不锈钢铣削加工切削液和铣刀的选择原则
刀片加工常用技术要求_解释说明以及概述
刀片加工常用技术要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述刀片加工是一种重要的制造工艺，在许多行业中都有广泛应用。
它主要使用刀具和机床进行金属材料的去除加工，以达到所需尺寸、形状和表面质量。
刀片加工技术要求了解和掌握不同方面的知识，如刀具材料、几何参数和表面质量等。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行介绍。
首先，我们将在引言部分对本文的背景、意义和目标进行概述。
然后，在第二部分中，我们将详细解释和说明刀片加工技术的要求，包括刀具材料、几何参数和表面质量等方面。
接着，在第三部分中，我们将对常用的刀片加工技术进行概述，包括铣削加工技术和精密磨削技术等。
紧接着，在第四部分中，我们将介绍切削液的使用及其要求，包括作用与分类、性能指标与要求以及选择与调整方法等方面。
最后，在结论与展望部分，我们将总结文章内容，并提出存在问题及改进建议。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍刀片加工常用技术要求，并解释和说明这些要求。
通过本文，读者可以深入了解刀具材料要求、几何参数要求、表面质量要求以及切削液使用的作用和分类、性能指标与要求等相关知识。
希望本文能够为从事刀片加工或对该领域感兴趣的读者提供一定的参考和指导。
2. 刀片加工技术要求解释说明:刀片加工技术是现代制造业中常用的一种加工方法，它具有高效、精确和灵活性强的特点。
在进行刀片加工时，有一些关键的技术要求需要满足，以确保刀具能够正常运行并获得良好的加工效果。
下面将对刀片加工技术要求进行解释说明。
2.1 刀具材料要求:刀具材料是影响刀片加工质量和寿命的重要因素。
为了满足不同加工任务的需求，通常需要选择合适的材料来制作刀具。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
这些材料都具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性等特点，在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
2.2 几何参数要求:几何参数是指切削刃部分的形状和尺寸等参数，直接影响到切削过程中产生的力、温度和表面质量等因素。
金属加工中的金属切削技术考核试卷
2.金属切削过程中，影响表面粗糙度的主要因素是__________和__________。
3.通常情况下，提高切削速度会导致__________和__________的增加。
4.金属加工中，硬质合金刀具适用于__________和__________的切削。
C.不锈钢
D.铸铁
14.金属切削过程中，以下哪种现象是由于刀具后角过大导致的？（）
A.粘刀
B.拉毛
C.抖动
D.崩刃
15.在金属切削中，以下哪种因素会影响刀具的使用寿命？（）
A.刀具材料
B.切削速度
C.进给量
D.所有上述因素
16.下列哪种机床主要用于金属铣削加工？（）
A.车床
BБайду номын сангаас铣床
C.钻床
D.磨床
17.金属切削加工中，以下哪个参数是指背吃刀量？（）
5.在金属切削中，进给量f是指__________。
6.为了减少钻削加工中的“粘刀”现象，可以采用__________的方法。
7.数控加工中，CNC代表__________。
8.在金属磨削加工中，砂轮的速度通常分为__________和__________两种。
9.金属切削加工中，__________是一种常见的减少切削力的方法。
A.钻头材料
B.钻孔速度
C.钻头冷却
D.所有上述因素
11.在金属切削过程中，以下哪种磨损形式最为常见？（）
A.磨料磨损
B.化学磨损
C.热磨损
D.塑性磨损
12.下列哪种加工方法属于去除材料加工？（）
A.铸造
B.焊接
阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识
阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识阶梯轴类机械零件是机械设备中重要的一类连接零部件，具有承载力强、精度高、寿命长等特点。
在制造过程中，阶梯轴需要经过多道复杂的加工工艺，以保证其精度、质量和可靠性。
本文将介绍阶梯轴类机械零件的加工工艺基础知识。
一、加工前准备1.材料选择阶梯轴的制作材料多为高强度合金钢或不锈钢等金属材料，其选材应根据机械设计要求进行选择，并进行材料性质检测和验证。
在确定材料的强度和韧性等性能后，制定加工工艺方案。
2. 设计制图阶梯轴类零件在加工前，需经过设计制图，包括工艺制图和（或）装配图，工艺制图应详细标明各道工序的加工要求、加工精度和工艺参数等。
装配图应明确各个连接位置及连接方式，确保零件的尺寸和几何形状符合设计要求。
3.加工设备和工具准备阶梯轴类零件的加工需要使用各种加工设备和工具，包括车床、铣床、磨床、钻床、淬火炉、磁粉探伤设备等。
选用设备应根据工艺要求和制造能力进行选择，并检查设备的完好性和精度。
