客户满意度，增强市场竞争力。
二、质量控制的主要方法1. 统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）：SQC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过收集和分析数据，控制和监测质量过程的稳定性和可靠性。
其中，最常用的方法包括流程控制图、检验抽样和频率统计等。
2. 六西格玛（Six Sigma）方法：六西格玛是一种以缩小过程变异范围为目标的质量管理方法。
通过六个标准差以外的偏差数量来衡量质量水平，减少产品或过程缺陷率，提高质量水平和生产效率。
3. 故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种在设计和生产过程中识别和评估潜在故障模式和其影响的方法。
通过分析潜在风险和影响程度，制定合理的控制措施，从而降低故障风险和质量问题。
4. 品质管理体系（Quality Management System，QMS）：QMS是通过建立一套规范和程序来管理和控制企业质量的方法。
例如ISO9001质量管理体系，通过规范流程、建立质量责任体系、设置质量指标等手段，实现对质量的全面控制。
三、质量控制的主要措施1. 建立质量目标与标准：企业应根据产品特性和客户需求，制定明确的质量目标与标准，为质量控制提供明确的依据。
2. 严格的供应商管理：企业应与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供符合质量标准的原材料和零部件，确保整个供应链的质量稳定可靠。
3. 流程控制与改进：通过流程控制图、过程测量和持续改进等手段，监控和改善质量过程，确保产品符合质量标准。
质量控制中的关键措施和手段
质量控制中的关键措施和手段在现代社会，质量是企业生存和发展的基石，质量控制是企业管理的重要环节之一。
在众多的质量控制手段中，有一些关键措施和手段尤为重要，它们对于企业的质量管理具有重要的意义。
本文将从不同的角度探讨质量控制中的关键措施和手段。
一、设立质量管理体系质量管理体系是企业进行质量管理的基础和保障。
通过设立完善的质量管理体系，企业可以规范各项操作流程，确保产品质量稳定。
同时，质量管理体系还可以帮助企业及时发现问题和进行改进，提高整体的生产效率和产品质量。
二、明确质量目标和指标在进行质量管理时，企业需要明确自己的质量目标和指标。
只有确定了明确的目标，企业才能有针对性地采取措施，不断提高产品的质量水平。
同时，通过设立质量指标，企业可以对产品的质量进行量化，并及时发现问题并进行处理。
三、加强供应商管理企业的产品质量和供应商的质量密切相关，加强对供应商的管理是质量控制的重要手段之一。
企业应该建立起与供应商的良好伙伴关系，确保供应商的质量管理水平符合企业的要求，从根本上保证产品质量的稳定。
四、实施全员质量管理全员参与质量管理是企业质量管理的重要保证。
企业应该加强员工的质量意识培养，让每个员工都对产品质量负责。
只有全员质量管理才能确保质量控制措施的有效实施，最大程度地提升产品质量。
五、建立质量检测体系建立起完善的质量检测体系是质量控制的基础。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，建立质量检测标准，确保产品的每一个环节都能够受到严格的质量检测，及时发现问题并进行处理。
六、强化过程管理过程管理是质量管理的重要手段之一。
通过对生产过程的监控和管理，企业可以及时发现生产中的问题，并进行调整和改进。
强化过程管理可以有效地提高产品的质量稳定性，确保产品一次性通过质量检测。
七、采用先进技术手段随着科技的不断发展，各种先进的技术手段也得以应用到质量控制中。
企业可以通过引入先进的质量管理软件、人工智能等技术手段，提高质量管理的效率和水平，确保产品质量的稳定性。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制主要措施是指在产品或者服务的生产过程中，为确保达到预期的质量标准而采取的一系列管理和技术手段。
以下是质量控制的主要措施：1. 设定质量标准：首先，需要确定产品或者服务的质量标准。
这些标准应该明确、可衡量，并且与客户的需求相一致。
可以根据行业标准、法规要求和市场需求来设定质量标准。
2. 建立质量管理体系：建立一个完善的质量管理体系是质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量手册、程叙文件、工作指导书等。
通过这些文件和程序，可以确保质量控制措施的执行和持续改进。
3. 进行质量规划：在产品或者服务开辟的早期阶段，需要进行质量规划。
质量规划包括确定质量目标、制定质量计划、编制质量控制计划等。
通过质量规划，可以明确质量控制的重点和方法。
4. 进行质量检验：质量检验是质量控制的重要环节。
可以通过抽样检验、全面检验、过程检验等方式来进行质量检验。
质量检验可以确保产品或者服务符合质量标准，并及时发现和纠正质量问题。
5. 实施过程控制：过程控制是质量控制的核心。
通过对生产过程中的关键环节进行控制，可以有效预防和控制质量问题的发生。
过程控制可以包括工艺参数的控制、设备的维护保养、操作规程的执行等。
6. 进行质量改进：质量改进是质量控制的目标之一。
通过持续改进的措施，可以提高产品或者服务的质量水平。
可以采用质量管理工具如PDCA循环、六西格玛等来进行质量改进。
7. 建立质量意识：建立全员质量意识是质量控制的基础。
通过培训、教育和奖惩等方式，提高员工对质量的认识和重视程度。
惟独全员参预，才干确保质量控制的有效实施。
8. 进行供应商管理：供应商管理是质量控制的重要环节。
通过建立供应商评估体系、制定供应商管理程序等，可以确保供应商提供的原材料或者服务符合质量要求。
9. 进行客户满意度调查：客户满意度调查是质量控制的反馈机制。
通过定期进行客户满意度调查，可以了解客户对产品或者服务的满意程度，及时发现和解决质量问题。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、工程质量控制手段1.管理手段：（1）工程质量管理体系：建立并落实质量管理体系，包括质量目标、职责与权限、组织机构、工程质量文件、质量程序、质量评审、纠正措施等。
