混凝土超高泵送技术指南
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工方案１材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外，还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。
1．1 骨料选取：30层以下用5-31.5连续级配碎石，30层以上用5-25连续级配碎石，颗粒形状比较园润，针片状含量小于5%；砂选用模数2.4-2.8的II类中砂天然砂，含泥量小于3%。
（骨料级配选择的原则、依据）1．2 胶凝材料总量不低于340kg/m3（依据）,为提高和易性，降低坍落度损失，选用PO42.5水泥，II级粉煤灰，S95级矿粉（依据）。
1.3 外加剂选用缓凝型高效减水剂，保证混凝土的经时损失在20mm以内。
1.4 配合比设计坍落度为180-220mm，扩展度在460mm以上，砂率46%，（说明理由）确保混凝土有很好的流动性和保水性。
（砼强度设计及配合比）２泵送砼机械2.1机械选择选择中联HTB80.16.195RSG,，此泵理论泵送高度为350M以上，输送量为50-82m3/h。
实践证明，泵送250米高度无任何问题。
（泵机的技术参数，应力损失，能否有计算，泵送至２５０ｍ时，所需的总压力（包括管道及砼自重压力损失），以此为依据选择泵机）2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了砼泵的最佳停放位置，即停放在建筑物东南侧。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离(如何确定)，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。
2）配管采用管径 125mm、长度3m、2m、1m不等的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
将锥形管、弯管、直管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。
根据工程经验将JGJ/TIO-95《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大，换算长度（如表2）小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。
高强度混凝土泵送技术规程
高强度混凝土泵送技术规程一、前言高强度混凝土因其优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利水电等工程领域。
而泵送是高强度混凝土施工的重要工艺之一，本文旨在制定一份高强度混凝土泵送技术规程，以确保泵送工艺的安全、稳定和高效。
二、泵送前准备工作1.原材料验收：混凝土原材料必须经过质检人员的验收，合格后方可投入生产。
2.设备检查：泵送设备必须经过专业技术人员的检查，确保各项指标符合要求。
3.管路清洗：管路必须经过清洗处理，确保管道畅通无阻，没有杂物和杂质。
三、高强度混凝土泵送技术要点1.混凝土配合比：根据施工要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比，严格控制各项指标。
2.泵送压力：根据混凝土配合比、泵送距离、高度和管径等因素，确定合理的泵送压力，确保混凝土泵送稳定。
3.浆液配制：在泵送过程中，需根据混凝土的实际情况，适时调整浆液的配制，以确保混凝土的流动性和均匀性。
4.泵送速度：根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，控制泵送速度，以确保混凝土泵送均匀稳定。
5.管路布置：根据泵送距离、高度和管径等因素，合理布置管路，确保混凝土泵送畅通顺利，减少管道阻力。
四、泵送操作流程1.泵送前准备：按照第二部分的要求，进行原材料验收、设备检查和管路清洗等工作。
2.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得小于2min。
3.泵送前准备：将混凝土搅拌好后，将泵送管路连接好，并将泵送机与管路连接，进行压力测试，确保泵送压力符合要求。
4.泵送操作：将混凝土倒入泵送机的料斗中，启动泵送机进行泵送。
在泵送过程中，需适时调整泵送速度和浆液的配制，确保混凝土泵送均匀、稳定。
五、安全注意事项1.严禁超载泵送：根据混凝土的密度和泵送距离等因素，确定合理的泵送量，严禁超载泵送。
2.防止混凝土坍落：在泵送过程中，需严格控制混凝土坍落，防止影响混凝土的质量。
3.管路保护：在泵送过程中，需保护好泵送管路，防止损坏和磨损。
超高泵送混凝土泵送技术规程
超高泵送混凝土泵送技术规程一、前言超高泵送混凝土是一种高强度、高流动性、高耐久性的建筑材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
为了确保超高泵送混凝土在泵送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题，需要遵循一系列严格的技术规程。
二、泵送设备1. 选择合适的泵送设备超高泵送混凝土需要使用高性能的泵送设备，如汽车泵车、拖式泵车等。
选择泵送设备时应考虑以下因素：- 泵送距离和高度；- 泵送混凝土的流动性；- 泵送混凝土的含水量；- 泵送混凝土的粘度。
2. 检查泵送设备在泵送前应仔细检查泵送设备的各项参数，确保其正常运转。
具体检查内容包括：- 泵送设备的安装和定位是否正确；- 输送管道的连接是否牢固；- 润滑油是否充足；- 液压油是否符合要求；- 水泵是否正常运转。
三、混凝土配合比1. 配合比设计超高泵送混凝土的配合比需要根据具体工程条件进行设计，确保其流动性和抗压强度。
