MBR操作规程
mbr膜生物反应器操作规程
mbr膜生物反应器操作规程摘要:I.简介A.定义B.作用C.应用范围II.操作规程A.准备工作1.检查设备2.准备工具3.检查材料B.操作流程1.开启设备2.调整参数3.处理污水4.关闭设备C.维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障处理III.注意事项A.安全措施B.操作禁忌C.环保要求IV.结语正文:I.简介膜生物反应器(MBR)是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺。
它用具有独特结构的MBR 平片膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由泵通过滤膜过滤后抽出。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
II.操作规程A.准备工作1.检查设备:在操作MBR 膜生物反应器前,应检查设备是否正常,包括曝气设备、膜组件、泵等。
2.准备工具:准备清洁和维护所需的工具,如刷子、抹布等。
3.检查材料:检查膜组件、曝气设备等是否安装正确。
B.操作流程1.开启设备:按照正确的顺序开启曝气设备、泵等。
2.调整参数:根据处理污水的实际情况,调整相关参数,如曝气量、污泥浓度等。
3.处理污水:开始处理污水,监控各项指标,确保处理效果达到预期。
4.关闭设备:在处理完毕后,按照顺序关闭设备。
C.维护与保养1.日常维护:定期清洁设备,检查各部件的运行状况,发现问题及时处理。
2.定期检查:定期对设备进行详细检查,包括曝气设备、膜组件等,确保其正常运行。
3.故障处理:在设备出现故障时,及时进行处理,防止故障扩大。
III.注意事项A.安全措施:在操作过程中,应遵循安全规程,防止事故发生。
B.操作禁忌:禁止在设备运行过程中进行无关操作,以免影响设备运行。
C.环保要求:在操作过程中,应遵循环保要求,确保不污染环境。
IV.结语MBR 膜生物反应器的操作规程是保证设备正常运行和污水处理效果的关键。
MBR膜组件安全操作规程
MBR膜组件安全操作规程MBR(膜生物反应器)是一种先进的水处理技术,被广泛应用于废水处理、饮用水净化等领域。
在MBR膜组件的使用过程中,为了确保操作的安全性和稳定性,需要制定相应的安全操作规程。
以下是MBR膜组件安全操作规程的内容,总字数约2000字。
一、引言MBR膜组件是一种高效、稳定、可靠的水处理设备,但在使用过程中仍需严格遵守操作规程,以确保操作安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,并掌握MBR膜组件的原理、结构和操作技能。
2. 操作人员必须严格遵守本规程,不得擅自变动设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须具备较强的责任心和应急处理能力,能够独立处理常见故障和应急情况。
三、设备检查和维护1. 在操作开始前,必须对设备进行检查,确保设备正常运行,并检查膜组件是否完好无损。
2. 检查膜组件容器是否有漏水,如有漏水必须及时进行修复。
3. 定期对膜组件进行清洗和维护,确保膜的通透性和稳定性。
四、设备启动和停止1. 启动设备时,必须按照操作手册的要求进行,确保各个部分依次启动并正常运行。
2. 在停止设备前,必须先将供水关闭,并将设备内的压力和水位恢复到正常状态,然后再依次停止各个部分的运行。
五、应急处理1. 发生设备故障时,操作人员要首先确保自身安全,然后按照应急处理程序进行处理。
2. 发生漏水或严重故障时,应及时切断电源,采取措施防止进一步扩大事故。
3. 发生膜组件污染或堵塞时,应立即停止设备运行,并启动清洗程序进行膜组件清洗。
六、安全措施1. 操作人员必须定期进行安全知识培训和演练,提高自身安全意识。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备,如防护眼镜、手套等。
3. 操作人员要注意定期检查膜组件的使用寿命,及时更换老化或损坏的膜组件。
4. 在操作过程中,应随时注意设备的运行状态,定期监测设备的压力和水位等参数。
5. 禁止将任何异物或有害物质投入MBR膜组件中,以免对设备造成损害。
2023年MBR膜组件安全操作规程
2023年MBR膜组件安全操作规程2023年 MBR(膜生物反应器)膜组件安全操作规程第一章总则第一条根据《膜生物反应器(MBR)膜组件安全操作规程》(以下简称《规程》),本规程是为了保证膜生物反应器 (MBR) 膜组件的正常运行,保障人员安全和设备运行稳定安全,规范膜组件的安全操作,确保生产过程中的环境友好。
第二条本规程适用于所有使用 MBR 膜组件的单位,包括装置运营商、班组操作人员及设备维护人员等。
第二章安全操作要求第三条使用 MBR 膜组件的单位必须建立和健全安全管理制度,制定明确的操作规程,并负责全面指导、指导和监督膜组件的运行。
第四条使用 MBR 膜组件时必须选用符合国家标准的膜材料,并按照制造商提供的操作指南、技术要求和维护手册进行操作。
第五条操作人员必须经过专业培训,具备相关的技术知识和操作经验,并持有相应的操作资格证书方可操作。
第六条生产、使用或储存 MBR 膜组件时应采取适当的安全防护措施,包括穿戴个人防护设备,如手套、眼睛护罩和工作服等。
第七条在清洗和维护膜组件时,必须使用合适的清洗剂和工具,严禁使用腐蚀性强和磨损膜表面的清洁剂和工具。
第八条使用或操作 MBR 膜组件时,应遵守相关的安全操作规程,如严禁翻越膜组件围栏、跨越膜组件通道、擅自开启膜组件等。
第三章应急处理第九条在膜组件运行过程中,如发现膜组件破损、泄漏或其他不正常情况,操作人员应立即停止使用,采取相应的应急措施,并向上级报告。
第十条在膜组件运行中如发生事故,导致泄漏、污染或其他安全风险,应立即启动应急预案,控制事故扩大,并及时通知相关责任人和当地政府相关部门。
