锅炉整体水压试验施工方案模板
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)4施工部署 (2)4.1水压试验前具备条件 (2)4.2施工现场管理组织机构 (4)4.3 劳动力计划 (5)4.4 施工机具投入计划 (5)4.5进度计划 (6)5 锅炉水压试验 (6)5.1水压试验目的及范围 (6)5.2水压试验有关规定 (7)5.3水压试验 (7)5.4质量控制 (10)6 HSE管理方针和目标 (11)6.1项目HSE管理方针 (11)6.2项目HSE目标 (11)6.3HSE组织机构 (11)6.4 施工过程安全管理 (15)6.5安全风险分析 (16)6.6工作安全分析（JSA） (17)6.7职业病预防措施 (18)6.8环境因素识别评价表 (19)7水压试验应急预案 (20)7.1危急事件表述 (20)7.2 预案的启动与结束 (21)7.3 水压试验过程中出现渗漏时的应急预案 (21)7.4应急物资清单 (21)7.5重大危险源清单 (22)1编制说明为指导XXXXX有限公司1x130t/h高温高压锅炉的水压试验更好的完成，保证现场施工质量特编制本施工方案。
2编制依据1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20122《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20123《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/5210.2-2009 4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20025 XXXXX集团有限公司图纸及技术资料6现场实际情况及其它技术资料3工程概况3.1设备概况本工程锅炉为单锅筒、自然循环、“TT”型布置的燃煤循环流化床锅炉。
锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，炉膛内布置有屏式过热器。
采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
启动锅炉整体水压试验施工方案
启动锅炉整体水压试验施工方案
一、前言
在进行锅炉安装和调试过程中，进行整体水压试验是至关重要的环节。
本文将
详细介绍启动锅炉整体水压试验的施工方案，包括准备工作、实施步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
二、准备工作
1.确保锅炉安装完毕并检查安装质量合格。
2.准备好测压设备、水源、排水系统和相关工具。
3.确保所有操作人员了解施工方案和安全操作规程。
三、实施步骤
1.准备阶段
–关闭所有与锅炉相关的阀门，并排空锅炉系统。
–连接测压设备并确认设备工作正常。
–让水源进入锅炉系统，直至管路内无空气。
2.试验阶段
–逐步增加水压至试验要求值，并保持一段时间。
–检查锅炉系统各部分无渗漏现象。
–记录试验过程中的水压变化情况。
3.结束阶段
–缓慢减小水压至零，注意逐步减小压力。
–关闭水源，排空锅炉系统，解除测压设备连接。
–检查锅炉系统各部分无遗漏，确认施工结束。
四、注意事项
1.施工过程中需严格按照规程操作，确保工作安全。
2.在试验过程中要及时调整水压，避免超压造成损坏。
3.检查系统各部分是否松动或损坏，及时处理问题。
4.施工结束后需对试验过程进行记录和整理，作为日后参考。
五、结论
启动锅炉整体水压试验是锅炉安装调试工作中不可或缺的环节，通过本文介绍
的施工方案和步骤，可有效保障施工过程的顺利进行。
在实际工作中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保整体水压试验的顺利完成。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案第一篇：锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
锅炉水压试验施工方案
锅炉水压试验施工方案1.编制依据：1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T 5210.2-20091.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-20141.3 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.4 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》1.5 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂化学篇。
1.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》编制说明DL612-19961.7 锅炉安装说明书1.8 HG1900/25.4-HM14型锅炉图纸2.工程概况：2×600MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。
锅炉主要参数如下：锅炉最大连续蒸发量： 1900t/h过热器出口额定蒸汽压力： 25.4MPa过热器出口额定蒸汽温度： 571℃再热蒸汽进口/出口压力： 4.629/4.439MPa再热蒸汽进口/出口温度： 321.1/569℃给水温度： 284℃锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压实验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理。
3.施工准备及开工条件：3.1锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收合格。
3.2受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。
包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。
疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。
