刮板捞渣机设计规范
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
丰鹤捞渣机刮板技术要求
丰鹤捞渣机刮板技术要求
一、设备规范及技术参数：
1、捞渣机：青岛四洲生产的型号： GBL-20D，
2、五角形刮板型号：DN01D4.7A（含销轴圆销）
3、刮板高度：228 mm
4、刮板最大长度：1825 mm
5、刮板中心孔距离：1710 mm
6、联接器材质：35#
7、销轴直径：25mm
二、技术要求
刮板截面为矩形截面，主体为槽钢（腰厚≥7mm，材质为Q235B），槽钢
开口端焊接封板，刮板本体两翼（即刮板工作面）镶焊14mm厚、宽度为60mm
的65Mn耐磨板，耐磨条可重复修复。
如下对比图;
1.刮板本体采用槽钢加辐板的全封闭五角形结构，避免刮板本体内进渣水而增加非工作负荷；
2.刮板本体两翼（即刮板工作面）焊有宽60mm，厚14mm，材质为65Mn的耐磨层，耐磨层采用中碳钢淬火处理，硬度达到洛氏硬度45度以上；
3.刮板联接器（铰叉）采用锻造结构，表面通过渗碳硬化处理，以提高联接器的强度和耐磨性；
4.刮板联接器销轴采用新型带止转结构形式，保证开口销顺着链轮沟槽的方向而不发生转动，避免开口销磨损。
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刮板捞渣机
青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/02JN006-2010GBL-nC×n 刮板捞渣机制造与验收技术条件2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布青岛聚能电力设备有限公司企业标准GBL-nC×n刮板捞渣机制造与验收技术条件Q/02JN006-20101 范围本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造技术要求、试验方法、•检验规则及包装、储运。
本技术条件适用于“青岛聚能公司”产GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造与验收。
2引用标准DL5000 火力发电厂设计技术规范DLG 火力发电厂设计技术规定GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差JB8 产品标牌JB3726.1-84 锅炉除渣设备制造标准通用技术条件QJ/SZB-95 对产品的某些配套购品的规定JB/IO4000.3 焊接通用技术条件GB985-986-88 焊接接头的基本形式及尺寸JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件3 技术要求3.1 捞渣机所有的原材料、外购件、•外协件均应按有关的检验规程进行检验，检验合格后方可使用。
原材料要求有质量证明书(材质单)•和材料成分性能报告，并要求从评价合格的分承包方购进。
3.2 捞渣机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、•皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。
3.3 申请代用的材料要由供应部填写“材料代用单”，•经技术部门签字同意后方可使用。
3.4 主要外购品质量控制捞渣机的主要外购品应符合QJ/SZB-95《对产品的某些配套购品的规定》，如：a) 液压驱动装置（包括液压马达、动力站等）采用瑞典赫格隆公司或其他与其质量等同的进口产品；b) 链条自动张紧装置采用派克公司进口或国内高质量的产品；c) 圆环链采用德国路德公司30×120高耐磨产品。
《刮板捞渣机》word版
刮板捞渣机名称：刮板捞渣机型式：水浸式，液力驱动，可移动型刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，提升段角度35°，提升高度约18m 。
刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m额定出力： 5 t/h最大出力：25 t/h刮板速度：正常速度 1.4 cm/s刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s水深：1700 mm耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）渣井本体容积：140 m3耐温：850 ℃水封高度: 520 mm1.捞渣机启动条件：⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar⏹急停按钮未按下⏹链条涨紧开关未释放⏹过滤器未堵塞⏹油温<=75°⏹油压变送器未损坏⏹速度传感器未损坏⏹液压小泵压力>=18bar⏹油位低或油位低低2.液位的报警1）防止误报延时⏹水位低信号延时2s后报警⏹水位低低信号延时5s后报警⏹水位高信号延时2s后报警2）水位、水温与阀门的连锁⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀3.阀门的控制⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。
任何一个动作阀门都会做出相应的动作。
另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。
以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。
冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）1.冷却给水阀开的条件：⏹水温 >=50°⏹水位低或水位低低2.冷却给水阀关的条件：⏹水温<45°⏹水位低和水位低低信号消失3.冷却水阀运行时间保护：⏹冷却水阀开指令30s后未消失⏹冷却水阀关指令30s后未消失⏹冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用）⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用）4.冷却水阀电机保护5.冷却水阀开关指令闭锁水封给水阀（sealling water valve ）1.水封给水阀开的条件：⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程启动2.水封给水阀关的条件⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程未启动3.水封给水阀电机保护（同上）4.水封给水阀运行时间保护（同上）5.水封给水阀开关指令闭锁（同上）冷却水安全阀（scc cooling fresh water safety valve ）1.冷却水安全阀开的条件：⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号2.冷却水安全阀关的条件：⏹捞渣机水位 >水位低信号3.冷却水安全阀运行时间保护（同上）4.冷却水安全阀电机保护（同上）5.冷却水阀开关指令闭锁（同上）1#，2#排水阀（ssc drain valve 1）1.排水阀开的条件⏹行走电机钥匙开关在释放位置⏹在自动模式下2.排水阀关的条件⏹行走电机钥匙开关不在释放位置⏹在自动模式下3.排水阀电机保护（同上）4.排水阀运行时间保护（同上）5.排水阀开关指令闭锁（同上4.捞渣机报警一览：⏹ 1.液压油箱油位低信号报警液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
