双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述(谷风文书)

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双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）

双螺杆挤出机的螺杆设计（实用精典）杆分区：
双螺杆沿程压力分布和功能分区：
1加料段设计原则
加料器设计：
加料口形式：
加料口尺寸：
粉体加料：
挤出机输送能力：
2熔融段设计原则
挤出机越大，外加热所占比越小熔融区螺杆组合设计：
3排气段设计原则：
特种工程塑料需要侧排气口：4计量段设计原则：
计量段中熔体的流动：
熔体的输送与螺纹导程的关系：螺杆头的影响：
混合型螺杆头：
5螺杆组合设计的注意事项：防止损坏或磨损：
同向双螺杆的分离力：
不同元件产生的分离力比较：内向挤压力的产生：
螺杆组合-芯轴变形的补偿：芯轴的变形及磨损：
（来源：韧科技）。

双螺杆挤出机的振动原因及解决办法

双螺杆挤出机的振动原因及解决方法双螺杆挤出机在运转过程中，显现一些故障是在所难免的，例如机身发生振动，我们只需要了解这些振动现象的原因就可以针对性的提出解决方法。

它的振动原因紧要是生产原材料子中有粒料、螺杆或筒体磨损严重、传动箱内轴承等传动零部件损坏、传动销变形或被剪断等等。

在文章中，我针对双螺杆挤出机的振动原因及解决方法，以及它的安全管理章程这两方面来给大家介绍一下。

双螺杆挤出机的振动原因及解决方法：双螺杆挤出机属于转动设备，机组振动是不行躲避的。

但设备过量振动可能会引起传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲乏失效加快，从而引起设备故障，无法正常运行。

一起来看看它振动的原因吧：1、生产原材料子中有粒料由于螺杆与筒体间隙较小，所以在螺杆前段物料未熔化时，容易产生振动。

紧要表现为机组机头部位振动较大，由于振动是螺杆传导过来的，所以传动系统及电机振动较小。

此现象的解决方法紧要是通过在满足工艺要求的条件下，提高挤出机各区温度，加快塑料的熔化速度。

2、螺杆或筒体磨损严重挤出机螺杆在筒体内处于悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或开机过程中没有及时喂料，均会导致螺杆与筒体显现摩擦，导致磨损，使机组产生振动，严重时可能导致螺杆与筒体卡住。

紧要表现为机组筒体振动较大，且筒体内跟随着摩擦声或其他杂音。

通过更换螺纹元件或磨损筒体可解除此现象。

3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑情形不良时，均会产生振动。

机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力引起的反作用力将近全部由这几口轴承承当，所以这几口轴承磨损较快。

在磨损初期，由于轴承间隙变大，产生设备振动及杂音，如不及时更换，可能使轴承碎裂，导致其他部件损坏。

4、传动销变形或被剪断为了保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般选用尼龙销，在运转中由于扭矩较大，销子常常变形或被剪断，引起设备振动。

紧要表现为电机及传动箱振动较大，但电机轴承及齿轮箱内没有杂音，更换尼龙销后即可恢复正常。

双螺杆挤出机调试技术总结教学内容

双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。

炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。

其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。

2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。

若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。

若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。

有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。

B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。

C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。

最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。

此必须使用塞尺来检测。

D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。

若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。

导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。

双螺杆挤出机安全操作规程范文（二篇）

双螺杆挤出机安全操作规程范文1. 引言本文旨在为双螺杆挤出机的安全操作提供详细的规程，以确保生产过程中的安全，并降低事故风险。

本规程适用于所有使用双螺杆挤出机的工作人员。

2. 设备准备2.1 在使用双螺杆挤出机前，确保工作区域干净整洁，清除任何杂物。

2.2 检查双螺杆挤出机的供电线路，确保连接稳固，无损坏。

2.3 检查润滑油箱的油位，必要时进行添加。

确保润滑系统正常工作。

2.4 检查冷却系统的水位，及时清洁冷却器，确保冷却效果良好。

2.5 检查双螺杆挤出机的滑动表面和传动装置，确保工作平稳，无杂音。

3. 个人防护装备3.1 在操作双螺杆挤出机时，务必佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3.2 在操作双螺杆挤出机时，长发必须束起，并佩戴适当的头巾。