（2）严格资质管理：合理配置工程项目所需资质人员，确保工程项目的管理人员拥有相应的资质，并进行相应的培训与考核。
（3）科学的计划管理：制定详细的工程施工计划，并与设计、监理、施工等各方进行充分沟通协商，确保施工计划合理、可行。
（4）现场管理：加强施工现场管理，设立严格的施工区域，保证施工过程的安全、有序进行。
（5）材料设备管理：材料设备应符合规定标准和要求，并通过合格证明和入厂检验等手段加以确认。
2.技术手段：（1）设计论证：在工程项目的前期，进行详细的设计论证，确保设计方案的合理性和可行性。
（2）施工技术方案：依据设计方案和实际施工情况，综合考虑施工工艺、施工方法等，制定详细的施工技术方案，并进行技术交底。
（4）质量检测与监测：通过实施各种试验、检测和监测手段，确保工程各项指标和质量要求能够得到有效控制。
（5）质量控制措施：根据工程的特点和要求，采取相应的质量控制措施，如加强施工工序管控、加强隐蔽工程监测、建立质量台账等。
二、工程质量控制措施1.人员控制：（1）施工人员：施工人员应经过相关培训和考核，并拥有相应的施工资质，且配备足够的施工人员，确保施工工序的合理进行。
（2）监理人员：监理人员应具有相应的资质和经验，通过实施监理检查，监督施工质量的执行情况。
（3）质检人员：质检人员应通过合格的培训和考核，并拥有相应的质量检测资质，对施工过程和质量进行检查。
2.工艺控制：（1）按设计方案施工：施工过程中要按照设计方案进行，严禁改变施工工艺、工序和结构等，确保工程质量的一致性和可靠性。
（2）加强协调与沟通：设计、施工、监理等各方要加强沟通与协调，确保各方对质量要求的一致性和共识，解决质量问题，提出改进方案。
3.质量控制：（1）材料及设备质量控制：要求使用合格的建筑材料和设备，并建立相应的入库检验制度，确保材料和设备质量符合要求。
质量控制措施：确保产品和服务质量的重要手段
质量控制措施：确保产品和服务质量的重要手段
质量控制措施是确保产品和服务质量的重要手段，以下是一些常见的质量控制措施：
1.质量管理体系：建立和完善质量管理体系，包括制定质量方针、目标、标
准、流程等，确保产品和服务质量的一致性和可靠性。
2.质量策划：在产品开发、生产、服务等各个环节进行质量策划，明确质量
标准和要求，制定相应的计划和措施，确保产品和服务质量达到预期目
标。
3.质量控制：在生产和服务过程中进行质量控制，通过各种检测手段和方
法，对产品和服务进行检测、评估和监督，确保其符合质量标准。
4.质量改进：不断进行质量改进，通过收集客户反馈、分析质量问题、采取
改进措施等手段，提高产品和服务质量，降低质量成本。
5.质量培训：对员工进行质量管理方面的培训，提高员工的质量意识和技能
水平，确保产品和服务质量得到保障。
6.质量文化：建立质量文化，倡导以质量为核心的企业文化，使员工充分认
识到质量的重要性，自觉遵守质量标准和管理制度。
7.供应链管理：对供应链进行全面管理，确保供应商的质量、交货期、价格
等方面的合规性和稳定性，避免因供应商问题导致产品质量下降。
8.数据分析：通过数据分析手段，对产品和服务的质量进行定量评估和趋势
预测，以便及时采取相应的措施进行质量控制和改进。
9.客户反馈：建立有效的客户反馈机制，及时收集和处理客户反馈意见和建
议，不断优化产品和服务质量，提高客户满意度。
10.持续改进：不断持续改进产品和服务质量，通过优化流程、提高技术水
平、引入新设备等方式，不断提高企业的质量管理水平。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过采取一系列措施来确保产品或服务的质量符合预期标准的过程。
质量控制主要措施是指在质量控制过程中所采取的关键步骤和方法。
下面将详细介绍质量控制的主要措施。
1.质量计划：制定质量计划是质量控制的第一步。
质量计划是指在产品或服务生产过程中，制定一系列质量目标、标准和控制措施的计划。
通过制定质量计划，可以明确产品或服务的质量要求，为后续的质量控制工作提供指导。
2.质量检查：质量检查是质量控制的核心环节之一。
通过对产品或服务进行全面、系统的检查，可以及时发现和纠正可能存在的质量问题。
质量检查可以采用多种方法，如抽样检查、全面检查、功能性测试等。
通过质量检查，可以确保产品或服务的质量符合预期标准。
3.质量评估：质量评估是对产品或服务质量进行全面评估和分析的过程。
通过质量评估，可以了解产品或服务的质量状况，发现潜在的质量问题，并提出改进措施。
质量评估可以采用多种方法，如统计分析、用户反馈、市场调研等。
通过质量评估，可以不断提升产品或服务的质量水平。
4.质量改进：质量改进是质量控制的重要环节之一。
通过对产品或服务的质量问题进行深入分析和研究，可以找出问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
质量改进可以采用多种方法，如流程优化、设备更新、培训提升等。
通过质量改进，可以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求。
5.质量培训：质量培训是质量控制的重要手段之一。
通过对员工进行质量培训，可以提高员工的专业素质和质量意识，增强员工对质量控制的重要性的认识。
质量培训可以包括质量知识的传授、质量技能的培养、质量意识的培养等。
通过质量培训，可以提高员工的工作水平，确保产品或服务的质量。
6.质量反馈：质量反馈是质量控制的重要环节之一。
通过对产品或服务的使用者进行质量反馈，可以了解产品或服务的质量状况，发现潜在的质量问题，并及时采取措施进行改进。
质量反馈可以采用多种方式，如用户调查、投诉处理、客户满意度调查等。
工程质量控制的手段和措施
工程质量控制的手段和措施一、工程质量控制的原则（一）以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
（二）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
