旋挖钻机发展历史培训讲学
徐工旋挖钻机液压系统培训C资料
维护保养注意事项
定期检查液压油的质量和数量,保持液压油的清洁和充足 定期清洗液压系统的滤清器,防止堵塞和磨损 定期检查液压系统的密封件和管路,确保无泄漏和损坏
严格按照操作规程进行液压系统的维护和保养,确保设备的正常运行和使用寿命
与电气系统的关系
液压系统与电气系统的配合:徐工旋挖钻机液压系统需要与电气系统配合,实现各种 动作的精确控制
培训效果评估: 学员们对培训内 容掌握程度较高, 能够独立完成相 关操作和故障排 除
学员表现评价: 学员们积极参与 讨论和互动,表 现出较高的学习 热情和积极性
培训亮点总结: 本次培训注重理 论与实践相结合, 通过案例分析和 实际操作,使学 员们更好地理解 和掌握相关知识
对未来工作的展望与建议
提升液压系统性能和效率 加强智能化和自动化技术的应用 推动绿色环保和可持续发展 加强国际合作与交流,提高徐工品牌影响力
液压油箱
液压油箱的作用:储存液压油,起到散热、沉淀杂质、分离水分的作用 液压油箱的种类:开式油箱和闭式油箱 液压油箱的结构:箱体、吸油滤芯、回油滤芯、液位计、空气滤清器等 液压油箱的维护:定期清洗、更换滤芯、检查液位、保持清洁等
液压油管路
液压油管路的组成:包括高压油管、低压油管、回油管等 液压油管路的作用:传递液压油,实现液压系统的动力传递 液压油管路的安装要求:确保管路连接牢固,防止漏油和松动
液压泵压力不足:检查液压泵密封 件是否损坏,排除密封件问题后重 新调整液压泵压力。
液压缸故障及排除方法
液压缸泄漏:检查密封件是否老化、 磨损,必要时更换
液压缸有异响:检查液压缸内部是 否有异物,必要时拆开清洗
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钻井装备知识培训讲座课件
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二. 钻机类型及组成
➢ 组成:石油钻机主要由动力机、
传动机、工作机及辅助设备组成。一 般有八大系统(起升系统、旋转系统、 钻井液循环系统、传动系统、控制系 统、动力驱动系统、钻机底座、钻机 辅助设备系统),具备起下钻能力、 旋转钻进能力、循环洗井能力。
➢ 类型:根据钻井深度分为浅井钻
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某型钻井液加重流程示意图
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钻井液加重流程 是钻井液固控系统流 程中的辅助流程,通 过向钻井液中加入重 晶石等成份,增加钻 井液的密度,保持井 壁稳定,以满足钻井 要求。4#罐的加重泵 可以通过加重吸入管 线直接吸入药品混合 仓、加重混合仓、储 备仓中的钻井液,经 过加重漏斗加重处理 后,通过加重排出管 线输送到3#罐、4#罐 各仓中。这样就完成 了钻井液加重流程。
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钻井液固控系统发展过程:在20世纪50年代 以前,并不使用机械装置来净化钻井液,到 了20世纪50年代以后,开始采用钻井液振动 筛、离心机来清除钻井液中的岩屑。60年代 以后,国外油田开始采用4英寸除泥旋流分离 器,六十年代中期,细目钻井液振动筛得到 使用。70年代以后,超细目振动筛得到使用。 80年代以后,钻井液固相控制从采用两级处 理发展成为三级、四级、五级处理。
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2#钻井泵
1#钻井泵
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电驱动钻机类型及特点
➢ 类型:电驱动钻机包括直流电机驱动和交流变频电机驱动两种形式。
电驱动钻机具有传动柔和、调速性能好、操作方便灵活、模块体积小、 安装移运方便、可靠性高、噪音小、污染小、节能等特点。
➢直流电机驱动:直流电动钻机是采用AC-SCR-DC方式,将柴油发电 机组并网发出的电力通过SCR可控硅整流后驱动直流电机。 ➢交流变频电机驱动:交流变频钻机则是采用AC-VFD-AC方式,通过VFD 电传动控制系统将柴油发电机组所发出的电力变为变频可调的电流,采用 交流变频器驱动无碳刷交流变频电机。
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外观图
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旋挖工作状态图
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底盘电气控制系统具有以下功能: 底盘电气控制系统具有以下功能:
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2.4 柴油机转速控制原理
