注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案

注浆钢管桩施工—工艺规程与施工方案

1 材料要求

1.1 水泥宜用PO4

2.5普通硅酸盐水泥。

1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于

2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。

1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。

1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。

1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料

最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。

1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。

2 主要机具

2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、注浆泵、锚喷机。

2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。

3 作业条件

3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；

水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂

石或垫钢板。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，

无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。

3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。

3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。

3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐

弯最少。

3.7 钢管加工、水泥、砂料堆放场地布置完毕，钢管已按设计要求接长，其连接应采用

套管焊接。

3.8 应选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。

4 施工工艺

4.1 注浆钢管桩工艺流程宜符合图4.1。

图4.1注浆钢管桩工艺流程

4.2 钢管桩施工前应进行场地平整，并对影响钻机成孔的地下障碍物进行破除，以保证测量放线准确和钻机就位钻孔。

4.3 钢管制作应符合下列要求：

（1）钢管制作宜在工厂或施工现场作业棚内台架上进行；

（2）应按设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；

（3）钢管连接处采用套管接焊，焊接强度与质量应满足现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的要求；

（4）涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的有关规定执行。

4.4 水泥浆的制备应符合下列规定：

（1）水泥浆的配合比应采用经认证的计量装置计量，材料掺量符合设计要求；

（2）选用的搅拌机应能够保证搅拌水泥浆的均匀性；在搅拌槽和注浆泵之间应设置存储池，注浆前应进行搅拌以防止浆液离析和凝固；

（3）砂浆配合比宜为：水泥：砂-1:1~1:2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45；纯水泥

浆水灰比宜为0.45~0.5。

4.5 场地平整后应按设计要求的桩位、间距、排距及标高进行测量放线。测量放线工序

完成后办理预检手续。

4.6 钻孔施工应符合下列要求：

（1）钻孔前，根据设计要求定出孔位，应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；

（2）钻机就位后，应保持平稳，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，缓慢钻进；每进深2m宜接一次钻杆，直至设计有效深度；

（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后

应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；

（4）成孔后应及时清孔，塌孔后应二次清孔，不得强行植入钢管；

（5）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求，钻孔记录应详细、完整。

4.7 注浆机应安装在现场指定位置，电源由指定的配电箱接入；注浆管需装设压力表，

注浆后暂不拔管，待浆液从管口流出，方拔出注浆管。

4.8 安装下放钢管应符合下列要求：

（1）钢管桩可采用静压或植入等方法施工；如采用静压法，则安装下放钢管在注浆后

水泥浆初凝前完成；

（2）应及时在孔内安装预先制作好的钢管，沿钢管轴线方向每隔1.0m~2.0m设置一个定

位支架；

（3）钢管的保护层厚度不宜小于35mm，钢管上套PVC管露出地面200mm，便于接入注浆管；

（4）钢管安装后应悬吊在钻孔内，底端与孔底距离不应小于100mm；

（5）钢管制作后的成品宜尽早使用；存放期较长时，使用前应进行腐蚀性及完整性检查。

4.9 下放钢管完毕后，应及时进行注浆，注浆管由注浆机直接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

4.10 水泥浆灌注应符合下列规定：

（1）注浆管需装设压力表，注浆压力宜为0.5Mpa；

（2）应缩短桩孔成孔和灌注水泥浆之间的时间间隔；

（3）灌注方法应根据注浆泵和注浆系统合理选用，注浆泵与注浆口距离不宜大于30m；

（4）当采用桩身钢管进行注浆时，可通过底部一次或多次灌浆；也可将桩身钢管加工