（三）对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。
（四）严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。
（五）坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
（六）坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。
二、工程质量控制的手段（一）质量控制应以事前控制（预防）为主。
（二）应按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
（三）应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
（四）应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。
（五）严格执行现场见证取样和送检制度。
（六）应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。
三、工程质量控制的措施（一）事前控制施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。
施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。
因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。
项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。
在施工准备阶段，项目监理部采取预控制方法进行监理，具体控制要点及手段主要有：(1)检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施每个施工承包单位都应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
(2)对施工队伍及人员控制审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，项目监理部审查认可后，方可上岗施工；对不合格人员，项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
实施工程质量控制的手段(3篇)
第1篇一、建立健全的质量管理体系1. 制定质量方针和目标：明确项目质量目标，确保项目符合国家标准、行业标准和企业内部规定。
2. 建立质量管理体系文件：编制质量手册、程序文件、作业指导书等，为质量管理工作提供依据。
3. 实施质量管理培训：对项目相关人员开展质量管理培训，提高全员质量意识。
二、加强施工过程控制1. 工序质量控制：对施工过程中的每个工序进行严格把关，确保每道工序符合质量要求。
2. 旁站监理：监理工程师在关键工序进行旁站监督，及时发现并纠正质量问题。
3. 巡视检查：定期对施工现场进行巡视检查，及时发现并解决质量问题。
4. 平行检查：对同一项目不同施工单位或同一施工单位不同部位进行平行检查，确保质量一致性。
三、强化材料、设备管理1. 材料采购：严格审查供应商资质，确保材料质量符合要求。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，不合格材料不得使用。
3. 设备管理：定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定。
四、实施工程质量评定1. 检验批和分项工程验收：由监理工程师组织施工单位进行验收，确保工程质量。
2. 分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位进行验收，确保分部工程质量。
3. 竣工验收：对整个工程项目进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、加强信息化管理1. 建立工程项目管理信息系统：实现项目进度、质量、安全等方面的信息化管理。
2. 数据分析：对工程项目数据进行分析，找出质量隐患，及时采取措施。
六、开展质量改进活动1. 质量事故调查：对发生质量事故的原因进行调查，找出问题根源。
2. 质量改进措施：针对质量事故原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 质量提升活动：开展质量提升活动，提高项目质量管理水平。
总之，实施工程质量控制需要从多个方面入手，包括建立健全的质量管理体系、加强施工过程控制、强化材料、设备管理、实施工程质量评定、加强信息化管理和开展质量改进活动等。
只有综合运用这些手段，才能确保工程质量达到预期目标，为我国建筑事业的发展贡献力量。
质量控制措施与质量保证措施方案
质量控制措施与质量保证措施方案一、质量控制措施。
1.1 原材料把控。
原材料就像盖房子的砖头，那可是基础中的基础。
咱得严格挑选供应商，不能随便找个阿猫阿狗的供应商就合作。
要找那些信誉好、质量稳定的。
就好比咱去菜市场买菜，肯定找那个经常去、菜新鲜的摊位。
对原材料要进行全面的检验，来一批查一批，不能有丝毫含糊。
有一点不合格，就像一颗老鼠屎坏了一锅粥，整个工程或者产品都可能受影响。
1.2 生产过程监控。
在生产过程中，得像老鹰盯小鸡一样盯着每一个环节。
工人操作要规范，这就跟走路得看路一样，不能瞎搞。
设备也要定期检查维护，设备要是出了毛病，生产出来的东西肯定好不了，就像瘸腿的马跑不快。
可以安排专人负责巡查，发现问题立马解决，别等问题像滚雪球一样越滚越大，到时候就收拾不了了。
1.3 成品检测。
成品出来后，要进行严格的检测。
这就像是考试交卷前的检查，得仔仔细细。
按照标准一项一项核对，不能有漏网之鱼。
检测手段要先进可靠，不能用那些不靠谱的方法。
要是有不合格的产品，坚决不能让它流入市场，这可是砸自己招牌的事，不能干。
二、质量保证措施。