3.3 在操作双螺杆挤出机时，操作人员必须穿戴合适的工作服，不能穿戴过于宽松的衣物，以防止被卷入机械零件。

4. 操作程序4.1 在启动双螺杆挤出机之前，确保所有螺杆都处于停止状态。

4.2 打开供电开关，并观察面板上的指示灯是否显示正常。

4.3 按照所需的生产工艺参数，设定双螺杆挤出机的温度和转速。

4.4 在启动双螺杆挤出机之前，确保送料系统处于正常工作状态。

4.5 启动双螺杆挤出机后，观察是否有异常情况发生，如异味、烟雾等。

4.6 在生产过程中，严禁将手指或其他物品伸入双螺杆挤出机的进料口。

5. 故障处理5.1 如果双螺杆挤出机发生堵塞，切勿使用手指或其他尖锐物品清除堵塞物。

应按照操作手册中的指示，采取正确的清理方法。

5.2 如果双螺杆挤出机发生漏料，立即停机，并按照操作手册中的指示进行排除故障。

5.3 如果双螺杆挤出机发生异常声音或振动，应立即停机，并检查机械部件是否有损坏。

6. 停机程序6.1 在停机前，首先将生产工艺参数恢复到初始状态。

6.2 关闭供电开关，停止双螺杆挤出机的供电。

6.3 清洁双螺杆挤出机的工作区域，将设备表面上的杂物清除干净。

双螺杆安全操作规程(7篇范文)

双螺杆安全操作规程（7篇范文）第1篇双螺杆安全操作规程一、本岗位存在的危险源：1、胶片挤出时产生的烟气，诱发职业病；2、发料时传送带辊距小，会造成人员伤害；3、发料时胶片温度高，易造成人员烫伤。

二、安全操作规程：1、挤出机操作必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作。

2、上机操作前必须按规定劳保用品穿戴整齐，严禁敞胸、穿拖鞋进行操作，女工必须将长发卷入帽内，操作人员带好口罩。

3、保持地面清洁，不可有油污或积水情形，以免身体失去重心而滑倒。

4、在机器运转过程中，严禁将手、头伸进料斗，不得用手触摸转动部位及发热部位。

5、设备出现故障或堵胶等情况时，必须关闭冷却水管保持胶温，及时通知维修工.如需进机器内部或料斗内处理时，除应停机、切断电源外，必须有专人负责监护。

6、每天开车前，必须认真检查机器的安全刹车装置，未经许可，严禁随便移动安全装置位置和打开任何安全防护网、罩。

7、专用刀具、工具要固定存放，不是本岗位操作人员，不得随意动用。

8、工作完毕后，认真清理机台及周围卫生、认真执行交接班制度。

9、正常工作时，应根据胶料情况来改变设备速度（双螺杆≤10）电流（≤270a）等参数。

三、应急措施：1、机械各部如有异因，异常发热或其他异状时，应立即停机报告主管处理。

2、传送带辊距小，胶片温度高，发生伤害时应立即拉急停拉线，停止设备及时报告班长和相关领导采取救护措施。

第2篇空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程摘要:双螺杆空压机维修操作规程双螺杆空压机维修操作规程:检修和维护保养时:检修或维护保养时，应先确认电源已被彻底切断，并在电源处挂检修或禁止合闸等警告标志。

在检修设备前，必须先确认管路及容器内均无压力，未进行确认，严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机，检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人，并检查是否遗留了物品或工具，关上机组门。

螺杆压缩机转子间隙调整方法分析

在螺杆压缩机的实际装配和检修中，往往因为装配工艺不当，造成阴、阳转子啮合检修达不到标准要求，造成压缩机运转过程中转子摩擦，机组振动大、效率低，长时间运行可使轴承损坏、转子损伤乃至发生严重的设备事故。

本文就螺杆压缩机在装配过程中，压缩机转子间隙调整中容易出现的问题进行探讨和分析，以提高装配过程的精准度。

一、螺杆压缩机转子配合方式螺杆压缩机转子啮合面为共扼曲面，其啮合间隙分布在参与啮合的转子叶峰两侧，分为追面间隙和非追面间隙。

由于转子的扭转变形和同步齿轮磨损量的增大，追面间隙有缩小的趋势，同时，非追面间隙有增大的趋势，追面间隙与非追面间隙测量值的比率为螺杆安装间隙比率。

该压缩机转子为非对称型，比率值要求在0.8～1.2左右（对称式要求3/2左右）。

螺杆压缩机的螺杆安装间隙比率由同步齿轮进行调节控制。

同步齿轮的主、从动齿轮分别与阳转子、阴转子具有相同的节圆。

由于主动齿轮与阳转子之间安装后无可调性，可将它们看作一个整体齿轮。

而从动主齿圈及背隙齿圈都套在轮毂上，当轮毂与阴转子之间安装定位后，两齿圈相对于轮毂及阴转子仍具有可调性。

通过改变同步齿轮的从动齿轮圈与阴螺杆转子之间周向的定位安装角度，使阴、阳螺杆啮合初始相位角发生微小的改变，进而实现对螺杆转子节点上的追面间隙和非追面间隙进行再分配。

