破碎机基础隔振设计与分析
砂石料加工系统破碎基础设计分析
砂石料加工系统破碎基础设计分析1.砂石料加工系统中破碎设备简介破碎工艺是砂石料加工系统中的关键工序，一般包含粗碎、中细碎、超细碎等环节，破碎设备主要包含颚式破碎机、圆锥破碎机、立轴冲击破等，用于对不同粒径开采料的破碎。
2.动力设计原则砂石加工系统中，破碎车间根据工艺需要和结构特点主要采用钢筋混凝土结构型式。
在结构计算方面，采用静力计算、动力校核的方法进行。
静力计算即不考虑支承结构的动力性能及设备的动力作用，将设备及物料自重按规范（或手册）要求进行荷载组合后，视为作用在支承结构上的荷载，按静力的一般计算方法，计算支承结构的内力及设计结构截面，使支承结构在工作时有足够的强度和稳定性。
动力校核即在静力设计所选定结构截面的基础上，按照结构动力学的计算方法，计算支承结构的固有振动频率及动位移，保证支承结构不发生共振，控制动位移在允许范围之内。
在必要时尚需校核支承结构的疲劳强度。
静力计算荷载有：结构自重、楼面最大使用荷载、破碎机荷载、破碎机上物料荷载及其他设备荷载、风荷载等。
动力校核荷载，是用于确定车间结构自振频率、动位移及必要时核算结构疲劳强度的荷载。
主要受力构件承载能力计算参见《水利水电施工组织设计第五卷〈辅企结构设计〉》，多选构件满足规范要求。
3.破碎设备基础设计根据设备工艺基本资料合理布置基础结构，考虑到砂石生产的不均匀性，破碎机设备基础采用现浇钢筋混凝土箱式基础，箱内设出料胶带机，基础之间设置2cm宽变形缝。
设备基础材料一般采用C30混凝土，HPB300、HRB400钢筋。
3.1设计步骤破碎设备基础设计的一般步骤为：（1）了解设计任务，内容，收集有关资料（参照《动力机器基础设计规范》（GB*****-96）3.1.1条）。
（2）根据破碎机特性、工艺要求、地形地质条件，按照基础形式选择的原则（参见《水利水电工程施工组织设计手册》（第5册）第六章第二节），确定基础设计方案。
（3）根据工艺布置，机器设备安装图及地形地质条件，按照拟定基础最小尺寸的要求，参考已建工程有关资料，初步拟定基础各部分尺寸及确定基础顶面标高和基础埋置深度。
振动破碎机关键技术参数的研究与分析
Ｏ ． ６ ： ６ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ。 则 滚筒 的 圆周速 度为 ： 、 Ｄ／ ２ ＝１ ． ５ ７ ｍ／ ｓ 在 辊 式破 碎 机进行 连续 破碎 时 ， 物料 的处理 能力 可 以表示 为 ：
将设计 参数 代人 功率计 算公 式得 ： Ｐ ＝Ｉ Ｏ ． ５ ｋ Ｗ。 据此选 择主 动 电机 与振 动 冲击 电机 分别 为 ： 主动 电机 的型 号为Ｙ１ ６ ０ Ｍ－ ６ － Ｂ ３ ， 满 额转速 为９ ７ Ｏ ｆ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， 额
工 业技 术
Ｉ Ｉ Ｎ － ＂ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
振 动 破 碎机 关 键 技 术 参 数 的 研 究 与 分析
郑 晓 明
（ 义煤 集 团巩 义铁 生沟 煤业 有 限公 司 河南 巩 义 ４ ５ １ ２ ７ ４ ） ［ 摘 要］ 文 中通过 对辊 式破 碎机进 行 介绍 ， 在传 统 的破碎 机 的基础 上增 加振 动冲 击运 动 以增 加破 碎率 。 在 设计 中采用双 电机 驱动方 案 ， 根 据设 计要 求 ， 首先 通过 功率 分析确 定 了电机 的型号 ， 其 次对辊 筒 的尺寸进 行 了分 析 ， 并进 行破 碎条件 的分析 ， 最 后对 其处 理能力 进行 了计算 ， 得 出满 足要求 的设计 结果 ， 为破 碎机 的
由图２ 可知 ， 啮 合角 为 ： Ｄ ： ２ 一４ Ｏ 。 。 啮合 角与 齿辊 尺寸 以及物 料粒度 的 关系可 以表 示为 ： ｄ ＝［ Ｄ （ １ ～ｃ ０ ｓ ） 斗 ｅ ｉ 】 ／ Ｃ Ｏ Ｓ ａ （ ２ ）
辊 式破碎 机作为 一种 比较古 老的破 碎设备 ， 现 在仍然 应用于在 多方 面的生 产 部 门中 。 辊 式破 碎机包 括双 辊式破 碎机 和单辊 式破碎 机两 种类型 ： 双 辊式破 碎机包 括两个 辊筒 ； 单辊 式破碎 机包 括一个 可动的辊 子和 一个 固定颚板 ， ４ １ 。 本 设计 的破碎 机是在 传统破碎 机的基础 上增加 了一个振 动冲击运 动 ， 提 高矿石破