2.1 人员培训。
人是关键因素，人员的素质高低直接影响质量。
得给员工进行定期的培训，让他们像海绵吸水一样不断学习新知识、新技能。
从理论知识到实际操作，都要让他们熟练掌握。
不能让员工像无头苍蝇一样乱撞，要让他们清楚知道自己该干什么、怎么干，这样才能保证生产出来的东西质量过硬。
2.2 建立质量管理体系。
这就像是给整个生产过程建立一套规则。
要有明确的质量目标、标准、流程等。
每个部门、每个人都要知道自己在这个体系里的角色和责任，不能推诿扯皮。
就像一个足球队，每个球员都有自己的位置和任务，大家齐心协力才能赢得比赛，在质量管理上也是一样的道理。
2.3 客户反馈处理。
客户的反馈就像一面镜子，能让我们看到自己的不足之处。
不管是好评还是差评，都要认真对待。
好评就继续保持，差评就得赶紧查找原因，改进。
不能对客户的意见置若罔闻，那就是自断后路。
质量控制的方法与措施方案
质量控制的方法与措施方案(正文开始)一、引言质量控制是保证产品或服务满足规定质量要求的重要手段。
通过采取科学、有效的方法与措施，能够有效地控制质量，提高产品或服务的质量水平，满足消费者的需求与期望。
本文将探讨一些常用的质量控制方法与措施方案，以期提供有益的参考。
二、质量控制方法1. 产品或服务可行性研究在产品或服务规划阶段，进行全面的可行性研究是质量控制的关键一步。
通过市场调研、竞争分析、技术评估等手段，确定产品或服务的市场需求、技术可行性和盈利潜力。
只有在确保产品或服务的可行性的前提下，才能保证后续的质量控制工作有效进行。
2. 设定质量指标与标准在产品或服务开发过程中，制定具体的质量指标与标准是非常重要的。
通过明确规定产品或服务的各项指标，如性能、安全性、可靠性等，以及相关标准，如ISO质量管理体系标准等，可以为后续的质量控制提供明确的目标和参考依据。
3. 质量计划制定质量控制计划是确保质量控制工作有序进行的关键措施。
质量计划应包括质量目标、质量控制的方法与流程、质量控制的责任与权限等内容。
通过合理的质量计划，可以保证质量控制全过程的有效管理与监控。
4. 过程控制在产品或服务生产过程中，加强过程控制是提高质量控制效果的重要手段。
通过对关键环节的参数、物料、设备等进行严格控制，及时发现并解决可能存在的问题，确保产品或服务整个生产过程的质量稳定性与一致性。
5. 抽样检验抽样检验是质量控制中常用的方法之一。
通过在生产过程中对所生产的产品或提供的服务进行抽样检验，评估其质量状况，并根据检验结果进行相应的调整与改进。
抽样检验能够较好地控制成本与效率，提高质量控制的效果。
6. 故障分析与改进在产品或服务的质量控制过程中，故障的发生是无法完全避免的。
因此，进行故障分析与改进是保持质量控制工作持续改进的重要手段。
通过对故障的原因、影响及解决方案进行深入分析，可以寻找到质量控制的薄弱环节，并采取相应的措施进行改进，以提高产品或服务的质量水平。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段1. 引言质量控制是保证产品或者服务符合预期标准的重要环节。
本文将介绍质量控制的方法和手段，以匡助企业提高产品质量和客户满意度。
2. 统计抽样统计抽样是一种常用的质量控制方法。
通过从生产过程中随机抽取样本进行检验，可以评估整个批次的质量水平。
常见的统计抽样方法包括随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
3. 检验和测试检验和测试是质量控制的重要手段。
通过对产品进行物理、化学、机械等方面的检验和测试，可以确定产品是否符合规格要求。
常用的检验和测试方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 过程控制过程控制是质量控制的关键环节。
通过对生产过程中的关键参数进行监控和调整，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
常用的过程控制方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛等。
5. 反馈机制反馈机制是质量控制的重要组成部份。
通过及时采集和分析客户反馈的信息，可以发现和解决产品质量问题，提高客户满意度。
常用的反馈机制包括客户投诉处理、市场调研等。
6. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的有效手段。
通过定期组织培训和教育活动，可以提高员工对质量控制的重视程度，减少质量问题的发生。
常用的培训和教育方法包括内部培训、外部培训和知识分享等。
7. 标准化和规范化标准化和规范化是质量控制的基础。
通过建立和执行标准化和规范化的流程和操作，可以确保产品的一致性和稳定性。
常用的标准化和规范化方法包括制定标准操作程序（SOP）、质量管理体系（如ISO9001）等。
8. 数据分析和改进数据分析和改进是质量控制的关键环节。
通过采集和分析质量数据，找出问题的根本原因，采取相应的改进措施，可以持续提高产品质量。
常用的数据分析和改进方法包括统计分析、质量改进项目（如DMAIC）等。
9. 供应链管理供应链管理是质量控制的重要环节。
通过与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，可以减少质量问题的发生。
质量控制主要手段和措施
质量控制主要手段和措施质量控制是一个广泛的概念，指的是在生产过程中为确保产品质量而采取的一系列措施和手段。
其中，主要的手段和措施包括：品质计划、品质保证、品质控制和持续改进。
品质计划品质计划是一项指导企业在产品生命周期的早期确定其产品品质目标和达成这些目标的方法的过程。
品质计划需要考虑到产品设计、生产过程、供应链管理、市场销售等各方面的要求，以确保产品的品质目标能够得到满足。
品质计划的核心是制定品质标准和规范，建立品质管理体系，并不断优化和改进这个体系，以满足消费者的需求和企业的商业目标。
品质计划所制定的标准和规范不仅仅是限制生产过程中的不合格品数量，更重要的是确保产品中各个因素的协调与配合，包括材料、工艺、设备和人员等方面，促进生产过程的有效管理和产品品质的稳定提高。