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本系统采用控制器,发动机ECM电子模块作为控制单元,通过改变 总线数据来达到调节油门的开度的目的, 从而控制发动机的转速。 在紧急情况下采用线性油门控制发动机,油门旋钮顺时针旋动时, 即升速时,由控制器给出较高的电压信号,对应的柴油机油门开 度加大,柴油机转速上升。 超速保护特性监测发动机速度并在检测到超速状况时切断发动机 的燃油供应。检测到超速状况后,燃油切断阀关闭,阻止燃油流 向发动机。将会记录故障,ECM将存储发生故障时的发动机数据。 当发动机速度下降到辅助发动机速度临界值以下之后,燃油切断 阀重新开启。 发动机的停止不由总线控制,只与ECM的钥匙开关输入信号有关
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旋挖钻机电控系统培训教材
发动机油门控制盘
可通过调节该发动机油门控制盘改变发动机的转速 速度档位对应设定的柴油机转速如下表:
速度档位 柴油机转速(转/分)速度档位 柴油机转速(转/分) 1 2 3 4 5 6 1000 1100 1300 1400 1500 1600 7 8 9 10 11 AI 1700 1800 1900 2000 2000 1400
旋挖钻机发展历史
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械,广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工,配合不同的钻头,适应于适用粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业,可以适应微风化岩层的施工,适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。
近年来,旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械,因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点,特别是其具有高环保性和工作效率,在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中,显示出明显的优越性。
1. 国外发展状况旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的,起源于美国卡尔维尔公司。
二战以前,在美国卡尔维尔公司问世,1948年意大利迈特公司首先开始研制,接着意大利、德国开始发展,70~80年代在日本得到快速发展。
目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT公司、lMT公司、CMV公司等。
国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。
目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。
液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。
同时配有各种保险装置(如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。
具体分析如下:德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25:在天津设有一家独资企业.宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。
遮设计可以加大变幅油缸安装距,增大钻桅的稳定性。
但他也使转台的设计变的复杂,且升高了运输时的整车高度。
国外车型中也仅有BAUER公司一家使用此结构。
另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上,节省了回转平台上的安装空间,便于转台的布置。
这一结构使其整机外形较小,特别是回转平台与底盘显得小,外观上显得前重后轻。
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旋挖钻机电控系统培训教材
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6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性,但某些时候请收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ敛。
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9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
徐工旋挖钻机液压系统培训ppt课件
电控电磁铁
阀芯
压力补 偿器
多路换向阀内部结构图
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旋挖钻机液压基本元件