3.3吊架按要求调整完，受热面及参加水压管道的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、碟式弹簧吊架的固定销不得拆除并采取可靠的临时固定。
热水锅炉水压试验方案
热水锅炉水压试验方案1锅炉水压试验方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g)管道已按规范要求无损检测完毕；h)管道上焊接件已焊接完毕；i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的～2倍，其精度不低于级。
且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； n)合金钢管光谱分析资料齐全；o)需热处理的管道已进行了热处理；p)锅炉水位计已按要求安装；q)水压试验前资料已报验；r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。
1号锅炉水压试验施工方案
文件编号：DBDJ-GL-A06-002文件版次：A版1号锅炉整体水压试验施工方案编制单位：编制日期：施工方案审核页技术文件预审页目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3进度安排及资源配置 (2)4施工作业准备和条件 (6)5施工作业流程及施工方法 (10)6质量管理措施 (15)7职业健康安全及文明施工 (16)8环境保护及绿色施工措施 (21)9适用的强制性条文 (29)10季节性施工措施及特殊施工措施 (29)11附图、附表、计算书 (30)1工程概况1.1工程概况本项目为-开发区2×35万千瓦热电联产工程，本工程新建供热电厂，本期建设2×350MW 超临界，间接空冷，供热机组。
锅炉选用上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行。
四角切圆燃烧方式。
本方案为1号锅炉水压试验方案，内容涉及水压范围、水压步骤、水压质量要求、水压施工安全规范等。
1.2施工范围及工程量施工范围：1号锅炉水压范围一次汽系统给水操作台给水管道止回阀，启动系统管道电动闸阀以及过热器出口管道堵阀；二次汽系统为低温再热器进口管道堵阀至高温再热器出口管道堵阀。
主要参加水压的设备：省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、炉顶过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器以及各受热面之间连接的管道、阀门、安全阀等，有关各系统的疏水、放空气、取样、压力、水位控制等管道和阀门。
锅炉动力释放阀（PCV）不参加锅炉本体超压试验，当试验压力升至释放阀整定值的80%时，关闭动力释放阀前手动阀。
临时水压系统的安装与拆除，1号锅炉风压试验、水压试验。
及临时水压系统安装与拆除。
2编制依据2.1施工依据2.1.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。
2.1.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统篇）DL/5190.5-2012。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
锅炉水压试验方案【精】
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验施工方案
XX有限公司老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目水压试验方案编制：审核：批准：编制单位：XX有限公司编制日期：2019年09月08日一、工程概况本次维修的锅炉位于XX有限公司老厂区锅炉房的3#与5#锅炉。
该锅炉为XX锅炉厂生产的散装蒸汽锅炉，于2001年安装投入使用，至今已有18年使用时间，3#与5#锅炉与锅炉房内的其余锅炉一起负担着整个厂区里面的生产用气和冬季供暖任务。
项目名称：老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目建设单位：XX有限公司工程地点：XX1、蒸汽锅炉型号：SHL35-1.6-AⅡ数量：2台额定蒸发量：35 t/h额定蒸汽压力：1.6 Mpa额定蒸汽温度：204 ℃设计燃料：Ⅱ类烟煤二、编制依据1、锅炉设计说明书2、锅炉安装说明书3、锅炉设备图纸4、锅炉安全技术监察规程5、锅炉安装工程施工及验收技术规范6、锅炉专业施工组织设计三、试验说明1、试验要求及目的检查各受压元件安装、焊接的严密性，检查各受压元件有无残余变形。
2、试验压力试验压力＝设计工作压力+0.4MPa＝2.0 MPa，并以锅筒上压力表读数为准。
3、试验用水试验用水为锅炉房自来水系统。
4、试验温度A、环境温度：约25℃。
锅炉水压试验期间环境温度超过5℃，故不考虑加热措施。
B、水温：根据锅炉厂水压试验技术条件，试验用水温度应不低于5℃，同时应保持高于周围空气露点温度，具体控制在水温接近环境温度即可。
C、试验用软化水用水平输煤层自来水系统通过临时水管向主蒸汽出口集箱安全阀接口进行供水。
5、试验范围锅炉水压试验范围从给水操作平台一次门起，按锅炉本体汽水管路流程，至主蒸汽出口集箱（主汽阀）止，取样、疏水、排污、放气等系统的本体管道接至一次门。
四、试验准备水压试验期间，必须成立专门的组织机构，负责此项工作，其成员组成应包括：指挥人员、技术负责人员、安全监察人员、司泵、检查人员等。
参加水压试验的全体人员，应了解试验系统，熟悉试验全过程，各司其责，服从指挥，以保证水压工作安全、顺利进行。
启动锅炉整体水压试验施工方案
启动锅炉整体水压试验施工方案一、施工前准备工作1.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.准备测试所需的工艺设备、材料和工具，如水压试验仪器、钢尺、水管等。
3.清理锅炉及其周边工作区域，确保施工环境整洁、安全。
二、测验操作流程1.检查锅炉的所有接口口径、密封面是否完好无损，并做好标记。
2.将锅炉的水管系统与测试仪器相连，确保连接端口密封可靠。
3.关闭锅炉的燃油、电源和燃烧机，确保锅炉处于安全停机状态。