二、加工工艺1.车削加工阶梯轴类零件中的轴身部分多采用车削加工，具体工艺流程如下：（1）切削液选择：根据材料特性、加工质量和加工效率的要求，选择与之匹配的切割液。
（2）切削参数设置：包括切削速度、进给速度、切削深度等，应根据材料性质、加工情况和刀具规格设定。
（3）车刀选择：一般用硬质合金车刀或砂轮车刀，应按照切削条件和加工要求选择合适的车刀。
（4）车削加工程序：根据工艺制图和车削要求，进行车床设备的操作，控制车刀的深度和轨迹，精确加工阶梯轴的几何形状和尺寸。
2.铣削加工阶梯轴零件中的阶梯部分多采用铣削加工，具体工艺流程如下：（1）切削液选择：根据材料特性、加工质量和加工效率的要求，选择与之匹配的切割液。
（2）铣削参数设置：包括切削速度、进给速度、切削深度等，应根据材料性质、加工情况和切削刀具规格设定。
（3）铣刀选择：一般用硬质合金铣刀或钢铣刀，应按照切削条件和加工要求选择合适的铣刀。
切削不锈钢时怎样选择切削用量
不锈钢的切削加工核心提示：本文重点介绍分析了不锈钢的性能，切削特点，怎样选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量，切削液和冷却方式，加工方式等等1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。
这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。
含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。
为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。
这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。
所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
提高铣刀效率的方法是哪些
提高铣刀效率的方法是哪些要提高铣刀的效率，可以采取以下几种方法：1. 选择合适的刀具材质和涂层铣刀的材质和涂层直接影响着切削力和耐磨性。
一般来说，硬质合金刀具具有较好的切削性能，可以用于常见钢材的铣削加工。
对于更高硬度和耐高温的工件，可以选择使用涂层刀具，如PVD、CVD或PCD涂层等。
这些涂层能提供更好的切削速度和刀具寿命。
2. 精确的刀具几何设计刀具的几何设计对切削效率也有很大影响。
合理的主偏角、副偏角和后角能够提高切削效率和切削性能。
同时，刀具的齿数和齿距也需要根据加工工件的不同进行选择。
较大的齿数和较小的齿距可以提高切削效率和表面质量。
3. 合适的切削速度和进给量切削速度和进给量是影响铣削效率的重要参数。
在保证刀具和工件安全的前提下，可以适当提高切削速度和进给量。
一般情况下，适当提高切削速度可以提高铣削效率，而增加进给量则可以减少切削时间。
但需要根据不同材料和工件来调整这些参数，以避免过高的切削力和温度。
4. 选择合适的冷却液冷却液在铣削过程中起着很重要的作用。
合适的冷却液能够降低切削温度，减少刀具磨损和延长刀具寿命。
对于高温切削，可以选择使用高性能的切削液，如切削油或切削液。
对于一些难切削的材料，如镍基合金和钛合金，可以使用高压冷却系统来提供更强的冷却效果。
5. 优化加工策略合理的加工策略也能够提高铣削效率。
例如，采用高效的切削路径，如螺旋下刀和全切削路径，可以减少刀具过渡时间和提高加工效率。
另外，合理的切削条件选择和工艺参数的优化也能够提高铣削效率。
使用自动化设备和数控系统，可以实现复杂的铣削过程，并提高加工效率。
6. 定期保养和更换刀具定期保养和更换刀具是确保铣刀效率的重要措施。
刀具需要定期清理和磨刃，以保持其切削性能。
对于损坏或磨损严重的刀具，应及时更换，以免影响加工质量和切削效率。
同时，选用高品质的刀具和及时更换磨损的刀具也可以提高铣削效率。
以上是提高铣刀效率的一些方法，通过合理选择刀具材质和涂层、精确的刀具几何设计、合适的切削速度和进给量、合适的冷却液、优化加工策略以及定期保养和更换刀具，可以有效提高铣刀的切削效率和加工质量。
铣工理论考核考试题及答案
铣工理论考核考试题及答案一、单项选择题1. 铣削加工时，选择切削用量的主要依据是（）。
A. 刀具材料B. 工件材料C. 机床性能D. 切削液答案：B2. 下列哪项不是铣削加工的特点？（）A. 多刀多刃B. 断续切削C. 重载切削D. 精度高答案：B3. 在铣削加工中，为了提高生产效率，应选择的铣刀类型是（）。
A. 圆柱铣刀B. 圆鼻铣刀C. 立铣刀D. 锯片铣刀答案：D4. 铣削加工中，为了减少切削力，提高加工表面质量，应采取的措施是（）。
A. 增加进给量B. 降低切削速度C. 增加切削深度D. 使用切削液答案：D5. 铣削加工中，切削液的主要作用不包括（）。
A. 冷却B. 润滑C. 防锈D. 增加切削力答案：D二、判断题1. 铣削加工时，切削速度越快越好。
（× ）2. 铣刀的前角越大，切削越容易进行，但同时刀具的强度和耐磨性会降低。
（√ ）3. 铣削加工中，增加背吃刀量可以提高生产效率，但不会对加工表面质量产生影响。