泄油口
溢流阀
BVD平 衡阀
马达及减速机
平衡阀阀 芯端盖
马达 补油 口
工作 油口
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旋挖钻机液压基本元件
溢流阀
PT041 平衡阀
减速机制 动器控制
油路
自放电 磁阀
动力头 阀块
马达变量 调节螺栓 (铭牌侧)
主卷扬马达总成 马达A2FE160
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下面列举旋挖钻机主要液压元件
16
旋挖钻机液压基本元件
先导控制元件
行走脚踏 先导手柄
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旋挖钻机液压基本元件
先导油源块总成
蓄能器
先导滤芯 先导油开关 先导滤芯报警
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旋挖钻机液压基本元件
线圈
三位电磁阀 两位电磁阀
阀芯顶针
先导电磁阀组
接线插头
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旋挖钻机液压基本元件
A10VO 副泵
散热器 油泵
4.执行元件:包括液压缸和液压马达等,其作用是将液体的压力势能转换为 机械能,输出到工作机构上去;
5.辅助元件:包括油箱、管路、管接头、滤清器、散热器及各种控制仪表, 主要起到连接、监测、保护液压元件的作用。
9
液压传动的优缺点
优点
1
液压传动装置体积小、重量轻、惯性小。响应速度快。
2
液压传动装置动动平稳、冲击小。
第一章 概述 1.1液压传动的工作原理和特点 1.2液压传动系统的组成 1.3液压传动的优缺点 第二章 液压基础理论
2.1旋挖钻机主要液压元件 2.2液压识图基础 2.3液压基本回路 第三章 典型旋挖钻机液压系统介绍 3.1典型旋挖钻机液压系统介绍 3.2 旋挖钻机液压原理图简介
三一旋挖钻机
200~250
150~180
150~180
斜桩施工
12°以下
不可
不可
任意
孔壁保护方式
护管危险
有危险
有危险
30cm 以上石 施 块处理
软岩处理 工
泥浆处理
特 混凝土质量
比较容易
数 10cm 可以 需要时间可
以
需特别处理 由特制刀头可以
能处理
需特别处理
不可 时间长出现
反面效果
需特别处理 由特制刀头可以
机种
冲抓斗
反循环
回转斗
螺旋
桩径(mm)
600~2000
600~6000
600~2000
300~2000
桩长(m)/直径 (mm)
60/1000 50/1500 35/2000
86/1000 80/2000 75/3000
40/1000 25/1500
50/1000 30/1500
容许支持力(t)
200~250
欧洲在 1950 年以前在桩基础施工中以打击法施工木桩和钢桩,1950 年以后,由于在第 二次世界大战中遭受破坏地区的复兴以及随后在城市中振动和噪音的限制,灌注桩施工比较 普遍。另外,由于欧洲的土质主要是紧密的砂砾层,除了沿海地区外,一般钻深 20~25m 就可作为桩的支持层,目前所使用的施工机械以可动式驱动装置的回转斗钻孔机为主。在对 驱动装置稍加改动后即可安装长螺旋,在配置摇动护管装置后可进行多种作业。
旋挖钻机的发展历史
随着经济的发展和社会的进步,人们对城市建设中境噪音、振动等限制的加强,对建筑 抗震、抗陷、抗裂要求的提高,使混凝土灌注桩及其超大口径钻孔施工机械都得到长足的发 展。旋挖钻机装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高,配合回转斗、 短螺旋、岩心钻、长螺旋、连续墙抓斗、振动桩锤等钻具进行基础施工,完全满足了人们环 保、高质、高效的要求。在青藏铁路、北京奥运工程、上海世博会、高速铁路、公路等国家 大项目的带动下,旋挖钻机得到了快速发展,由原来进口机一统天下到现在的国产机占主导 地位。
旋挖钻机培训资料
旋挖钻机培训资料旋挖钻机是一种常用于土方工程中的机械设备,其主要功能是在地下进行土壤的钻孔、取样、灌注和抽管等作业。
为了能够正确、高效地操作旋挖钻机,需要经过专门的培训并掌握相关的知识和技能。
本文将为您提供一份旋挖钻机培训资料,帮助初学者了解基本操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法。
一、旋挖钻机基本操作步骤1. 设备准备与检查在开始操作旋挖钻机之前,首先需要对设备进行准备和检查。
确保机器各部件完好无损,润滑油和燃料充足,所有安全装置正常工作。
检查液压管路、电气系统和工作装置是否符合要求,并进行必要的维护和保养。
2. 安全措施与防护在操作旋挖钻机时,始终要注意安全。
佩戴符合要求的防护装备,如安全帽、耳塞、眼镜和防护手套等。
确保工作环境的安全,包括平稳的工作面、标识醒目的危险区域以及必要的隔离措施。
3. 操作控制与调试启动旋挖钻机后,根据需要进行相应的操作控制与调试。
根据钻孔深度和直径等要求,合理选择钻具和钻头。
调试钻机的工作参数,如旋挖速度、转速和钻进压力等,以及运行模式,如手动模式或自动模式等。