4.打开锅炉的进水阀门，使水管系统充满水，并排除内部空气。
5.打开水压试验仪器的源水阀门，使水压试验仪器充满水。
6.检查锅炉系统的所有排污阀门，确保处于关闭状态。
7.逐一打开锅炉系统的检查孔，检查各接口、管道的密封性。
8.使用水压试验仪器对锅炉整体水压试验，并记录压力值。
9.持续观察锅炉系统的压力变化情况，确保在规定的时间内压力稳定于测试要求范围内。
10.完工后，关闭源水阀门和进水阀门，并将测试仪器与锅炉系统分离。
11.在锅炉系统的低处设置排污阀门，将测试过程中可能进入系统的杂物、气体排放出去。
三、施工注意事项1.施工过程中，应密切关注锅炉系统的压力变化情况，及时处理压力波动或异常情况。
2.施工人员必须穿戴好相关的安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.保证施工现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
4.严禁在锅炉操作过程中吸烟或使用明火，以免发生火灾或爆炸等事故。
5.严守施工操作规程，确保施工过程安全可靠。
四、施工结束后1.整理施工现场，清除杂物，保持周边环境整洁。
2.将使用过的工具和仪器进行清洗、检修和存放。
3.编制并归档施工记录，包括施工过程中的操作细节、压力变化曲线等。
4.及时处理施工中发现的问题和故障，确保锅炉系统在后续运行中安全可靠。
以上是锅炉整体水压试验施工方案的基本内容，通过严格执行施工要求，可以确保锅炉在使用前经受住水压试验，达到设计要求，并保证系统的安全性与可靠性。
3号锅炉系统水压试验方案
1 .编制依据1.1中国平煤神马集团尼龙科技有限公司热电站3号锅炉系统lX260t∕h-CFB+lX25MW工程施工组织总设计1.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210. 2-20091.3电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20101.4《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190. 2-20121.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.6电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统DL/T 5190. 5-20121.7电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及自动化DL/T 5190. 4-20121.8锅炉安装监督检验规则TSG G7001-20041.9火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20091.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009. 1-20021.11《职业健康安全与环境管理体系文件》1. 12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20041.13《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》1.14四川川锅锅炉有限责任公司提供的设备图纸和技术文件资料1.15强制性条文第3部分锅炉分册2.工程概况及作业任务2.1 锅炉主要结构形式本期工程安装一台四川川锅锅炉有限责任公司制造生产的lX260t∕h CFB循环床锅炉, 锅炉采用单锅筒悬挂式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架门型结构。
锅炉的结构形式：半露天布置；单锅筒，床下点火。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉采用前吊后支结构，锅炉炉膛上部烟道沿气流方向布置了屏式过热器, 竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器，省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包覆。
锅筒是锅炉重量最大的单部件。
2. 2锅炉的主要参数如下：2. 2.12.2.22. 3系统流程给水及省煤器系统：给水管道一省煤器入口集箱一省煤器一级管束一省煤器中间集箱一省煤器二级管束一省煤器出口集箱一汽包水冷壁系统：汽包f下降管一分配集箱一水冷壁下集箱一水冷壁管屏一水冷壁上集箱一汽包汽包一下降管一分配集箱一旋风分离器下集箱（左右）一旋风分离器管屏（左右）一旋风分离器上集箱（左右）一汽包汽包f下降管f水冷屏下集箱f水冷屏管屏一水冷屏上集箱一汽包过热器系统：汽包一侧包墙上集箱侧包墙管屏一侧包墙下集箱一前包墙下集箱一前包墙管屏一前包墙连接管一前包墙上集箱一顶棚包墙管屏f后包墙管屏一后包墙下集箱一低温过热器入口集箱一低温过热器一级管束一低温过热器二级管束一低温过热器出口集箱一一级减温器一分配集箱一屏式过热器入口集箱一屏式过热器管屏一屏式过热器出口集箱一高温过热器入口集箱f高温过热器管束f二级减温器f高温过热器管束T高温过热器出口集箱一集汽集箱2. 3水压试验目的锅炉受热面安装完毕后，为了在冷态下检验系统内承压部件焊口、母材、阀门等部件的严密性及强度，按设备技术文件的要求对锅炉本体及附属管道进行水压试验。
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-20014）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-20025)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-199612）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-199613）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2.工程概况2.1工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。