品质保证品质保证是一项旨在确保产品满足预期技术规范和质量标准的全面管理过程。
品质保证的核心任务是确保产品在各个生产阶段都符合要求，避免不合格品的出现。
品质保证的主要手段包括生产设备和工艺的维护和改进、工艺控制的加强、员工培训和培养等方面。
相比于品质控制，品质保证更加注重预防和控制的过程性，在生产中预防和避免不合格品的产生，从而达到进一步提高整体质量的目的。
品质控制品质控制是一种常见的检验手段，通过对生产中的各个环节进行检验和测试，保证产品的符合要求。
品质控制旨在最终达到生产合格品的目的，它有时也会引发调整和改进生产流程的需求。
品质控制的主要手段包括品质检验、过程/工艺控制、设备监控、员工培训等方面。
对于不同类型的产品，品质控制的方法和策略也有所不同，例如对于机械零件的生产，在制造过程中需要进行细致的检验和测量，以确保其尺寸和质量完全符合要求，以便正常工作或组合成整体部件。
持续改进持续改进指的是在品质保证和控制的基础上，通过不断改进流程、工艺和设备等方面，持续优化企业的质量管理体系，提高产品的品质和效率。
持续改进的核心任务是优化各个环节生产过程中的弱点和缺陷，通过对产品流程改进的方法，解决生产过程中的质量问题，促进生产效率、产品质量和商业效益的提升。
质量控制方案
质量控制方案一、引言质量控制是确保产品或服务达到预期标准的关键过程。
本文将详细介绍质量控制方案，包括质量控制的目标、方法和步骤，以及质量控制方案的实施和监控。
二、质量控制目标1. 提高产品或服务的质量水平，满足客户需求和期望。
2. 减少产品或服务的缺陷率，降低成本和风险。
3. 确保生产过程中的一致性和稳定性。
4. 促进持续改进和创新。
三、质量控制方法1. 设立质量控制指标：根据产品或服务的特性和客户需求，制定一系列可衡量的指标，如产品的尺寸、重量、材料等。
2. 确定质量控制点：在生产过程中选择关键环节进行检查和测试，以确保产品或服务的质量。
3. 进行质量检验：采用抽样检验、全面检验或统计方法，对产品或服务进行质量检查，包括外观、功能、性能等方面。
4. 实施纠正措施：在发现质量问题时，及时采取纠正措施，修正生产过程或调整产品设计，以确保质量达标。
5. 建立质量文化：培养员工的质量意识，提供培训和奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
四、质量控制步骤1. 规划阶段：确定质量控制的目标和方法，编制质量控制计划。
2. 实施阶段：按照计划执行质量控制活动，包括质量检验、纠正措施等。
3. 监控阶段：监测质量控制活动的执行情况，收集和分析质量数据。
4. 改进阶段：根据监测结果，及时调整质量控制方案，提出改进措施。
五、质量控制方案的实施和监控1. 质量控制责任：明确质量控制的责任部门和责任人，建立质量控制团队。
2. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括质量控制指标、质量控制点、质量检验方法等。
3. 质量控制记录：建立质量控制记录系统，记录质量检验结果和纠正措施的执行情况。
4. 质量控制培训：为相关人员提供必要的质量控制培训，提高他们的质量意识和技能。
5. 质量控制审核：定期对质量控制方案进行内部审核，确保其有效性和符合性。
6. 质量控制改进：根据质量控制数据和反馈，持续改进质量控制方案，提高质量水平。
六、质量控制方案的效果评估1. 质量指标：通过对产品或服务的质量指标进行监测和评估，判断质量控制方案的效果。
质量控制的工作任务与方法及措施
质量控制的工作任务与方法及措施（一）、质量控制的工作任务通过规范化管理，采取有效措施，对工程质量严格检查和控制，确保合同规定的质量目标顺利实现。
（二）、质量控制的方法及措施施工阶段质量控制工作主要通过两个方面的途径进行：一是审核有关技术文件、报告或报表；二是进行现场质量监督与检查。
可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1、事前控制工作（1）重视并检查督促施工单位建立和完善自身的质量保证体系，落实施工质量责任制，坚决克服“以包代管”现象，强化并完善“三控制”、“奖惩制”；（2）严格审查施工组织设计和重要的分部分项施工方案，必要时召开方案审定会，由有关部门共同审定，经项目总监理工程师审批后才能实施；（3）严把图纸会审关，协助建设单位组织好建设、设计、监理及施工单位四方参加的图纸会审，并严格控制有关设计变更手续；（4）为便于进行质量控制，事前应将工程质量控制目标按照分部分项工程划分项目进行分解；（5）为确保顺利实现各分部分项工程质量控制目标，关键部位或工序应设置质量控制点（如“见证点”或“停止点”等）；本项目质量控制要点如下表：(6)严格控制原材料、设备、半成品和成品报验制度，把好原材料质量检验关，对未经监理人员验收或验收不合格的，监理人员拒绝签认，责令承包单位将其撤出现场；(7)现场核实施工单位劳动力配备情况，对项目有关管理人员及特殊工种的资质(上岗证)进行审查，并对施工机械设备型号、性能、数量等情况进行核查，确保满足工程需要；(8)项目监理机构对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认；(9)监理工程师主要从以下五个方面对承包单位的实验室进行考核：a、实验室的资质等级及其实验范围；b、法定计量部门对实验设备出具的计量鉴定证明；c、实验人员的资质；d、实验室管理制度；e、本工程实验项目及其要求。
2、事中控制工作(1)、在施工过程中监理工程师要进行跟踪监控，监督承包方的各项控制活动，随时密切注意承包方在施工准备阶段对影响工程质量的各方面因素所做的安排是否完全到位，是否能满足工程质量的要求；(2)、对于主要工序作业和隐蔽工程作业，必须严格工序间的交接检查，由监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工；(3)、为了对每一分项或分部工程的每一工序施工质量实施严密、细致和有效的监控，应建立施工质量跟踪档案，主要包括两个方面：a、材料生产跟踪档案：主要包括有关的施工文件目录，如施工图、工作程序及其他文件；不符合项的报告及编号；各种试验报告（如力学性能试验、材料级配试验、化学成分试验等）；各种合格证（称量合格证、率定合格证等）；以及各种维修记录；b.建筑物施工或安装跟踪档案：按分部分项工程建立各自的施工质量跟踪档案，每个施工质量跟踪档案以内应包括有关文件、图纸、试验报告、质量合格证、质量自检单、监理工程师的质量验收单以及各工序的施工记录等，还应包括关于不符合项的报告和通知以及对其处理的情况等等。