4. 钻孔操作流程进行钻孔作业时,需要按照一定的操作流程进行。
首先,将钻杆和钻头安装到旋挖钻机上,并保持垂直状态。
然后,通过控制台上的操作杆控制旋挖钻机进行下压,同时启动旋转装置使钻头旋转。
当钻头到达设定深度后,停下旋转和下压操作,缓慢提升钻具,同时进行冲洗作业,清除钻孔中的土层。
5. 钻孔完毕与取样当钻孔作业完成后,需要将钻孔内的土样取出进行分析和检测。
使用取样工具和设备,注意避免污染土样。
将土样进行正确的编号和标识,并妥善保存以备后续分析。
二、旋挖钻机安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作,遵守安全操作规定,不擅自改变设备工作参数和工作模式。
2. 在操作旋挖钻机时,保持警觉,并注意观察周围环境。
及时发现和排除存在的危险隐患,保持安全的工作环境。
3. 在进行钻孔作业时,严禁单手操作钻机。
必须用两只手握稳操纵杆,以确保精确的操作。
旋挖钻机培训资料
旋挖钻机培训资料旋挖钻机是一种常用的建筑机械设备,广泛应用于各种土木工程、基础施工等领域。
为了保证钻机操作人员的安全和提高工作效率,进行旋挖钻机培训是必不可少的。
本文将介绍旋挖钻机培训资料,帮助操作人员更好地了解和掌握旋挖钻机的使用方法和操作技巧。
一、旋挖钻机基本知识1. 旋挖钻机的定义和作用旋挖钻机是一种装有旋转钻杆的挖掘设备,主要用于土方开挖、桩基础施工、钻孔取样等工作。
它能够通过旋转钻杆将孔壁土壤或岩石打碎并提升至地面,实现快速、高效的施工。
2. 旋挖钻机的组成部分旋挖钻机主要由底盘、回转机构、钻杆系统、主机系统、液压系统等几大部分组成。
其中底盘提供机器的行走和稳定功能,回转机构实现机器的旋转,钻杆系统用于钻孔作业,主机系统提供动力,液压系统控制机器的各项功能。
二、旋挖钻机操作技术1. 安全操作规程在进行旋挖钻机操作之前,操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程。
这包括穿戴安全防护装备、熟悉机器的各项功能和操作方式、保持机器和周围环境的清洁整洁等。
2. 钻孔施工技巧钻孔是旋挖钻机的主要工作内容之一。
操作人员需要根据不同的地质条件选择合适的钻杆和钻头,并掌握正确的钻孔技巧。
例如,要保持稳定的进给速度,避免过快或过慢导致钻杆卡钻或钻进不顺畅。
3. 钻孔取样操作钻孔取样是进行工程勘察的重要环节。
在进行钻孔取样操作时,操作人员需要选择合适的取样工具,准确掌握取样深度和取样位置,并及时记录和标注好取样编号和地层信息。
4. 桩基础施工技巧旋挖钻机广泛应用于桩基础施工领域。
在进行桩基础施工时,操作人员需要根据工程要求选择合适的桩材和施工方法,并保持稳定的施工速度和施工质量。
5. 机器维护保养定期维护保养旋挖钻机是保证其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
操作人员需要按照维护保养手册进行定期的润滑、清洁和检查,及时处理机器故障和异常情况。
三、旋挖钻机培训课程安排1. 理论培训理论培训是旋挖钻机培训的基础,包括旋挖钻机的工作原理、构造和操作规程等内容。
旋挖钻机的发展历史
旋挖钻机的发展历史郑州正弘桩工机械有限公司提供旋挖钻机的来历旋挖钻机在第二次世界大战以前由美国卡尔维尔特公司研究发明的,第二次世界大战以后传播到欧洲然后得到了强力发展,1948年由意大利迈特公司率先研发新一代,然后在意大利、德国等国家得到宣传、推广;上世纪70~80年代传播到日本,日本工程机械大师们对其认可并强力生产宣传、成为当时工程机械行业的新贵,日本人称之为回转斗成桩,也叫做阿司特利工法(Earth DriII),在意大利、德国、日本等国家这类工法已经相当的普遍。
中国在上世纪80年代初期从日本引进过其工作装置,配装在KH-125型履带起重机上。
1984年,中国天津探矿机械厂引进了美国RDI公司的旋挖钻机对其进行解剖分析,然后研发自制。
80年末期在北京展览馆首次展出了意大利土力公司(SOILMEC)的产品,1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机生产出了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。
1994年郑州勘察机械厂从英国BSP公司采购了一批附着式旋挖钻孔机引进BSP公司的生产技术,当时受条件都没有形成批量的生产。
1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处,开始了对中国内陆的业务.在1995年在天津建立独资子公司宝峨天津机械工程有限公司,生产出适合中国市场的使用的宝峨BG20型旋挖钻机。
1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司,研发生产了BG15型旋挖钻机。
1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。
2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。
