模具设计开发控制程序

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模具设计开发控制程序

a.大幅度变更模具结构、原理和关键尺寸时，均应按本程序的有关规定进行适当的评审、验证和确认。
b.凡是不改变模具结构、原理的一般更改会签评审后，由设计部负责跟进直达到预期的改进效果。
4.5.3模具设计和开发技术文件的管理
设计和开发技术文件属受控文件，依据《文件控制程序》及《工程技术文件管理规定》进行管理和控制，其中模具结构图纸及设计文件、工艺文件的发放，必须经设计部经理批准。
4.4模具设计输出
4.4.1模具施工图纸设计
4.4.1.1设计部在初步技术评审的基础上完成全部模具图纸及设计文件,包括模具总图、线割加工图、装嵌施工图、BOM等。
4.4.1.2模具设计工程师对制作完毕的图纸进行技术检查，将检查结果记录于《制模前的图纸设计技术检查表》。
4.4.1.3模具设计工程师按模具结构图对模具的零配件作出详细的《标准件模具零件明细表》交PMC部/采购部实施采购部，对需加工的工件，制作零件加工图(施工图)，施工图由设计部主管审核签名由设计部文员按《工程技术文件管理规定》发放工模部签收并记录。
4.4.2.2工模部将做好的工模部件进行组装，同时检查模具组装是否有错漏，及模具吻合程度并对组装好的成品模具进行检测，形成《模具试模前检测》表。
4.4.2.3工模部将制好的模具交试模组安排试模。
4.4.2.4注塑课组织工模部、设计部、品管部按《模具要求》、《试模申请单》要求进行试模，注塑课将试模结果填写于《试模记录表》。
4.5模具设计更改
4.5.1市场部组织客户、设计部、品管部对模具制作结果作最终评价，当模具不能满足客户技术要求时，设计部工程师对模具结构、技术参数进行分析、检讨，把改善方案形成《模具成品改良书》，经设计部主管批准交工模部按《模具制造过程控制程序》、《工程技术文件管理规定》实施模具改良。

五金冲压模具模具设计开发控制程序

五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。

这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。

通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。

其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。

这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。

在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。

然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。

这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。

在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。

在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。

通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。

最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。

对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。

在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。

综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。

只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。

模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。

引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。

它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。

模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。

为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。

模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。

它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。

模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。

它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。

模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。

- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。

- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。

- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。

- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。

模具开发控制管理流程[模板]

1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。

2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。

3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。

1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。

以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。

2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。

3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。

6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。

7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。

2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。

3、商标：指标记商品来源的特殊标志。

17模具设计和开发控制程序

4.5.2在设计和开发的适当阶段也可以进行验证，可采用与已证实的类似设计进行比较，计算验证、模拟实验等。
4．6设计和开发的确认
4.6.1模具研配组装通过后，进入试模程序。由模具部提交《试模申请表》报企划部。正式试模前，模具部组织试模前准备检讨会，确认试模的相关要求，形成会议记录。生产车间根据成型条件及相关工艺要求出样板。成型车间进行样件试制时，应尽可能使用与客户正式生产中相同的供应商、工装和工艺；样板试制工作不委托供应商进行。
5．5《模具设计规范》
5．6《成型条件表》
6质量记录
6．1《模具设计与开发策划书》
6．2《设计和开发输入清单》
6．3《设计和开发输出清单》
6．4《设计和开发评审报告》
6．5《设计和开发验证报告》
6．6《设计和开发确认报告》
6．7《零件检查表》
6．8《试模申请表》
6．9《会议记录》
6．10《初期工程检查记录表》
6．11《设计开发信息联络单》
6．12《模具维修设计变更单》
6．13《顾客财产台帐》
3职责
3.1模具部负责模具的设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计、开发的策划，确定设计、开发的组织及技术接口、输入、输出、验证、评审以及设计开发的更改和确认；
3.2模具部负责模具的设计和制作；
3.3生产部组织模具的生产验证；
3.4品保部负责模具的检验或试验；
3.5部门经理审批图纸的设计，客户代表参与图纸的设计评审及模具的验收。
开发策划书》等，输入中应明确产品名称、规格、功能、特殊特性（主要技术参数指标等）、标识、包装等的要求；
b.适用的相关标准，法律法规；
c.以前类似设计提供的信息；
d.设计和开发所必须的其它要求，如安全、防护、环境、经济性等。

模具开发控制程序

4.6模具的制造
按模具技术资料、图纸进行制造。
浙江超然电器有限公司管理文件
文件编号：
CR-TD-QP002
模具开发控制程序
版次
A0
受控正本
编制部门
技术部
发行部门
总经办
受控副本
4.7模具的试模
模具科按试模作业指导书进行试模，试模物料由模具科申请，采购部负责跟踪，并对试模件进行分析整改，并记录《模具试模报告》。
4.10.1工程（EB）试产
4.10.1.1工程（EB）试产
模具科收到产品开发科的EB试产通知单后出模具EB试产通知，试产原料由模具科申请，采购部负责跟踪，生产部负责试产工作，模具科负责对试产问题进行分析整改。
4.10.1.2EB试产检讨会
新产品试产完成后，由品保部收集所有EB试产问题和测试报告，组织相关部门召开新产品试产鉴定会。并对各部门提供的意见进行分析，并记录在《EB试产问题改善一览表》，后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
总经办
受控副本
后续有关改模由开发科出改模资料，模具科负责改模。
4.10.2.3PP试产改模
按技术部开发科出的改模资料要求进行改模，填写《模具更改通知单》和改模资料。
4. 11模具验收
模具科在更改完PP试产的所有问题后，填写《模具验收报告》交给相关部门签字确认可以投入生产。
4 . 12资料验证
模具科负责提供受控文件目录表给文控室签字确认资料已完善。
4.8模具改模
模具设计按产品反馈信息及产品改模通知单进行设计，并将设计方案交给改模组进行修正，当模具需设计更改时，模具设计应填写《模具更改通知单》和改模资料。
4.9资料整理
模具科编制模具受控目录，资料列入“模具受控目录表”；并负责模具技术文件、工艺文件及模具图纸的整理，发放受控文件。