质量控制的主要手段和措施
质量控制的主要手段和措施质量控制是企业生产经营过程中的重要环节，其目的是确保产品和服务符合客户标准和期望，从而提高企业竞争力和口碑。
下面将详细介绍质量控制的主要手段和措施。
**1.品质检验**品质检验是质量控制中最基本也是最关键的手段之一。
通过检验产品的物理、化学、机械等性能，确保产品符合相关标准和规定。
企业可以采用抽样检验、全面检验等不同方法，以确保产品质量。
**2.过程控制**过程控制是质量控制中的重要手段，通过对生产过程中的关键环节进行监控和调整，确保产品的质量稳定和一致。
企业可以采用流程图、控制图等工具，对生产过程进行可视化管理，及时发现和纠正问题。
**3.员工培训**员工是质量控制的执行者，他们的技能水平和意识直接影响产品质量。
因此，企业应加强员工培训，提高其专业技能和责任意识，使其能够全面参与和支持质量控制工作。
**4.供应链管理**企业的产品质量与供应商的质量直接相关，因此，供应链管理也是重要的质量控制手段之一。
企业应建立完善的供应链管理体系，对供应商进行认证和评估，确保供应品质可靠。
**5.反馈机制**建立完善的质量反馈机制是质量控制的重要手段。
企业可以通过客户投诉、质量异议处理等方式，及时收集和分析质量信息，找出问题的根源并采取有效措施解决。
**6.质量管理体系**最后，建立和实施质量管理体系是质量控制的基础。
企业可以采用ISO9001等国际质量管理体系标准，建立质量政策、目标和程序，形成一套科学有效的质量管理体系。
综上所述，品质检验、过程控制、员工培训、供应链管理、反馈机制和质量管理体系是质量控制的主要手段和措施。
企业应根据自身情况和需求，结合这些手段，不断优化和完善质量控制体系，提升产品品质和客户满意度，实现可持续发展。
质量控制主要手段和措施
质量控制主要手段和措施在现代社会中，质量控制是保证产品和服务质量的重要手段之一。
无论是在生产过程中还是在服务交付中，采用有效的质量控制手段和措施可以帮助企业监测、评估和改进其产品和服务的质量。
本文将探讨质量控制的主要手段和措施，以指导企业在实践中更好地进行质量管理。
一、流程控制流程控制是质量控制中最基础和核心的手段之一。
通过对生产和服务流程进行控制，企业可以提前规划和预测每一个环节，确保产品和服务的可靠性和一致性。
流程控制主要包括以下几个方面：1.1 标准作业程序（SOP）标准作业程序是指针对每一个环节和步骤，制定详细的操作规范和要求。
通过明确的SOP，企业可以确保每个员工在生产和服务过程中都按照统一的标准进行操作，减少因人为原因而引起的质量问题。
1.2 过程监控过程监控是指对生产和服务中各个环节进行实时监控和数据收集。
通过采集和分析数据，企业可以及时发现异常情况，并采取纠正措施，确保产品和服务的质量符合要求。
1.3 自动化和智能化控制随着科技的发展，许多企业已经开始引入自动化和智能化控制系统来改善质量控制。
自动化和智能化控制系统可以减少人为干预，提高生产和服务的一致性和准确性，从而提高产品和服务的质量水平。
二、质量检测质量检测是质量控制的重要手段之一。
通过对产品和服务进行全面、有效的检测，可以及时发现和排除质量问题，提高产品的合格率和用户的满意度。
质量检测主要包括以下几个方面：2.1 检测设备和工具检测设备和工具是质量检测的基础。
企业需要根据产品和服务的特点，选择适合的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 抽样检验抽样检验是在生产过程中从一定数量的产品中抽取样本进行检测，以评估整体质量水平的一种方法。
通过科学合理的抽样方案和检测方法，可以降低质量检测的成本和工作量，同时又保证了检测结果的可靠性。
2.3 非破坏性检测非破坏性检测是指在不破坏产品完整性的情况下，通过应用物理学、化学和材料科学等原理和方法，对产品进行检测。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到预期质量要求的过程。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段，以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样本进行检验，来判断整个批次的质量水平。
可以根据需求选择不同的抽样方案，如单抽样、双抽样、多抽样等。
2. 流程控制流程控制是通过对生产过程中的关键环节进行监控和调整，以确保产品质量的方法。
可以使用流程控制图、控制图等工具来实时监测生产过程中的关键参数，并及时采取措施进行调整。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品质量的影响。
通过对可能出现的故障模式进行分析和评估，可以采取相应的预防措施，减少产品质量问题的发生。
4. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，通过对生产过程中的变异性进行统计分析和控制，以减少缺陷和提高质量水平。
六西格玛方法包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）等步骤。
5. 设计验证设计验证是在产品设计阶段进行的一种质量控制方法，通过对设计方案进行验证和测试，以确保产品满足客户需求和预期质量要求。
可以采用模拟测试、实验验证等方法进行设计验证。
三、质量控制手段1. 质量管理体系建立和实施质量管理体系是一种常用的质量控制手段，如ISO 9001质量管理体系。
通过建立一套完整的质量管理制度和流程，确保产品或服务的质量符合相关标准和要求。
2. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段，可以通过内部培训、外部培训、知识分享等方式，提升员工的质量控制能力和专业知识。
3. 检测设备和工具使用适当的检测设备和工具是进行质量控制的基础，如测量仪器、检测设备等。
可以根据产品特性和质量要求选择合适的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。
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质量控制的主要手段和措施靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，是一个企业生存和发展的生命链条。
就建筑服务业而言，高质量的把项目服务好，共同与建筑企业把质量做好，是企业管理的价值所在，也是重点要做的事情。
现在的市场是一个以质量为核心的竞争市场，因此，严格执行质量控制手段与措施是确保各相关方实现共赢的保证。
一、工程质量控制的目标围绕着业主单位制定的工程质量等级目标要求，我公司监理人员将首先组织施工单位做好图纸会审及现场勘察工作，充分熟悉了解工程图纸及外部施工环境的特点和要点，根据实际情况制定切实可行的施工控制方案；督导施工单位按照要求组建施工项目管理机构及质量保证体系并确保其正常有效工作；通过监理单位人员的工作，对施工投入、施工过程、产品结果进行全过程控制，并对参与施工的人员资质、材料和设备质量、施工机械和机具状态、施工方案和方法、施工环境实施全面监控。
工程质量控制目标为：工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、工程质量控制原则第一，以国家施工及验收规、工程质量验评标准及《工程建设规强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
第二，对工程项目施工全过程实施质量控制中，以质量预控为重点。
第三，对工程项目的人员、物料、技术、方法、环境等因素进行全面质量监控，监督承包单位的质量保证体系落实到位。
第四，严格落实承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，做到不合格的建筑材料、构配机件及设备不会在工程上使用。
第五，坚持本工序质量不合格或未进行验收的，不签字确认，下一道工序不得施工。
三、质量控制的方法（一）施工准备阶段质量控制在依照批准的《监理规划（细则）》完善项目监理机构自身组织机构及人员配备的前提下展开工作。
1．监理项目部在施工前的准备工作（1）建立或完善监理项目部的质量监控体系，做好监控准备工作，使之能适应准备开工的施工项目质量监控的需要。
（2）在施工前由监理项目部组织业主、设计单位及施工单位等有关人员进行设计交底和图纸会审。
（3）开工前熟悉和掌握质量控制的技术依据，如设计图纸、有关资料、规、标准、编制质量控制方案等。
（4）编制质量控制方案，明确质量控制方法、要点。
2．核查施工单位在施工前的准备工作项目监理部必须做好施工单位人员资质审查与控制工作，重点是施工的组织者、管理者的资质与管理水平，以及重点岗位、特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面操作者的素质和能力。
1）检查工程施工单位主要技术负责、管理人员资格、到位情况。
2）审查施工单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。
经过专业监理工程师审查认可方可上岗施工，对于不合格人员，专业监理工程师有权要求施工单位予以撤换。
3）总包单位如选择分包单位，必须事先提出申请，经专业监理工程师检查、总监理工程师审查签认，确认其技术能力和管理水平能够完成工程施工后，方可允许进场承担施工任务。
4）核查工程使用的设备、材料的质量。
监理工程师从设备、材料的进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。
5）审查施工组织设计、施工方案及专项施工方法或工艺的质量控制体系是否合理、可行、完善。
6）审查施工单位对施工环境与条件方面的准备工作。
专业监理工程师在施工前对施工环境条件及相应的准备工作进行检查。
7）审查施工单位质量保证体系是否建立并能够有效运转。
监理项目部经过对现场各项施工准备工作进行检查合格后，方可由总监理工程师发布书面的开工指令。
2、施工阶段质量控制（1）对施工单位的质量保证体系的监控1）对施工单位质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。
2）监督与协助施工单位完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理围；督促施工方对重要的和复杂的施工项目或工序要做为重点，设立质量控制点，加强控制，及时检查与审核施工方提交的质量统计分析资料和质量控制图表；对于重要的工程部位或专业工程，监理单位还要再进行试验和复核。
（2）在施工过程中进行质量跟踪监控1）项目监理部定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
2）监理工程师随时对现场巡视，并安排监理员对施工过程进行旁站和检查，具体容如下：➢是否按照设计文件、施工规和批准的施工方案施工。
➢是否使用合格的材料、构配件和设备。
➢施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。
➢施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺要求，特种操作人员是否持证上岗。
➢施工环境是否对工程质量产生不利影响。
➢已施工部位是否存在质量缺陷。
3）施工单位完成隐蔽工程作业并自验合格后，应填写隐蔽工程报验申请表，报送项目监理部。
专业监理工程师经过现场查验合格予以签认后，施工单位方可进入下一道工序施工。