二、转子配合间隙误差原因分析1.装配环境差、有粉尘存在，影响回装间隙。

转子安装前，为了保证转子顺利装入壳体，在转子表面涂一层薄薄的润滑油，转子会沾染少许灰尘，附着的灰尘会对间隙测量造成一定的误差。

2.专用工具使用不规范造成测量间隙误差。

转子间隙测量前用专用工具将阴、阳螺杆转子推向入口处，使阴、阳螺杆转子处于工作状态的轴向位置。

专用工具的使用方法是顶丝杆顶轴时需要晃动主推力瓦，根据晃动主推力瓦的松紧程度来确定转子轴是否处在工作状态的轴向位置。

但每次靠手感来感觉2根顶丝杆力量的轻重，会有误差的存在。

由于每次2根顶丝杆力量的轻重的不同，造成阴、阳螺杆转子的前后位置不同，同样也会造成测量间隙误差。

螺杆真空泵间隙调节方法

螺杆真空泵间隙调节方法螺杆真空泵的间隙调节，听起来是不是有点复杂？其实呢，没那么神秘，咱们今天就来聊聊这个话题，让你轻松掌握它。

想象一下，螺杆真空泵就像一台精密的机器，间隙就像它的心脏，调得好坏直接影响它的工作效率，简直就像人吃得好不好，精神头就不一样。

间隙太大，真空泵工作起来像个懒汉，效率低得让人心急；间隙太小，又容易造成磨损，最后可就得不偿失了。

如何调节这个间隙呢？得了解你的设备。

螺杆真空泵的设计不同，调节方式也会有所不同。

有些泵是可以通过调节螺母来改变间隙，而有些则需要通过调整垫片厚度来实现。

这就像调音一样，得找对音符，才能发出美妙的乐章。

具体操作的时候，最好准备好工具，比如扳手、千分尺，还有点耐心。

动手之前，别忘了先把设备关掉，安全第一嘛！咱们来看看怎么调整。

打开泵体，找准需要调整的地方。

用千分尺测量一下间隙，记得要小心翼翼，像是在捧着一个宝贝。

测量完后，如果觉得间隙太大，可以通过旋转螺母来缩小间隙。

这个过程就像是在捏面团，慢慢来，不急。

每转动一点，都是在跟机器说：“亲爱的，别再懒了，努力工作吧！”如果发现间隙太小，得赶紧松开螺母，给它点“呼吸空间”。

很多朋友可能会问，间隙调节的频率该是多少呢？这可是个好问题！一般来说，泵的使用环境、工作时间都会影响这个频率。

如果你天天用，可能每个月就得检查一次；如果使用频率不高，半年检查一次也是可以的。

就像保养自己的车一样，别等到出故障才想起。

这么做不光能延长设备寿命，还能提升工作效率，简直是一举多得。

调节完间隙，别急着收工，最后的步骤可是关键。

记得把泵体重新装好，确保所有螺丝都拧紧。

再开机的时候，观察一下运行状态，听听机器的声音，看看有没有异响。

如果顺畅得像小河流水，那就是成功了，真是让人心情愉悦！如果有异常声音，那就得再检查一下，确保间隙调节到位。

螺杆真空泵的间隙调节虽然听上去复杂，但其实只要掌握了诀窍，轻松应对。

就像做饭，一开始可能手忙脚乱，但熟能生巧，慢慢就能做出一手好菜。

双螺杆挤出机使用中若干问题的探讨

双螺杆挤出机使用中若干问题的探讨一、前言在制粉设备中双螺杆挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量最多的机型。

尽管在其设计和制中已得越来越完善的结果，也确实适用于各种类型粉末的加工，还能够达到满意的效果。

毕竟还是很多早期的产品设备，国产二代及三代先期设备还有广大用户使用。

其结构和性能不是那么完善，因此我们主要针对这些设备使用中的若干问题在其广大用户们商榷。

二、双螺杆挤出机使用中的几个主参数1、熔化段温度的设定为了进行混炼，必先将配料升温，尤其组分中的可熔物必须尽快彻底熔化，并保持在一定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不可熔物的包衣。