（× ）4. 为了提高铣削加工的精度，应尽可能选择大的进给量。
（× ）5. 铣削加工中，使用切削液可以有效地降低切削温度，延长刀具寿命。
（√ ）三、简答题1. 铣削加工中，如何选择铣刀的类型和规格？答：选择铣刀的类型和规格应根据被加工零件的几何形状、加工表面的要求、刀具材料的性能以及机床的功率等因素综合考虑。
例如，对于平面铣削，可以选择圆鼻铣刀或平铣刀；对于成形面铣削，则需要选择相应的成形铣刀。
2. 铣削加工中，如何确定合理的切削用量？答：确定铣削加工中的切削用量，包括切削速度、进给量和背吃刀量，需要根据刀具材料、工件材料、机床的刚性、加工精度要求以及生产效率等因素来综合决定。
一般来说，切削速度的选择要考虑刀具材料的耐热性和工件材料的切削性能；进给量的选择要考虑加工表面的粗糙度要求；背吃刀量的选择则要考虑机床的功率和刚性。
四、计算题1. 已知铣削加工中，铣刀直径为100mm，每分钟铣刀的转速为1000转，求铣刀的切削速度（V_c）。
铣工工艺学期末试卷A
2012学年第二学期海宁市高级技工学校12级数控专业《铣工工艺学》期末试卷A 考试时间：90分钟试卷满分：100分出卷人：宓永勋审核人：***适用班级：12数控4班班级姓名学号得分一、填空题（本大题共 16 个空格，每空格 1 分，共16分）1.铣削是用铣刀旋转作，作进给运动的切削加工方法；铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以切削效率，加工范围广。
2.铣削有较高的加工精度，其经济加工精度一般为，表面粗糙度R a值一般为。
精细铣削精度Ra值可达到0.20um。
3.铣削用量的要素包括：铣削速度、、铣削深度和。
4.FW250型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比为，即定数为40 ，当分度头手柄转1r时主轴转。
5.常用的铣刀切削部分材料有和两大类。
6.组成铣刀的要素除切削部分外还有、和等。
7.采用简单分度法分度时，应先将固定，再转动，通过蜗杆蜗轮副带动主轴和工件转动。
二、单项选择题（本大题共12小题，每小题 3 分，共36分）1.X6132型铣床工作台最大回转角度是。
A、+25°B、+30ºC、+45ºD、+60º2.X6132型铣床的纵向进给速度与升降进给速度之比为。
A、3：1B、1：3C、1：2D、2：13.6132型铣床主轴锥孔的锥度为。
A、1：20B、7：24C、2：25D、莫氏4号4.在FW250型万能分度头上铣削齿数z=60的直齿圆柱齿轮，每铣一齿时分度手柄应转过转。
A、18/27B、3/2C、44/66D、45/305.在卧式铣床上铣削不易夹紧的细长而薄的工件时，应选则。
A、对称端铣B、顺铣C、逆铣D、非对称逆铣6.铣床工作台移动时，丝杠螺母副存在的间隙在工作台移动方的。
A、前面B、中间C、后面D、不能确定7.铣削轴上键槽时，会影响铣出的轴槽宽度尺寸。
A、铣刀对中心不准B、吃刀量、进给量过大，有‘让刀‘现象C、铣刀的径向或端面圆跳动大，有摆差D、平口钳固定钳口或V形垫铁未校正好8.切削液有哪些作用？A、冲洗作用B、润滑作用C、冷却作用D、以上都是9.在时，铣刀可选取较小的主偏角。
不锈钢的铣削加工
不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。
适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。
可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角β从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角γ0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。
但β值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。
用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为γf=5°、γp=15°、αf=15°、αp=5°、κr=55°、κ′r=35°、γ01=-30°、bγ=0.4mm、rε=6mm，当V c=50～90 m/min、V f=630～750mm/min、a′p b可达20γ=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。
其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。
动态铣加工不锈钢16的铣刀参数
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机床加工的知识点总结
机床加工的知识点总结机床加工，是指通过机械手段对工件进行加工、整形和加工形态的改变，常常被应用于制造业中的大规模生产。
在机床加工的过程中，掌握一定的知识点可以提高加工效率和质量。
以下是机床加工的知识点总结。
一、铣削加工铣削加工是一种通过旋转铣刀对工件进行切削的加工方式。