2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线,产销两旺。
目前国内旋挖钻机的生产厂商有十余家,主要有徐工科技、三一重工、北京经纬巨力、郑州正弘桩工、河北石家庄煤机、湖南山河智能、杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海、连云港黄海、兰州通用、新河钻机等。
国外主要生产厂商有意大利意马(IMT)公司、意大利CMV 公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾(JUNTTAN)、日本日立、日本日车、日本神钢等。
旋挖钻机培训手册
第一章概述随着全球经济的高速发展,基本建设范围的持续拓宽,以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化,使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点,适应上述综合发展的需求,在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为 Rotary Drilling Rig ,一般适用于粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。
为了满足施工要求,旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ,最大钻孔深度达 120m ,最大钻孔扭矩 620 kN.m 。
有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前,旋挖钻机的最一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位(一)旋挖钻机的适用性基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类:灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。
取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。
目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。
在国外,这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上,为了适应欧洲的地质.将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。
旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外,还有长螺旋、正反循环钻具等。
从该设备的施工能力来看,旋挖钻机也可以经过局部改动后,在预制桩施工中使用(特别是立柱附有支腿时)。
因此将其改加各种基础工程施工机具,扩大使用范围,又可称之为多功能钻孔机。
(二)旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械从前述可知,旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。
灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。
徐工旋挖钻机产品介绍PPT幻灯片
孙澎涛
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• 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的 基础上发展起来的,第二次世界大战前, 美国首先研制出回转斗,短螺旋钻机。
• 二十世纪五十年代,法国将全套管钻机应 用于桩基础施工,而后由欧洲各国将其组 合并不断完善,发展成为今天的多功能组 合模式。
1
• 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司 引起车载式旋挖钻机。
105×Ø2.5 103×Ø2.8
最大钻孔直径(Max. Drilling Diameter):φ3.0m
108×Ø3.0 120×Ø3.0
18
三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例:XR280D、XR360、XR220DⅡ、XR150DⅢ
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三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例:XRS680、XRS1050
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一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
