生产与运作管理的发展趋势课件
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4
现代企业生产运作管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展； ➢ 多品种小批量生产时代将成为生产方式的
主流； ➢ 计算机技术和现代化管理技术在生产管理
中得到广泛运用；
5
先进生产方式的关键要素
6
先进制造技术：
➢ 基础制造技术 ➢ 先进制造单元技术 ➢ 先进制造系统集成技术
▪ 准时生产（JIT） ▪ 并行工程（CE） ▪ 敏捷制造（AM） ▪ 虚拟制造系统（VMS） ▪ 柔性制造系统（FMS） ▪ 计算机集成制造系统（CIMS）
2) 并行工程的集成产品开发团队。产品开发由传统的部门制 或专业组变成以产品(型号)为主线的多功能集成产品开发 团队。
3) 并行工程协同工作环境。在并行工程产品开发模式下，产 品开发是由分布在异地的计算机软件工作的多学科小组完 成的。计算机系统和广域的网络环境，使异地分布的产品 开发队伍能够通过PDM（产品数据管理）和群组协同工作 系统进行并行协作产品开发。
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并行工程的概念
并行工程（Concurrent Engineering， CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过 程（包括制造过程及其支持过程）的系统方 法。这种方法要求产品开发人员从设计一开 始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到 产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、 进度计划和用户的要求。
2. 个性化买方市场的形成； 3. 产品更新换代加快，但研制开发的难度加大； 4. 经济全球化
1) 商品全球化 2) 资本全球化 3) 生产全球化 4) 技术全球化
3
第二节 现代化生产方式和管理模式
制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用 机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产 方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式 到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产 方式。
通用、灵活、便宜 粗略、丰富
专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
高
高
低
极少量需求
不需要专业技能
高 低 高 物资缺乏、供不应求
精益生Байду номын сангаас方式
品种多样化、系 列化
柔性高、效率高 较粗略、
多技能、丰富 多技能
低 更低 更高 买方市场
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二、并行工程——CE
传统的串行工程：市场需求分析——设计——试 制——修改设计——工艺准备——生产——销售。
4) 全面质量管理技术和工具的使用。
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三、敏捷制造
敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是 美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一 种新的制造模式。它的特点可概括为：通过先进 的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员 的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全 新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对 市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。
9
准时化生产的组成
➢ JIT生产现场管理 JIT的零部件权当后续工序提出要求时
才生产，是一种“拉动”的生产方式，后 工序需要多少，前工序就生产或供应多少 。它将传统生产过程中前道工序向后工序 送货，改为后道工序根据“看板”向前道 工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技 术的核心。
10
准时化生产的目标
13
精益生产追求的目标
☆ 零切换浪费
☆ 零库存
零 7个“
☆ 零浪费 ”目标 ☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
14
三种生产方式比较
项目
产品特点
设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平
制造成本
产品质量
所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求
大批量生产方式 标准化，品种单一
7
一、准时化生产——JIT
准时化生产方式（Just In Time，JIT） 是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开 始实施的生产管理方式。
其基本思想为：在需要的时间和地点， 按需要的量生产所需的产品。这种生产方式 的核心是追求一种无库存的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。
8
准时化生产的组成
生产与运作管理
Production and Operations Management
第十五章 生产与运作管理的 发展趋势
1
第十五章 生产与运作管理的发展趋势
第一节 现代企业面临的环境分析 第二节 现代化生产方式和管理模式
2
第十五章 生产与运作管理的发展趋势
第一节 现代企业面临的环境分析
1. 信息技术对现代企业生产与运作的影响越来 越大；
➢ JIT的新思维 JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传
统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念 发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是 JIT最基本的方面。 ➢ JIT生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资 源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。 JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维 ，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
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精益生产
精益生产（Lean Production，LP）是美 国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日 本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990 年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一 种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内 的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列 具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经 营管理体系。
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造 成的浪费。JIT寻求达到以下目标：
（1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。
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准时化生产的适用范围
JIT模式适用于非流程型的 加工装配制造业
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并行工程的特点
1) 在产品设计及相关过程中，由传统的串行 方法变为并行方法；
2) 在工作方式上，由传统的个人或部门的工 作变为多学科、内外共同协作组成的协同 工作；
3) 在企业的组织管理上，由传统的面向功能 的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网 络结构。
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实施并行工程所需的技术方法
1) 并行产品开发过程建模、仿真与优化。并行工程把产品开 发的各个活动作为一个集成的、并行的产品开发过程，强 调下游过程在产品开发早期参与设计过程；对产品开发过 程进行管理和控制，不断改善产品开发过程。
现代企业生产运作管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展； ➢ 多品种小批量生产时代将成为生产方式的
主流； ➢ 计算机技术和现代化管理技术在生产管理
中得到广泛运用；