并且相互混合，所以设定温度有两个目的，一是尽快将可熔物熔化，熔化时间越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时间变长，可以提高混炼效果；二是限制其温升到定值时启动冷却机，防止物料固化。

在熔化区物料温度最低，又以吸热为主，设定温度应该最高，而在早期使用说明书中定得最低是不得意，因为那里的螺杆转速很低，产量也低。

物料在机筒内前过速度很慢，可以有充分时间加热，提高设定温度固然很好，但使喂料段升温会过高，其螺杆的输料能力因熔化料在该段产生并增加而减弱或丧失，使人们“小心”起来。

况且有人主张螺杆转速不得超过100转每分钟，实际成了误导，但还是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会更好。

所以，随着人们经验的积累，理论水平的提高，尤其螺杆转速的不断提高（60螺杆已达千转），加强对机筒温度场的研究，就有了新认识（有关事宜另行商榷）只要喂料区冷却效果有保障，或者能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有良好的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也无妨。

总之，喂料区的设定温度最高，具体数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。

2、其他工作区温度的设定熔化区前各区温度设定的原则是逐渐降低，螺杆转速越低，降得越多，非高光粉加工的高速机型应该少降，甚至不降。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项操作步骤：1.开启双螺杆挤出机的电源开关，并确保机器处于正常工作状态。

检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象。

2.清洁和加热螺杆和料筒。

将双螺杆挤出机加热到必要的温度，以确保塑料能够充分熔化并保持在正确的状态。

3.准备好要加工的塑料材料。

将塑料颗粒或粉末放入料筒中，并关闭进料口。

4.开始挤出过程。

启动螺杆转动，并逐渐增加转速，确保塑料有效地受到挤压和传递的力。

5.通过调整进料量和螺杆转速来控制挤出速度和挤出压力。

根据产品要求，逐渐调整挤出速度和压力，以获得所需的挤出效果。

6.监测挤出过程中的温度和压力。

确保螺杆和料筒的温度保持在适当的范围内，并确保挤出压力稳定。

7.在挤出过程中及时清理料筒和螺杆，以确保塑料材料不会积聚或产生堵塞。

避免塑料渣和杂质进入挤出产品中。

8.当需要改变挤出产品尺寸或形状时，可以调整模具的尺寸和形状，并相应地调整螺杆转速和进料量。

9.在生产完成后，关闭螺杆转动和进料口，并清理挤出机的各个部件。

确保设备干净整洁，并将螺杆和料筒恢复到规定的检修状态。

注意事项：1.操作前，操作人员必须熟悉双螺杆挤出机的工作原理和操作规程，并穿戴必要的个人防护设备。

2.在操作过程中，严禁将手部和其他物体接触到旋转的螺杆和其他运动部件，以免引发事故。

3.在加热螺杆和料筒时，要确保温度逐渐升高，以避免温度过快变化引起的机器损坏。

4.挤出机操作过程中，不得随意调整挤出压力和速度，以避免造成机器负荷过大或产品质量问题。

5.定期检查双螺杆挤出机的各个部件，保持设备的正常工作状态。

如发现异常，应及时进行排查和维修。

6.在维护和保养设备时，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，并使用指定的润滑油和清洁剂。

7.在经过长时间使用后，需要对双螺杆挤出机进行彻底的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。

8.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自进行操作或改变设备设置。

总之，对于双螺杆挤出机的操作，操作人员需要了解设备的工作原理和操作要领，并遵守安全操作规程。

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
故障现象
产生原因
处理ห้องสมุดไป่ตู้法
主电机电流不稳
1、喂料不均匀
2、主电机轴承损坏或润滑不良
3、某段加热器失灵，不加热
1、检查喂料机，排除故障
2、检修主电机，必要时更换轴承
3、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器
主电机启动电流过高
1、加热时间不足，扭矩大
2、某段加热器不工作
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
2、油泵故障或吸油管堵塞
1、检查并调整润滑油系统压力调节阀
2、检查油泵、吸油管
自动换网装置速度慢或不灵
1、气压或油压低
2、气缸（或液压缸）漏气（或漏油）
1、检查换网装置的动力系统
2、检查气缸或液压缸的密封情况
安全销或安全键被切断
挤压系统扭矩过大
1、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆
2、在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路