跨海、跨江大桥
城市交通
高速铁路
大型建筑场馆
商业、民用建筑
交通枢纽
一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
电力杆塔基础
光伏基础
煤炭开采
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一、旋挖钻机简介及发展历史
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一、旋挖钻机简介及发展历史
传统电力施工方式
施工方法:“爆破”、 “人工掏挖”、“冲击钻”。
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
旋挖钻机施工流程图
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
施工原理
钻机 就位
旋转 钻进
清理 成孔
下钢 筋笼
灌混 凝土
提拔 护筒
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三、旋挖钻机产品型谱
XR280D
XR320D XR360
山推SER22旋挖钻机36p培训讲学
主要内容
• 一、旋挖钻机简介 • 二、国内主要厂家介绍 • 三、技术参数和指标 • 四、国内同类机型参数对比 • 五、开发方案
一、旋挖钻机简介
1.旋挖钻机的历史
旋挖钻机早在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世,二战以后在 欧洲得到了迅速地发展,1948年意大利迈特公司在充分研究了该工法的特 点与发展前景后开始研制旋挖钻机,后来德国宝俄公司也进行研制,到 70~80年代在日本得到了快速的发展,在这一时期该工法在路桥、高层建 筑、大型发电厂的施工中运用相当普及。我国在80年代初从日本引进过工 作装置,配装在KH-125型履带起重机上。1984年,天津探矿机械厂引进美 国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意 大利土力公司(SOILMEC)产品,1988年北京城建机械厂根据土力公司的 样机开发了φ1.5m的履带起重机附着式旋挖钻机。1992年宝峨公司在中国北 京设立了代表处,开始了对华业务.并于1995年在天津成立了独资子公司 宝峨天津机械工程有限公司,组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。 1998年,徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机,于99年试制成功并投 入批量生产,最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。后来,北京经纬巨 力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产,目前国内外生产旋挖钻孔机 厂商有近二十家。
800
• 履带轨距(mm)
3600(伸出)/2700(缩回)
三、 技术参数和指标
• 旋挖钻机型号: SER22
• 动力头最大输出转矩kN·m 220
• 动力头额定工作转速r/min 7-22
• 动力头摔土速度r/min
110-120
• 加压油缸 加压力kN 180
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旋挖钻机发展历史旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械,广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工,配合不同的钻头,适应于适用粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业,可以适应微风化岩层的施工,适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。
近年来,旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械,因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点,特别是其具有高环保性和工作效率,在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中,显示出明显的优越性。
1. 国外发展状况旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的,起源于美国卡尔维尔公司。
二战以前,在美国卡尔维尔公司问世,1948年意大利迈特公司首先开始研制,接着意大利、德国开始发展,70~80年代在日本得到快速发展。
目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、公司、公司、公司等。