论碎煤机弹簧隔振基础施工技术
碎煤机弹簧隔振基础施工技术【摘 要】介绍了 XXXX 发电厂工程碎煤机弹簧隔振基础的施工技术，重点叙述了施工 程序、支撑系统搭设、弹簧隔振器安装等施工工艺和采取的措施，可供类似的项LI 施工参 考。
【关键词】 弹簧隔振基础支撑系统弹簧隔振器粘滞阻尼器XX 松藻电力有限公司一XX 发电厂工程，位于XX 市棊江县XX 镇境内，系大型火电、 坑口电厂。
本期工程设计了碎煤机室一座，基础为独立基础，基础持力层为中等风化石灰 岩，地基承载力特征值不小于600KPao 碎煤机室主体为框架结构，内部安装粗碎煤机、 细碎煤机各2台，其基础设计为弹簧隔振基础，山钢筋栓台板和弹簧隔振器共同组成，台 板内设计有大量暗梁，台板配筋为双层双向①22@150,内部构造筋为三向①16@450。
2台 粗碎煤机布置在碎煤机室标高9. 380m 层,台板厚700mm,依鼎24组SVN4520. 4型弹簧隔 振器支撑；2台细碎煤机布置在碎煤机室标高2.980m 层，台板厚900mm,依鼎32组 SVN4520. 4型弹簧隔振器支撑。
细碎煤机、粗碎煤机弹簧隔振基础的结构型式相同，本文重点以细碎煤机为特征进行 描述，其平面布置及剖面图详见图一。
仁施工程序本工程设计的弹簧隔振基础，支撑在碎煤机室主体框架梁上，若与主体框架同步进行 施工，施工周期较长，且考虑弹簧隔振器订货等原因，优先安排碎煤机室主体框架的施工, 然后再进行两层弹簧隔振基础的施工。
（1） 总体施工程序碎煤机室主体框架施工f 标高2. 980m 层“细碎煤机”弹簧隔振基础施工一标高9. 380mMhS.i161.册艸砂n o 6DC0 IA 600CJA30C«300X |Orrir ：刪 --Ii«300x300x16mmUI -t _______ 2 曲）细弥用锁颐层“粗碎煤机”弹簧隔振基础施工一台板絵养护28d-标高9. 380m层“粗碎煤机”弹簧隔振结构的支撑系统拆除一标高2.980m层“细碎煤机”弹簧隔振结构的支撑系统拆除。
环式碎煤机振动的原因分析及处理
环式碎煤机振动的原因分析及处理摘要：本文简要介绍了环式碎煤机发生振动的情况，分析了碎煤机振动的原因，提出了解决振动所采取的措施。
关键词：碎煤机；振动；分析及处理1、概述燃煤电厂锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置碎煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。
平圩发电公司安装的碎煤机为美国PC公司制作的环式碎煤机，1989年投入运行，十六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。
1.1 环式碎煤机的规格参数型号 TKK48×103 〞生产能力1000 t/h电机功率560 kw转速750 r .p.m.转子环锤外圆轨迹1220 mm给料粒度300 mm出料粒度20 mm轴承型号22234CK/C3/W33环锤数量2×18+2×16=68只1.2 环式碎煤机的主要结构及工作原理主要由机架、转子、篦板、同步调节装置和上盖液压开启装置组成。
其工作原理是当电机工作时，通过联轴节使转子同时旋转，环锤由原来的自由下落状态被离心力抛出沿最大圆轨迹作圆周运动，当煤进入破碎腔时，首先被高速旋转的环锤所打击，然后分别经过打击板的撞击、挤压和碾磨，直到将煤破碎成合格的粒度。
2、常见的振动原因及处理2.1 转子不平衡。
由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力，而引起振动。
对环锤进行配重、更换，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。
2.2 轴承安装不正确或轴承损坏。
若因安装问题使轴承游隙过大，可通过锁紧螺母，对轴承游隙进行调整。
若轴承损坏或磨损使游隙过大，应更换新轴承。
轴承装配游隙标准为0.178mm。
2.3 联轴器中心偏差较大。
联轴器重新找中心，应使端面不平行度和不同轴度≤0.10mm，弹性钢片安装量在36～40片。
碎煤机振动原因分析及处理
碎煤机振动原因分析及处理〔摘要〕碎煤机振动的危害很大，极易造成碎煤机轴承损坏、转子报废，对建筑物也造成潜在的重大安全隐患。