在隐蔽工程的隐蔽过程中，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师可安排监理员进行旁站。
对未经监理工程师验收或验收不合格的工序，监理工程师有权拒绝签认，并要求施工单位禁止进行下一道工序的施工。
4）对于施工过程中已经出现的一般质量问题，监理工程师应及时下达监理通知，要求施工单位提出处理方案，经审核同意后，施工单位负责返修直至合格。
5）建立施工质量监理档案，真实记录施工作业的整个监控过程并做到即时性和可追溯性。
6）施工过程中的成品质量控制专业监理工程师对施工单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求的予以签认；总监理工程师组织监理工程师对施工单位报送的分部工程和单位工程质量验收资料进行审核和现场检查，符合要求予以签认。
监理工程师均应按照国家工程施工质量验收规检查分项、分部及单位工程质量。
（3）实行旁站监理、巡视检查和平行检验旁站监督是技术性要求很强的工作，因此旁站监理人员对所监督的施工过程所采用的方法和过程有透彻的了解，对可能出现的问题心中有数，能做到预控管理。
现场巡视是监理行为中为获取综合信息和全面掌握工程现场动态的有效途径，是对施工现场的工作面进行全面的检查和观察，具有多次轮回性和目标综合性的特点，通过巡视，可以有效掌握影响质量的各因素的状态，如：1）施工方人员状态：如承包商的管理人员是否到位，质检员、技术员是否能及时发现问题，现场管理是否有序等。
2）机械设备的完好程度和适应状态。
如设备的各项管理制度是否健全和严格招待其性能及数量是否满足施工需要，有无可能造成质量隐患和进度隐患等。
①材料质量、有效、使用及供应状态，由于工程材料种类繁多，品种各异，外观较难看出质量的差异，容易放松对不同批次的质量检验，通过巡视可以随时发现不同批次的材料进场情况和掌握第一手资料与承包商进行核对，同时在巡视过程中还可以对承包商的材料使用情况进行监控，如材料的存放和使用情况是否合理，用量能否达到规定要求等。
②施工方法状态，承包商必须严格按批准的施工方案进行施工，如果随意更改或抄近道“走短路”，降低质量，监理通过巡视就可以发现问题，进行制止。
③影响质量的环境状态，如通过巡视，可对质量环境，如技术环境、管理环境进行有效监理，比如，由于承包商缺乏技术指导和交底，一线工人多次返工，造成多次浪费，由于管理人员不到位，造成质量多次失控等。
以上诸多影响质量的因素，通过巡视，可及时发现质量低劣的先兆或许多警告信号，及早解决工程质量问题或采取预防措施。
平行检验强调的是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，按照一定的比例，对某些工程部位、试验、材料等独立进行检查或检测，进行质量判断的能力。
由于工程建设监理不是单一的管理专业，还必须有必要的验证性的具体工程建设实施行为，在承包单位自检的基础上，针对某些工程部位、试验、材料等，通过采用先进的技术装备、检测手段，进行检测验证，达到一切以事实为依据，用数据说话，为加强质量过程控制提供有力依据，实现监理的客观性，科学性和公正性，保证监理工作的高水平，高效率。
平行检验针对的检验项目主要是对质量验收统一标准中规定的建筑工程中那些对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的“主控项目”和部分“一般项目”。
其检验项目应是可重复的，即对检验项目的性能能够进行再次地测量、检查、试验等，如运用高精度的测量仪器对建筑物方位的复核测定，使用先进的无损伤设备，对焊接质量的复核检验，运用计算机对某些关键部位进行结构验算或工艺设计的复核等，此外还有对某些结构部位标高、尺寸、偏差、位置等的复核检验等。
（4）实行技术复核工作技术复核工作是监理工作中的一项经常性工作，是贯穿于整个的施工过程中。
凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应该严格进行专人负责的复核性检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。
技术复核在承包单位的本工序已完成且班组自检合格后，施工单位的复核结果报送监理工程师复验确认后，才能进行下道工序施工。
在目前材料供应商竞争较激烈的环境下，我方非常重视对原材料、设备等进场的复核，对原材料及设备进场申报资料的审查不仅要复核生产厂家的资质及生产许可，还要审查是否有出厂合格证或出厂检测报告，且出厂合格证或检测报告采用的技术标准是否符合设计要求标准等。
现场验收检查除外观检查外，规规定需要进行抽样二次检验的，必须按程序见证取样进行二次检验；对一些特殊成品材料（比如排烟道等），规未规定必须进行抽样二次检验的，现场外观检查除检查外观尺寸、四角钢筋、两端的厚度等是否符合要求外，可在中间部位取点钻孔进一步检测厚度是否符合要求，如仍无法确认质量情况如何时，可根据实际情况与建设单位沟通，要求施工单位进行抽样委托有资质的检测机构进行二次检测。
合格后方可使用。
3、竣工阶段的质量控制1）由建设单位项目负责人组织该项目的设计负责人、施工项目经理、总监理工程师及有关单位专业质量管理人员等组成检验小组。
其中分包单位专业质量管理人员应参加涉及分包项目的分部、分项检验。
2）检验前应按照要求编制检验方案。
方案应确定具体检验项目、检验数量、检验部位，并制定相应的分部、分项检验记录表。
3）检验按已编制的方案逐项进行检验。
检验的操作与测量应按照设计文件和国家、省、市有关工程施工质量验收规的规定和规程进行。
4）检验中发现不符合《建设工程施工质量验收统一标准》的有关规定或设计文件要求的，应书面责成施工单位整改并对整改情况进行复查。
整改、复查情况应相应做好记录。
（2）组织施工单位对工程实体进行预验收总监理工程师组织各专业监理工程师对竣工资料及工程的质量情况进行全面的检查，对检查出的问题应督促施工单位及时整改。
对重要项目进行监督检查，必要时请建设单位和设计单位参加；监理工程师应认真审查试验报告并督促施工单位搞好成品保护和现场清理。
经监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告。