刮板捞渣机
目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。
用于炉底灰渣的连续清除。
该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
锅炉捞渣机运行规程
＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。
（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。
（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。
（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。
（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。
（7）开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。
（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。
（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。
三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。
（2）电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。
（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。
（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。
油温在规定范围内。
（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。
（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。
四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定范围。
（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。
（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。
（4）操作结束，停止液压油泵运行。
捞渣机技术要求 (1)
华能（天津）煤气化发电有限公司技术协议买方：华能（天津）煤气化发电有限公司华能（天津）煤气化发电有限公司（以下简称买方）计划增设一台捞渣机，特定此协议。
1 总则1.1 本技术协议适用于华能绿色煤电天津IGCC电站工程锅炉配套新增水浸式刮板捞渣机(SSC 以下同)和渣仓本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 在合同签订后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.4 卖方须执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方的产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。
1.6卖方对整套设备和辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商若发生变更应事先征得买方的认可。
1.7本工程采用KKS编码标识系统，卖方供货范围内所有设备及阀门、控制设备及I/ O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。
2 环境条件与设计条件2.1 工程概况本期工程安装1×250MW级国产IGCC机组, 采用西安热工研究院有限公司自主开发的国产2000t/d级气化炉，其它装置均按该规模匹配。
本工程厂址在天津市滨海新区的临港工业区内,并预留将来扩建场地。
气化炉中的高温熔渣经冷却、粒化、并释放压力后排入刮板捞渣机，经捞渣机的斜升段脱水后直接排入渣仓储存，渣仓内的渣由运渣汽车定期运至灰场或综合利用用户。
刮板式捞渣机使用说明书
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
除灰渣系统检修技术标准
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
刮板捞渣机(END)
刮板捞渣机（END）禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件禹州电厂二期2×660MW工程刮板捞渣机技术附件河南省电力勘测设计院第 1 页共 31 页禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件附件1 技术规范1总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于禹州电厂二期工程2×660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。
它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2 工程概况2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。
电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，工程已于2001年全部建成投产。
本期工程建设2×660MW机组。