通过振动原因分析，振动处理过程和方法，总结经验和教训，提供一点参考和借鉴。
〔关键词〕碎煤机振动原因分析处理方案1 环式碎煤机简介1.1环式碎煤机主要由机架、机盖、转子、破碎板、筛（篦）板、筛板调节器、除铁室、上盖液压开启装置、减震装置以及电动机、液力（永磁）偶合器等组成。
1.2利用高速旋转的圆环锤和齿环锤施加的锤击力来破碎煤块，初碎后的物料同时从环锤上获得动能，高速地冲向破碎板，进行二次破碎，破碎的物料落到筛板上，进一步受到环锤的剪切、挤压、滚碾和研磨作用达到成品粒度，从筛板栅孔排出。
少量不能被破碎的异杂物，在环锤离心力的作用下被抛向集铁室，再进行定期清除。
1.3主要技术参数如表：2 破碎机振动主要原因有以下几个方面2.1锤及环锤轴失去平衡。
2.2环锤折断失去平衡。
2.3轴承损坏。
2.4给料不均匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡。
2.5液力偶合器安装找正标准超差。
2.6减振装置不平衡。
我公司破碎机投产后振动较大且每次启动不稳定，近年内振动越来越大，单台运行时振动在0.4mm以上，双路运行时达到0.6mm及以上，出厂振动值的设定是0.5mm报警，0.6mm停机，造成上煤系统跳停频发。
不但影响上煤系统的安全稳定运行，造成转子、轴承损坏，而且对碎煤机室建筑物造成潜在影响。
经过多次对碎煤机各结构的排查和分析，破碎机振动大的最主要的原因判断为缓冲装置各处受力不均衡，弹簧减振器和阻尼器受压变形无法复原。
3破碎机振动处理方法3.1碎煤机基础平台主要有独立框架和弹簧减振装置两种：3.1.1独立框架式基础平台，从零米开始将碎煤机承台地梁与碎煤机室框架分开，现在大部分碎煤机基础采用的这种型式。
缺点是占用空间大、施工量大、碎煤机下空间较少。
3.1.2弹簧减振平台设计，弹簧减振装置设置在碎煤机基座与碎煤机室结构梁之间以隔离碎煤机运行过程中产生的振动，使碎煤机室结构尽可能的承受较少的静载荷，以减少对建筑物的损害，但碎煤机本身反而增大了振动。
隔振理论的要素及隔振设计方法
隔振理论的要素及隔振设计方法采用隔振技术控制振动的传递是消除振动危害的重要途径。
隔振分类1、主动隔振对于本身是振源的设备，为了减少它对周围的影响，使用隔振器将它与基础隔离开来，减少设备传到基础的力称为主动隔振，也称为积极隔振。
2、被动隔振对于允许振幅很小，需要保护的设备，为了减少周围振动对它的影响，使用隔振器将它与基础隔离开来，减少基础传到设备的振动称为被动隔振，也称消极隔振。
隔振理论的基本要素1、质量m（Kg）指作用在弹性元件上的力，也称需要隔离构件（设备装置）负载的重量。
2、弹性元件的静刚度K（N/mm）在静态下作用在弹性元件上的力的增量T与相应位移的增量δ之比称为刚度K=T（N）/δ（m）。
如果有多个弹性元件，隔振器安装在隔振装置下，其弹性元件的总刚度计算方法如下：如有静刚度分别为K1、K2、K3…Kn个弹性元件并联安装在装置下其总刚度K=K1+K2+K3+…+Kn。
如有静刚度分别为K1、K2、K3…Kn个弹性元件串联安装在装置下其总刚度1/K=（1/K1）+ （1/K2）+ （1/K3）+（…）+ （1/Kn）。
3、弹性元件的动刚度Kd。
对于橡胶隔振器，它的动刚度值与隔振器橡胶硬度的高低，使用橡胶的品种有关，一般的计算办法是该隔振器的静刚度乘以动态系数d，动态系数d按下列选取：当橡胶为天然胶，硬度值Hs=40-60，d=1.2-1.6当橡胶为丁腈胶，硬度值Hs=55-70，d=1.5-2.5当橡胶为氯丁胶，硬度值Hs=30-70，d=1.4-2.8d的数值随频率、振幅、硬度及承载方式而异，很难获得正确数值，通常只考虑橡胶硬度Hs=40°-70°。
按上述围选取，Hs小时取下限，否则相反。
4、激振圆频率ω（rad/s）当被隔离的设备（装置）在激振力的作用下作简谐运动所产生的频率，激振力可视为发动机或电动机的常用轴速n其激振圆频率的计算公式为ω=（n/60）×2πn—发动机（电动机）转速n转/分5、固有圆频率ωn（rad/s）质量m的物体作简谐运动的圆频率ωn称固有圆频率，其与弹性元件（隔振器）刚度K的关系可由下式计算：ωn（rad/s）=√K（N/mm）÷m（Kg）6、振幅A（cm）当物体在激振力的作用下作简谐振动，其振动的峰值称为振幅，振幅的大小按下列公式计算：A=V÷ωV—振动速度cm/sω—激振圆频率，ω=2πn÷60（rad/s）7、隔振系数η（绝对传递系数）隔振系数指传到基础上的力F T与激振力F O之比，它是隔振设计中一个主要要素，隔振系数按不同的隔振类型分别选取，一般选择围0.25-0.01，最佳选择围为0.11-0.04。