第十一条在膜组件清洗和维护过程中,如操作人员出现意外事故或相关设备发生故障,应立即报告上级领导,停止操作并采取适当的安全措施。
第四章管理与培训第十二条使用 MBR 膜组件的单位必须建立健全的管理制度,确保规程的有效执行,并定期对操作人员进行安全培训。
第十三条管理人员应对操作人员的操作进行监督和检查,及时发现安全隐患,并要求操作人员进行改正。
MBR池操作规程
4.1浸没式超滤池(MBR)4.10.1MBR 系统的初次使用●膜初次使用,须进行清水反洗操作,将膜内部空气赶出,再进行负压抽吸产水。
●膜丝内部含有较多保护剂,如甘油等,此类物质会在短时间内产生较多的COD量,因此MBR 膜初次使用时,须注意初始产水的处理方法。
同时,初期调试由于甘油原因,产水中或有大量泡沫产生,此类现象皆为正常现象。
●建议使用穿孔管曝气管曝气冲刷膜片,通过曝气产生的气泡及水流,使膜丝充分抖动并对膜进行擦洗;机架、曝气管须放置水平,防止空气偏流而导致曝气不均。
●采用恒定流量办法,禁止出水流量不稳定。
●采用间歇的运行方式,自吸泵抽吸8 分钟、空曝2 分钟,或自吸泵抽吸10~15分钟,反洗40~60 秒。
●生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜片才开始投入运行。
●在满足出水量的要求下,抽吸负压越小越好,抽吸压可通过负压压力表读取,膜片正常有效操作负压控制在-0.01~ -0.03MPa,初始时最好在-0.005~ -0.01MPa 之间;严禁在初次使用时即将出水开的很大,造成膜的迅速污染。
4.10.2MBR 系统的稳定运行●运行维护过程中,须防止异物掉入膜池中,如已发生,须及时采取补救措施或通知膜生产厂家以判断该物是否会对膜系统运行产生影响。
●每天须对膜单元进行水反洗,反洗流量为反洗单元产水流量的1.5~2.5 倍,严格控制反洗压力≤严格控制反洗压,反洗用水使用膜产水或其他洁净水。
●为延长膜的使用周期,可考虑间隔 7-14 天对膜系统进行化学增强反洗。
●当操作有效负压超过-0.05MPa 时,需对膜片进行离线化学清洗。
清洗方法:i.缓慢将膜堆吊起,用清水对膜片表面冲洗,除去附着在膜片表面的污泥;ii.用800~1000ppm 的NaClO 溶液混加0.5~1%浓度NaOH 浸泡4~24 小时,杀死附着在膜表面的细菌,除去膜表面的有机物和胶体物质;iii.清洗结束后用清水对膜片进行漂洗,装入膜池后对膜单元进行3~5 分钟的反冲洗,膜片通量即可恢复。
MBR膜组件安全操作规程范本
MBR膜组件安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关专业知识和操作经验,并参加过相关培训。
2. 检查膜组件所在设备的周围环境是否安全,清除可能存在的障碍物。
3. 检查膜组件的设备是否完好,包括膜组件本身、膜池、水泵、管道等。
如发现异常情况,及时报修并等待修复后再进行操作。
4. 穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、膜组件操作规程1. 操作步骤:a. 打开膜组件的进水阀门,并逐渐调节进水流量,确保流量适中。
b. 启动水泵,并观察膜组件是否正常运行,检查是否存在水泵堵塞、泄露等异常情况。
c. 监测膜组件的运行压力和流量,确保正常运行。
如发现异常,及时停机检查原因。
d. 定期观察膜组件的的转子、过滤板等部件,如发现磨损、裂纹等问题,应及时更换。
e. 定期清洗膜组件,确保膜面清洁,避免膜堵塞。
清洗方法可参考厂家提供的操作手册。
2. 避免操作中的安全风险:a. 避免操作人员站在膜组件上方,以免发生高处坠落事故。
b. 确保膜组件的进水阀门在操作期间处于开启状态,避免发生压力过高的危险。
c. 禁止在膜组件周围进行吸烟等火源活动,防止引发火灾。
d. 避免将腐蚀性、有毒的物质接触膜组件,可采取物理隔离或其他措施。
三、紧急情况处理1. 如发生膜组件堵塞、泄漏等紧急情况,应立即关闭进水阀门,停机检修。
2. 在紧急情况下,一定要确保操作人员的安全。
如果需要,应及时报警,并呼叫专业人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决后,应对膜组件及相关设备进行全面检查,确保无隐患后再进行操作。
四、设备维护与保养1. 定期对膜组件及相关设备进行检修与保养,保持其正常运行。
2. 定期更换膜组件,确保其过滤效果。
3. 注意清洁膜组件的周围环境,防止灰尘和污物进入设备。
4. 定期监测设备的运行参数,如压力、流量等,及时检修异常现象。
五、操作记录与安全培训1. 操作人员应按规定填写操作记录,记录操作时间、操作内容、设备状况等信息。
MBR膜组件安全操作规程范文(三篇)
MBR膜组件安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障MBR膜组件的安全运行,确保工作人员的生命财产安全,根据相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及MBR膜组件操作的工作人员,包括运行、维修、安装等。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训,取得相应的资质才能从事相关工作。
第四条运行过程中必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第五条运行中发生突发事件时,必须立即采取紧急措施并向上级报告。
第六条任何对MBR膜组件的操作必须经过相关负责人的批准后方可进行。
第二章安全操作规程第一条 MBR膜组件操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理,掌握相关工作流程和操作规程。
第二条进行任何维护、检修、清洗等操作前,必须确保设备处于停机状态,断开电源。
第三条在进行维修、清洗等操作时,必须佩戴适当的防护装备,包括手套、护目镜、防护服等。