配合比设计时应考虑以下因素：- 水灰比；- 砂率；- 石子率；- 水泥种类和品牌；- 外加剂类型和用量。
2. 混凝土试块制作在泵送前应制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土的质量符合要求。
四、泵送前的准备工作1. 清理输送管道在泵送前应清理输送管道，确保其畅通无阻。
清理过程中应注意以下事项：- 清理应从泵送口开始，逐渐向后清理；- 管道内部应用清洗球和清洗剂进行清理；- 清理后应进行水洗和吹风，确保管道内部干燥。
2. 润滑泵送管道在泵送前应涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，降低泵送阻力。
润滑剂应选择无机物，不会影响混凝土的性能。
3. 确保泵送设备正常运转在泵送前应进行试车，确保泵送设备正常运转。
试车时应注意以下事项：- 确保泵送设备的所有部件运转正常；- 确保液压系统和电气系统正常运转；- 确保泵送设备的控制系统正常运转。
五、泵送过程1. 检查泵送混凝土的质量在泵送前应检查混凝土的质量，确保其流动性和抗压强度符合要求。
2. 控制泵送速度泵送速度应根据具体工程条件进行调整，确保混凝土在输送过程中不发生堵塞、分层、分离等问题。
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术，它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说，这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土，以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时，也需要使用一些特殊的设备，例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度：随着城市建筑的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高：超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高，需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备，因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强：在高空进行混凝土泵送时，一定要确保安全，同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术，以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源：使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源，提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工，例如：高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土，使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性：使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间，提高施工效率。
2.安全可靠：超高层混凝土泵送技术使用专业设备，在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本：超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用，降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来，随着城市建设的不断发展，建筑的高度也将不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
水泥和混凝土中的超高泵送技术规程
水泥和混凝土中的超高泵送技术规程一、前言超高泵送技术在水泥和混凝土行业中得到了广泛的应用，大大提高了施工效率和施工质量。
本文将详细介绍超高泵送技术的相关规程。
二、超高泵送技术的定义超高泵送技术是指将水泥和混凝土通过高压泵送设备从地面或低处输送到高处施工，一般指泵送高度超过100米的泵送工艺。
三、超高泵送技术的分类超高泵送技术按照泵送方式可以分为直立泵送和折叠泵送两种。
直立泵送是指将高压泵和泵送管路直立设置，将混凝土或水泥从地面直接泵送至高处施工。
折叠泵送是指将高压泵和泵送管路设置在折叠臂中，通过折叠臂将混凝土或水泥输送至高处施工。
四、超高泵送技术的设备超高泵送技术的设备包括高压泵、泵送管路、泵送车等。
高压泵是超高泵送技术的核心设备，其主要作用是将混凝土或水泥高效地输送至高处施工。
泵送管路是高压泵输送混凝土或水泥的通道，泵送车是将高压泵和泵送管路固定在一起的车辆。
五、超高泵送技术的施工流程超高泵送技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 设备安装：先将高压泵、泵送管路和泵送车组合安装好。
2. 管路连接：将泵送管路连接好，确保连接处紧密无漏。
3. 施工地面准备：对施工地面进行清理、平整和固定。
4. 混凝土或水泥的准备：在施工地面附近准备好混凝土或水泥。
5. 开始泵送：启动高压泵，将混凝土或水泥泵送至高处施工。
6. 施工完毕：泵送完毕后关闭高压泵，并将泵送管路和泵送车拆卸。
六、超高泵送技术的注意事项1. 设备安装时要确保设备牢固可靠，连接处严密无漏。
2. 在混凝土或水泥输送过程中，要确保泵送管路不弯曲，不打结，以保证混凝土或水泥的流畅。
3. 施工地面要平整、干燥，以便泵送车的行驶和设备的安装。
4. 高压泵的使用和维护要符合设备的使用说明书。