环锤式碎煤机振动大的分析与处理
环锤式碎煤机振动大的分析与处理摘要：研究了具有弹性支承的环锤式碎煤机在异常振动下的异常失效特性。
当故障发生时，对其进行检测和分析，并采取了隔离调平、现场转子动平衡等措施来解决运行中出现的异常振动现象，对处理类似事故具有一定的参考意义。
关键词：碎煤机；柔性支撑；隔振器；振动在火力发电厂中，碎煤机是主要的辅机，其可靠性对整个火力发电厂的安全和稳定有着重大影响。
在碎煤机的工作环境中，减振装置通常安装在碎煤机的基础上。
底座平台配有隔振和阻尼装置，可以有效降低大型煤层对转子的影响，并具有良好的防护效果。
然而，带隔振的底座为弹性轴承，对安装调试要求较高，影响其设计和维护水平。
主要原因是隔离装置调整不当，转子的残余不平衡度降低。
通过调整隔离器、现场动平衡等方法，解决了此类故障，对同类故障的分析与处理具有一定的借鉴意义。
1设备概况某碎煤机及其驱动电机用螺钉固定在一个整体钢架的底座上。
采用10套GPVM-14-B1280型固定式隔振减震装置，安装在单层钢架的底座和基础之间。
阻尼器的安装位置如图1所示。
图1隔振阻尼器布置2振动故障特征及分析2.1碎煤机现场振动测点布置为了分析一台发生故障的碎煤机的振动频谱，进行了现场试验。
该仪器的精度为50 k/s，可以同时对光谱进行多个辅助分析，如时间参考图、轴轨迹图、趋势图和光谱图。
图2显示了碎煤机在现场振动测试期间使用的振动测量点的分布。
图2测点布置2.2振动列表表1所示为发生故障时，碎煤机具之原始振动资料。
为方便资料处理，选用转速600转/分。
表1火力发电厂碎煤机破断时的振动转速/（r-min-1）驱动x，μm，p-p驱动y，μm，p-p非驱x，μm，p-p非驱y，μm，p-p通频1X通频1X通频1X通频1X60010197∠2127876∠99224222∠1929996∠662.3振动特征第一，在发生故障的情况下，驱动端和非驱动端的振幅都显著大于垂直方向上的振幅，并且非驱动端处的水平方向上的振幅显著大于竖直方向上的振动振幅。
可逆锤击式破碎机振动原因分析及处理
可逆锤击式破碎机振动原因分析及处理摘要：本文对白山煤矸石发电有限公司输煤系统额定破碎能力为700吨的可逆锤击式破碎机试运行过程中机体振动过大产生的原因进行了分析，全面阐述了带有挠性支撑的锤击式破碎机振动的影响因素及处理方法。
关键词：可逆锤击式破碎机；振动；原因；分析；处理中图分类号： td451 文献标识码： a 文章编号：一、概述：白山煤矸石发电有限公司新建工程为2×330mw循环流化床锅炉发电机组，因循环流化床锅炉无制粉系统，所以入炉煤对颗粒度要求十分严格，要求≤8mm。
为保证入炉煤颗粒度要求，在输煤系统上安装了两级破碎，其中第二级为细粒破碎设备，选用的是美国破碎机公司生产的可逆锤击式破碎机。
本工程输煤系统共安装2台，a、b路各1台，该破碎机本体与驱动电机通过液力偶合器联接，破碎机本体与电机联接后固定在一个钢制平台上，钢制平台通过隔振器安坐在基础上，钢制平台与隔振器组合在一起形成一个隔振平台，用以减轻设备运行时对基础产生的振动破坏力。
破碎机的具体性能参数见下表：表一：碎煤机参数表破碎机安装完成后，在投产试运阶段#1破碎机运转正常，#2破碎机却出现了整体振动过大的现象,各部振动实测值见表二。
表二：破碎机试运行期间各部振动值（振速：mm/s）二、破碎机振动原因分析：为了能够彻底解决#2破碎机在运行中存在的振动大的问题，单位设备供货厂家和现场生产技术人员对#2破碎机振动产生的原因进行了全面分析，结果一致认为造成破碎机振动的原因主要有以下几方面：（1）安装过程中电机与破碎机转子中心不正，同轴度偏差较大。
（2）地脚螺栓松动，破碎机运转时在扭矩的作用下导致电机与破碎机转子中心偏斜，同轴度产生偏差。
（3）破碎机内部部件松动。
由于该破碎机是挠性支撑，破碎机运转时松动的部件在贯力的作用下产生晃动，对破碎机的固有频率造成破坏，导致破碎机振动。
（4）轴承游隙过大。