铣削时，还需要密切关注材质和刀具的选择、刀具和工件的磨损、铣削刀轨迹等因素。
在铣削时，需要注意以下几点：1.材质的选择在铣削加工中，材质的选择是至关重要的。
例如，对于硬度较高的材料，钨钢刀具更适合进行铣削。
2.刀具的选择刀具是铣削加工中的关键之一。
根据刀具的类型和特性，规划切削速度和进给速度。
注意刀具的刀刃磨损情况，一旦磨损严重，及时更换，以避免影响加工效率和质量。
3.切削力的控制当进行铣削加工时，需要控制切削力的大小。
切削力对切削刀和工件都产生了一定的负担，过大的切削力容易导致加工质量下降，甚至会对机器产生危害。
二、车削加工车削加工是通过旋转刀具对工件表面进行切削，以使工件得到所需的形状和尺寸。
在车削过程中，需要注意以下几点：1.刀具的选择与铣削加工类似，车削加工的成功与否也取决于所选的刀具。
选择合适的刀具可以使车削效果更佳，也可以延长刀具寿命，降低成本。
2.切削速度控制车削加工中切削速度的选择十分重要，过快或过慢的切削速度都会对加工效果和质量造成影响。
对于易碎材质的工件，需要控制切削速度，避免产生明显的震动和误差。
3.工件夹紧工件夹紧是车削加工的关键步骤之一。
如果夹紧不当，不仅会影响切削效率，而且可能会导致工件从夹具中滑落，如果发生这种情况，很有可能损坏机械设备，带来不必要的损失。
三、钻削加工钻削加工是通过旋转钻头、导轨和切削液对工件进行切削。
在钻削加工中，需要注意以下几点：1.刀具的选择在钻削加工中，刀具的刚度和长度都会对加工效果产生影响。
选用合适的刀具不仅可以提高效率和质量，而且还可以减少对设备的磨损。
2.切削液的使用切削液可以提供润滑和冷却效果，降低钻头的温度，延长钻头的使用寿命。
不锈钢加工参数表
不锈钢加工参数表1. 切削速度：切削速度是指在切削过程中，刀具与工件接触点处的线速度。
不锈钢的切削速度通常在20-60m/min之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削速度过高可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削速度过低则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
2. 进给速度：进给速度是指刀具在切削过程中沿工件进给方向的移动速度。
不锈钢的进给速度通常在0.1-0.5mm/r之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
进给速度过高可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；进给速度过低则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削过程中切入工件的深度。
不锈钢的切削深度通常在0.1-0.5mm之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削深度过大可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削深度过小则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
4. 切削宽度：切削宽度是指刀具在一次切削过程中切入工件的宽度。
不锈钢的切削宽度通常在2-10mm之间，具体数值取决于刀具材料、刀具几何形状、工件材料和加工要求等因素。
切削宽度过大可能导致刀具磨损加快，切削力增大，加工精度降低；切削宽度过小则可能导致刀具寿命降低，加工效率降低。
5. 切削油或冷却液：不锈钢加工过程中，为了降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量，通常需要使用切削油或冷却液。
切削油或冷却液的选择应根据不锈钢材料、刀具材料、加工条件等因素进行。
常用的切削油或冷却液有矿物油、乳化液、水溶性切削液等。
6. 刀具材料：不锈钢加工过程中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。
不同材料的刀具对不锈钢的加工性能和加工效果有很大影响。
选择合适的刀具材料可以提高加工效率，延长刀具寿命，提高加工精度和表面质量。
中职铣削加工试题及答案
中职铣削加工试题及答案一、选择题1. 铣削加工中，刀具的旋转方向与工件的进给方向的关系是什么？A. 刀具旋转方向与工件进给方向相反B. 刀具旋转方向与工件进给方向相同C. 刀具旋转方向与工件进给方向无关D. 以上都不对答案：A2. 在铣削加工中，以下哪种材料最适合使用高速钢刀具？A. 不锈钢B. 铝合金C. 钛合金D. 铸铁答案：D二、判断题1. 铣削加工时，刀具的切削速度越快，加工效率越高。
（）答案：×2. 铣削加工中，工件的夹紧方式不会影响加工精度。
（）答案：√三、简答题1. 简述铣削加工中刀具材料的选择原则。
答案：铣削加工中刀具材料的选择原则包括：刀具材料的硬度应高于工件材料；刀具材料应具有良好的热硬性，以承受高温而不失去切削能力；刀具材料应具备足够的韧性，以承受冲击负荷；刀具材料应具有较好的耐磨性，以延长刀具的使用寿命。