前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。
尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。
两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。
分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.81MPa汽包工作压力 10.8MPa给水温度 210℃锅炉热效率 90.5%2.2 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
锅炉整体水压试验施工方案
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (12)7.4工艺纪律及质量保证措施 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (16)9 附录 (17)9.1附图1：#4锅炉水压系统图 (17)9.2附图2：水压试验一次气升压系统图 (17)9.3附图3：水压试验二次气升压系统图 (17)9.4附图4：锅炉水压组织机构图 (17)1编制依据及引用标准1.1《#4机组安装工程施工组织总设计》1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20021.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉（电力部建质[1994]102号文）1.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》1.5《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》1.8《电力工业锅炉监察规程》1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部颁发，1996年版）1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.14《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.15湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期工程为2×600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方－日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“Π”型布置结构。
锅炉整体水压试验方案
锅炉整体水压试验方案工程名称： 1#锅炉大修建设单位：中盐吉兰泰盐化集团批准：_________审核：_________编制：_________电力修造安装有限责任公司2012年 8月 9日锅炉整体水压试验方案一、锅炉主要技术参数锅炉型号：B＆WB-75/3.82-M额定工作压力：3.82MPa汽包工作压力：4.22MPa蒸汽温度：450℃给水温度：104℃二、试验压力汽包压力（P）×1.25=5.275MPa三、水压试验组织机构1、锅炉整体水压试验领导小组领导小组由监检单位、建设单位、安装单位共同参加，负责全面水压试验的领导工作，对水压试验有关措施方案进行审核，批准并监督有关人员执行实施。
组长：朱宝瑞副组长：兆杰、柴金锁、梁婷茂、汪新忠、王永林成员：齐晓利、王继兵、许先才、少双、长亮、锅检所、胡开文、操作人员2、水压试验小组操作总指挥：兆杰操作副总指挥：梁婷茂、柴金锁技术负责人：齐晓利、长亮质安负责人：汪新忠、梁婷茂、胡开文打压操作人：压力表监视人：排空放水负责人：承压部件检查人：梁婷茂、王永林、王继兵、许先才、少双消缺组负责人：梁婷茂记录人：四、水压试验应具备的技术条件1、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱部检查，管子通球，管头封口，各部件找正和连接工作等）。
2、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一二次门（至少接至一次门）。
3、水压试验经围所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽检率）质量合格，返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。
4、焊在受热面管子或水压承压部件上的鳍片，密封铁件防磨罩，保温钩钉、门孔座和热工检测件等，施焊完毕，焊渣清除外观检查合格，炉膛和包墙焊接严密，密封间隙超宽处应填补好并符合标准要求。
5、焊在受热面或承压件上的安装加固或起吊用临时铁件均应割去，打磨光滑母材无割伤现象。
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项目总工程师 项目生产经理
签名
61
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重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
1 系统风压试验
2 临时系统的冲洗及吹扫
3 上水加药系统
4 升压
5 系统上水
6 系统升压
执行情况
质检工程师签名
电子版
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
纸质版
√ √ √
一本已执行完成的、 并经过完善有完 整签名的作业指导书。
作业指导书( 技术措施) 重要
√
级别
一般
技术交底记录检查
项目总工程师 专责工程师
重大方案执行情况
锅炉整体水压试验 施工方案
1
湖南省火电建设公司
施工方案
编制单位 工程名称 单位工程 项目编码
锅炉本体安装
版次
名称:
锅炉水压试验
编写 审核
工程部 会 质保部
安监部 签
批准
日期 日期 日期 日期 日期
日期
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作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置岗位