5. 泵送过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
七、结语超高泵送技术是一种高效、安全、节能的施工工艺，可以大大提高混凝土和水泥的泵送高度和输送量，为工程的进展提供了有力的保障。
超高泵送混凝土施工技术要点包括
超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先，咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。
简单来说，它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。
这种技术特别适合高层建筑，像那种耸入云霄的大楼，咱们一抬头就能看到的。
大家想象一下，工人们在几十米高的地方，轻轻松松就把混凝土泵上去，真是太酷了吧！不过，这可不是随随便便就能搞定的，得讲究一些技巧和要点。
2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土，材料的选择可是重中之重。
首先，水泥得选对，别小看了这个小家伙，它可是混凝土的灵魂。
我们一般会选用高强度水泥，这样才能让混凝土更坚固，抗压能力更强。
再来，骨料也不能马虎，最好是用颗粒均匀的石子，这样才能避免堵管的尴尬场面。
别忘了，还得加一些外加剂，增加流动性，让混凝土像水一样顺滑，这样泵送的时候才能畅通无阻。
2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。
大家可能觉得，设备随便选就行，其实不然！咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度，选个合适的泵，才能把混凝土送上去，真是个技术活呢！通常会用到输送泵和泵管，尤其是泵管的选择，直接影响到混凝土的输送效果，记得要选择耐磨的材料，不然一阵子就得换了。
嘿，咱们可不想频频跑去修理设备，浪费时间。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。
首先，现场得清理干净，不然一堆杂物可真会让人抓狂。
接着，咱们还得做个小测试，看看混凝土的流动性如何，确保它能顺利通过泵管。
再来，现场的温度和湿度也得关注，太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间，这可是大事啊，得好好把握。
3.2 施工中的注意事项施工过程中，最关键的就是要保持混凝土的连续性。
可别让它停下来，停了的话，那可就要重新开始，得不偿失！同时，泵送的速度也得掌握得当，太快了可能会出现气泡，太慢了又会造成堵管，真是难啊。
还有，工作人员的配合也很重要，大家得齐心协力，像打篮球一样，配合默契才能赢得比赛。
对了，施工现场一定要做好安全措施，确保每位工人都能安全回家，毕竟人身安全最重要嘛。
超高层泵送混凝土应用技术
高强泵送混凝土的配制1、原材料的特性及技术质量要求（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。
（2）、粗骨料：由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。
采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。
（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。
（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。
（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。
本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
（6）、拌和水：采用饮用自来水。
2、试配对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。
同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。
C60配合比(㎏/ m3)C50配合比(㎏/ m3)三、质量控制措施1、混凝土生产过程控制措施（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。
对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。
原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。
（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。
在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。
（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。
混凝土超高泵送技术指南
1混凝土超高泵送技术指南中国建筑一局（集团）有限公司CHINA CONSTRUCTIONFIRST BUILDING(GROUP)CORPORATION LIMITED二〇一六年十一月在国内超高层施工建设领域中，中建一局集团坐拥目前中国第一高楼——深圳平安中心，并且持续承接完成了上海环球金融中心、俄罗斯联邦大厦、天津津塔、温州世贸中心、中国国际贸易中心三期等诸多国内外300米以上的超高层建筑。
通过长期的实践和总结，拥有着极其丰富和宝贵的超高层建筑施工经验，总结形成了一套相对成熟的施工技术。
为了能够更好地借鉴以往工程施工经验，在不断完善、提高超高层建筑成套施工技术的同时，为今后同类工程的施工提供指导和参考。
