焊条估算

焊条用量快速计算公式

推荐坡口》，U 形坡口和双
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2

2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）

(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

焊条（焊丝）需要量估计要领及焊条单沉参照表之
阳早格格创做
1、估计公式
熔敷金属沉量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡心内截里积
由此可得焊条（焊丝）需要量W 的估计式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截里积 W=L B A ••+η
ρ)( L(cm) ：焊缝少度 ρ：熔敷金属比沉
η：熔敷效用
2、尺度焊交交头所需焊条（焊丝）沉量的概标
假定：焊缝加强部分熔敷金属沉量为坡心部分熔敷金属沉量的20%.
对付于电焊条，熔敷效用η为55%（焊钳夹持部放弃少度为50mm ），对付于真心焊丝，熔敷效用η为95%. 焊条（焊丝）比沉为/cm 3.
A 、尺度角焊缝的焊条（焊丝）需要量估计
每米少度的尺度角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式估计： 2 [注] I(mm)：焊足下度
根据上述算式估计出分歧I ，每米焊缝少度所需焊条沉量如下表.
B 、V 型坡心无衬垫对付称焊焊条（焊丝）需要量估计
V 型坡心无衬垫对付称焊焊条（焊丝）需要量按下式估计：c ：坡心钝边下度（mm ）
W=[]
L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡心根部间隙（mm ）
t ：板薄（或者壁薄）（mm ）
θ ：坡心角度（度）
⨯[bt+(t-c)2•tan 2
θ ⨯[bt+(t-c)2•tan 2
θ θ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2
θ66 θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ。

焊接材料用量估算计算公式列表

219×8
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数

常用焊条消耗量的计算公式

【收藏专用】常用焊条消耗量的计算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：
焊条消耗量的计算公式如下：
（A）
R
ρ*)
( m
L
B
A+
=
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——坡口横截面积(mm2) ；
B ——余高横截面积(mm2) ；
L ——焊缝长度（mm）；
ρ——焊缝金属密度（g/cm3）
R ——焊缝金属的回收率。

（B）m=alp/1 —K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，
（C）另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，可查表：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。

焊条需用量计算

FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg；E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg；E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg；E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg；E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg；E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg；E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；20”（11.9mm）：需焊接7层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用12根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用60根，(25kg/包共550根)；每道口焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*12=0.336kg；E6010 φ4.0：25/550*60=2.727kg；FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根；。

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条用计算

∙
二楼回答的对，只是估算：
一般公式为：焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同;
另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.
以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:
=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)
∙可以从一个试题上看看：
1、丁字接头单面不开坡口角焊缝，焊脚高K＝10mm，凸度C＝1mm，母材为20g,电焊条为E5015，试计算焊缝长度为5m时的焊条消耗量G。

已知：焊条药皮的重量系数K b=0.32;
焊条的转熔系数K0＝0.79；
焊缝金属截面积S＝（K2/2）+KC。

答：G=ALρ/K0×（1+K b）={[（100/2+10×1）×10-2×500×7.8]/0.79×(1+0.32}=3.9Kg
式中：L=500cm；ρ=7.8g/cm3。

焊条计算

焊条计算油漆计算油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中 m ——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积 (cm2) ；J——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中 m——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。

表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。

发表于 2007-3-9 15:24一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计发表于 2007-4-14 11:50我基本上是算胶缝长度,然后再算支数发表于 2007-4-22 19:18592ML的密封胶能打16的胶缝7.4米（包含损耗）。

按体积换算把，310的、、、、、、发表于 2007-4-29 07:59我认为焊条的提料应该是按照理论的焊缝宽高计算得出，再根据有经验的焊工，对于什么样的焊缝，一支焊条能焊多长的实际用量。

焊条用量与焊接当量

最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。

2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。

3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。

4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。

补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。

6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

焊丝焊条使用量计算

焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。

g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。

关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。

焊条计算

焊条计算油漆计算(2009-07-08 16:27:43)转载标签：杂谈油漆的每平方米的用量是0.2千克，一升油漆重1.2-1.3千克一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管，（※切割断面的面积※和切割锯数）在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。

焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中 m ——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积 (cm2) ；J——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。

2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中 m——焊条消耗量 (g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度 (cm) ；p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19 。

表 3-19 焊条损失系数 K s一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝，焊角高6mm，31根/KG,;φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝，焊角高6mm，17根/KG。

发表于 2007-3-9 15:24一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计发表于 2007-4-14 11:50我基本上是算胶缝长度,然后再算支数发表于 2007-4-22 19:18592ML的密封胶能打16的胶缝7.4米（包含损耗）。

焊条用量近似估算法

焊条用量近似估算法焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。

包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。

前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。

1. 填充金属量计算熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。

这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。

焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。

这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。

这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。

图1 V型焊缝截面示意图b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。

b 一般为1~2mm 。

2. 焊接材料的消耗量计算式6101)(-⨯⨯+⨯⨯+=L S S G s ）（焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ⨯-+⨯=⨯-⨯+⨯=22212坡口面积（V 形坡口） ()h d S tg c b h B S ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯++=⨯⨯=2223232α余高面积（V 形坡口）式中：G ——焊接材料的总消耗量；坡口面积S ——坡口面积,mm2; BS——余高面积,mm2;余高面积L——焊缝总长度,m;焊缝长ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3;焊丝ψ——损失系数。

S损失系数sψ因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10％，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。

熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。

C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20％，当电流大于200 A时才逐渐下降。

附录二试压用盲板最小厚度计算在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。

焊条用量计算方法

焊条用量计算方法
焊条用量g 可按下列公式计算：
)1(b n
K K Flr
g +=
式中：
F ——焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米cm 。

根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；
l ——焊缝长度，单位为厘米,cm ；
r ——熔敷金属比重，单位为克/厘米3，g/cm 3； K b ——药皮的重量系数，如表2所示；
K n ——金属由焊条到焊缝的转熔系数。

包括因烧损、飞溅及焊条
头损失在内。

如表3所示。

表1 焊缝熔敷金属横截面积计算公式序
号焊缝名称
焊接接头及坡口形式和尺寸
/mm
计算公式
1 单面I形焊缝
2 I形焊缝
3 V形焊缝(不作封
底焊)
4单边V形焊缝(不
作封底焊)
5U形焊缝(不作封底
焊)
6
V形、U形焊缝的根部不挑根的封底
焊缝
7 V形、U形焊缝的
根部挑根封底焊缝
8 保留钢垫板的V
9 X形焊缝(坡口对
称)
10 K形对接焊缝(坡口
对称)
11 双U形焊缝(坡口对
称)
12 不开坡口的角焊缝
13 单边钝边V形角
焊缝
14 K形T字接头
焊缝
表2 药皮的重量系数Kb
E4303 E43015 E5015
O.42—0.48 O.42—0.5 0.38—0.44
表3 焊条的转熔系数Kn
E4303 E43015 E5015
0.77 O．77 0.79
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