电阻检验标准.

电阻检验标准

1.外观

1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60℃；

1.2.电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；

1.3.引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过 1.0mm

的漆。

2.尺寸

2.1.签订技术协议按技术协议检验；

2.2.没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。

3.电参数要求

3.1.电阻值误差：J(±5%)；

3.2.10GΩ。

3.3.耐压：

3.3.1.特殊电阻

3.3.1.1.电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求：LC<3mA、

外观无可见损伤、△R≤±10%R；

3.3.1.2.电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求：LC<3mA、

外观无可见损伤、△R≤±5%R；

3.3.1.3.电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求：LC<5mA、外

观无可见损伤、△R≤±3%R；

3.3.1.

4.电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求：外

观无可见损伤、△R≤±1.5%R。

3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5×(PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量

阻值，要求：外观无可见损伤、△R≤±1%R 。

备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值

3.3.2.其余电阻：

加3×(PR)0.5的DC电压5S，要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。3.4.高温阻值变化

3.4.1.特殊电阻

电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W ：在125±2℃环境温

；

度下放置30分钟测电阻值，要求：△R≤±7%R

1

3.4.2.RSN型电阻：在室温+50±2℃环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：

（△R/R）/50*106 PPM/℃＝±300PPM/℃。

3.4.3.其余电阻：

。

在125±2℃环境温度下，30分钟，要求：△R≤±3.5%R

1

备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值

4.阻燃特性

4.1.1.明火阻燃性

无对流风的环境中，将样品放置酒精灯火焰的外焰进行10秒的燃烧至离开的过程中不得有火焰出现。

4.1.2.

4.1.2.1.施加1-16倍额定电压E=（PR）0.5、5min,要求：不燃烧；

4.1.2.2.超过16倍额定电压，局部产生火苗，要求：5s内要求熄灭。

5.机械强度

5.1.引线抗拉强度

5.1.1.引线(d≤0.5mm)径向应能承受5N的拉力5s。

5.1.2.引线(0.5mm

5.2.引线弯曲强度

5.2.1.引线d≤0.5mm,将引线引脚底部折弯90°, 用力来回弯折2 次，引脚不

允许有松动、断开等现象发生。

5.2.2.引线0.5mm

引脚不允许有松动.断开等现象发生。

5.2.3.

在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃；在距铁帽子1.2～4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360℃, 每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。

6.刻槽要求

检验680KΩ电阻，将电阻外层漆皮剥开，检查其刻纹，必须符合以下要求：6.1.必须光滑、均匀不得有断槽、蛇形槽、锯齿槽和大小头、内钩纹等现象；

6.2.切割线应平均分布于电阻体上，切割线应不短于有效长度的85%,白线应比

黑线窄；切割线不允许有碎边、蛇行、碳素等不良现象；

6.3.螺纹槽应刻透碳膜；螺纹槽圈数应在3圈以上（200Ω以下可小于3圈、

680KΩ电阻螺纹槽圈数应在5-6圈）；

7.耐焊接热：

将电阻引线浸入300±10℃的溶融锡液（液面离电阻体3.2mm）3±0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量△R不超过±(1%R+0.05Ω)并且没有受损。

备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值

8.可焊性

8.1.有铅焊接：要求在锡槽温度245±5℃, 浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无

集中疵点；

8.2.无铅焊接：要求在锡槽温度260±5℃, 浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无

集中疵点。

9.抽样方案及判定标准

按