技术中心在总结大量工程实践资料及经验的基础上，选取部分超高层施工常用或典型的关键技术，集成整理成系列超高层施工技术指南，并最终汇集成《超高层施工技术手册》，陆续在集团科技资源平台上发布，供各子企业及项目参考。
本册为超高层施工技术指南系列其中的《混凝土超高泵送技术指南》，主要针对超高层混凝土泵送中的关键技术，从混凝土的可泵性分析、混凝土管内流动模型、混凝土的流动状态、可泵性的评价方法、泵送混凝土的配合比设计、混凝土泵的选型和泵送管压力计算、泵送管道的布置、泵送管的清洗、到泵送技术的管理要点等方面进行了分析和阐述，希望能对这项技术的理论认识和施工技术的提升有所帮助。
超高层施工技术指南系列的编制依托于各子企业及项目无私提供的施工履约资料、科技成果总结，以及相关经验反馈。
在此向超高层施工技术资料收集工作中提供支持和帮助的各子企业及项目部，以及参与或协助施工技术指南编制的单位及个人致以诚挚的感谢！并欢迎大家在施工实践过程中结合实际应用，对本系列施工技术指南提出改进和提升意见，以便于我们不断的更新和完善。
主编单位：中建一局集团技术中心参编单位：北京市中超混凝土有限责任公司中建一局集团第二建筑有限公司中建一局集团建设发展有限公司主编人：李铁审查人：陈蕾综述 (1)一、混凝土的可泵性分析 (2)1、泵送混凝土管内流动模型 (2)2、混凝土的可泵性 (2)3、泵送混凝土配合比设计 (5)二、混凝土泵选型与泵管压力计算 (7)1、混凝土泵的选型 (7)2、混凝土泵的平均输出量 (7)3、混凝土泵送压力 (7)三、混凝土输送设备的布置 (11)1、泵送设备的平面布置 (11)2、泵送管及配件 (11)3、混凝土泵送管的布置 (12)四、混凝土泵送管清洗 (23)1、水洗方法 (23)2、水气联洗方法 (25)五、混凝土泵送技术的管理要点 (26)1、堵管的应急处理 (26)2、安全管理 (26)3、环境保护 (26)综述泵送混凝土是在混凝土泵的压力推动下沿输送管道进行运输并在管道出口处直接浇筑的混凝土。
超高层混凝土泵送施工方案资料整理
超高层混凝土泵送施工方案资料整理一、引言超高层建筑的建设越来越多，对混凝土的输送方式提出了更高的要求。
混凝土泵送施工是目前广泛应用的一种输送方式，它具有高效、安全、省力的特点。
本文将就超高层混凝土泵送施工方案进行详细资料整理。
二、施工前的准备工作1.人员准备：需要配备一定数量的搅拌车、泵车和运输车辆，以及配备经验丰富的泵送施工人员。
2.设备准备：泵车、搅拌车和运输车辆需要保证良好的技术状态和使用条件。
3.材料准备：需要准备好优质的混凝土材料，并进行充分检验，确保质量符合要求。
4.场地准备：施工现场需要保证平整、无积水、无杂物，并搭建好安全、稳定的设备及作业平台。
三、施工方案1.泵送设备选择：根据超高层建筑的实际情况选择适当的泵车，考虑到施工高度较大，需要选择具有较长臂长和大流量的泵车。
2.引导设备设置：由于施工高度较大，考虑到泵送时的阻力损失，需要设置引导设备，保证混凝土的顺利输送。
3.管线布置：根据建筑的结构设计，合理规划管线布置，确保混凝土的流动性和稳定性。
同时，注意保持管线的清洁和无堵塞状态。
4.施工工艺：先经过搅拌车将混凝土运到泵车旁边，再通过泵车将混凝土送至指定位置。
在泵送过程中，需要维持合适的泵送速度和压力，确保混凝土的连续性和一致性。
5.协调配合：施工过程中，需要各个作业人员之间的紧密配合和协调，确保施工的连续性和效率。
四、施工安全措施1.设备安全：泵车、搅拌车和运输车辆需要进行定期检查和维护，确保其状态良好。
同时，要严格遵守设备使用规范，确保操作人员的安全。
2.人员安全：施工人员需要戴好相关安全防护用品，并严格遵守施工作业规范，避免发生意外事故。
3.现场安全：施工现场要进行周边隐患排查，严禁无关人员进入施工区域，并设置好警示标志和护栏，保证施工现场的安全。
4.施工工艺：严格按照施工工艺要求操作，避免施工过程中发生混凝土泄漏、管线断裂等事故。
五、施工质量控制1.混凝土材料质量：混凝土的材料质量需要经过严格把控，包括水泥、砂、石等比例、质量、湿度等参数。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
超高泵送混凝土泵技术规程
超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术是近年来在建筑工程领域中得到广泛应用的一项先进技术。
本文将从多个方面对超高泵送混凝土泵技术规程进行深度探讨，包括技术标准、施工方法、安全要求等方面的内容。
一、技术标准1. 泵送能力：超高泵送混凝土泵技术的一个重要指标是其泵送能力。
一般来说，超高泵送混凝土泵可以实现更远距离的泵送距离和更高的泵送高度，同时能够满足建筑工程中对混凝土输送速度的要求。
2. 控制精度：超高泵送混凝土泵在进行泵送作业时需要具备较高的控制精度，确保混凝土在输送过程中的稳定性、流动性和均匀性。
这对于保证混凝土结构的质量和强度具有重要意义。
3. 自动化程度：超高泵送混凝土泵应具备一定的自动化程度，能够实现对泵送过程的智能化控制和监测。
通过传感器和控制系统的配合，可以实时监测混凝土的流速、压力和温度等参数，保证泵送作业的安全和高效进行。
二、施工方法1. 泵送管路设置：超高泵送混凝土泵的泵送管路设置应根据具体的施工需求进行合理规划。
在施工过程中，应尽量减少管路的弯曲和截面变化，以避免混凝土流动阻力增大和管路堵塞的问题。
管路的连接和固定也需要做到牢固可靠，以保证施工过程的安全性。
2. 混凝土调整：在超高泵送混凝土泵施工中，需对混凝土进行适当调整，以满足泵送的需求。
调整混凝土的方法包括控制水灰比、添加外加剂和超塑化剂等，从而改善混凝土的流动性和泵送性能。
3. 泵送作业控制：在进行超高泵送混凝土泵作业时，需要合理控制泵送的速度和压力，避免混凝土在泵送过程中产生堵塞、分层或过挤等问题。
还需注意保持泵送管路的清洁和定期维护，以确保泵送作业的正常进行。
