物料管理基础知识

一、物料管理简介1、物料管理的目标①不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。

停工待料的危害有☆损失时间☆损失士气☆损失对客户的信用②不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。

③不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害☆损失（浪费）仓库场所☆物料超期变质，损失材料☆增加管理，损失时间2、物料管理的围①物料计划与控制（MC）②采购（Purchasing）③仓储（Warehousing）3、物料的分类(分类方法很多)①按物料的功能分——主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等②按物料的自然属性分——金属材料——非金属材料——机电产品③按物料生产状态分——原材料——半成品——成品4、物料管理的职能（5R）1）适时（Right Time）在要用的时候，很及时地供料，不会断料2）适质（Right Quality）进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3）适量（Right Quantity）采购进来物料的数量能适当控制4）适价（Right Price）用合理的成本购买所需的物料5）适地（Right Place）供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。

仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。

2、仓库作业的特点①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续②仓储作业不均衡、不连续3、仓储管理的根本任务——收发及时及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。

——数量准确数据准确性是计划的工作的基础——实物安全仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。

4、物料出入库基本要求①入库必须是质检合格物料采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。

②有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符③出入库必须有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。

公司物料出入库的有效凭证主要有：——入库：《材料收验入库单》用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。

《华为公司物料入库单》 15/HSPD-PRO0501-01用途：用于公司部按生产任务令加工的半成品的完工入库。

——出库：《加工任务领料单》 15/HSPD-WH0041用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。

《发货物料交接单》 15/HSPD-WH0032用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。

《统一挑选单》用途：《华为公司批量补料单》 15/HSPD-PRO0504用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。

《华为公司物料领料单》 15/HSPD-PRO0502-01用途：用于公司所有部门的零星领料——出入库通用：《华为公司物料转库单》 15/HSPD-PRO0515-01用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。

《正向待处理品处理单》 15/HSPD-PRO0567-01用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。

5、物料发放原则先进先出，推储新1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。

2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。

3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。

有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位6、物料的摆放要求①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。

②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。

③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。

7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化——三清：物料编码、描述、数量要清楚——两齐：物料摆放整齐、库容整齐——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。

8、库房安全管理要求四防十不——四防：防火、防盗、防水、防事故——十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形9、危险品的管理要求对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则，即远离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。

10、盘点1) 盘点的意义及时发现问题，保证库存数量的准确性2) 盘点的种类——按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等——按物料是否流动分：有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点) 3）我司用的盘点方法●循环盘点循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。

一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘点一次。

●月度盘点月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时查找原因并改正或调整。

月度盘点主要由库房自行承担。

●年终冻结盘点年终盘点是指由财务组织的在全公司围的统一大盘点，一般每年进行一次。

●日常维护日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。

11、物料存贮环境要求1）温湿度的要求对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。

12、物料编码规则公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物料小类，第5到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。

13、物料ABC分类与允许误差ABC分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化)：ABC分类的好处是将精力放在重要的A类物料上。

由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：14、基本概念一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。

通代：指替代原器件在被替代原器件的使用围替代数量不受限制，通代只是单向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。

限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用围替代。

如甲、乙两产品都要用器件A，器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。

特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧，物料不能完全满足生产需求时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货好转后，将会取消特控。

停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料可能无法供货，为保证物料的合理利用而采取控制的物料。

低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1次/年的采购物料。

死料：库存项目在当前计划期需求为零，并且在公司围没有最终用途的物料。

基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该物料存贮期限为止的时间。

物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的《采购元器件库房存储标准》规定的时间。

转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。

误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。

按照物料的类别不同，允差（即允许误差，实际误差数与现有库存量的比值）的标准为：A类：0，B类：±2%，C 类：±4%。

零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开发用料、中试用料、维修用料、借料等批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任务令的过程。

批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选单等）进行的一系列出库活动。

先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。

待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。

剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。

故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。

废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。

跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海外、C3以上合同。

目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。