第四条在操作过程中,必须注意安全,杜绝违章操作,防止事故的发生。
第五条操作人员在工作中必须保持清醒状态,不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第六条操作人员必须定期进行身体健康检查,确保适应相关工作岗位。
第七条在操作中,如发现任何设备故障、泄漏、异常等情况,必须立刻停止操作,并上报相关负责人。
第八条操作结束后,必须进行设备的清洁、维护,并进行必要的记录。
第三章突发事件处理第一条发生火灾、爆炸等突发事件时,必须立即采取应急措施,确保人员的生命安全。
第二条发生泄漏、溢流等突发事件时,必须立即切断相关管路,并采取相应措施防止扩散。
第三条在处理突发事件时,必须按照相关的应急预案进行操作,并及时报告相关负责人。
第四条对于突发事件处理结束后,必须进行事故分析,找出问题原因,并采取措施防止再次发生。
第四章违规处罚第一条违规操作将按照相关规定进行处罚,包括扣除奖金、停职、解雇等。
第二条对于故意违规操作,严重影响MBR膜组件运行安全的,将按照相关法律法规追究刑事责任。
第三条对于未按规定进行安全操作的运行人员,将责令重新培训,并限制其从事相关工作。
mbr生活污水操作规程
MBR生活污水操作规程1. 引言MBR(膜生物反应器)生活污水处理技术是一种高效、稳定的生活污水处理技术,广泛用于城市污水处理厂和乡村污水处理站。
为了确保MBR生活污水处理系统的正常运行,提高处理效率,保护环境,本文档旨在制定MBR生活污水操作规程。
2. 系统启动与停止2.1 启动系统1.检查系统的所有设备和设施是否正常运行。
2.检查系统的电源和空气压力是否正常,并确保电源稳定。
3.打开主控制室的电源开关,并启动系统电脑。
4.检查所有传感器和仪表的工作是否正常。
5.根据实际情况,逐个启动系统的主要设备(如进水泵、曝气设备等)。
6.确保系统运行稳定后,进行进一步的操作和调整。
2.2 停止系统1.停用所有进水设备,确保所有污水不再流入系统。
2.逐个关闭系统的主要设备,并遵循正确的关闭程序。
3.关闭系统的电源开关,并关闭系统电脑。
4.检查系统的各个部件和设备是否安全关闭。
3. 污水处理操作3.1 进水处理1.监测进水管道和设备是否畅通,如有堵塞情况及时清理。
2.打开进水泵,并确保进水泵正常运行。
3.监测进水质量和流量,根据监测结果调整进水泵的流量和速度。
4.定期清理进水泵的过滤装置和检查进水设备的运行状态。
3.2 活性污泥曝气处理1.监测曝气装置的运行状态,确保曝气设备正常工作,并调整曝气量和曝气时间。
2.监测活性污泥的浓度和氧化还原电位,及时调整曝气设备的工作参数。
3.定期清洗曝气装置,并检查曝气管道是否有堵塞情况。
3.3 混凝剂投加1.根据污水的性质和水质监测结果,选择合适的混凝剂,并确保混凝剂的质量符合要求。
2.根据污水的流量和混凝效果要求,确定混凝剂的投加量。
3.使用准确的方法和设备,将混凝剂均匀投加到系统中,并确保混凝剂与污水充分混合。
3.4 膜模块清洗1.定期清洗膜模块,以保证膜模块的通透性和稳定性。
2.使用适当的清洗剂和设备,将清洗剂均匀喷洒在膜模块上,并根据需要进行反吹和吸引清洗。
3.定期检查膜模块的运行状态,如有异常情况及时处理。
MBR操作规程
MBR膜池操作规程(参考)1 工艺描述MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤,实现泥水分离。
一方面,膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大增加,达到很高的水平,使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底,另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明,得到高质量的产水.膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内的吹扫(曝气)有两个用途,一是用于膜组件周围的气水振荡,保持膜表面清洁,二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件,滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜的高效截留作用,全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中,可以有效截留硝化菌,使硝化反应顺利进行,有效去除氨氮;同时可以截留难于降解的大分子有机物,延长其在反应器中的停留时间,使之得到最大限度的降解。
MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统,吹扫抖动膜元件,以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出,可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量,能持续、稳定地出水,使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制控制要点:(1)控制好氧池MLSS稳定在5~6L时,可以打开进水阀,将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池.(2)污水进入膜池前,确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位,支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位,其它未安装膜组件的阀门处于关位。