双螺杆挤出机塑化不良的问题该怎么解决？

双螺杆挤出机塑化不良的问题该怎么解决？
简介
双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产加
工中。

但在生产实践中，经常会遇到塑化不良的问题，该怎么解决呢？
引起塑化不良的原因
1.温度不恰当。

温度过低会导致原料塑化不良，温度过高则会使原料分
解变质，影响产品质量。

2.双螺杆的布置不合理或使用不当。

如果双螺杆的转速不适宜，或是物
料的进料量不均匀等，都容易导致塑化不良。

3.螺杆和筒壁间隙过大，或是机筒的螺杆质量不够好，容易导致原材料
无法充分塑化。

4.原料的粒度、密度不均匀，或是缺少必要的添加剂，也会影响塑化效
果。

解决方案
1.调整温度。

需要根据物料的特性和加工工艺，设置合适的加工温度。

2.调整螺杆的转速和进料量。

双螺杆挤出机的螺杆转速和进料量需要根
据物料的特性进行适当调整，并保证物料的进料量均匀。

3.调整螺杆和筒壁间隙。

螺杆和筒壁间隙过大会导致材料无法充分塑化，
需要适当减小间隙或更换筒壁。

4.提高原材料的质量。

原材料的粒度、密度需要达到一定的标准，添加
剂的种类和用量也需要根据不同的物料特性进行合理配比。

以上方法的实施需要经过试验和调整，因为每种物料和加工工艺都有各自的特点，在实践中需要根据具体情况来选择最佳的解决方案。

结论
双螺杆挤出机在生产中遇到塑化不良的问题属于比较常见的情况，需要认真分
析原因、采取有效措施进行处理。

只有通过不断优化和改进生产工艺，才能确保双螺杆挤出机的塑化效率和生产质量得到有效提升。

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

垫铁垫铁双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述无尺寸螺杆间隙的调整。

一、准备工作所需的工具：塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）二、调整螺杆间隙的方法：图（一）1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。

怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。

例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动径圈前后左右图（一）副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。

修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。

说明：（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。

（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。

（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。

（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。

2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。

测量和计算的方法：图（二）图（三）图（二）（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值2.65= 0.60mm，这就是主螺杆的串动量。

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述解读

说明：
（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。
（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。
（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。
（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。
2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。
测量和计算的方法：
怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。
四、两螺杆生铁套的垫片的计算方法与测定方法
1、用塞尺分别塞好七、八段间隙，分别是2.20/2.30（同前面测出的），然后用铜棒轻轻打几下主、副螺杆与料筒无间隙，上好挡圈（如图）。
2、用深度尺量出挡圈到大饼的距离。例a=118mm，b=119mm。（说明：每个螺杆就要量三个点算出平均值）
3、用深度尺量出两生铁套的厚度分别是（如图）C=82mm，D=84mm。（生铁套是两螺杆挡圈到大饼之间的固定套，里面有螺杆密封圈，主要是起螺杆油温输送油的作用）
双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
无尺寸螺杆间隙的调整。
一、准备工作所需的工具：
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（￠65×300）

双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施

双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施双螺杆造粒机挤出机螺杆打滑的现象解决的六点措施1、工作压力太高：倘若工作压力设置过高，力瞭挤出机螺杆也许并不会产生充分的往前运输溶体工作压力，以战胜工作压力的反压，挤出机螺杆便会在某一个方向转动并不会倒退,那样会对溶体做越多的功并明显提升溶体工作温度,从而对产品质量和配置期限产生晦气直接影响。