由于轴承游隙过大，破碎机运转时转轴的运动轨迹将发生较大摆动，导致转子产生较大的不定向离心力或者使电机与破碎机转子中心同轴度产生偏差，这些都将使破碎机在运转过程中产生较大的振动。
基于随机激励的破碎机基础隔振效果评价
基于随机激励的破碎机基础隔振效果评价随机激发是震源激发时，指震源激发频率的随机变化，变化范围在可以满足设计要求的精度范围内。
随机激发发挥了抑制破碎机因受力不均而引起的振动传播的优势，一般都采用有限元分析与实验联合分析确定现场装置。
这样，根据破碎机设计规范，震源动态和整体响应特性作为评价标准，考虑到破碎机基础复杂的振动特性，可以通过随机激发方式进行测试，进而进行合理的整体弹性响应验证与控制。
随机激发的破碎机基础隔振效果评价主要依据国家标准的要求，以满足用户的研发效率和性能要求，基础隔振效果要增强，有效地缩小破碎机的特性曲线，更好地抑制破碎机系统振动传播，使破碎机更加稳定，使整个破碎机系统能够获得更好的动态表现，从而改善破碎机系统的振动传播，并实现破碎机的更好性能。
通常，采用随机激发的破碎机基础隔振效果评价，可以将破碎机基础和振动源之间联系起来，并对破碎机系统进行动态响应特性测试，从而评估破碎机隔振结果。
该评估数据可以用来分析：是基础质量影响破碎机基础隔振，还是破碎机基础安装影响；基础声学特性是否受到负载的影响等等，以找到关联，及时有效地控制和改善破碎机系统的振动传播。
此外，采用随机激发的破碎机基础隔振效果评价，还可以评估出不同隔振技术策略的附加效果，比如破碎机基础上加装不同类型的隔振等，可以实现更好的抑制破碎机的振动传播，同时还可以针对性地对隔振技术参数进行改进和升级，从而获得更好的机械结构可靠性。
总而言之，采用随机激发的破碎机基础隔振效果评价，可以更全面地评估破碎机基础隔振效果，进一步抑制和缓解破碎机振动传播，提高机械结构可靠性，为破碎机提供更有保障的抗震能力，从而改善机械性能，保证安全可靠性。
破碎机基础隔振设计与分析
破碎机基础隔振设计与分析作者：张世勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：鄂式破碎机中钢筋混凝土基础配重根据鄂式破碎机的产品说明书，应该为机器质量的8~10倍。
但因为现场原因等未能达到要求在本工程实际建设过程中，导致向周围传播振动能量引起振动公害。
为此制作隔振用机器台座，设计了主动隔振方案，在其下部设制隔振器。
进行现场测量振动加速度有效值及占优频率施工结束后，低于ISO标准中计算的振动级VL建筑物内大体振动容许值，减振效果达到标准要求。
关键词：破碎机基础；隔振；振动级；中图分类号：TV 文献标识码：A广泛用于冶炼、矿山、公路、建材、水利等多个行业中可以应用鄂式破碎机，但一般在约为本身质量8~10倍的钢筋混凝土基础的条件上进行机器安装，由于其振动量比较大。
这样有时会因为场地限制使得大体量的钢筋混凝土安装不能实现，安装的这台破碎机在某电站砂石场中就属于这类情况。
由于场地限制原设计单位不能加大基础，只设计了在其机器基础部分中固定整个机器运用两条钢筋混凝土矩形梁，发现周围办公、居住等建筑物安装使用后有明显振感，导致振动公害。
通过增补桩基加强基础的方式此前曾抑制振动，但效果不理想。
对砂石场附近居民的楼面和房地面，布置测点于河对面的加油站地面及办公室地面进行了测试。
实测响应中的频谱分析，均高于人体可接受的基准振动加速度有效值允许的水平0.0034m/s2、竖向0.005m/s2（4~5Hz，基于机器工作频率4.167 Hz与测点的占优频率4.313~4.375Hz相接近）在其测点实测的加速度有效值中。
除办公室地面水平方向外隔振处理前所测区域加速度有效值，均已超过允许范围的其他区域加速度有效值。
使比ISO -2631标准低的加速度有效值传递到周围建筑物地面或楼面以消除振动公害是隔振的目的。
企事业生产活动产生的地基振动传递到住宅，使居民通过门窗等发出振动声响或直接感受而间接感受的心理危害即是振动公害。
破碎机基础施工设计说明书
-116m水平破碎机基础设计说明书一、受力计算：破碎机基础是属于振动类基础，参考采矿设计手册的基础设计，破碎机自重为17t，垂直振动力为5t水平振动力3t。
基础高3m，长3.5m，在左端1.238m处承受均布荷载，受力长度2.788m。
同时在一端有10t水平力作用时，按独立梁进行受力状态，均布荷载1000kN即100t（一侧）总荷载为200t的情况下，采用清华大学力学求解器进行求解。
-----------------------------------------------------------杆端 1 杆端 2单元码轴力剪力弯矩轴力剪力弯矩--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 -323.148314 0.00000582 -102.615901 -323.148314 0.00000582 -102.6158832 -32.0000000 323.148314 -102.615883 -32.0000000 323.148314 297.4417293 0.00000000 323.148314 297.441729 0.00000000 -451.851685 297.6212564 0.00000000 -451.851685 297.621256 0.00000000 -451.851685 -52.56380035 -451.851685 0.00000582 -52.5638003 -451.851685 0.00000582 -52.5637828--------------------------------------------------------------------------------------------------------------计算最大弯矩为349.57kNm（由图中确定）。
小型破碎机结构设计及分析
录
引言 -------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1 破碎机概述 -------------------------------------------------------------------------------------------2 1.1 物料破碎的目的与意义---------------------------------------------------------------------------2 1.1.1 物料破碎的目的 ---------------------------------------------------------------------------------2 1.1.2 物料破碎的意义 ---------------------------------------------------------------------------------2 1.2 物料破碎方法 --------------------------------------------------------------------------------------3 1.3 各类常见破碎机的主要结构及应用场合 ------------------------------------------------------4 2 破碎机总体方案设计 --------------------------------------------------------------------------------8 2.1 破碎方案的选择 -----------------------------------------------------------------------------------8 2.2 立轴反击式破碎机的主要特点 ------------------------------------------------------------------8 2.3 破碎机型号及规格的确定------------------------------------------------------------------------9 3 立轴反击式破碎机结构设计 --------------------------------------------------------------------- 10 3.1 转子设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 10 3.2 板锤设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 12 3.3 主轴设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 