开启一台风机对膜池曝气,防止膜池中的曝气管堵塞,然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开,另外两个廊道闸门关闭,关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4)调整鼓风机风量,将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀,所有膜箱曝气良好,并没有污泥累积在膜丝上。
3 运行时应注意的问题(1)温度污水温度随气温会有变化,可适当投入接种污泥,并控制较低的运行负荷(污泥).当原污水温度〈12℃时,生化系统的硝化作用会降低,膜系统出水氨氮指标可能会超标。
mbr膜生物反应器操作规程
mbr膜生物反应器操作规程MBR膜生物反应器是一种有效的废水处理设备,通过生物反应和膜分离技术,能够高效地去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物。
为了保证MBR膜生物反应器的正常运行和良好的处理效果,需要严格遵守以下操作规程:1. 操作前的准备:a. 确保反应器周围的环境整洁,无杂物和异味。
b. 检查设备各部位的接口和密封性,确保没有泄漏。
c. 检查进水、出水和气体管道是否畅通。
d. 检查电源是否正常,并确保设备接地良好。
2. 启动系统:a. 打开进水阀门,使废水缓慢进入反应器,并逐渐增加流量至正常工作流量。
b. 打开空气供应系统,提供足够的曝气以维持生物反应器内的氧气供应。
c. 启动膜组件和搅拌器,确保膜组件正常工作。
3. 监测操作:a. 定期检测进水和出水的COD、BOD、总悬浮固体等指标,确保处理效果符合要求。
b. 定期检查膜组件的通透率和污染程度,如有需要,进行清洗或更换膜组件。
c. 监测温度、pH值和溶解氧等参数,保持反应器内的环境稳定。
4. 维护清洁:a. 定期清洗反应器内部,去除废水中的沉淀物和污泥。
b. 定期检查反应器内部的搅拌器、气体供应系统和膜组件,确保其无损坏和漏水现象。
c. 定期对膜组件进行清洗,去除附着在膜面上的污染物。
5. 故障处理:a. 发现设备故障时,应立即停止废水的进水和继续操作,并通知维修人员进行维修。
b. 在维修期间,应关闭废水的进水阀门,以防止故障扩大和影响其他设备的正常工作。
6. 定期维护:a. 每年对MBR膜生物反应器进行全面维护和检修,包括更换损坏或寿命到期的设备和部件。
b. 定期对设备进行润滑和保养,保证其正常运行并延长使用寿命。
7. 安全操作:a. 操作人员应经过专业培训,了解设备的操作规程和安全事项。
b. 操作人员应佩戴防护装备,如手套、防护面罩等,以防止接触有害物质和化学品。
c. 在操作过程中,严禁吸烟、饮食和乱扔垃圾,保持操作区域的整洁和安全。
MBR操作规程及药洗步骤
MBR操作规程及药洗步骤一、MBR操作规程MBR(膜生物反应器)是一种利用微孔膜进行生物处理的技术,具有高效、稳定、节能等优点,已广泛应用于废水处理领域。
为了保证MBR系统的正常运行,需制定相应的操作规程,以下是MBR操作规程的内容:1.检查设备:每天开始操作前,必须检查设备是否正常,如泵、搅拌器、气体供应等,必要时进行维护和修理。
2.检查膜组件:每天开始操作前,必须检查膜组件是否有破损或污染,必要时进行清洗和更换。
3.控制进水水质:进水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要,必须严格控制进水COD、BOD、SS等指标,避免过高或过低的水质影响系统的处理效果。
4.控制气泡供应:MBR系统需要气泡来提供氧气,必须保持气泡的稳定和均匀,以确保生物反应器中的生物好氧反应的正常进行。
5.控制通气时间:生物好氧反应需要给予足够的通气时间,通常需要系统运行24小时来保证足够的气体供应。
6.控制搅拌时间:MBR系统需要搅拌来保持生物颗粒的悬浮状态,必须保持搅拌的时间和强度适宜,避免颗粒沉降和碰撞造成阻塞。
7.控制通气量:MBR系统需要提供足够的气体来保持生物颗粒的悬浮状态,必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制通气量。
8.控制回流量:MBR系统需要回流一部分污泥来保持MBR反应器中的污泥浓度,必须根据MBR反应器的规模和运行情况来控制回流量。
9.控制出水水质:出水水质的稳定对MBR系统的运行非常重要,必须严格控制出水COD、BOD、SS等指标,避免超标排放。
10.定期维护:定期进行设备的维护和检修,如清洗膜、更换膜组件等,必要时进行系统的大修。
二、MBR药洗步骤MBR系统在长期运行后,由于膜组件会受到沉积物的污染,需要进行药洗来恢复膜组件的通透性。
以下是MBR药洗的步骤:1.预备工作:准备好药洗用的化学品、设备和人员。
确保操作人员穿戴好相应的个人防护装备。
2.排除污水:将MBR系统的进水阀门关闭,排除污水,将膜组件暴露。
MBR膜系统日常维护保养及操作规程
MBR膜系统日常维护保养及操作规程MBR(膜生物反应器)膜系统是一种高效的废水处理技术,具有膜分离和生物处理的优势。
为了保证MBR膜系统的正常运行,需要进行日常的维护保养和操作,下面将针对MBR膜系统的日常维护保养及操作规程进行详细介绍。
一、操作规程:1.操作人员应熟悉MBR膜系统的工作原理、设备结构和操作流程,并遵守操作规程,确保操作的准确性和安全性;2.在操作前,应先检查设备的运行状态,确保设备正常开启,并检查设备的告警指示灯是否正常;3.操作人员应穿戴好防护装备,如手套、口罩等,以确保操作的安全性;4.在操作过程中,应按照操作步骤、操作顺序进行操作,确保每个步骤的顺利进行;5.操作人员要定期检查设备的运行状态,如水位、压力、温度等参数的监测,并记录相应的数据,以便日后进行分析和维护。
二、日常维护保养:1.定期清洗膜组件,以去除膜表面的污垢。
清洗方法可以选择化学清洗、物理清洗等。