三、安全要求1. 设备安全：超高泵送混凝土泵施工过程中需要保证设备的安全性。
泵送设备应经过合格的检测和维护，并具备相应的安全保护装置。
操作人员需要经过专业培训，掌握设备的操作规程和应急处理方法。
2. 人员安全：在超高泵送混凝土泵施工现场，应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保工作人员的人身安全。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。
其次，确保流动性。
由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。
为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外，控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。
因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。
最后，考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先，确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。
同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。
其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
超高层混凝土泵送方案与技术措施
202超高层混凝土泵送方案与技术措施本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。
超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。
23.1 超高泵送混凝土简介超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。
为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。
超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。
其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203技术参数 输送泵型号HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统(油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190×2油压32，油箱容积600柴油机额定功率181×2发动机额定功率161砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm)7126×2330×27508940×2370×3040总质量（kg ） 1150012000SY5121-THB90HBT90CH-2122D拟应用低区：30层以下(泵送高度127.6m)高区：30层以上(最大泵送高度280m)1) 泵送出口压力计算按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。
超高泵送混凝土技术
一、超高泵送混凝土技术1、概述：超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300米的现代混凝土泵送技术，此技术可适用于泵送高度大于300米的各种超高层建筑。
2、技术要点：（1）原材料品质配制超高泵送混凝土，其原材料较一般泵送混凝土有很大的区别。
作为最基本的胶结材料----水泥，除了用量以外，还应充分考虑水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量、大流动性、且坍落度经进损失小的效果。
对于细集料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52外，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。
而掺合料作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。
作为外加剂，单一万分的外加剂已不能很好地发挥其作用，而单纯以减水为目的的外加剂也不能达到超高泵送混凝土的作用目的，外加剂的多组分复合，以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。
（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同时要研究新拌混凝土的整体性、流动性、与泵送性的相关系。
要研究混凝土泵送性的直接衡量指标。
由于高层建筑部分配筋稠密，环境不容许振捣，即混凝土必须具有自密实能力，即能达到泵送、密实的目的，又不沉降分层，而硬化后的混凝土具有理想的力学性能，包括抗压强度、弹性模量、收缩徐变等耐久性能。
通常混凝土扩展度大于60cm，倒锥法混凝土下落时间<20s。
首先要确定适宜的水泥用量。
适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性大，泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
其次，要选择适宜的粗骨料。
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3左右，而在超高层泵送中因为管道压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，同时要保证其中尖锐扁平的石子少，以免增加水泥用理。