2. 铣削加工中，如何保证加工表面的质量？答案：保证铣削加工表面质量的方法包括：选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度；确保刀具的锋利和清洁；使用适当的冷却液以降低切削温度；保持工件和刀具的稳定性；定期检查和调整机床的精度。
四、计算题1. 已知铣削加工时的切削速度为120m/min，刀具直径为80mm，求切削深度。
答案：首先，将切削速度换算为每转的切削速度，即切削速度（v）除以刀具的圆周速度（πD），其中D为刀具直径。
计算公式为：v_c= v / (πD)。
将数值代入公式得：v_c = 120 / (3.14 × 80) ≈0.464 m/r。
由于题目未给出每转的切削深度，无法直接计算出切削深度。
五、操作题1. 根据给定的铣削加工图纸，完成以下操作：a. 确定工件的装夹方式。
b. 选择合适的刀具和切削参数。
c. 进行铣削加工，并注意切削液的使用。
d. 检查加工后的工件尺寸是否符合图纸要求。
答案：根据题目要求，考生需要根据具体的铣削加工图纸来确定装夹方式，选择合适的刀具和切削参数，并进行实际操作。
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高温性、耐磨性和机械性能，广泛应用于航空、航天、汽车、化工、制药等领域。
不锈钢的铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工具对不锈钢工件进行切削、去除余料，从而得到所需的形状和尺寸。
1. 切削速度（Vc）：切削速度是指铣削刀具上刀刃相对于不锈钢工件表面的相对速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
切削速度的选择应根据不锈钢的硬度、工具材料、切削液等因素来确定，一般为30~80m/min。
2. 进给速度（Fz）：进给速度是指铣削刀具在单位时间内对工件的切削进给量，通常用毫米/转（mm/tooth）表示。
进给速度的选择应考虑切削力、表面质量、切削温度等因素，可以根据经验值选择合适的进给速度。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指铣削刀具从不锈钢工件表面切削的最大深度，通常用毫米（mm）表示。
切削深度的选择应根据加工要求、切削力和刚度等因素来确定，一般可以根据经验值选择合适的切削深度。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指铣削刀具刀架上刀片局部的切削宽度，通常用毫米（mm）表示。
切削宽度的选择应根据加工要求、刚度和表面质量等因素来确定，一般可根据经验值选择合适的切削宽度。
5.切削方式：不锈钢的铣削加工可以采用顺铣、横铣和斜铣等不同的切削方式。
顺铣是沿工件表面切削，效率高但切削力大；横铣是垂直于工件表面切削，可以获得更好的表面质量；斜铣是倾斜角度的切削，可提高刀具的使用寿命。
6.刀具选择：不锈钢的铣削刀具应选择高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。
刀具的形状和刃数也应根据加工要求选择合适的类型。
在铣削不锈钢时，还需要注意以下几点：1.选择合适的切削液：切削液能够冷却刀具和工件，并降低切削温度，减少切削力和摩擦，改善表面质量。
常用的切削液有油基切削液和水溶性切削液，应根据切削工艺和加工要求选择合适的切削液。
2.注意切削力和切屑排除：不锈钢的铣削容易产生较大的切削力和切屑，需要加强刀具的刚度和排屑能力，避免卡刀和切削过程中产生的振动和噪声。
铣工应知题(技师 )
铣工（技师）应知试题（考试时间90分钟）一、填空题（每小题0.5分共25分）1、切削力的来源：(1) ；(2)切屑；工件与刀具之间的摩擦力。
2、机床、夹具、刀具和工件在加工时形成一个统一的整体称为。
3、基准统一原则是指当工件以某一精基准面定位，可以比较方便地加工其他表面时，应使尽可能多的表面都采用作为定位基准。
4、铸铁和钢的主要区别在于含碳量不同。
铸铁的含碳量大于2.11%，而钢的含碳量小于。
5、正确选择、使用和保养量具，对于保持量具的精度，延长量具的，提高测量的精度；保证产品质量等都具有很重要的意义。
6、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗能力，它包括强度、塑性、、及韧性等几方面。
7、离合器常用的有牙嵌式；、磁力式等类型8、根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、、及表面热处理。
9、齿轮传动常见的失效形式主要是和齿面损坏。
10、触电的形式单相触电、；跨步电压触电。
11、影响刀具寿命的主要因素有：工件材料；刀具材料；刀具的几何参数；。
12、齿轮啮合的三要素是：，压力角相等，齿形曲线相同。
13、渐开线齿轮上标准模数和标准齿形角所在的圆叫。
15、液压泵是一种将机械能转换成的动力装置。
16、时间定额是在总结先进的的基础上制定的。
它又是大多数工人经过努力可以达到的。
17、提高劳动生产率必须在缩短时间的同时缩短辅助时间才能获得显著效果。