清洗前应先关闭进水阀和出水阀,然后按照清洗剂的要求进行清洗;2.定期检查膜组件的运行状态,如膜孔堵塞、膜组件破损等情况,及时更换损坏的膜组件;3.定期检查气体供应系统,如排气阀、气体流量计等是否正常运行,如有异常情况应及时处理;4.检查管道系统的连接是否紧固,防止漏水和泄气的现象发生;5.定期对设备的电气系统进行检查,以确保电气设备的正常运行;6.定期更换消耗品,如滤芯、密封圈等,以确保设备的正常运行;7.定期清理设备周围的环境,防止灰尘等污染物进入设备。
三、应急处理:1.当设备出现故障时,应立即关闭进水阀和出水阀,断开电源,并及时向维护人员报告,等待维修;2.在维修人员到达之前,可根据实际情况采取一些应急措施,如使用备用设备,进行临时维修等;3.维修人员到达后,应听从维修人员的指导,配合维修工作,直到设备恢复正常运行。
综上所述,MBR膜系统的日常维护保养及操作规程是非常重要的,只有按照规范进行操作和维护,才能保证设备的正常运行,提高废水处理效果。
MBR操作规程及药洗步骤
持续运行时间过长,需药洗MBR膜 虹吸罐漏气需补水至溢出阀门口 污泥过多,排泥至污泥浓缩罐 气管或者阀门漏气,逐一检查后更换 气压不足,增加压缩空气压力 电磁阀故障,更换电磁阀 虹吸罐漏气需补水至溢出阀门口 抽吸管道损坏破裂漏气,更换管道
1 泵A出口压力 2 泵B出口压力
(-0.02)~(-0.04) 5
3 风机A出口压力
0.04~0.07
6
4 风机B出口压力
暂停时操作步骤
1、点击设备停止 中控室手动操作:
2、将设备自动状态改为手动状态
抽吸泵A出水流量 抽吸泵B出水流量
A+B≤16m³/h
5、罗茨风机抖动过大、出口压力超出范围
检查风机运行工况或电机与风机之间的联动轴
6、膜池无曝气
风机未启动或出口阀门未打开 进气阀门损坏,检查确认后更换
开启:√ 关闭:× √
备注 备用泵运行方式
1、运行时产生负压
B1\B2
×
C1\C2 √
右边两台:打开阀门F1、 2、运行时膜池泡沫过多溢出池口 G1,关闭D1、E1
D1\D2 √ E1\E2 √
左边两台:打开阀门F2、 3、气动阀不能正常开启 G2,关闭E2、D2
运行中记录项目
范围
序号
流量计
范围
4、抽吸泵开启无流量
MBR膜药洗流程
药洗条件
(1)、持续运行时间到达一个月 (2)、产水压力到达0.04Mpa (3)、产水流量低于80%(即12m³/h) (4)、产水压力超过-0.025MPa
在线 离线
说明:以上条件满足任意一项均对膜进行药洗
(1)、将膜池液位降至膜顶端50cm,停止曝气
(2)、药洗水箱中配入有效浓度0.1%次氯酸钠4m³
mbr操作规程
mbr操作规程MBR(Master Boot Record)是计算机硬盘的第一个扇区,用于存储分区表和引导程序,是计算机系统启动的关键部分。
MBR操作规程指的是对MBR进行操作的一些常规规则和指导。
1.备份MBR:在对MBR进行任何操作之前,应该首先备份MBR的原始数据,以防止出现操作失误或者意外,导致MBR数据丢失。
可以使用第三方软件或者命令行工具来进行MBR备份,备份的数据可以存储在其他可靠的存储介质上。
2.修复MBR:当MBR损坏或者丢失时,可以采用修复MBR的方法来恢复计算机系统的正常启动。
可以使用Windows安装光盘或者PE系统进入命令行模式,运行修复MBR的命令,如bootrec /fixmbr。
修复MBR的过程会覆盖原始MBR数据,因此在操作之前,务必要进行备份。
3.修改MBR:在一些特定情况下,可能需要对MBR 进行修改,如新增、删除、调整分区等操作。
这种操作需要借助第三方的分区管理工具,如EaseUS Partition Master、Partition Manager等。
在进行MBR修改之前,同样需要备份MBR数据,以便恢复操作失败导致的数据丢失。
在进行操作之前,必须确保对相关操作有充分的了解和掌握,避免误操作导致数据损坏。
4.MBR病毒清除:由于MBR存储在硬盘的第一个扇区,因此容易受到病毒的攻击。
当计算机感染MBR病毒时,应该及时清除病毒,恢复MBR的正常状态。
可以使用防病毒软件进行扫描和清除,也可以通过修复MBR的方式来清除病毒。
在清除病毒之后,同样需要进行MBR的备份,以防止病毒再次感染。
5.MBR恢复:当MBR损坏或丢失无法修复时,可能需要进行MBR的恢复操作。
可以通过使用Windows安装光盘或者PE系统进入命令行模式,运行恢复MBR的命令,如bootrec /fixboot。
恢复MBR的过程会重新写入MBR 数据,因此会覆盖已有的数据。
在进行恢复操作之前,必须进行备份,以防止恢复操作失败导致数据丢失。
MBR膜组件安全操作规程
MBR膜组件安全操作规程MBR(膜生物反应器)是一种先进的水处理技术,广泛应用于工业废水处理、城市污水处理以及饮用水净化等领域。
为了确保MBR膜组件的正常运行和延长膜组件的使用寿命,必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是MBR膜组件的安全操作规程,旨在保证操作人员的安全和膜组件的正常运行。
1. 操作前的准备1.1 检查设备和管道的完整性,确保没有漏水或堵塞情况。
1.2 确认操作人员已经穿戴好防护设备,包括手套、安全鞋和防护眼镜等。
1.3 确认所有操作人员都接受了相关的培训,并具备使用设备和操作膜组件的能力。
1.4 确认所有工具和设备都已经准备就绪。
2. 操作时的注意事项2.1 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作,不得随意调整设备和管道的参数。
2.2 操作人员必须保持清醒,不得在操作时饮酒或受其他药物影响。
2.3 操作人员必须严格按照操作程序进行操作,不得忽略任何安全环节。
2.4 操作人员在接触膜组件时,必须轻拿轻放,严禁使用尖锐工具或划伤膜面。
2.5 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况,如有异常情况应立即停止操作并汇报相关人员。
3. 膜组件的维护保养3.1 定期检查膜组件的运行状态,观察是否有膜污染、膜损伤或膜老化等情况。