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先进生产方式的关键要素
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先进制造技术：
➢ 基础制造技术 ➢ 先进制造单元技术 ➢ 先进制造系统集成技术
▪ 准时生产（JIT） ▪ 并行工程（CE） ▪ 敏捷制造（AM） ▪ 虚拟制造系统（VMS） ▪ 柔性制造系统（FMS） ▪ 计算机集成制造系统（CIMS）
2) 并行工程的集成产品开发团队。产品开发由传统的部门制 或专业组变成以产品(型号)为主线的多功能集成产品开发 团队。
3) 并行工程协同工作环境。在并行工程产品开发模式下，产 品开发是由分布在异地的计算机软件工作的多学科小组完 成的。计算机系统和广域的网络环境，使异地分布的产品 开发队伍能够通过PDM（产品数据管理）和群组协同工作 系统进行并行协作产品开发。
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并行工程的概念
并行工程（Concurrent Engineering， CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过 程（包括制造过程及其支持过程）的系统方 法。这种方法要求产品开发人员从设计一开 始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到 产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、 进度计划和用户的要求。
2. 个性化买方市场的形成； 3. 产品更新换代加快，但研制开发的难度加大； 4. 经济全球化
1) 商品全球化 2) 资本全球化 3) 生产全球化 4) 技术全球化
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第二节 现代化生产方式和管理模式
制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用 机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产 方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式 到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产 方式。
通用、灵活、便宜 粗略、丰富
专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
高
高
低
极少量需求
不需要专业技能
高 低 高 物资缺乏、供不应求
精益生Байду номын сангаас方式
品种多样化、系 列化
柔性高、效率高 较粗略、
多技能、丰富 多技能
低 更低 更高 买方市场
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二、并行工程——CE
传统的串行工程：市场需求分析——设计——试 制——修改设计——工艺准备——生产——销售。
4) 全面质量管理技术和工具的使用。
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三、敏捷制造
敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是 美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一 种新的制造模式。它的特点可概括为：通过先进 的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员 的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全 新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对 市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。
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准时化生产的组成
➢ JIT生产现场管理 JIT的零部件权当后续工序提出要求时
才生产，是一种“拉动”的生产方式，后 工序需要多少，前工序就生产或供应多少 。它将传统生产过程中前道工序向后工序 送货，改为后道工序根据“看板”向前道 工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技 术的核心。
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准时化生产的目标
13
精益生产追求的目标
☆ 零切换浪费
☆ 零库存
零 7个“
☆ 零浪费 ”目标 ☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
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三种生产方式比较
项目
产品特点
设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平
制造成本
产品质量
所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求
大批量生产方式 标准化，品种单一
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一、准时化生产——JIT
准时化生产方式（Just In Time，JIT） 是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开 始实施的生产管理方式。
其基本思想为：在需要的时间和地点， 按需要的量生产所需的产品。这种生产方式 的核心是追求一种无库存的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。
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准时化生产的组成
生产与运作管理
Production and Operations Management
第十五章 生产与运作管理的 发展趋势
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第十五章 生产与运作管理的发展趋势
第一节 现代企业面临的环境分析 第二节 现代化生产方式和管理模式
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第十五章 生产与运作管理的发展趋势
第一节 现代企业面临的环境分析
1. 信息技术对现代企业生产与运作的影响越来 越大；
➢ JIT的新思维 JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传
统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念 发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是 JIT最基本的方面。 ➢ JIT生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资 源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。 JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维 ，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
12
精益生产
精益生产（Lean Production，LP）是美 国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日 本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990 年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一 种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内 的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列 具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经 营管理体系。
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造 成的浪费。JIT寻求达到以下目标：
（1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。
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准时化生产的适用范围
JIT模式适用于非流程型的 加工装配制造业
17
并行工程的特点
1) 在产品设计及相关过程中，由传统的串行 方法变为并行方法；
2) 在工作方式上，由传统的个人或部门的工 作变为多学科、内外共同协作组成的协同 工作；
3) 在企业的组织管理上，由传统的面向功能 的递阶组织结构变为面向产品的扁平化网 络结构。
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实施并行工程所需的技术方法
1) 并行产品开发过程建模、仿真与优化。并行工程把产品开 发的各个活动作为一个集成的、并行的产品开发过程，强 调下游过程在产品开发早期参与设计过程；对产品开发过 程进行管理和控制，不断改善产品开发过程。