18、扩孔和镗孔的目的是提高孔的和降低孔的表面粗糙度。
19、铰孔是对未淬火孔进行的一种方法。
20、切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。
21、在铣床上铣削蜗杆和蜗轮，一般只测量蜗杆和蜗轮分度圆上的齿厚和弦齿高。
22、用指状铣刀铣蜗杆时，刀具节线处的直径要略小于蜗杆的齿槽厚度。
23、在用端铣刀铣削薄形大平面时，应采用主偏角和绝对值较大的负刃倾角，使垂直铣削力向下，这样可以平稳铣削。
24、在卧铣上用横刀架和盘铣刀铣削蜗杆时，工作台要扳转一个角度，其大小为蜗杆的.25、一对相互啮合的齿轮，其模数、和必须相等才能正常传动。
第1章 初级铣工专业基本知识
第一章 初级铣工专业基本知识
第一节 铣削加工基本知识
（7）铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件，应从最高部
分逐步切削。 （8）要用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓。 （9）工作时要集中思想，专心操作，不擅自离开机床，离开 机床时要关闭电源。 （10）操作中如发生事故，应立即停机并切断电源，保持现 场。 （11）工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。 （12）工作结束，应擦清机床并加润滑油。 （13）电器部分不准随意拆开和摆弄，发现电器故障应请电
vc
d 0n
1000
或
1000vc n dn
式中
vc ——铣削速度（m/min）
do ——铣刀直径（mm）
n ——铣刀转速（r/min）
第一章 初级铣工专业基本知识
第二节 铣削用量及其选择方法
（3）进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 1）每齿进给量——用符号fz表示，单位为mm/z。 2）每转进给量——用符号f表示，单位为mm/r。 3）进给速度（又称每分钟进给量）——用符号vf表示，单位为mm/min。
第一章 初级铣工专业基本知识
第一节 铣削加工基本知识
一、铣削加工基本内容
所谓铣削，就是以铣刀旋转作主运动，工件或 铣刀作进给运动的切削加工方法。
二、常用铣床种类
1.升降台式铣床
升降台式铣床的主要特征是带有升降台。 （1）卧式铣床 卧式铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台面平行。 卧式万能铣床的结构与一般卧式铣床有所不同，其 纵向工作台与横向工作台之间有一回转盘，并具有回转 刻度线。
第一章 初级铣工专业基本知识
第一节 铣削加工基本知识
（2）回转工作台
图1-16 手动回转工作台
不锈钢nc加工参数
不锈钢nc加工参数
不锈钢（如304不锈钢、316不锈钢等）的数控（NC）加工参数会受到具体的工件要求、机床型号、刀具选择等因素的影响。
以下是一般情况下可能涉及到的一些常见数控加工参数：
1.切削速度（Cutting Speed，V）：不锈钢通常具有较高的硬度，因此切削速度的选择需要适度。
通常情况下，不锈钢的切削速度较低，以确保刀具寿命和切削质量。
2.进给速度（Feed Rate，F）：进给速度影响着每刀具每分钟的切削量，对于不锈钢，由于其硬度较高，进给速度通常选择适中，以保证切削效果。
3.主轴转速（Spindle Speed，N）：主轴转速的选择取决于材料的硬度、刀具类型和直径等因素。
对于不锈钢，一般而言主轴转速较低，以确保切削质量和刀具寿命。
4.刀具半径补偿：针对不锈钢的加工，可能需要进行刀具半径补偿，以保证加工轮廓的精度。
5.冷却液使用：不锈钢的加工通常会产生较高的温度，使用适当的冷却液有助于降低温度、延长刀具寿命和提高加工质量。
6.切屑清理：不锈钢加工时，由于其容易产生粘性切屑，切屑清理工作也显得尤为重要。
这只是一些常见的数控加工参数，具体的参数设置还需要根据具体工件、机床设备、刀具等多方面因素进行综合考虑。
在进行实际数控加工时，最好根据设备的数控系统和刀具制造商提供的建议进行参数设置。
铣刀及选用
如图7-14所示,圆周铣削时，铣刀旋转运动是主运动，工件的 直线移动是进给运动。圆柱铣刀的正交平面参考系pr、ps和po 的定义可参考车削中规定。
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7.2 相关知识
对于以绕自身轴线旋转做主运动的铣刀，它的基面户是通过 切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定主运动方向与 基面垂直。切削平面户是通过切削刃选定点的圆柱的切平面。 正交平面户是垂直于铣刀轴线的端剖面。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀 等三大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
铣工操作基础知识题库单选题100道及答案解析