3.2 定期清洗膜组件,去除膜面上的污垢和附着物,并确保清洗液的温度和浓度在合适范围内。
3.3 定期更换膜组件,以保证膜组件的正常运行和水质处理效果。
3.4 维护膜组件时,必须确保操作环境的整洁和无尘,防止灰尘或颗粒物进入膜组件。
4. 紧急事故处理4.1 在发生紧急事故时,操作人员必须立即停止操作,并使用适当的应急措施防止事故进一步扩大。
4.2 如发生泄漏或意外溅泼膜组件的情况,应迅速清理现场,防止有害物质进入环境或对操作人员造成伤害。
4.3 在紧急情况下,必要时可以呼叫专业救援人员,以保证人员的安全和相关设备的完整性。
总结:MBR膜组件安全操作规程,是保证MBR膜组件正常运行和操作人员安全的重要文件。
MBR膜组件操作维护及操作规程
MBR膜组件操作维护及操作规程MBR(Membrane Bio Reactor)膜组件是一种高效的废水处理设备,广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
为了确保MBR膜组件的正常运行和延长其使用寿命,需要按照操作维护规程进行操作。
以下是MBR膜组件的操作维护及操作规程,详细介绍了操作步骤和注意事项。
1.操作步骤1.1定期检查膜组件的运行状态。
检查膜组件是否有破损、污染等问题,发现问题及时处理。
1.2定期清洗膜组件。
使用清洗剂对膜组件进行清洗,去除附着在膜面的污垢和生物胶层。
1.3定期对膜组件进行曝气。
曝气可提高膜组件上的生物活性,增强污水处理效果。
曝气时间和频率根据具体情况确定。
1.4定期对膜组件进行排污。
排污可以清除废水中的淤泥、泥沙等杂质,防止堵塞膜组件。
1.5定期对膜组件进行检修。
定期检修可以发现膜组件的故障和问题,及时修复并更换损坏的膜组件。
2.注意事项2.1注意膜组件的清洗剂选择。
选择适合的清洗剂可以有效去除膜组件上的污垢和生物胶层,但同时要注意清洗剂对膜的腐蚀性。
2.2注意膜组件的温度控制。
过高或过低的温度会对膜组件的使用寿命和性能产生不利影响,需要根据膜组件的特性进行合理的温度控制。
2.3注意膜组件的压力控制。
过高的压力会导致膜组件的损坏,过低的压力会使膜组件无法正常工作,需要根据膜组件的要求进行合理的压力控制。
2.4注意膜组件的排污方式。
排污时要注意控制流速,避免大量的污泥和泥沙进入膜组件,造成堵塞和破损。
2.5注意膜组件的保养和维修。
定期对膜组件进行检修和维修,及时更换损坏的膜组件,以保证整个系统的正常运行。
以上是MBR膜组件的操作维护及操作规程,通过合理的操作和维护,可以确保MBR膜组件的正常运行和延长其使用寿命,提高废水处理的效果。
同时,还需根据具体情况制定相应的操作规程,并根据实际情况进行调整和完善。
mbr工艺操作规程
mbr工艺操作规程
MBR工艺的操作规程如下:
设备运行前,确认泵达到开机要求,阀门处在正确开关位置。
调节井旁阀门井阀门,调节合适流量避免MBR漫池现象产生。
确认设备正常,观察调节井液位高于体三分之二可启泵;运行中泵声音异响、无扬程立即关闭,防止带故障工作对泵进一步损坏;抽取水液位到见泵体三分之一停止,不因继续抽取防止电机过热烧泵,下班后确认泵完全完毕,才可离开。
重点注意MBR池液位,液位不低于栅格以下不漫于好氧池池口三分之一,MBR池内水质呈现土褐色状,不呈现黑色或暗黑色。
每日对MBR池污泥进行取样观察污泥浓度,回用水池水质取样。
检测水质PH值,观察SS(悬浮固体)必要时进行COD(化学需氧量)BOD (生化耗氧量)TN(总固体)测定。
抽取隔油斜板池生产水,打开电控柜启泵,气浮罐体内查看进水情况;开启气浮装置因生产水进水决定,在污水处理间电控柜顺序开启电磁阀、回流泵、空气压缩机、刮渣机,注意石英过滤池的水位情况,做到不漫池。
停止进水后气浮设备的空压机及刮渣机仍需继续运行一段时间,以继续处理还停留在气浮设备中的污水,也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底,直至气浮设备中浮渣很少时,停止空压机,停止刮渣机,关闭电磁阀,回流泵。
气浮的石英过滤池,半年内进行清理保持石英杀良好的过滤性。
抽取污水先开调节井控制柜旋钮,在开污水处理间控制柜自吸泵按钮。
根据流量表流量读数进行污水的抽取。
以上信息仅供参考,具体操作请根据实际情况调整。
MBR膜操作
山东腾跃化学危险废物研究处理有限公司MBR系统操作规程(电气部分)第一部分操作界面介绍1 开机进入登陆画面手指触碰“登录”进入系统监控界面。
2 进入监控画面,如下图所示。
3 a首先设置系统运行必须的参数,触碰“产水周期”上面的数字框弹出数字键盘,输入数字后按回车键(数字单位分),此项设置产水运行时间(默认18分钟)b依次设置间歇时间(数字单位秒),此项设置产水停止运行时间,通过爆气的作用使膜表面污泥脱漏,膜通量得以恢复。
(默认120秒)c依次设置反洗周期(数字单位分),此项设置产水运行累加时间,启动反洗过程。
(默认40分钟)d依次设置反洗时间(数字单位秒),此项设置反洗时间,通过反洗泵的反向压力作用使膜表面污泥脱漏,膜通量得以恢复。
(默认120秒)e依次设置药洗周期(数字单位分),此项设置药洗启动时间。
(默认10000分钟)F 依次设置药洗时间(数字单位秒),此项设置药洗时间,配合反洗泵的作用给膜进行药物冲洗,使膜表面污泥脱漏,膜通量得以恢复。
(默认120秒)g依次设置切换时间(数字单位分),此项设置切换时间,及时对风机,产水泵,反洗泵,加药泵进行热切换。
(默认1440分钟)h 红色部分为设备运行状态指示标记,运行时为绿色,停止时为红色r 绿色部分第一排为液位,流量,压力实时值显示。
j 绿色部分第二排为参数设置和参数值显示。
k 绿色部分第三排为系统运行参数现在值显示。
l 产水阀和反洗阀运行状态在画面上面部分显示。
开为绿色,关为红色。
4 触碰“自动运行“运行系统,触碰”自动停止“停止系统。
a当原水池液位高于400cm且产水池液位低于100cm时,系统启动产水泵,当原水液位低于300cm或产水液位高于170cm时系统停止产水泵。