国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。
目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。
液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。
同时配有各种保险装置(如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。
具体分析如下:德国宝峨公司其产品系列为1225:在天津设有一家独资企业.宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。
遮设计可以加大变幅油缸安装距,增大钻桅的稳定性。
但他也使转台的设计变的复杂,且升高了运输时的整车高度。
国外车型中也仅有公司一家使用此结构。
另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上,节省了回转平台上的安装空间,便于转台的布置。
这一结构使其整机外形较小,特别是回转平台与底盘显得小,外观上显得前重后轻。
动力头可根据负荷自动调节回转速度,具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。
公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中12、45、100、110为单一钻机功能设计 1 3 0、H R1 30/60、 1 80、260、300-570、240—800均为多功能设计,即该系列钻机在具有钻孔桩的功能外,通过更换不同的工作装置,还同时具有长螺旋()、地连墙、预制桩、切割桩、全套管等施工的性能。
在最近几年研制的中、小口径系列旋挖钻机,、、主要适合于城市建筑物内部及铁道、交通等一些狭窄地段施工,直径为250~800 桩径。
该系列钻机也具有多功能性能,配置不同的工作装置.可进行80 m钻深微型桩 L、斜孔、高压旋喷等施工。
在公司系列旋挖钻机中,集国外钻机最大输出扭矩与最小机型为一身机型240—800钻机,最大钻进扭矩为790 m,最大钻径3 m,最大钻深110 m,最小机型钻机,最小钻径250 。
公司采用自行设计的多功能底盘,稳定性好,重量轻,可配预留装置实现多功能,并具有上下车水平调整系统可进行倾斜调节。
钻机的立柱采用平行连杆~1]- 角形支撑型式,液压系统为多泵独立回路,动力头配有套管钻进增扭装置。
钻机的摩擦钻杆驱动键的宽度和厚度大,自锁式钻杆为短键嵌人式可保证快速加锁和解锁,而且钻杆的材料采用专利配方,同时配有钻杆支架,另外卷扬机客绳量大、单绳缠绕可达到绳速高、提升力恒定和减少磨损。
除此以外,系列旋挖钻机设置了功率及扭矩输出分级系统,扭矩输出有3挡,即大扭矩低转数、低扭矩高转数和中扭矩中转数,功率输出有高、低2挡。
用户可根据施工地质情况,设置不同的“扭矩转数”挡位和“功率”挡位,满足各种类型地质条件快速施工的需要,达到高效节能的目的。
意马公司采用卡特彼勒履带底盘,钻杆配有导向滑轮架以防止钻孔偏斜,动力头装有油浴式润滑、冷却系统和清洗泵,液压系统主油路采用双路传递功率设计,整机液压系统为先导负反馈恒功率变量自动控制系统,主卷扬机具有钻杆触地自停和动力头随动装置以防止乱绳和损坏钢丝绳。
公司的钻机配自制底盘动力头采用恒功率控制和多功率传递的设计,整机液压系统为先导负反馈恒功率变量自动控制。
自锁式钻丰千壁较厚,加焊有凹凸导向条以增加刚性和减少挠性变形,动力头有减振装量和清洗泵。
卷扬机具有过载保护和限位保护装置,另外在长螺旋钻孔施工时,由电脑控制混凝土灌人量。
公司的钻机为了能在保证稳定性和垂直度的情况下改变工作半径以及穿越空中障碍物,采用平行连杆机构加三角形支撑型式,动力头可按土层自动调整扭矩和转速。
表2国外旋挖钻机主要生产企业及产品一览表2. 国内发展状况中国旋挖钻机产业起步晚,但发展较快。
早在20世纪90年代初.国内旋挖钻孔需求量少。
市场基本被国外钻机所垄断。
中国干1986年首次在基础施工中使用进口旋挖钻机。
目前国内生产旋挖钻机厂商有近20家,主要生产企业和产品如表1所示。
中国最近几年开发的旋挖钻机技术水平起点高,但品种少,还不能满足不断发展的基础施工市场的需要。
目前国内旋挖钻机生产厂家一般是在参考国91、同娄型产品技术的基础上开发设计的,有的甚至是引进国外技术生产。
所选用关键件一般为进口件,技术水平基本上达到了国外同类产品的先进水平。
但品种较少,基本上属于动力头扭矩在180~220 m之间,最大钻孔直径2 m,最大钻深60 m的产品,有待进一步向两头发展,开发最大钻孔直径1 2 m和3m左右的旋挖钻机,以满足市场需要。
国内主要生产产品的技术现状分析如下。
徐工集团主要产品有15 18、22三种旋挖钻孔机,是国内较早专业生产大口径液压旋挖钻机的厂家。
该系列钻机是在广泛吸收国外同类产品先进技术的基础上设计开发的商新技术产品,主要性能指标达到了当代国际同类产品的先进水平,液压件等美键零部件采用国际化配套,保证整机的可靠性。