铣工操作基础知识题库单选题100道及答案解析1. 在铣削过程中，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式称为（）A. 顺铣B. 逆铣C. 对称铣D. 不对称铣答案：A解析：顺铣是铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。
2. 铣削时，铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式称为（）A. 顺铣B. 逆铣C. 对称铣D. 不对称铣答案：B解析：逆铣时铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反。
3. 以下哪种铣刀常用于铣削平面（）A. 立铣刀B. 圆柱铣刀C. 三面刃铣刀D. 键槽铣刀答案：B解析：圆柱铣刀主要用于铣削平面。
4. 铣削矩形工件时，应选择（）A. 圆柱形铣刀B. 面铣刀C. 立铣刀D. 角度铣刀答案：B解析：面铣刀适合铣削矩形工件。
5. 用于铣削封闭键槽的铣刀是（）A. 立铣刀B. 键槽铣刀C. 盘形铣刀D. 角度铣刀答案：B解析：键槽铣刀专门用于铣削封闭键槽。
6. 铣削加工中，切削液的主要作用是（）A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 以上都是答案：D解析：切削液在铣削加工中有冷却、润滑和清洗等作用。
7. 铣削过程中，工作台的纵向丝杠间隙会使铣削的平面产生（）A. 平面度误差B. 垂直度误差C. 平行度误差D. 表面粗糙度值增大答案：C解析：纵向丝杠间隙会导致工作台移动不准确，使铣削平面产生平行度误差。
8. 铣削用量中，对铣削力影响最大的是（）A. 铣削速度B. 进给量C. 背吃刀量D. 侧吃刀量答案：C解析：背吃刀量对铣削力的影响最大。
9. 铣削直角沟槽时，常用的铣刀是（）A. 立铣刀B. 三面刃铣刀C. 锯片铣刀D. 键槽铣刀答案：B解析：三面刃铣刀常用于铣削直角沟槽。
10. 铣削台阶面时，若台阶的尺寸精度要求较高，应选择（）A. 立铣刀B. 端铣刀C. 盘形铣刀D. 角度铣刀答案：B解析：端铣刀铣削台阶面精度较高。
11. 以下哪种铣削方式加工表面质量较好（）A. 顺铣B. 逆铣C. 对称铣D. 不对称铣答案：A解析：顺铣的加工表面质量通常较好。
1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工
实例。
关键词: 1Cr18Ni9T i 不锈钢; 切削加工; 刀具 材料; 几何参数; 切削用量; 切削液
中图分类号:TG506. 7+ 1
文献标识码: A
Cutting Process of 1Cr18Ni9Ti Stainless Steel
Wang Tingjun, Zhou Jianhua
Abstract: The material characteristics and cutting features of 1Cr18Ni9Ti austenite stainless steel are analyzed Starting with the determinations of tool material and tool geometric parameters as well as selections of cutting condition and cutting fluid, some common processes and key technologies for cutting such stainless steel materials are introduced, and some machining examples are presented
不锈钢可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥 氏体不锈钢、奥氏体 铁素体不锈钢、沉淀硬化不锈 钢等品种。1Cr18Ni9Ti 属于奥氏体不 锈钢, 该 钢种 具有优良的力学性能, 在大气或腐蚀性介质中具有 良好的耐蚀能力, 并具有较突出的冷变形能力和无 磁性等特性。一般来说, 不锈钢被认为是切削加工 性能较差的金属材料, 1Cr18Ni9T i 不锈钢尤为突出, 与 45 钢相比, 其相对可切削性仅为 0 3- 0 5, 属于 典型的难加工材料。
不锈钢316铣削加工参数
不锈钢316铣削加工参数1.铣削加工基本参数铣削是一种通过切削工具旋转进行金属加工的方法。
对于316不锈钢的铣削加工，可以采用以下基本参数：-切削速度：通常情况下，316不锈钢的切削速度为60-70米/分钟。
需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。
-进给速度：进给速度主要是指切削工具在单位时间内进给的距离。
对于316不锈钢的铣削加工，通常进给速度为0.05-0.15毫米/刀齿。
需要根据具体情况进行调整，以确保加工过程的稳定性和加工质量。
-切削深度：切削深度一般为刀具直径的1/2-1倍。
在316不锈钢的铣削加工中，可以适当增加切削深度，以提高加工效率和加工质量。
2.切削工具选择切削工具的选择对于铣削加工的质量和效率有很大的影响。