B当产水运行时间大于产水周期时,产水停止(停止时间取决于产水停止时间},当产水液位条件满足时继续产水。
c当产水运行时间大于反洗周期时(系统自动记录产水时间),系统启动反洗泵,当反洗时间大于反洗设置时间时停止反洗泵,反洗泵启动条件(产水液位高于100cm启动,低于30cm停止,原水液位低于450cm启动,高于470cm停止)否者继续运行产水直到条件成熟时启动反洗泵。
MBR膜组件安全操作规程
MBR膜组件安全操作规程MBR膜组件是一种高效的膜分离技术,常用于水处理、废水处理、二氧化碳捕集等领域。
为了保证MBR膜组件的正常运行和延长使用寿命,以下是MBR膜组件安全操作规程。
一、进料水质检测1. 提前了解进料水质特点,包括悬浮物含量、油脂含量、温度、pH值等。
2. 定期对进料水源进行取样、测定水质指标,并记录测试结果。
3. 严禁将有害物质或高浓度的化学品进料,避免膜组件受到污染。
二、膜组件保养1. 定期对膜组件进行清洗,以去除污垢和污染物。
2. 清洗膜组件时使用合适的清洗剂,严禁使用酸碱性强、对膜有腐蚀危害的溶液。
3. 清洗时,要根据膜组件的材质和负荷情况,选择适当的清洗时间和流量。
三、膜组件防护1. 在膜组件进出水口、供水管道等部位设置过滤器,防止进料中的颗粒物、污染物直接接触膜组件。
2. 定期检查膜组件的密封、连接部位,如有松动或破损应及时修复或更换。
3. 防止膜组件受到机械振动、冲击或过高的负荷,以免导致膜破裂。
四、膜组件清洗1. 清洗前,先关闭膜组件的进出水阀门,并排空水压。
2. 根据实际情况,选择化学清洗或物理清洗方法,选择合适的清洗剂。
3. 在清洗过程中,避免过高的清洗压力和过长的清洗时间,避免对膜组件造成过度损伤。
4. 清洗后,及时冲洗膜组件,保证清洗剂完全被清除。
五、膜组件维护1. 定期检查膜组件的运行状况,如发现膜孔堵塞、破裂等情况,应及时更换或修复。
2. 检查及时记录膜组件的产水率、脱盐率等参数,及时处理异常情况。
3. 定期对膜组件进行反吹,帮助清除残留物,保证膜孔畅通。
六、废弃物处理1. 废弃的膜组件和清洗后的废水应按照环保要求进行处理,防止对环境造成污染。
2. 废弃物处理应符合相关的法律法规要求,选用合适的处理方式,如回收、焚烧、填埋等。
七、安全知识培训1. 对膜组件操作人员进行安全生产知识培训,包括膜组件的组装拆卸、清洗维护等操作技能。
2. 强调膜组件操作时的注意事项,如戴好防护手套、眼镜等个人防护装备,避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
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MBR膜池操作规程(参考)
1 工艺描述
MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤,实现泥水分离。
一方面,膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大增加,达到很高的水平,使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底,另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明,得到高质量的产水。
膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。
MBR膜区内的吹扫(曝气)有两个用途,一是用于膜组件周围的气水振荡,保持膜表面清洁,二是为提供生物降解所需要的氧气。
生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件,滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
通过膜的高效截留作用,全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中,可以有效截留硝化菌,使硝化反应顺利进行,有效去除氨氮;同时可以截留难于降解的大分子有机物,延长其在反应器中的停留时间,使之得到最大限度的降解。
MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统,吹扫抖动膜元件,以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。
剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出,可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量,能持续、稳定地出水,使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
2 操作及控制
控制要点:
(1)控制好氧池MLSS稳定在5~6L时,可以打开进水阀,将曝气池中
的泥水混合物溢流入膜池。
(2)污水进入膜池前,确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位,
支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位,其它未安装膜组件的阀
门处于关位。
开启一台风机对膜池曝气,防止膜池中的曝气管堵塞,
然后膜池方可进水。
(3)进水前确认已安装膜组件的膜池的前后闸门全部打开,另外两个廊
道闸门关闭,关闭配水渠、污泥渠的连通闸门。
(4)调整鼓风机风量,将池内的溶氧量控制在2mg/L以上。
(5)确认所有膜廊道曝气量均匀,所有膜箱曝气良好,并没有污泥累积
在膜丝上。
3 运行时应注意的问题
(1)温度
污水温度随气温会有变化,可适当投入接种污泥,并控制较低的运行负荷(污泥)。
当原污水温度<12℃时,生化系统的硝化作用会降低,膜系统出水氨氮指标可能会超标。
(2)曝气量