2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
刮板捞渣机国家标准
刮板捞渣机国家标准
刮板捞渣机作为一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业，其国家标准的制定对于规范设备生产和使用具有重要意义。
刮板捞渣机国家标准应当包括设备的技术要求、性能指标、安全标准等内容，以确保设备的质量和安全性。
首先，刮板捞渣机国家标准应当明确设备的技术要求。
包括设备的结构设计、
材料选用、加工精度等方面的要求，以保证设备具有良好的工作性能和稳定的运行状态。
此外，国家标准还应规定设备的外观要求和尺寸标准，以保证设备的外观美观、尺寸合理。
其次，刮板捞渣机国家标准还应包括设备的性能指标。
这包括设备的处理能力、分离效率、能耗等方面的指标要求，以确保设备在工作过程中具有良好的处理效果和节能环保的特性。
此外，国家标准还应规定设备的运行稳定性和可靠性指标，以确保设备在长期运行过程中不会出现故障和安全隐患。
另外，刮板捞渣机国家标准还应涵盖设备的安全标准。
包括设备的安全防护装置、操作规程、维护保养等方面的要求，以确保设备在使用过程中不会对操作人员造成伤害，并且能够保证设备的长期稳定运行。
此外，国家标准还应规定设备的应急处理措施和事故处理程序，以确保在设备发生故障或事故时能够及时有效地进行处理，减少损失。
总的来说，刮板捞渣机国家标准的制定对于规范设备生产和使用具有重要意义。
通过明确设备的技术要求、性能指标、安全标准等内容，可以有效地提高设备的质量和安全性，保障设备在生产和使用过程中的稳定运行，促进行业的健康发展。
因此，有关部门应当加强对刮板捞渣机国家标准的制定和执行，确保设备在生产和使用过程中能够符合相应的标准要求，为行业的发展提供有力的保障。
刮板捞渣机及渣仓
一、刮板捞渣机及渣仓1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；2.设备名称：刮板捞渣机及渣仓3.数量：每炉1台捞渣机配2个渣仓；本次招标为2台炉数量，共2台捞渣机配4个渣仓；4.型式：本工程捞渣机为刮板式，需设置液压关断门，每台捞渣机配2个渣仓；5.重要参数5.1 本工程渣量（单台炉）：（1）设计煤种：14.18t/h（2）校核煤种：15.57t/h5.2 捞渣机出力正常 25t/h最大 70t/h；5.3 刮板运行速度正常≯0.5m/min最大≯2.5m/min；5.4 炉底渣温度 800 ℃；5.5 渣仓直径φ6.5 m；5.6脱水后渣的含水率：25%二、液控缓闭止回蝶阀和电动联络蝶阀设备名称：液控缓闭止回蝶阀，Dn2200，4台；电动联络蝶阀Dn2200，2台。
三、补给水预处理及反渗透标段：系统简介：多介质过滤器3×88m3/h，超滤装置2×80 m3/h，反渗透装置2×60m3/h。
补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。
补给水膜产品选择：超滤膜采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
配套泵的选择：反渗透高压泵采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
反洗水泵采用进口品牌产品，由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
配套阀门的选择：所有自动（衬胶）隔膜阀及其驱动装置采用德国SED、GEMU或美国ITT产品，所有自动（衬胶）蝶阀、流量调节阀采用德国EBRO或美国BRAY或美国JAMS产品，手动阀门统一选用上海阀门五厂或天津仪表四厂、上海良精阀门公司产品。
防腐工艺的选择：水箱和非经常性废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲滤元和树脂采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。
2.刮板机规范(新修改)
刮板输送机使用规范和安全技术措施为加强刮板输送机的管理，保证输送设备安装合格，运行良好，提高运转效率，避免和减少设备故障，有力地促进安全生产，提高社会和经济效益，结合我公司生产实际，特制订本规范。
一、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装前必须编制内容详尽的安装施工安全技术措施，措施按程序由矿机电运输科、生产科、安检科等单位进行审核，呈报矿技术负责人审批。
安装技术措施必须包括以下主要内容：1）．安装的地点、设备型号和长度、服务对象；2）．机头、机尾安装位置、安装中心线；3）．机头、机尾固定型式与其它运输设备的搭接关系；4）．供电、控制及保护装置；5）．辅助运输系统；6）．安装工艺和安装技术标准；7）．安全技术措施；8）．设备调试；9）．巷道照明、风水管路、给排水管路、消防洒水、喷雾降尘、防破碎装置及档煤板、行人过桥等其它辅助设施的安装。
2、组织施工人员学习安全技术措施中的有关规定，在施工中认真贯彻执行。
3、安装单位依据实际需用量提出设备需用计划到机电科领取刮板机主机、中部槽、链条、刮板，如有必要进行地面组装试运转。
4、安装单位依据机电科审批后的供电系统领取电缆、开关、控制按钮、控制信号电缆小电器以及其它辅助设备。
5、安装人员在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。
6、刮板机设备安装的基本要求：1）．防爆电气设备应符合“矿用防爆”标准的要求，入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2）．刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
刮板捞渣机设计计算书
内f
0.84
10 物料的外摩擦角φ 1：湿渣取40°，外摩擦系数f1= tgφ 1＝ φ 1
0.84；
外f1
11 湿渣堆积密度ρ 1＝1.6t/m3；
ρ1
12 钢的比重为ρ 2＝7.85t/m3
ρ2
13 水的比重为ρ 3＝1t/m3
ρ3
14 重量加速度g＝9.8 m/s2；
g
二 张力逐点计算
0.6981317 弧度
＝27855+101513+57895＝187263 N
12
S11＝1.02S10=187263×1.02=191008N（式中1.02为前内导 轮阻力系数）
S11
13
S12＝S11+mg f2L4 cosα +mg L4sinα +mvg f1L4 cosα +mvg L1sinα
L4
﹦191008＋143.2×9.8×0.3×28.96 ×cos35°＋143.2× 9.8×28.96 ×sin35°＋444×9.8×0.84×28.96×cos35 S12 °＋444×9.8×28.96×sin35°
12606.56 N
7 根据S3＝1.02S2；（式中1.02为前导轮轴阻力系数）
S2＝S3÷1.02=12850÷1.02=12598N
S2
12359.38 N
8 根据S2＝S1+mg f2L1 cosα －mg L1 sinα
L1
28.96
m
S1＝S2－mg f2L1 cosα ＋mg L1 sinα
S8
10
S9＝1.03S8=27044×1.03=27855N（式中1.03为后内导轮阻 力系数）
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刮板捞渣机设计规范
（第二版）
—、总则
刮板捞渣机设计绘图前以及编制发货清单时应仔细阅读技术协议书、合同条款、设计院
返回的方案图以及其它配合资料（包括档案室保存文件），严格按要求进行设计和发货。
并需
编制设计评审报告，对于协议中未确定的因素（如涂漆等），应及早联系用户索取书面要求（注
意存档）。
结构方案确定后，需将进口件（液压马达及链条除外）、特殊外购件以及特殊材料
提前报至供应处采购。
二、主要结构及尺寸
1. GBL12A型捞渣机
1.1适用条件：壳体内宽1632，链条30 X 108,国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸、侧翻式有水封内导轮。
如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
1.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见设计任务\GBL12A零件清单.dwg和GBL12A外购件清单.dwg （注意单、双驱动时
拖动机构的不同。
如拖动链轮为凸齿结构，应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计，
内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20 ）
1.3 壳体主要结构
1.4张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取500mm的张紧行程。
1.5横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒
的方位，在外购件清单中予以表示。
对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。
1.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁
电厂、温州等电厂结构），前后柱间的斜拉撑可采用单层交叉角钢（# 14）。
较小的支架仍可
采用焊接整体结构，并注意液压动力站的安装检修空间。
1.7斜梯、围（扶）栏：按设计任务中的图纸要求执行。
1.8扫渣帘应根据主动链轮的直径做出长度调整。
1.9前后内导轮距离大于15m的捞渣机水封管路改为两部分，前、后内导轮各采用一路进水
每一路均安装水压表，且能在壳体两侧均留有进水口（发货前拧上丝堵）。
1.10其它：① 注意下仓排水管的处理。
②液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。
③对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。
2. GBL12B型捞渣机
2.1适用条件：壳体内宽1560,链条26X 92,国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处，应注意按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
2.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见设计任务\GBL12B零件清单.dwg和GBL12B外购件清单.dwg （如捞渣机长度小于12m，可采用小轴承座的拖动机构）
2.3 壳体主要结构
2.4张紧行程：对于无要求但安装位置足够的设备可取400mm 的张紧行程。
2.5横向移出装置：驱动装置均应设置在捞渣机移出侧，电机采用湿热型，并注意电机接线盒的方位，在外购件清单中予以表示。
对于有左右之分的设备，需保证整体的对称性。
2.6行轮支架：对于较高大的支架，采用螺栓连接现场组焊的形式（可参考韶关电厂、中宁电厂、温州等电厂结构）,较小的支架仍可采用焊接整体结构。
2.7斜梯、围（扶）栏：按设计任务中的图纸要求执行。
2.8其它: ① 注意下仓排水管的处理。
② 液压张紧管路应在装配图中引出，并注明钢管规格数量。
③ 对于非耐磨圆环链均应进行渗碳处理。
3. GBL12C 型捞渣机
3.1适用条件：壳体内宽1632，链条30 X 120,国产凹齿拖动链轮，电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处，应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
3.2轮系及液压张紧零件清单及外购件清单
见设计任务\GBL12C零件清单.dwg和GBL12C外购件清单.dwg （注意单、双驱动时拖动
机构的不同。
如拖动链轮为凸齿结构,应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计,内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20 ）
3.3壳体主要结构
参照GBL12A 型捞渣机的有关说明。
3.4其它结构
参照GBL12A 型捞渣机的有关说明。
4. GBL20C 、GBL20D 、GBL20E 型捞渣机
4.1适用条件：壳体内宽2000,链条30X 120、34X126、34X 136,国产凹齿拖动链轮,电机驱动、国产轴承、国产张紧油缸。
如有不同之处,应按专用图纸修改清单和相关结构尺寸。
4.2轮系及液压张紧零件及外购件可参考河曲电厂、托电三期相应图纸进行设计与编制（注意单、双
驱动时拖动机构的不
同。
如拖动链轮为凸齿结构,应进行刮板、拖动机构、内导轮总成的变更设计,内导轮参照托电三期捞渣机TKT.GBL20E.20 ）；前导轮可参考托电三期专用前导轮进行变更设计；所有轮轴均应要求调质处理）
4.3壳体主要结构
参照GBL12A 型捞渣机的有关说明,并在设计时根据实际情况加以优化。
4.4其它结构
参照GBL12A 型捞渣机的有关说明,并在设计时根据实际情况加以优化。
注：在具体设计时请仔细核对以上规范要求中的尺寸的正确性及结构合理性,并及时反馈意见以便做出调整。
2004年9月22日。