模具设计和开发控制程序计划书

模具设计和开发控制程序计划书模具设计和开发控制程序计划书时间过得太快，让人猝不及防，我们的工作又迈入新的阶段，此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。

计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是店铺整理的模具设计和开发控制程序计划书，仅供参考，欢迎大家阅读。

1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。

2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。

3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。

3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。

3.2.2负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。

3.2.3制作相应技术文件，标准。

3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。

3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。

3.3.2协助新产品样品试做。

3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。

3.4技术部工模课:负责模具制作，维修，修改及试模确认。

3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。

3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。

3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。

3.8制造课：负责产品组装及人员安排。

3.9品质部:负责产品性能检验测试。

3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。

4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。

4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。

4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。

模具设计开发管制程序

2、范围：
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表

模具设计开发管理程序简版范文

模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节，通过设计和制造模具，可以生产出各种复杂的零部件和产品。

为了提高模具设计和开发的效率和质量，开发一个管理程序是非常必要的。

本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。

二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件，包括模具图纸、三维模型和相关资料。

可以根据项目和任务进行分类和归档，并能够实现文件的快速检索和查看。

3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范，包括材料规范、加工工艺和质量要求等。

可以对标准进行修改和更新，并能够对设计中的模具进行检查和验证。

4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态，包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。

可以生成设计进度报表，方便管理者进行汇总和分析。

5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能，可以实现设计师之间的沟通和协作，并能够对任务进行分配和调度。

可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。

三、系统设计3.模具设计标准管理模块：包括标准的修改和更新功能，以及对设计中模具的检查和验证功能。

4.模具设计进度管理模块：包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能，以及设计进度报表的生成功能。

5.模具设计团队协作模块：包括设计师之间的沟通和协作功能，以及任务的分配和调度功能。

四、系统实现根据需求分析，可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。

可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据，同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。

可以借助第三方模板和框架来加快开发进度，并根据需求进行定制和扩展。

五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序，可以提高模具设计和开发的效率和质量，减少任务的遗漏和延期，并实现团队协作和沟通。

这对于制造企业来说非常重要，有助于提高市场竞争力和客户满意度。

模具设计开发控制程序

引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。

为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。

本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。

正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。

1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。

1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。

2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。

2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。

2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。

2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。

2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。

3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。

3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。

3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。

3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。

3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。

2024年模具设计和开发控制程序计划书

2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。

本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。

通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。

一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。

模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。

因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。

2. 确保模具产品的质量和一致性。

3. 减少生产过程中的错误和浪费。

4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。

三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。

2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。

确定产品规格、材料要求和质量标准。

3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。

4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。

5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。

6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。

7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。

8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。

四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。

模具设计制作控制程序

4．5．4模具制作应在受控制条件下进行
a)获得表述产品特征的信息：模具车间根据“模具生产进度表”对主要零部件的加工，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求加工，每加工完一道工序后，在“随工单”上填写相应的记录，并按加工流程进行传递。
b)使用适宜的设备：模具车间电加工中心负责模具关键部件的加工，加工内容有，电火花，打孔等，每斑要填写相应的电加工记录，记录加工零件，加工时间，加工质量及设备运行情况。
4．4．3做好评审记录
评审的结果及任何必要措施的记录在，“设计和开发评审报告”。
4．5模具的制作
4．5．1采购过程
模具车间根据“产品图”、“模具加工图”和“设计和开发计划”编制“模具生产进度表”，提交“模具配件规格清单”，报生产采购部审批。
4．5．2采购信息
根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
c)分型面及分模取件方式。
d)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e)标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
f)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
g)标注技术要求和使用说明。
B模具总装图的技术要求内容：
a)对模具装配工艺的要求。
b)模具使用，装拆方法。
b)大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式
c)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
d)确定浇注系统，和排气系统。
e)选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
f)确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
g)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

模具开发控制程序

模具开发控制程序1、目的
规范模具开发流程，生产出好的模具，满足产品生产的需要。

2、适用范围
本程序适用于模具(含工装夹具)开发及更改的全过程。

模具开发控制程序
模具开发控制程序
模具开发控制程序4.相关文件
4.1 ST/QP-42001文件和资料控制程序
4.2 ST/WI-73002-01模具维护规定
4.3 ST/QP-42002质量记录控制程序
5.质量记录
5.1 ST/QR-73002-01模具开发申请单
5.2 ST/QR-73002-02模具开发经济分析表
5.3 ST/QR-42001-03文件发放记录
5.4 ST/QR-73002-03试模申请单
5.5 ST/QR-73002-04试模报告单
5.6 ST/QR-73001-10零件检测报告单
5.7 ST/QR-42001-08文件更改通知单
5.8 ST/QR-73002-05模具更改申请单
5.9 ST/QR-73002-06模具取消通知单
5.10 ST/QR-73002-07模具清单。

模具设计开发管理程序

模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。

该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。

2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。

2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。

2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。

2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。

2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。

2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。

2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。

3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。

3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。

3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。

3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。

3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。

4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。

附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。

2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。

3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。

4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。

模具产品设计开发控制程序

模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。

2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。

3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。

3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。

3.3模具厂生产主管负责模具的制造。

4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。

↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。

模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。

《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。

4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。

其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。

c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。

如：产品的技术要求和技术规范等。

设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。

4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。

4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。