污泥培养初期,由于污泥尚未大量形成,产生的污泥絮凝性能不太好,还处于离散状态,加之污泥浓度较低,微生物易处于内源呼吸状态,因此曝气量不能太大。
控制在设计正常值的1/2 左右即可。
否则,絮状污泥不易形成。
(3)监测与检查
污泥培养过程中,不仅要观测曝气池混合液的SV 与MLSS,还应随时观察污泥的生物相,了解菌胶团及指示微生物的生长情况,以便根据情况对培养过程进行必要的调整。
(4)回流污泥量的控制
回流污泥系统的控制采用回流比恒定,当入流污水量变化时,回流污泥量相应做调整。
采用这种方法,当剩余污泥排放量基本不变的情况下,可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定,而不随入流污水量Q 的变化而变化,从而保证相对稳定的处理效果。
(5)剩余污泥排放量的控制
由于本工程采用MBR工艺,来水水质较好,产泥量较少。
随着系统的稳定运行,系统内污泥量会逐渐增加,污泥浓度需要根据工艺调整需求进行调节。
每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相
关,应根据工艺分析后进行。
MBR系统的剩余污泥排放直接由膜池排放,浓度约可达到8000~12000mg/L。
与传统工艺二沉池排泥相比,其脱水性能、沉降性能均稍差,其脱泥系统运行参数,包括进泥量、加药量、调理强度与时间等均需要灵活调整,保证稳定运行。
4 配套设备操作简述
4.1设备描述:
设备间主要为放置膜组件出水系统等设备。
另外设置了其他辅助系统,如消毒系统、压缩空气系统、膜清洗系统、真空系统、臭氧消毒系统等,用以保证系统的正常启动运行及出水水质的稳定。
设置渗透抽吸泵,单个廊道对单台泵,如果水量小,可减少廊道对应的泵的开启台数。
设置真空泵,用于帮助渗透抽吸泵启动。
设置压缩空气系统一套,作为再生水厂气动阀的气源。
膜清洗系统分为两部分:反向清洗系统和在线清洗系统。
几个膜廊道共用1台反冲吸泵。
反向清洗系统包括次氯酸钠储罐、次氯酸钠加药泵、次氯酸钠卸料泵;在线清洗系统包括草酸(或柠檬酸)化料器、草酸(或柠檬酸)储罐、草酸(或柠檬酸)加药泵。
两个系统的加药泵均建议1用1备,如储罐内药液浓度过低,也可2台同时启动。
4.2控制目标:
各系统工作稳定、能够自动运行;
膜系统工作良好,流量-负压稳定,能够按设定流量运行;
各气动阀、液位计、浊度仪、流量计等仪表工作正常、准确;
膜清洗系统正常运行并有效;
4.3 相关参数:
各廊道产水设定值;产水负压限制<-30kPa;出水浊度<1.0NTU;
各廊道产水/反洗时间:9min/1min;
反洗流量/压力:50L/m2/h/<0.2Mpa;达到40kPa需反洗;
膜药洗系统运行:1天1次加药反洗,500-1000ppm(有效氯浓度)次氯酸钠,1月-3月1次化学清洗洗,500-2000ppm(有效氯浓度)次氯酸钠;
4.4 控制要点:
(1)真空泵操作
真空泵是用来帮助渗透抽吸泵完成首次启动或正常工作过程中管道内产生气体导致流量降低时的抽真空。
当现场操作满足下面条件中任何一条时启动抽真空:1、MBR系统开始投入运行,首先启动抽真空程序。
2、气液分离罐内持续检测到液位低于“低液位”时,抽真空泵启动,对应的抽真空气动蝶阀打开,产水气动调节阀关闭,进行抽真空。
抽真空结束信号:检测到气液分离罐内液位持续高于“高液位”后,关闭抽真空泵、对应气动蝶阀,打开产水气动调节阀和产水泵,恢复正常产水。
连续三次抽真空仍达不到设定流量时,关闭调节阀并报警,需要进行人工判断,确认设备或仪表是否有故障或膜组件是否已污染,排除故障或清洗膜组件后,再按恢复按扭再次启动抽真空。
抽真空泵也可采用手动方式,采用手动方式时先确认抽真空泵开关旋至手动档位,抽真空泵进、出口阀打开、真空罐排水阀关闭。
先打开抽真空气动阀,此时产水气动调节阀自动关闭,启动抽真空泵;当气液分离罐的玻璃管连通液位计显示高水位时先关闭抽真空气动阀,关闭抽真空泵,再打开真空罐排水阀排水,此时手动抽真空结束。
注意:以上自动真空泵工作时间可根据调试过程具体情况进行调整。
(2)渗透式抽吸泵操作
➢时间周期控制
抽吸出水泵周期运行:运行9min,反冲洗1min,几个廊道轮流进行反冲洗。
另外受膜池液位及出水调节阀连动控制:
➢水位控制(以膜池有效深度5.0m的系统为例):
✓当水位降至低低液位4.25m时,膜池低低液位报警;
✓当水位升至中低液位4.35m时,膜池低低液位报警复位;
✓当水位降至中液位4.45m时,停抽吸泵、停反洗泵;
✓水位升至中高液位4.55m时,抽吸泵开始产水,并按设定流量运行;
✓当水位升至4.95m时,高高液位报警;
✓当水位至高液位4.90m时,提升泵降频运行,高液位报警复位。
➢气动阀控制:
✓任何情况下,产水调节阀关闭或未开启到位时,渗透抽吸泵停止工作(或不启动);
✓产水气动阀与渗透抽吸泵联动,与CIP阀、反冲洗阀互锁;
➢压力控制:
真空表达到-30 kPa时停止产水气动调节阀,并报警。
➢渗透抽吸泵开启前需确认的事项:
✓确认膜池液位计可正常工作,并可实现最低、最高液位报警功能。
✓确认与膜组件相连的出水阀门全部打开,未安装膜组件的阀门处于关位。
✓确认真空泵运转正常,并能正常启动。
✓确认出水管上相应阀门打开,出水管路畅通。
✓运行人员需记录渗透抽吸泵启动时真空表读数,并设定膜组件在线冲洗负压限值P2=-4KPa;需确定认真做好抽吸泵运行记录及
维护记录。
(3)空压系统操作
✓空压机的启动由空气罐压力控制,空气罐压力高于0.7MPa时,空压机停止,低于0.4MPa时,空压机启动。
空压机平常处于自动状
态。
空压机平常处于自动状态。
冷干机与空压机联动工作。
空气压
力罐为气动阀和仪表等提供压缩空气源。
✓应定期排空抽真空储气罐内积存的水,打开底部的排空阀即可实现,推荐每天查看、操作一次。
✓定定期排除空压机、冷干机内积存的油份、水分,每2天一次。
✓应每年更换一次压缩空气管道上的精密过滤器的滤芯。
➢膜清洗系统操作详见膜使用说明书相关章节。