整机采用液压伸缩式履带底盘,自行起落折叠式钻桅、伸缩式自锁钻杆,采用国际先进的智能控制技术,总线控制系统+具有钻孔定位自动对正、钻桅垂直度自动控制、孔深自动检测显示、钻孔速度扭矩自适应系统、故障诊断等多种智能化功能。
采用彩色屏翻屏显示,优化了界面,方便人工揉作,控制器、传感器等主要电气元件采用进口件,提高了产品可靠性。
采用液压先导控制,操作方便舒适。
该系列钻机采用进口系列发动机,22还采用了电喷发动机,最大扭矩250 m,最大成孔直径2500 ,具有充足的功率储备,完全可以满足在中国高原地区的施工。
徐工钻机目前主要采用进口钻杆,整机具有主副卷扬防过卷安全保护、变幅安全限位、驾驶室内先导控制切断等可靠的安全保护装置。
操纵室视野开阔,装有冷暖空调并最犬限度地满足操作人员的舒适要求,整机外型美观大方,主要结构件采用高强度低台金结构钢焊接而成,机械强度高、刚度太,工作安全可靠。
北京经纬巨力工程机械有限公司是香港中国基础工程有限公司()10O%投资控股企业。
生产的产品主要有120、160、200=种机型,其产品主要元件采用进口件,包括钻杆在内的结构件均为自制件,功能及技术性能与国内外同类产品相似,动力头采用双速减速机及单级平行轴齿轮减速增扭,所选发动机功率较大,可在高原等恶劣条件下作业。
河北石家庄煤矿机械公司最新推出的一20旋挖钻机是该公司在引进芬兰永腾公司技术的基础上,采用技贸结合的方式生产的新产品。
该机动力头、钻杆等均从永腾公司进口,制造成本较高,因此售价大大高于国内同类产品机型,市场竞争力有待提高。
内蒙古北方重型汽车股份有限公司经过缜密的市场调研,与吉林大学联合研制了200型旋挖钻机,该机底盘选用卡特彼勒公司履带底盘,发动机选用美国发动机,可以旋挖直径2 m,钻深60m的桩孔。
天津宝峨公司是德国宝峨公司设在天津的一家独资企业。
主要组装宝峨系列旋挖钻机和连续墙施工设备,并提供在中国所有宝峨公司产品的售后服务。
主要机型为20旋挖钻机。
该机最大的特点是动力头为双级扭矩输出,当小扭矩输出时,最大钻进速度可达到60 ,大大提高了施工效率。
该机可配5种自锁式或摩擦式6键钻杆,长度范围为30~58 m,发动机额定功率为145 ,耗油量小,主要适合于在平原施工。
三一重机主要产品是220C型,最大扭矩220 ·m,最大成孔直径2 000 。
该机配置特点是底盘车体采用进口卡特彼勒可扩展底盘:动力头采用双马达双减速机结构,液压系统采用力士乐元件:整机结构布置与公司机型类似。
因该机采用进口底盘,成本较高。
宇通重工新推出机型是230。
该机型配置基本和三一重工的220C相同,主参数也基本相同。
这是该公司首次涉足旋挖钻机领域.在技术上有待进一步完善。
山河智能公司,20钻机和徐州东明公司200钻机均采用自制底盘国产化钻杆,动力头为国内同一家公司生产,技术水平相差无几。
表1国内旋挖钻机主要生产企业及产品一览表3. 旋挖钻机行业发展前景首先,从产品的性能优势来看,旋挖钻机在未来相当长时间内仍将作为主要的桩工机械产品,不存在被替代的威胁。
尤其在桩径大、钻孔深的桩工程中,旋挖钻机的优势明显:其性能好、效率高,且污染小,在公路、铁路、桥梁与大型高层建筑物的桩基础工程中已成为首选设备,具有明显的优势。
参考国外形势:灌注桩钻机设备中,旋挖钻机占到2/3,可见旋挖钻在国内工程施工中有着广阔的用武之地。
再看市场需求。
在中国,可以说2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的推动促成了旋挖钻机行业的第一次腾飞,那么2012年下半年起兴起的轨道交通建设热潮以及城镇化持续推进等带来的巨大工程量无疑将成为旋挖钻行业实现再次腾飞的又一契机。
2012年是中国地铁建设“井喷”之年,多地轨道交通投资规划相继获得批复,将成为拉动旋挖钻机产品销售量的有力支撑。
据记者了解,中国目前已经建成并开通运营的城市轨道交通为1700多公里,已批复34个城市的近期建设规划一共有177个项目,141条线路,总里程大约是4382公里,总投资超过了2万亿元人民币。
预计到2020年,中国将有近50个城市发展轨道交通,网络总规模超过7000公里左右。
另外,城镇化进程的持续快速推进,基建、地产投资反弹和政府对西部地区基础设施建设的加速,包括交通、水利、城市建设、资源开发等在内的开发项目如火如荼地展开,这些都为旋挖钻机的销售提供了有利的市场环境。
对此,面对广阔的市场空间,国内旋挖钻机生产企业有必要进行整合升级,致力于追求技术进步,实现产品升级换代,并共同推动行业走向可持续性发展。
首先,各企业应苦练内功,加大研发投入,加强产品部件基础性试验和可靠性试验,加强产品的精细化制作,提升产品国际竞争力;其次,要创新营销模式,加强客户需求研究,大力推行技术性营销,努力实现与客户的双赢,与行业共同成长;再次,企业要继续加大出口力度,努力开拓国际市场,最终在世界范围内与国际品牌进行抗衡,真正做到立足中国,走向世界4. 旋挖钻机发技术展趋势(1)底盘专业化目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘,只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘。