金相检验操作规程

金相检验操作规程

1.目的：

金相检验的目的是判断或确定金属材料的质量和生产及工艺过程是否完善，深入的了解金属材料微观组织和各种性能的内在联系，以及各种微观组织形成的规律，为发展新产品和新工艺提供依据。

2.适用范围：

适用于各类钢材，冶金设备的质量检验和机械零件的失效分析。

3.试样要求

3.1 取样：金相试样的选取，必须有代表性，与研究目的有直接联系，不然，就将出错误的结论，或抓不住关键所在。试样切取应尽可能采用机械切割，如锯，车，刨等方法或采用水冷砂轮切割，但必须采取水冷措施，尽量减少受热层深度，并有一定余量。

3.2 制样：试样大小合适，一般厚约15mm，检验面边长15-25mm，细小的试样用电玉粉镶嵌，镶嵌温度135℃。

试样粗磨、细磨、抛光应防止金属过热改变组织结构，金属流动和扰乱，夹杂物脱落以及形成麻点等缺陷。根据钢材组织特点，选用合适的化学浸蚀剂，控制好浸蚀过程，使结果恰倒好处。

4.具体操作

4.1 把切割好的试样先用砂轮机磨制。在这个过程中要勤用水冷却，以防试样过热（失效分析试样更应注意），使组织发生改变。

4.2 把经过砂轮机粗磨过的试样在磨机上按砂纸由粗到细的顺序磨制或用手工磨制。

4.3 在磨制过程中，用磨机，要不停用水冷却，并手持试样均匀转动，操作时试样与磨盘压力不能太大。采用手工磨制时，应保持恰当的速度，不能太快，用力过猛，以防试样形成扰乱层。试样调换方向磨制时尽量保持以磨痕成90°角。

4.4 把磨制好的试样，用抛光液或金刚石研磨膏在抛光机上抛光以达到镜面效果。

4.5 抛光好的试样用酒精擦洗干净。不经腐蚀，直接在显微镜上观察，检验钢中夹杂物。将

抛光好的试样，根据不同钢种采用不同腐蚀剂进行腐蚀（常用4%硝酸酒精溶液）。在腐蚀过程中要不停晃动试样，以保证组织腐蚀均匀，将腐蚀好的试样，先用清水冲洗，后用酒精冲洗，并立即用吹风机吹干，然后在显微镜下检验钢中组织。

4.6 严禁用手触摸试样检验面。

5检验

5.1 把制备好的试样放在显微镜载物处。

5.2 精确调校主镜位置、孔径光澜、视物光澜，合理选用物镜、目镜，做到成像清析，视场平坦，清晰显示钢中组织或夹杂物。

5.3 补救措施：在显微检验过程中，如发现试样存在金属流动和扰乱夹杂物脱落、麻点、腐蚀过度，影响检验，试样必须重新制备。

5.4 检验室的试样应装在袋子里封好，并注明钢种、规格、日期等，有效日期为六个月。

6. 检验记录：

试样记录应包括试样名称、编号、规格、钢号、检验项目、检验结果，如照相时应注明放大倍数，浸蚀剂、试验者签名和试样日期，检验结果按标准进行判断，并出据检验报告。

7.环境要求

7.1 实验室工作地点必须干燥、少尘、少振动，光线不宜太强。

7.2 不宜靠近挥发性、腐蚀性化学用品，以免造成腐蚀环境。

7.3 阴暗潮湿环境对显微镜危害很大，会造成部件生锈、发霉，以至报废，尤其是梅雨季节更应注意防霉。

8.补充

未尽事宜按照GB/T 13298-91及检验技术标准要求进行。

苏南特钢科技有限公司品质部

2008年8月2日