同时必须控制混凝土的坍落度，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，为防止混凝土离析可适当掺入沸石粉以减少泌水。
高性能混凝土超高泵送技术
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高性 能混凝土超高泵送技术
■ 朱维香
随着 我国经济的高速发展 ，城市人 口高度集 中 ，土地 资源越来越缺 乏，为了提高资源利 用率 ，高度超 过２００ｍ 的超高层建筑越来越多。随着超高层建筑 的快速发展 ，超 高 混 凝 土 泵 送 技 术 应 用 也 越 来 越 广 泛 ，泵 送 混 凝 土 技 术 通 过机械化施工降低劳动强度 ，实现绿 色节 能施 工 ，是现代 混 凝 土 施 工 技 术 的重 大 进 步 ， 已成 为 超 高 层 建筑 施 工 中 的 关 键 技 术 之 一 。超 高 泵送 混凝 土 技 术 是 一 项 综 合 技 术 ，包 含混凝土配制 、泵送设 备选 型、泵送 管道 布置、施工过程 控制及意外情 况处理等 各个环节 ，其 中任何 一个环节出现 问题 ，都 会 对 整 个 泵送 施 工 产 生 不 利 影 响 。 本 文 以 实际 工 程京基金 融大厦 为例 ，对混凝土超高泵送技术进行 分析探 索研 究 。
表１混凝 土强度等级分部分状况
＝ 、混凝土工作性能 本 工程 高性 能混凝 土使用量大 ，混凝 土泵送高度达到 ４２０米 ， 将 高强高性能混凝 土泵送 到如此高度是本工程一 大难 点 ，如何 科 学合 理 处 理 好 混 凝 土 强 度 与 可 泵 性 能 问 的 关系十分关键 。为此项 目部联 合建设、监理 、设计 、供货 商 等单位 ，并邀请混凝土行业专家 ，成立高强高性能混凝 土攻 关小组 ，对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行 严 格控 制和 管理 ，并进 行大量 的坍 落度、扩展度 、Ｌ型流 动性、倒筒时间 、压力泌水性等试验 ，在保证 强度基础 上 不断优化配合 比，提高可泵性 ，并进行耐久性 、收缩 性、 防火性等性能研究。 通 过大量 的试 验对 比 ，本工程 原材 料确 定 为 ：小野 田Ｐ·０ ４２．５级水 泥 ，粒形好 、含 泥量 少 、空 隙率 小的 ５～２５ｍｍ碎 石 ，细度模 数５—２５间、级配 良好的河砂 ，东 莞 沙角 电厂的 Ｉ级粉煤灰和 柳钢Ｓ９５级矿粉 ，清 华大学冯 乃谦教授 研 发 的减 水率高 、黏 聚性 好、坍 落度 损失 小 的 ＫＪ—ＪＳ聚 羧 酸 减 水 剂 。 最 后 配 制 出坍 落 度 ２４０ｍｍ 、 扩 展
超高强度混凝土泵送技术规程
超高强度混凝土泵送技术规程一、引言超高强度混凝土是目前建筑工程中使用的一种高强度混凝土，其抗压强度可达到100MPa以上。
泵送是施工过程中的重要环节，需要采取一系列措施确保混凝土泵送过程中的稳定性和安全性。
本技术规程旨在提供超高强度混凝土泵送的全面详细规程，以保障施工质量。
二、材料选择1.超高强度混凝土材料应按照设计要求进行配比，确保抗压强度达到100MPa以上。
2.水泥应选用高强度水泥，其28天抗压强度应不低于52.5MPa。
3.骨料应选用高强度石英砂或碎石，粒径应控制在5-20mm之间。
4.混凝土中应添加减水剂和缓凝剂，以保证混凝土的流动性和延展性，同时减缓混凝土的凝结速度。
三、设备选择1.泵送设备应选用大流量、高压力的混凝土泵，泵送能力应满足设计要求。
2.管路应选用耐磨损、高强度的钢制管道，管道直径应根据泵送距离和高度进行选择，同时应避免弯曲过多，管道连接处应加强支撑和密封。
3.配重设备应根据现场情况进行选择，以确保泵送设备在使用过程中的稳定性和安全性。
四、泵送前准备1.现场应制定详细的泵送方案，明确泵送路线和泵送高度。
2.泵送前应对泵送设备和管路进行全面检查，确保设备和管路的完好性和稳定性。
3.泵送前应对混凝土进行检测，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
4.泵送前应清理泵送路线，保证路面平整、无砂石等障碍物。
五、泵送过程控制1.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，避免过快或过慢。
2.泵送过程中应定期检查管路和配重设备的稳定性，确保泵送设备和管路没有松动或变形等现象。
3.泵送过程中应注意混凝土的流动状态，避免混凝土在管道中积聚或堵塞。
4.泵送过程中应定期测量混凝土的流量和压力，确保泵送状态稳定。
六、泵送后的处理1.泵送结束后应对泵送设备和管路进行清洗，清除混凝土残留物。
2.泵送结束后应及时对泵送路线进行整修，恢复路面原状。
3.泵送结束后应对泵送设备和管路进行全面检查，确保设备和管路的完好性和稳定性。
高强度混凝土泵送技术规程
高强度混凝土泵送技术规程一、前言高强度混凝土是一种具有优异性能的材料，其强度、耐久性、抗渗性、耐久性等方面都得到了显著的提升。
然而，由于其流动性较差，施工难度较大，因此需要采用专门的泵送设备进行施工。
本技术规程旨在为高强度混凝土泵送施工提供具体指导，确保施工质量，提升施工效率。
二、材料准备1. 高强度混凝土的配合比应严格按照设计要求进行，水灰比应控制在0.35以下。
2. 水泥应选择优质的硅酸盐水泥，不得使用已过期的水泥。
3. 砂、石应选择耐久性好、骨料分布均匀的材料。
4. 添加剂应选择优质的缓凝剂、减水剂、增强剂等，不得使用已过期的添加剂。
三、设备准备1. 泵送设备应符合国家标准，选用品牌应稳定可靠。
2. 泵送管道应采用无缝钢管或高强度合金管。
3. 管接头应采用高强度铸铁管接头或高强度合金钢接头，不得使用易损件或不合格管件。
4. 搅拌车应定期维护保养，确保搅拌车内部清洁无异物、水泥罐、水罐干燥，搅拌叶片无异味、无锈蚀。
四、泵送施工前的准备工作1. 泵送管道和设备应彻底清洁，确保无杂物、无积水、无积泥。
2. 泵送设备应进行试运转，确保泵送机构运转正常、润滑油充足。
3. 泵送管道应进行试压，确保管道密封正常、承压能力强。
4. 施工现场应预留足够的空间，确保泵送设备安全稳定。
五、泵送施工技术要点1. 确保混凝土浆液充分均匀，不得出现分层、结块等情况。
2. 确保混凝土浆液的流动性符合设计要求，不得出现液体流动不畅、泵送不均等情况。
3. 确保混凝土浆液在泵送过程中不发生分离、凝结等现象。
4. 确保混凝土浆液在泵送过程中温度稳定，不得出现过热或过冷现象。
六、泵送施工注意事项1. 施工前应对泵送设备进行全面检查，确保设备运转正常。
2. 施工现场应设置专人负责泵送设备操作，确保施工安全。
3. 泵送管道不得弯曲过小、过急，应保持直线状态。
4. 混凝土浆液在泵送过程中应定期进行流动性测试，确保流动性符合设计要求。
5. 混凝土浆液在泵送过程中应定期进行温度测试，确保温度稳定。
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1混凝土超高泵送技术指南中国建筑一局（集团）有限公司CHINA CONSTRUCTIONFIRST BUILDING(GROUP)CORPORATION LIMITED二〇一六年十一月在国内超高层施工建设领域中，中建一局集团坐拥目前中国第一高楼——深圳平安中心，并且持续承接完成了上海环球金融中心、俄罗斯联邦大厦、天津津塔、温州世贸中心、中国国际贸易中心三期等诸多国内外300米以上的超高层建筑。
通过长期的实践和总结，拥有着极其丰富和宝贵的超高层建筑施工经验，总结形成了一套相对成熟的施工技术。
为了能够更好地借鉴以往工程施工经验，在不断完善、提高超高层建筑成套施工技术的同时，为今后同类工程的施工提供指导和参考。
技术中心在总结大量工程实践资料及经验的基础上，选取部分超高层施工常用或典型的关键技术，集成整理成系列超高层施工技术指南，并最终汇集成《超高层施工技术手册》，陆续在集团科技资源平台上发布，供各子企业及项目参考。
本册为超高层施工技术指南系列其中的《混凝土超高泵送技术指南》，主要针对超高层混凝土泵送中的关键技术，从混凝土的可泵性分析、混凝土管内流动模型、混凝土的流动状态、可泵性的评价方法、泵送混凝土的配合比设计、混凝土泵的选型和泵送管压力计算、泵送管道的布置、泵送管的清洗、到泵送技术的管理要点等方面进行了分析和阐述，希望能对这项技术的理论认识和施工技术的提升有所帮助。
超高层施工技术指南系列的编制依托于各子企业及项目无私提供的施工履约资料、科技成果总结，以及相关经验反馈。
在此向超高层施工技术资料收集工作中提供支持和帮助的各子企业及项目部，以及参与或协助施工技术指南编制的单位及个人致以诚挚的感谢！并欢迎大家在施工实践过程中结合实际应用，对本系列施工技术指南提出改进和提升意见，以便于我们不断的更新和完善。
主编单位：中建一局集团技术中心参编单位：北京市中超混凝土有限责任公司中建一局集团第二建筑有限公司中建一局集团建设发展有限公司主编人：李铁审查人：陈蕾综述 (1)一、混凝土的可泵性分析 (2)1、泵送混凝土管内流动模型 (2)2、混凝土的可泵性 (2)3、泵送混凝土配合比设计 (5)二、混凝土泵选型与泵管压力计算 (7)1、混凝土泵的选型 (7)2、混凝土泵的平均输出量 (7)3、混凝土泵送压力 (7)三、混凝土输送设备的布置 (11)1、泵送设备的平面布置 (11)2、泵送管及配件 (11)3、混凝土泵送管的布置 (12)四、混凝土泵送管清洗 (23)1、水洗方法 (23)2、水气联洗方法 (25)五、混凝土泵送技术的管理要点 (26)1、堵管的应急处理 (26)2、安全管理 (26)3、环境保护 (26)综述泵送混凝土是在混凝土泵的压力推动下沿输送管道进行运输并在管道出口处直接浇筑的混凝土。
随着混凝土工程机械的技术进步，混凝土泵车的广泛使用，泵送混凝土得到了广泛应用，成为工程建设领域最重要的施工方法。
泵送混凝土不仅可以改善混凝土的施工性能、提供工程质量，而且还可以提供工程的施工效率，改善劳动条件、降低工程成本。
超高泵送是混凝土泵送技术的难点，当混凝土泵送高度超过200m之后，混凝土强度高、黏度大、泵送时间增长、泵送阻力增大，混凝土在高压状态下易出现离析堵管现象，高强高性能混凝土高黏度和良好流动性之间的矛盾、保塑性差与超高泵送高保塑性之间的矛盾越发凸显。
需要解决超高压混凝土输送中的压力、阻力计算、泵送设备的选型、泵送管道的设计、配管布管、混凝土配合比设计等关键技术问题。
一、混凝土的可泵性分析1、泵送混凝土管内流动模型混凝土拌合物在泵管内流动时，其受力状态和流动形态均符合一般流体学规律。
混凝土在沿管道流动时，是一种剪切变形流动，而且随着流动速度的增大，存在一个流动速度为零的边界层。
当混凝土在圆形管内以层流的形式流动时，液体呈“套管式”流动，即中心快而外围慢，在圆管轴心处液体速度最大，贴近管壁处流速最小，紧贴管壁的液体流速为零，见图1。
（层流laminar flow 是流体的一种流动状态，它作层状的流动。
流体在管内低速流动时呈现为层流，其质点沿着与管轴平行的方向作平滑直线运动。
流体的流速在管中心处最大，其近壁处最小。
管内流体的平均流速与最大流速之比等于0.5。
）图1混凝土在泵管内流动的模型液体在流动过程中压力损失与液体的粘度、流速和输送管长成正比，而与管径的平方成反比。
管内的混凝土流动可分为摩擦区（润滑层）、剪切区和柱状区。
对于泵送混凝土来说，流动时的边界层即是通常所说的润滑层，虽然润滑层只有2～4mm 厚，但它的流变性能却是影响混凝土泵送性能的重要影响因素之一。
配制混凝土所用的原材料和配合比决定了混凝土拌合物的流变性能，而润滑层又来自于拌合物本体，润滑层厚度和流变性能影响着混凝土的泵送性能。
2、混凝土的可泵性（1）混凝土泵送的基本要求为确保泵送过程中混凝土的质量，即混凝土在坍落度、强度、泌水性、含气量以及温度等方面不发生大的变化的同时，还要顺利地在管道内流动，必须具备以下条件：①与管壁的摩擦力要小。