对于316不锈钢的铣削加工，应选择高硬度、耐磨损的切削工具，如硬质合金铣刀。
同时，切削刃的刃角也要适当，一般为15-25度，以确保切削过程的顺利进行。
3.冷却润滑剂的使用316不锈钢在铣削加工过程中容易产生高温，且切削过程中会产生大量的切屑。
为了保证加工质量和刀具寿命，应在加工过程中使用适量的冷却润滑剂，以降低温度、润滑切削面和清除切屑。
常用的冷却润滑剂有切削油和切削液。
4.表面粗糙度的控制在316不锈钢的铣削加工中，控制表面粗糙度是非常重要的。
表面粗糙度的大小与加工参数有关，切削速度和进给速度的增大会使表面粗糙度增加，而切削深度的增大会使表面粗糙度减小。
因此，需要根据具体要求，调整加工参数，以获得满足要求的表面粗糙度。
总结：316不锈钢的铣削加工需要选择合适的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，同时选择合适的切削工具和使用适量的冷却润滑剂。
通过合理设置加工参数和控制加工过程中的温度等因素，可以获得最佳的加工效果和加工质量。
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最适合的才是最好的，这句话在加工制造行业也是真理。
对于不同的工件材料来说，选用不同的刀具加工，其效果是不一样的。
如果所选用的切削液/刀具不适合所加工的工件材料，那么很容易造成蹦刃或者加工硬化的问题产生。
所以，了解不锈钢的特点，并根据它的特点进行切削液/铣刀的选择十分重要。
1．不锈钢铣削的特点
不锈钢可以用于车加工、钻加工、铣加工和攻丝中，应用十分广泛。
但是，由于不锈钢具有与其他材料不同的特性，又给刀具的使用增加了一定的难度。
不锈钢是一种粘附性及熔着性强的金属，加工中产生的切屑很容易粘附在铣刀刀具表面，使得切削条件恶化。
逆铣时，刀刃与硬化的表面接触，增加了硬化的趋势，进行铣削的时候冲击大，对于铣刀刀刃很容易造成蹦刃和磨损。
2．不锈钢铣削的切削液选择
在进行面铣削加工时,切削速度快,刀具切削量大,切屑多,及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面,这是铣削加工面临的最大问题,应选用大流量切削液冲洗。
在进行铣削加工时,排屑困难,刀具、工件和切肩三者之间的摩擦会产生大量的热,这些热量又不能及时传递出去,造成刀具烧伤,严重破坏工件表面粗糙度。
为解决这此问题,除了合理选用刀具的几何角度,保证分屑、断屑、排屑外,选择切削液是关键,这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液,如极压乳化液，可选用联诺化工SCC102A乳化液。
SCC102A不锈钢乳化液属于高性能长效乳化液，专门为铝合金、不锈钢加工而设计，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。
SCC102A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
SCC102A不锈钢乳化液优点
●SCC102A具有极好的润滑性和极压性，特别适合用于铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；
●对表面有很好的保护作用（防止表面变色或“长毛”）；
●抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达2年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈。
3．不锈钢铣削的刀具选择
3.1大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)
铣削加工不锈钢的时候，切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力，容屑槽要大。
这个时候就可以使用大螺旋角铣刀，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，这样可以将刀具的耐用度提升一半以上。
铣刀的工作前角g0e由11°提升到27°以上，铣削轻快。
但是不要增大b值，以b值≤35°为适宜，避免消弱刀齿的情况产生。
3.2波形刃立铣刀
这种铣刀主要用于加工不锈钢管件以及不锈钢薄壁件，这种刀具的好处是振动小、切削轻快，加工中的切削易碎，而且还可以保证工
件不变形。
用硬质合金立铣刀进行高速的铣削，可转位端铣削不锈钢都可以取得良好的效果。
3.3银白屑端铣刀
奥氏体型不锈钢1Cr18Ni9Ti，可以采取银白屑端铣刀进行铣削加工，在加工中它的几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，使得效率得到了有效的提高。
这个原理是在主切削刃上磨出负倒棱，人为产生积屑瘤。
使其可以替代切削刃进行切削。
4．结合其他方法进行加工
铣削不锈钢的时候，应该尽可能的采用顺铣法加工。
避免由于采用不对称铣法造成的切削刃无法平稳的从金属中脱离。
导致刀齿重新进入工件时，产生蹦刃的现象，降低了刀具的耐用度。
同时，在加工中还可以采用喷雾冷却法，也可以有效提高刀具的耐用性。