2、料筒或挤出机螺杆损坏：与上料段同样，当树酯在挤出机螺杆缩紧段融化时附着在料筒内壁。

当挤出机螺杆进行转动时，原材料遭受剪切力后分离料筒壁并向前方运输。

倘若挤出机螺杆和料筒上面有损坏区,那样挤出机螺杆就并不会有效的往前运输原材料。

3、料筒后半部分温度过高或过冷：在上料段后侧，原材料在加温缩紧时候中形成了一层层熔化高聚物薄层。

熔化膜层贴在料筒上。

倘若没这个薄层，粉料就无法往前运输。

处在上料段内的原材料有必要的加温到临界温度，才能产生要点的熔化膜层。

可是往往是原材料在料筒中滞留时间过短并不会使高聚物达到该工作温度。

这类问题的产生可能是因为机器设备规模化过小，相对设备较小的料筒和挤出机螺杆所形成了的。

滞留时间过短易形成了高聚物熔化或搅拌不充分，从而会造成双螺杆打滑的现象或转停。

4、生产加工吸水性材料时：有误的原材料干躁会显著降低料筒中材料粘度并产生水蒸气，使双螺杆无法往前运输原材料。

5、料仓整体规划不合理：恰当的料仓整体规划是确保能稳定运输原材料的要点。

一般而言，尺寸匀称的新粉料在包含基因突变缩紧区的方形料仓中运作较好。

可是,参与可再生原材料时就并不是这类问题。

根据再度损坏粉料的形态和尺寸很不相同，这会直接影响到入料的匀称性。

入料断断续续代表着挤出机螺杆并不会保持溶体上匀称的运输工作压力，从而产生打滑的现象。

6、止逆环产生故障：当挤出机螺杆在转动并进行熔融原材料时,止逆环应该处在前边方向,触碰稳定环座。

倘若止逆环是处在向后情况,或处于往前和向后两者之间的情况，熔化高聚物在根据止逆环和环座两者之间的空缺的时候有压力。

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一，用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。

二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1～5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产能力 250kg/h9、加热段数及功率机筒4段：24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度：流量40m3/h电机功率12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率×314、外形尺寸 4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述（一）、本机具有一下结构特点1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。

2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。

4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。

5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。

6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。

7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。

8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。

9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。

10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。

（二）、结构组成主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。

双螺杆挤出机调试技术总结

其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。

2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。

若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。

若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。

有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。

B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。

C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。

最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。

此必须使用塞尺来检测。

D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。

若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。

双螺杆挤出机基本操作方法

双螺杆挤出机基本操作方法一、准备工作1.检查设备是否正常：确认双螺杆挤出机的各个部位是否完整、无异物和损坏。

2.清洁设备：将双螺杆挤出机的外壳、螺杆和模头等部位进行清洁，确保无积尘和杂物。

3.安装模头：根据所需要挤出的产品规格，选取相应的模头并进行安装，确保模头与双螺杆挤出机的连接紧密。

二、操作步骤1.开机准备(1)打开双螺杆挤出机电源，并将控制板上的各个开关、按钮调至合适的位置。

(2)检查电控箱及配电器的状态，确保正常供电并确认电流表、电压表读数稳定。

(3)确认温度调节器和测温仪的工作正常，确保双螺杆挤出机的加热和恒温功能可靠。

2.原料装载(1)确认挤出机螺杆整体停止转动。

(2)打开挤出机进料口的防护罩，根据生产需要准备好所需的原料，并倒入用量合适的供料斗中。

(3)按照默认设置或生产要求选择合适的进给方式（手动或自动），将供料斗连接到挤出机的进料口。

3.开机运行(1)通过控制板上的按钮或开关，启动挤出机的马达，使螺杆开始转动。

(2)调整双螺杆挤出机的转速，逐渐增大到合适的运行速度，确保原料能够均匀、连续地进入螺杆挤出区。

(3)调整加热温度和冷却风扇的工作状态，确保挤出机螺杆和模头的温度维持在设定范围内。

4.模具装配(1)根据生产要求，选择合适的模具并进行安装。

确保模具与双螺杆挤出机的连接牢固，不存在松动和漏料情况。

(2)检查模具中的水孔和冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

5.挤出产品(1)根据需要，调整挤出机的挤出量、挤出压力和主马达的转速。

确保产品的大小、厚度和形状符合设计要求。

(2)观察挤出的产品外观和质量，及时调整挤出机的各项参数，确保产品达到所需的质量标准。

(3)定期清理模具和挤出机内部的残留物，避免堵塞和损坏模具。

6.停机和清洗(1)停止挤出机的运行，关闭挤出机的电源。

(2)卸下模具，并迅速清洗干净，避免残留物对模具的损坏。

(3)清洗双螺杆挤出机内部的螺杆、螺杆筒和其他构件，确保内部无残留物。

锥双螺杆间隙调整

锥双螺杆间隙调整A．螺杆和螺筒之间。

B．螺杆之间间隙C．螺杆向前运动限制测量前需注意事项这三个间隙需要仔细按部就班的去做。

1）测量一直在同一地方(零点)，在螺杆出口和螺筒前面用MARK笔作彩色标记。

2）分配齿轮轴，螺杆，螺筒内壁。

这些接触面必须清洁。

调整A在螺筒内径和螺杆之间一定存在一个0.20MM的间隙。

1）将分配齿轮轴推回到没有轴向间隙。

2）推动右手螺杆，观察在挤出机里的趋势（螺杆末端没有保护板）3）稳固推动滑键套到螺杆末端。

4）稳固的推动右手螺杆朝着分配轴方向运动。

5）现在测量这个距离。

从机筒前端面到右手螺杆出口面。

6）用铜棒将同一根螺杆朝前推出。

7）再次测量螺杆伸出距离。

可以接受的距离是4.0+0.5mm(TITAN).(KONOS4.3+/-0.5.)通过添加垫片来获得想要的尺寸。

例。

右手螺杆测量尺寸往前是4MM，往后是2MM。

距离等于6MM。

所以减去2MM垫片。

左手螺杆同上。

调整B螺杆之间最大不同间隙时0.1mm.将左右手螺杆推回到位,固定住左手螺杆.用铜棒将右手螺杆朝前推出.测量这个距离.同样测量左手螺杆朝前距离.例右手螺杆 1.2mm左手螺杆 0.6mm不同间隙是 1.2-0.6=0.6mm0.6/2=0.3mm 添加或移出左右手螺杆垫片使其间隙达到规定值.右手螺杆 0.9mm(-0.3mm)左手螺杆 0.9mm(+0.3mm)两根螺杆齿咬合均匀.前后都有一定间隙.调整C螺杆保护板和螺杆固定环之间有0.8-1.5mm安全限制.可以固定用1.0垫片测量.。

双螺杆挤出机螺套操控的几个要点

双螺杆挤出机螺套操控的几个要点
挤出机螺杆套的操控要点:
1、每一次螺纹套丝前，应彳铝莫具铳面槽和螺牙中的切屑清理干净;
2 .攻牙前检验金属杆的口径和顶端倒角；
3 .当钢不锈钢棒上的螺纹套有螺牙时，加入润滑油开展润滑。

4 .车螺纹时,模具端口应与金属杆竖直,操控时受压要匀称。

如果你逐步运转模具时，
你应当施加一些工作压力。

只有无压力的转，常常反转断屑。

5 .车螺纹时，钻削扭距非常大，易于损害不锈钢棒的生产加工面。

因而,应采用坚固的木质VV型槽垫片或厚铜板做为保护片来夹持产品工件。

在没有危害螺牙所需要长短的情况下，产品工件申轴杆的长短应尽量短。

挤出机：挤出机螺杆套搭配的两种工作原理
螺牙螺距^在进料口较大，之后逐步降｛氐。

同向双螺杆挤出机的螺槽深层不变，但螺S 瞳步降低，使螺槽容量缩小，具有缩小原材料的效果。

出气口后边应当还有一个阻力元器件，例如预塑块或是反螺旋式元器件，之后出气口有一个大丝杠元器件。

从这儿到机头，螺距是逐步降低的,即以出气口为界,前后两段的螺距通常是通过从大到小。

在预塑块较多的位置，如混和段,挤出机螺杆元器件应间距相应距离排序，以提高输送能力。

熔融材料所需的发热量来源于外界加温和裁切热。

在适度的位置布局预塑块，提升裁切,推动熔融，能够做到有效的效果。

在相应范围之内，根据调整预塑块的位置,能够操纵熔融终点。

假如预塑块离进料口太近，会造成堵头和挤出机螺杆的扭距增大，务必避免。

双螺杆压缩机转子间隙比率的调整

双螺杆压缩机转子间隙比率的调整
陈壮志;何海峰;刘志学;白珊珊
【期刊名称】《石油化工设备技术》
【年(卷),期】2007(28)4
【摘要】在无油螺杆压缩机中,螺杆转子的驱动和间隙调控都靠同步齿轮来实现,而双螺杆压缩机的阴、阳转子实质上也是一对相互啮合的共轭螺旋齿轮.文章以齿轮副啮合理论为基础,深入剖析了通过改变阴、阳转子的初始相位角,进而调控螺杆压缩机转子间隙比率的原理,介绍了检修过程中同步齿轮的具体调节方法.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】陈壮志;何海峰;刘志学;白珊珊
【作者单位】中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,北京,102500;中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,北
京,102500;中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,北
京,102500;中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部,北
京,102500
【正文语种】中文
【中图分类】TE974
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