混凝土与管壁的摩擦力太大，输送的距离和单位时间的输送量就会受到限制，混凝土受到的压力就会过大。
降低混凝土与管壁的摩擦力，在输送荷载不增加的前提下，混凝土能够泵送较远的距离，泵送量也会增加。
②泵送过程中不得有离析现象。
泵送过程中混凝土在管内流动时，粗骨料在砂浆中应始终处于悬浮状态。
否则骨料会处于互相接触的状态，摩擦力增大，泵送阻力加大，会发生堵管故障。
（2）混凝土在泵送过程中的流动状态摩擦应力f 与ν的关系按照下式表示：f=k 1+k 2V 2（1-1）其中：k 1=300-S 1（1-2）k 2=400-S 1（1-3）22r V V π=（1-4）式中：k 1—黏着系数（Pa），即混凝土黏着在管上所产生阻力；K 2—速度系数（Pa·m/s），与混凝土在管内流动的速度有关。
V 2—混凝土在管内流动的速度（m/s）S 1—坍落度（mm）；r—泵送管半径（m）；V—混凝土排出体积（m 3/s）；K 1是黏着系数，反映了混凝土的黏性，与混凝土的组成材料及配合比有关，而混凝土坍落度（式中的S 1）的大小，直接反映了K 1值的大小。
坍落度大，黏度低，K 1值小，容易泵送。
K 2为速度系数，反映出单位时间泵送量的大小。
速度系数也与坍落度有关。
坍落度大，K 2值就小。
管道中单位时间内单位长度管道内的运动阻力小，泵送量就可以增大。
混凝土在泵送时，管壁的摩擦阻力与泵送的速度关系，如图2所示图2管壁摩擦阻力与泵送速度的关系由图可见，如果k 1比较大，混凝土在管内静止状态下，开始流动所需的压力就比较大；如果k 2比较大，增加混凝土的输送量就比较困难。
因此，k 1、k 2越小，则需要压送的力就越小。
（3）混凝土可泵性的改善泵送混凝土配制与施工过程中要解决以下几个主要问题：①黏度与和易性之间的矛盾。
提高混凝土可泵性的技术关键是降低混凝土的黏度，同时保证混凝土的和易性不降低。
②坍落度与扩展度泵送损失的问题。
长距离泵送混凝土，经过泵送挤压后，坍落度、扩展度、黏度和流动性等都会损失，损失率随着泵送距离的增加而进一步加大。
③高流动性混凝土的抗压强度保证问题。
前两个问题主要通过优化原材料品种和混凝土配合比解决，采用掺加粉煤灰改善混凝土的工作性，使用高效减水剂降低水胶比、减少水泥用量；经时损失问题通过调整外加剂组分解决，强度问题通过提高配比强度富余系数进行控制。
（4）可泵性评价方法可泵性的评价方法是可泵性的定量表达，混凝土的可泵性主要表现在流动性和内聚性上，流动性是能够泵送的主要性能，内聚性是抵抗分层离析的能力，即使混凝土在振动状态下和压力条件下不容易发生水与骨料的分离。
混凝土的流动性采用坍落度法进行评价；内聚性在实际检测过程中，用20Mpa 受压泌水这个指标进行评价。
①坍落度试验法这种试验方法是用坍落度速度反映混凝土黏度，进而推定混凝土黏度越小，泵送混凝土的压力损失越小，越有利于泵送。
试验时通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌和物流动性、粘度性能。
实验结果表明，倒坍落度筒的流下时间t 在5～30s、扩展度SF ≥450mm、坍落度SL 在180～220mm 时，混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；当t ≥30s、SF ≤450mm 时，混凝土不易泵送。
超高泵送时，SL ≥250mm，SF ≥600mm，t ≤15s。
②受压泌水试验法混凝土拌和物在管道中在压力推动下进行输送时，水是传递压力的媒介。
如果在泵送过程中，由于压力大或管道弯曲、变径等出现“脱水现象”，水分通过骨料间空隙渗透，而使骨料聚集，引起堵管。
混凝土拌合物本身具有内阻力，内阻力影响混凝土拌合料的泵送性能。
为了测定内阻力，可利用受压泌水试验。
试验是将一定量的混凝土放入密闭的容器中，通过手动液压千斤顶驱动活塞，使容器内的混凝土受到一定压力，并保持压力一定时间，底部水龙头中的会有泌水流出，通过测量10秒至140秒之间的出水量的大小来确定混凝土的可泵性。
容易脱水的混凝土，在开始10秒内的出水速度很快，V 10值很大，因而V 140-V 10的值就会很小。
因此V 140-V 10的值就可以代表混凝土拌合物的保水性，也可以反映拌合物在压力作用下渗透流动的内阻力。
该值小，表明混凝土拌合物的可泵性不好；反之，表明可泵性好。
图3中是用20毫米的骨料的混凝土进行的试验结果。
又图中曲线，可以查出不同坍落度混凝土的V 140-V 10的允许最小值，如果测定的V 140-V 10值大于允许最小值，则表明这种混凝土是可以泵送的；反之，如果小于最小值，则表明其可泵性不好，应设法调整配合比。
图3受压泌水量试验结果③大量工程实践表明，采用表1所列指标控制混凝土的性能时，能够较好地满足超高泵送混凝土施工。
表1超高泵送混凝土拌合物控制（评价）指标指标名称必控指标任选其一必控指标参考指标含气量/%坍落度/mm扩展度/mm扩展时间T50V漏斗试验/s倒置坍落度筒排空时间/sU型箱试验/mmL型流平仪圆筒贯入试验/mm压力泌水率/%参数要求3～5≥240≥600≤15s≤25≤15≥320≥0.8020～40≤203泵送混凝土配合比设计混凝土拌和物中石子本身并无流动性，它必须均匀分散在水泥浆体中通过水泥浆体带动一起向前移动，石子随浆体的移动受的阻力与浆体在拌和物中的充盈度有关。
在拌和物中，水泥浆填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆体层，浆体层的厚度越大（前提是浆体与骨料不易分离），则骨料移动的阻力就会越小，同时，浆体量大，骨料相对减少，混凝土流动性增大，在泵送管道内壁易形成薄浆层（润滑层），使泵送阻力降低，便于泵送。
因此，在配合比设计时应注意：（1）胶凝材料用量胶凝材料用量增加，在集料表面形成浆层，浆层的厚度会加大，集料相对移动的阻力就会减小。