签。
4.1 施工所需机械装备及工器具量具 .............................错误!未定义书签。 4.2 安全防护用品配备 .....................................................错误!未定义书签。 5 施工条件及施工前准备工作...........................................错误!未定义书签。 6 作业程序、 方法及要求..................................................错误!未定义书签。 6.1 作业程序流程图 .........................................................错误!未定义书签。 6.2 作业方法及要求 .........................................................错误!未定义书签。 6.3 专项技术措施 .............................................................错误!未定义书签。 7 质量控制及质量验收.......................................................错误!未定义书签。 7.1 质量控制标准 .............................................................错误!未定义书签。 7.2 中间控制见证点设置 .................................................错误!未定义书签。 7.3 中间工序交接点设置 .................................................错误!未定义书签。 7.4 工艺纪律及质量保证措施 .........................................错误!未定义书签。 8 安全、 文明施工及环境管理要求和措施 .....................错误!未定义书签。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表( RCP) ................错误!未定义书签。 表 8-2 环境因素及控制措施一览表................................错误!未定义书签。 9 附录 ...................................................................................错误!未定义书签。 9.1 附图 1: #4 锅炉水压系统图 .......................................错误!未定义书签。 9.2 附图 2: 水压试验一次气升压系统图 ........................错误!未定义书签。 9.3 附图 3: 水压试验二次气升压系统图 ........................错误!未定义书签。 9.4 附图 4: 锅炉水压组织机构图 ....................................错误!未定义书签。
2.1 工程概况 .....................................................................错误!未定义书签。 2.2 施工范围 .....................................................................错误!未定义书签。 3 施工作业人员配备及人员资格要求...............................错误!未定义书签。 4 施工所需机械装备及工器具量具、 安全防护用品配备 ... 错误!未定义书
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1 编制依据及引用标准 1.1《#4 机组安装工程施工组织总设计》 1.2《电力建设安全工作规程》DL 5009• 1－ 1.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲〉( 电力部建质 [1994]102 号文) 1.4《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 1.5《电力建设施工及验收技术规范( 化学篇) 》 1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇 1996) 1.7《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》 1.8《电力工业锅炉监察规程》 1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》( 劳动人事部颁发, 1996 年版) 1.10《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 8891.11《中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分》( ) 1.12 东方锅炉厂设备安装及运行说明书 1.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14《电站锅炉压力容器检验规程》( DL647- ) 1.15 湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况
建议人 修改建议:
作业指导书( 技术措施) 修改意见征集表 日期
回收签名( 日期) :
63
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目录 1 编制依据及引用标准.......................................................错误!未定义书签。 2 工程概况及施工范围.......................................................错误!未定义书签。