除尘器设计
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
除尘器设计
除尘器设计
设计一个除尘器的基本思路如下：
1. 确定工作原理：除尘器的主要工作原理是通过过滤、电除尘或静
电除尘等方法将空气中的灰尘、颗粒物和污染物去除。
2. 确定过滤方式：根据具体应用场景和需求，可以选择使用物理过滤、静电除尘、湿式除尘等不同的过滤方式。
- 物理过滤：使用过滤网、过滤布等物理障碍物来阻拦污染物颗粒；
- 静电除尘：利用电场力将颗粒引到极板上脱落，常用在工业环境中；
- 湿式除尘：利用液体来吸附和捕捉颗粒，适用于粘稠、多湿度条
件下的空气净化。
3. 确定设计尺寸和造型：根据除尘器的使用环境和要求，确定合适
的尺寸和造型。
除尘器可以设计为台式、墙壁挂式、地面式等不同
形式，也可以根据场地需要进行定制。
4. 添加附加功能：根据需求，可以考虑添加一些附加功能提升除尘
器的性能，如紫外线杀菌功能、加湿或除湿功能、空气质量监测等。
5. 确定材料和制造工艺：根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，确保除尘器具有良好的耐用性和稳定性。
6. 进行样机制作和测试：根据设计，制作样机进行测试，确认除尘
器的性能和效果。
7. 进行生产和质量控制：在大规模生产之前，进行质量控制和测试，确保产品符合设计要求和标准。
8. 售后服务和维护：提供售后服务和维护，以确保除尘器的长期使
用效果和性能稳定。
注意：上述步骤仅为设计除尘器的基本思路，具体的设计过程还需
根据实际情况和要求进行调整和完善。
电除尘器的设计
5.电场强度E=50000V/m
6.电压U=70KV
三、确定主要部件结构形式
1.采用卧式电除尘器
2.设计为单室m=1
3.电场数n=4
4.振打方式：挠臂锤机械振打
5.进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布
板和导流板
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度
+底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1.除尘器结构示意图
设计计算及说明
结果
2.气流均布装置
3.槽形极板
设计计算及说明
结果
4.挠臂锤机械振打装置
5. RS管型芒刺线
设计计算及说明
结果
五、总结
1.电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况，否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
2.为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态。
设计计算及说明
结果
课程设计题目
为该机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
除尘器设计
除尘器设计介绍除尘器是一种用于去除空气中悬浮颗粒物的装置。
在工业生产和环境保护等领域都有广泛的应用。
本文将讨论除尘器的设计原理、常见类型以及设计考虑因素。
设计原理除尘器的设计原理基于以下两个步骤：捕集颗粒物和分离颗粒物。
捕集颗粒物捕集颗粒物是通过让颗粒物与除尘器内的某种介质发生物理或化学作用来实现的。
常见的捕集机制包括以下几种：1.惯性捕捉：通过颗粒物的惯性作用将其引导到除尘器的收集区域。
2.离心力捕捉：通过离心力将颗粒物从气流中分离出来。
3.过滤：通过孔隙介质的作用将颗粒物截留在表面。
4.静电吸附：通过静电作用将带电颗粒物吸附在电极上。
5.化学吸附：通过化学反应将颗粒物固定在吸附介质上。
分离颗粒物分离颗粒物是将已经捕集的颗粒物从除尘器中移除，以保持除尘器的清洁和高效工作。
常见的分离方法包括以下几种：1.机械振动：通过振动除尘器来将颗粒物从收集区域分离出来。
2.气流反吹：通过逆向气流将颗粒物吹出除尘器。
3.清灰装置：通过清灰装置将积聚在除尘器上的颗粒物清除。
常见类型干式除尘器干式除尘器是将颗粒物从气流中分离出来，然后经过清洁的气流被释放出来。
常见的干式除尘器包括：1.重力除尘器：利用重力将颗粒物沉降到底部。
2.离心除尘器：利用旋转气流的离心力将颗粒物分离出来。
3.过滤袋除尘器：通过过滤袋将颗粒物截留在表面。
湿式除尘器湿式除尘器是将颗粒物与液体作用，使其附着在液体中，并通过液体的循环将颗粒物清除的装置。
常见的湿式除尘器包括：1.喷淋塔：通过喷淋液体将颗粒物与液体接触，使颗粒物附着在液体中。
2.快速混合塔：通过高速旋转涡轮将颗粒物与水接触，形成粉尘颗粒。
设计考虑因素在进行除尘器设计时，需要考虑以下因素：1.颗粒物的特性：包括颗粒物的尺寸、形状、密度等。
这些参数将影响捕集和分离的效果。
2.气体流量：流量的大小将决定除尘器的大小和设计参数。
3.清洁系统：需要考虑如何清洁除尘器，保证其长时间的高效工作。
4.操作和维护：设计应考虑操作和维护的方便性，包括易于更换滤网、清洁设备等。
电除尘器设计原则
电除尘器设计原则
电除尘器设计原则主要有以下几点：
1. 满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
2. 除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，同时确保除尘效果。
3. 考虑设备的经济性，设计出的电除尘器要在满足除尘效率的同时，尽可能降低设备成本和运行维护成本。
4. 电除尘器的总体设计及工程安装要科学合理，确保设备的稳定性和可靠性。
5. 电除尘器的控制设备技术要先进，能够实现对设备的精确控制和智能化管理。
6. 除尘器处理效率要高，集尘极面积要大，以提高除尘效率。
7. 电除尘器设计计算要科学，特别是在设计棱柱状槽型灰斗的方向、灰斗的上口分段、斗壁的斜度等方面，都要根据实际情况进行精确计算和合理设计。
除尘器设计手册
除尘器设计手册
除尘器设计手册是一本专门用于指导除尘器设计的手册，其中包含了设计除尘器所需的基本原理、要求、计算方法和设计指南等内容。
以下是除尘器设计手册的一些常见内容：
1. 除尘器的基本原理：介绍了除尘器的工作原理、分离机制和去除颗粒物的方法。
2. 除尘器的要求：列举了除尘器设计时需要考虑的技术要求，如除尘效率、气流阻力、材料选择等。
3. 除尘器的类型：介绍了常见的除尘器类型，如重力除尘器、惯性除尘器、滤袋除尘器、静电除尘器等，以及它们的适用范围和特点。
4. 除尘器的计算方法：详细介绍了除尘器设计所需的计算方法，包括气体流量计算、除尘效率计算、阻力计算等。
5. 除尘器的设计指南：提供了设计除尘器时的一些建议和经验，包括尺寸选择、结构设计、布局优化等。
6. 除尘器的性能评价：介绍了除尘器的性能评价方法，如实验测试和仿真模拟等。
7. 除尘器的安装和维护：指导了除尘器的正确安装和日常维护方法，以保证其长期有效运行。
总之，除尘器设计手册是设计工程师和相关人员在进行除尘器设计时的重要参考资料，能够帮助其理解除尘器的原理和要求，从而设计出高效可靠的除尘器系统。
旋风除尘器设计（五篇范例）
旋风除尘器设计（五篇范例）第一篇：旋风除尘器设计中南大学本科生课程设计(实践)任务书、设计报告题目学生姓名指导教师学院专业班级学生学号除尘器设计计算苏小根马爱纯能源科学与工程学院热能与动力工程090210030904192012年月21日1.除尘器1．1 除尘器简介除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。
惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。
电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。
湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。
袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器或除尘设备。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
旋风除尘器设计
. . .. . .设计工程：旋风除尘器的设计设计者：班级：座号：一、设计题目*工厂一台锅炉，风量10000立方米∕小时，烟气温度573℃，粉尘密度4.5克∕立方米，烟尘密度2000千克∕立方米，573K时空气粘度u=2.9*10-5pa经测试，粉尘粒径分布如表1所示。
要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8克∕立方米，压力损失ΔP不大于2000Pa,v=23m/s。
烟尘粒度分布根据以上数据设计一旋风除尘器.. .专二、选取旋风除尘器理由及选择的型号1.其他除尘器的特点〔1〕重力沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降来到达净化气体的目的的装置。
这种装置具有构造简单、造价低、施工容易〔可以用砖砌或用钢板焊制〕、维护管理方便、阻力小〔一般50-150Pa〕等优点，但由于它体积大，除尘效率低〔一般只有40%-50%〕，适于捕集大于μ粉尘粒子，故一般只用于多级除尘系统中的第一级除尘。
50m〔2〕惯性除尘器是利用尘粒在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将尘粒从含尘气体中别离出来的设备。
这种除尘器构造简单、阻力较小、但除尘效率较低，一般常用于一级除尘。
惯性除尘器用于净化密度和粒μ以上的粗尘粒〕的金属或矿物性粉尘，具有较高径较大〔捕集10-20m的除尘效率。
对于黏结性和纤维性粉尘，因其易堵塞，故不宜采用。
〔3〕电除尘器是含尘气体在通过高压电场进展电离的过程中，是尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘板上，将尘粒从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。
其与其他除尘器的根本区别在于，别离力直接作用在粒子上，因此具有耗能小、气流阻力小的特点。
其主要优点有压力损失小、处理烟气量大、耗能低、对粉尘具有很高的捕集效率和可在高温或强腐蚀性气体下操作。
但其缺点为一次性投资大、安装精度要求高和需要调节比电阻。
〔4〕湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。
它具有构造简单、造价低、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
除尘器设计流程
除尘器设计流程一、需求分析在进行除尘器的设计之前，首先需要进行需求分析，明确设计的目标和要求。
需求分析包括考虑除尘器的工作环境、除尘效率要求、处理气体流量、设备尺寸和重量限制等方面的因素。
二、方案设计根据需求分析的结果，确定合适的除尘器设计方案。
方案设计包括选择合适的除尘器类型（如重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器等），确定除尘器的结构形式（如圆筒形、方形、多层结构等），以及确定适用的除尘原理和工作方式。
三、参数计算根据方案设计确定的除尘器类型和工作方式，进行参数计算。
参数计算包括确定除尘器的尺寸、处理气体流量、除尘效率等参数。
通过计算可以确定除尘器的具体尺寸和工作参数，为后续的工艺设计提供依据。
四、工艺设计在进行工艺设计时，需要考虑除尘器的内部结构和流动特性。
工艺设计包括确定除尘器内部的导流板、分隔板等结构，以及优化气体流动的路径和速度分布。
通过工艺设计，可以提高除尘器的除尘效率和运行稳定性。
五、材料选择除尘器的材料选择直接影响其耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等性能。
根据除尘器的工作环境和处理气体的特性，选择适合的材料。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢、陶瓷等。
六、设备制造根据设计方案和工艺要求，进行除尘器的制造。
制造过程包括材料的加工和成型、焊接和装配等环节。
制造过程需要严格按照设计要求进行，确保除尘器的质量和性能。
七、设备安装除尘器的安装包括将除尘器与气体处理系统进行连接，以及安装支架和管道等辅助设备。
安装过程需要按照设计图纸和安装说明进行，确保除尘器能够正常运行且与其他设备协调一致。
八、调试和验收在安装完成后，需要对除尘器进行调试和验收。
调试过程包括检查除尘器的连接是否牢固、设备是否运行正常、除尘效果是否符合要求等。
验收过程需要对除尘器进行全面的检查和测试，确保其达到设计要求和技术标准。
九、运行和维护除尘器安装调试完成后，进入正常运行阶段。
在运行期间，需要进行定期的维护和保养，包括清洁除尘器内部、更换滤料或维修损坏的部件等。
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数旋风除尘器 CAD 结构图纸设计及技术参数一、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。
含尘气体由进气管进入旋风除尘器的圆筒部分，形成旋转气流。
气流中的粉尘在离心力的作用下被甩向器壁，并沿壁面下滑落入灰斗。
净化后的气体则由排气管排出。
二、CAD 结构图纸设计1、筒体设计旋风除尘器的筒体是其主要组成部分。
在 CAD 设计中，需要根据处理气量、粉尘特性等因素确定筒体的直径和高度。
一般来说，筒体直径越大，处理能力越强，但过大的直径会导致气流速度降低，影响分离效果。
2、进气管设计进气管的形状和尺寸对旋风除尘器的性能有重要影响。
常见的进气管有切向进气管和轴向进气管。
切向进气管能够使气流产生较强的旋转运动，但阻力较大；轴向进气管阻力较小，但旋转效果相对较弱。
在设计时，需要综合考虑两者的优缺点，选择合适的进气管类型和尺寸。
3、排气管设计排气管位于旋风除尘器的顶部，其直径和插入深度会影响净化后气体的排出和粉尘的二次夹带。
排气管直径过小会导致阻力增加，过大则会降低分离效率。
排气管插入深度过浅容易引起粉尘的二次夹带，过深则会增加阻力。
4、灰斗设计灰斗用于收集分离下来的粉尘，其形状和尺寸应保证粉尘能够顺利排出，避免堆积。
同时，为了防止粉尘在灰斗内搭桥，灰斗的壁面应具有一定的倾斜角度。
在进行 CAD 结构图纸设计时，需要考虑各部分之间的连接方式和密封性能，确保旋风除尘器的整体结构稳固、气密。
三、技术参数1、处理气量处理气量是旋风除尘器设计的重要参数之一。
它决定了设备的尺寸和性能。
处理气量通常根据生产工艺中的粉尘产生量和排放要求来确定。
2、分离效率分离效率是衡量旋风除尘器性能的关键指标。
它表示被分离出来的粉尘质量与进入除尘器的粉尘质量之比。
分离效率受到多种因素的影响，如筒体直径、进气管形状、气流速度等。
3、压力损失压力损失是指气体通过旋风除尘器时所产生的压力降。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
300MW电厂除尘器的设计
课程设计报告(2012 -- 2013 年度第一学期)名称：除尘技术课程设计题目：300MW电厂除尘器的设计目录第一部分设计任务书1. 原始资料 (2)2.要求 (3)第二部分电除尘器总体设计 (4)一、电除尘器主要参数和结构形式的选取 (4)二、电除尘器结构尺寸的计算 (4)三、绘制总图 (7)1.主要设备说明 (8)2简图见附录 (8)第三部分文丘里除尘器课程设计指导书 (9)一、文丘里管的设计计算 (9)⒈处理烟气量 (9)⒉文丘里管结构尺寸的设计与计算 (9)（1）喉管 (9)（2）收缩管 (9)（3）扩散管 (10)二、捕滴器的设计计算 (10)（1）筒体计算 (10)（2）进气蜗壳 (11)（3）出口蜗壳 (12)三、简图见附录。
(12)附录 (13)一、参考文献 (13)二、设计图 (13)1、卧式电除尘器（主体） (13)2、 RS管型芒刺线 (13)3、电磁锤振打器 (14)4、尘极板 (14)5、四棱台壮灰斗 (14)6、文丘里除尘器 (15)7、倒锥形捕集器 (15)第一部分设计任务书1. 原始资料某电厂要求设计与30万千瓦火电机组配套的除尘器，所提供的原始资料如下：（1）煤、灰及烟气资料①煤质的成份分析数据见表1；②灰的成份分析数据见表2；③灰的粒度分布情况见表3；④灰的比电阻见表4；⑤灰及烟气其它性质见表5。
表1 煤质的成份分析数据煤的成分Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Vdaf Qar,net (kj/kg)(%)52.413.314.73 0.91 0.6632.45.58 2.1614.6120483 表2 灰的成份分析数据煤的成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3Na2O K2O TiO3 (%) 54.29 34.16 5.73 1.87 0.52 0.13 0.24 1.01 1.39表3 灰的粒度分布情况灰的粒度(μm) <3 3～5 5～10 10～20 20～30 30～40 40～50 >50 (%) 2.57 0.99 3.01 6.85 5.20 14.89 21.25 45.24 表4 灰的比电阻温度(℃) 25 50 75 100 125 150 175 200比电阻(Ω•cm) 5.21×10108.22×10109.73×10112.17×10121.83×10137.56×10112.29×10119.61×1010表5 灰及烟气其它性质灰的容重510kg/m3灰的休止角46.65度烟气温度150℃烟气露点100℃烟气量2100000m3/h 烟气含尘浓度36g/m3（2）系统及工况资料①锅炉型号：SG-1000／13.7-540/540；②额定蒸发量：1000t／h；③排渣方式：固态排渣。
除尘器的设计
3.除尘器的设计和选型:3.1除尘器的形式3.1.1布袋除尘器除尘器的工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
3.1.2旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
3.1.3电除尘器电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。
它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。
含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。
清灰靠人工振打或自重脱落。
特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
3.2除尘器选型依据3.2.1处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。
除尘器的设计
应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒。
4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素
• 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。
• 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用 湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
6．其他因素
• 设备的位置，可利用的空间，环境条件 • 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和维修费用
满足要求，否则选择更高性能的旋风除尘器或改变运
行参数 – 计算运行条件下的压力损失
• 2. 选择除尘器的选型设计
经验法 计算所要求的除尘效率η，选定结构形式 根据所选除尘器的η-v1实验曲线确定入口风速；或者根 据允许的压力降确定入口气速；或取为 12～25 m/s
v1 2 p
Q v1
18m/s
1450（1150）
1950（1740）
990（1110）
旋风除尘器的设计
• 也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，s为排气管插入深 度；
②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2；
③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率， de/D≈0.4 ～ 0.5 ，（ H+L ） /de≈8～10；s/de≈1；
65.3
84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
12
40 72 90 99 99.5
33
79 96 94.5 99.5 100
57
92 98 97 100 100
82
99.5 100 99.5 100 100
负压除尘器的总体设计
03
喷水装置的三维视图如 图2所示,主要包括喷嘴 底座、过渡接头和弧形
盖板
06
弧形盖板用来装配过渡 接头并用螺钉连接到引 射筒上,弧形盖板和引射
筒间通过胶垫密封
1
1.1 过渡接头的技术要求和工艺 分析
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
过渡接头一端连接高压供水系统,另一端连接除尘器喷嘴,同时又和弧形盖板连接,通过弧形盖板固定在
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1 负压除尘器的总 体设计
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1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
2
1.2 基准选择
3
1.3 工艺过程
1 负压除尘器的总体设计
01
1 过渡接头制造工艺设 计
04
喷嘴底座用来装配喷嘴 并连接到过渡接头上
02
负压除尘器的喷水装置 安装在引射筒的中部,用 来连接高压供水系统和
喷嘴
05
过渡接头是高压供水系 统和除尘器喷嘴的连接
5
为了安装喷嘴底座,需在φ30的轴段钻孔φ24,为了保证喷嘴中心线与引射筒的轴线重合,过渡接头的长 度尺寸106 mm是关键尺寸,同时要保证φ18与φ24的垂直度要求
6 该零件为典型的轴类零件,其制造工艺设计具有一定的代表性
1.1 过渡接头的技术要求和工艺分析
01
外轮廓及螺纹可以在普通卧式 车床上完成,φ10孔深120 mm 属于细长孔,可在镗床上用深 孔钻加工,φ24孔可在钻床上
加工
02
根据零件技术要求, 采用加工方案为:下 料→车削→镗削→
钻削
2
1.2 基准选择
2
1.2 基准选择
旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数
取a＝0.5 D ， D0 05. 排气管: De＝ 0.5D0
1＝ s＝H＝0.42m；
2
1
6. 锥体: H ≥ L－ H ≈2D0 ＝ 1.68m
7. 排尘口: Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验
由筛分理论, 其粉尘分割径为
将分割径代入筛分理论效率公式, 将所计算的分级效率填入表中。其总效率为
设计制图校对审核
蜗壳出口法兰
图号比例日期
LX－071:52006年1月
480
80
80 120
320 400
120
120400
12×φ12
十一、编写说明书
参考已有设计原理用途结构特点主要技术指标安装操作使用设备维护故障处理
第一组: 原始资料: 有一台锅炉，处理烟气量: Q＝4000m3/h，排烟温度: T＝100℃，入口浓度C0＝10g/m3，要求出口浓度: C＝1g/m3。粉尘密度: ρp＝2500kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。
11数量
Q235-A Q235-A,成品材料
8
LX－08
进气管法兰
1
Q235-A
7
LX－07
蜗壳法兰
1
Q235-A
6
LX－06
蜗壳
1
Q235-A
5
LX－05
出气管
1
Q235-A
4
LX－04
筒体
1
Q235-A
3
LX－03
锥体
1
Q235-A
45551573821265重量kg 附注311kgLX－01:102006年1月
βθβββθβθββθβθβββββββθβββββββθβθβββββ
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。
同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。
2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。
2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。
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第一章总论电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置，与其他的除尘器根本区别在于：除尘过程的分离力直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此，它具有分离粒子能耗低，气流阻力小的特点。
电除尘器还具有处理烟气量大，能连续操作，以及可在高温或腐蚀性条件下工作等优点。
它的工作过程大致分为三个阶段：1、粉尘荷电：进入电除尘器的粉尘粒子荷电。
2、粉尘沉降：荷电尘粒移动后(到阳极或阴极)沉积。
3、清灰过程：振打或冲刷使沉积粉尘脱落。
1.1设计任务在设计过程中对电除尘器有一个宏观的了解，从而将所学的理论课程与实践有机的结合，通过设计出一个符合标准的电除尘器，使工业排出的烟气含量达标，以减小对大气的污染，对环境的危害。
电除尘器的工作原理：烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
1.2设计内容1.2.1基本资料本设计处理一发电量为600MW机组发电厂的锅炉烟气。
烟气气体性质锅炉排出的烟气量：460×104m3/h；烟气温度、压强：125℃、-2000Pa；（当地大气压8.76×104Pa）烟气含尘浓度：22g/m3；粉尘的比电阻：2×108Ω·㎝其原煤含硫量为0.75%，烟灰中NaO为0.70%，烟气的粒度分布如表2—12所示：表2—1 烟气粒度分布粒径（μm）＜6 6—10 10—20 20—30 30—40 百分比组成18.9 19.8 33 23.5 4.81.2.2设计要求设计电除尘器，其除尘效率不低于99%。
1.2.3工作量要求1、设计说明书一份2、设计图纸：除尘器外形图、进出气箱几何尺寸图各一张，共两张。
第二章 电除尘器的工艺流程设计2.1 电除尘器类型1、立式电除尘器多用直径为250mm 或300mm 的钢管或是郁金式收尘极，电晕线采用竖直悬吊的圆断面金属丝或水平布置的星型线。
由于目前新设计的电除尘器多为卧式除尘器。
2、卧式电除尘器的收尘极目前多采用板式电极，且多用Z 型或C 型断面的长条形极板，名义宽度400mm 或500mm 。
本设计采用卧式的静电除尘器，与立式相比卧式静电除尘器具有如下的特点： 1）沿气流方向可分为若干个电场，这样可根据除尘器内的工作情况，对各电场分别施加不同的电压，以提高除尘效率；2）根据所要求达到的除尘效率，较方便地增加电场长度；3）在处理烟气量较大时，卧式静电除尘器较容易实现流速在电断面上的均匀分布；4）设备安装高度较立式静电除尘器低，设备操作维修比较方便；5）占地面积比立式静电除尘器大。
2.2工艺流设计气体待处理烟气粉 尘2.3电除尘器优点：1、净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
2、阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
3、允许操作温度高，如SHWB 型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
除尘管道 电除尘器烟囱 灰斗4、处理气体范围量大。
2.4电除尘器缺点：1、设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
2、对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
3、受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
4、一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
第三章 设计计算3.1基本资料本设计处理—发电量为600MW 机组发电厂的锅炉烟气。
⑴ 烟气气体性质锅炉排出的烟气量：410460⨯3m /h ；烟气温度、压强：125℃、－2000Pa ；（当地大气压8.76×104Pa ） 烟气含尘浓度：22g/3m ；粉尘比电阻：8102⨯Ω·㎝；(2) 其原煤含硫量为0.75%，煤灰中O Na 2为0.70%； 烟气的粒度分布如表3-1所示：表3-1 烟气的粒度分布粒径（µm ） ＜6 6~10 10~20 20~30 30~40 百分比组成18.919.83323.54.83.2计算由烟气气体性质可知，需配用四台电卧式除尘器。
（1）确定ω值煤的含硫量大于0.5%小于2%，粉尘中O Na 2含量大于0.3%，电晕线采用芒刺型电极，当极板间距为400㎜时，应用式（2-1）W=1.3×7.4K 625.0S (cm/s) (3-1)1005544332211a w a w a w a w a w a ++++=平均 (3-2)1009.183.81983315.52325.8435⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==14.66(um)式中：a 1, a 2…5a ——粒度平均直径w 1,w 2…5w ——粒度与粒度平均直径对应组成的百分比由表知α平均=14.66，取15与20的内插值 ⇒--=--10151066.149.095.09.0k k=0.95， 则W=.6775.05.904.7.314.7.31625.0625.0=⨯⨯⨯=⨯KS(㎝/s)式中：S ——煤的含硫量 K ——平均粒度影响系数表3-2 平均粒度影响系数()m μ平均a10 15 20 25 30 35 K0.90.9511.051.11.15（2）计算所需收尘极面积A 。
考虑到处理的烟气量比较大，四台除尘器。
()k Q A ⋅--=ωη1ln （3-3） ()0.1410.67360099.01ln 1046024⨯⨯⨯⨯-⨯⨯-=-=19357（㎡） 式中：A ——所需收尘极面积（m 2） Q ——被处理烟气量（m 3/h ） η——除尘器要求的除尘效率 ω——粉尘驱进速度（m/s ） k ——贮备系数。
这里取k=1（3）初选电场断面F ′F ′vQ3600= （取v=1.2m/s ） （3-4）42.136********⨯⨯⨯==266.2（㎡）式中：Q ——被处理烟气量（m 2/h ）V ——电场风速（m/s)，这里取V=1.2m/s （4）求电场高度h F ′＞80㎡时，2'F h = (3-5) 由(2-5)得 h=11.54m 取h=13m （5）求通道数Z()'2'k s h F Z -=（3-6）()()0015.04.013.2266'2'-⨯=-=k s h F Z =51.385 取Z=52 （选用双进风口，Z 值应取偶数）式中：2s ——相邻两极板中心距（m ）。
这里取2s=400mm k ’——收尘极的阻流宽度。
这里取k ’=0.0015 （6）求电场断面F有效B =Z(2S －K ')=52×(0.4-0.0015)=20.7(m)有效B h F ⋅==13×20.722=269.1㎡ （3-7）（7）除尘器内壁宽B考虑双进风，中间设立柱，立柱宽400㎜。
21600400100452400'421=+⨯+⨯=+∆+⋅=e Z s B (mm) （3-8） 式中：Δ——最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值可以根据电除尘器的大小在50-100mm 间选取。
这里取Δ=100mm1'e ——中间小柱宽度本除尘器壳体采用立柱不均匀分布的结构型式,收尘极板上端悬吊于顶梁的X 型梁,灰斗采用四棱台状灰斗，每个电场区对应一个灰斗。
（8）柱间距K L222106005221600'21=+⨯+=++=e B L K δ(mm) （3-9） 式中：δ1——除尘器壳体钢板的厚度，一般取5mme ’——柱的宽度。
在壳体强度的计算前，可先参考表3-3选取，这里取e ’=600mm表3-3 采用工字钢做电收尘器支柱时的尺寸电收尘器的断面规格B 5 10 15 20 30 40 50 6070-120 120-180 工字钢支柱的规格e '250 250 320 320 320 320 450 450500600（9）内高1H取mm h 402=，2003=h mm, 01=h13240200400130003211=+++=+++=h h h h H (mm) （3-10） 式中：h ——收尘极板有效高度（m ）h 1——当极板上端悬吊顶梁的X 型梁上时，h 1=0;当极板悬吊于顶梁下面的悬挂装置时，h 1=80-300mm ，这里取h 1=0h 2——收尘极下端至撞击杆的中心距离，按结构型式不同取35-50mm ，这里取h 2=40mmh 3——撞击杆中心至灰斗上端的距离，一般取h 3=160-300，这里取h 3=200mm （10）电晕极框架高度2H按表3-4，取01h =240mm ，02h =220mm 。
框架考虑由两段组成。
)100(21020112---=h h H H （3-11）式中：h 01——电晕极框架上端与梁底面的竖直距离，这里取h 01=240h 02——框架下端与收尘极撞击杆中心线距离，这里取h 02=220()634010022024013240212=---⨯=H (mm)表3-4 极板配置尺寸极间距（㎜） 300400极板悬吊形式Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 01h （㎜） ＞220180＞38024002h （㎜）160220（11）每个电场的电场长度L由于()5.51ln =--ηv ，4.67=ω，按表3-5，取n=3。
77.4135232193572=⨯⨯⨯==nZh A l （m ） 取ι=4.8m （3-12）表3-5 电场数量n 的选择＜3.6~4＞4~7＞7~9≤53 4 5-v ×㏑(1-η) n w＞5~9 2 3 4 ≥9~13—23(12)除尘器壳体内壁长H L取5001=e l mm ，5002=e l mm ，440=e mm 。
nl C n nl l L e e H +-++=)1(2221 （3-13）=2×500+2×3×500+(3－1) ×440+3×4800 =19280(mm)(13)沿气流方向的柱距中间柱距624044050024800221=+⨯+=++=c l l L e d (mm) （3-14） 外侧柱距60202440500248002222=+⨯+=++=c l l L e d (mm) （3-15） 最外侧柱与除尘器内壁距离50011==e l X (mm) (14)进气箱采用水平引入式的进气箱，并取80=v m/s ，进气箱的进口尺寸为7.9194823600104603600400=⨯⨯⨯⨯=⨯=v Q F (2m ) （3-16）考虑到进气口尽可能与电场断面相似，可取20.64092.54879mm F ⨯==4090×4880(2m m )进气箱长度(进气箱大端顶端可取距梁底面350mm ，考虑到下端气流不要直冲收尘极的振打机构，所以需上移600mm)250)(56.021+-=a a L Z （3-17）()[]440025048806003501324056.0=+---=Z L (mm) 取进气箱的底板与水平夹角为50°，那么进气口中心高3H （设侧部底梁高为850㎜）()48802185060050tan 1003⨯+++︒-=Z L H (mm) （3-18） 将Z L =4400(mm)代人，得3H =9015(mm) (15)出气箱 采用水平出气时的出气箱尺寸 出气箱小端面积 ）200(48804090'mm F F ⨯==出气箱长度 352044008.08.0=⨯==Z W L L (mm) 出气箱大端高度()17048802.0600350132408.01702.08.0215+⨯+--⨯=++=a a h (mm)=10978(mm)出气箱中心高()()48802185035060tan 100514⨯++--+︒-=h H L H W (mm) ()()488021850350109781324060tan 1003520⨯++--+︒-==11126(mm)(16)灰斗 采用角锥形灰斗，沿气流方向设四个灰斗，与气流垂直的方向上也设四个灰斗。