12 3.4 环形反击板设计 --------------------------------------------------------------------------------- 13 3.5 筒体设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.6 机盖设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 16 3.7 机座设计 ------------------------------------------------------------------------------------------ 17 3.8 卸荷式皮带轮结构设计------------------------------------------------------------------------- 18 3.9 进料斗设计 --------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.10 出料斗设计--------------------------------------------------------------------------------------- 19 3.11 轴承的选择 -------------------------------------------------------------------------------------- 20 4 主要参数的理论计算 ------------------------------------------------------------------------------ 21 4.1 转速的计算与确定 ------------------------------------------------------------------------------ 21 4.2 生产率计算 --------------------------------------------------------------------------------------- 21 4.3 电动机功率的确定 ------------------------------------------------------------------------------ 22 4.4 皮带传动理论计算 ------------------------------------------------------------------------------ 23 4.5 破碎力计算 --------------------------------------------------------------------------------------- 25 4.6 主轴强度校核 ------------------------------------------------------------------------------------ 27 4.7 轴承寿命计算 ------------------------------------------------------------------------------------ 30 4.7.1 调心球轴承组寿命计算 ---------------------------------------------------------------------- 30 4.7.2 推力球轴承寿命计算 ------------------------------------------------------------------------- 33 4.7.3 深沟球轴承组寿命计算 ---------------------------------------------------------------------- 35 4.8 键的强度校核 ------------------------------------------------------------------------------------ 37 4.8.1 平键连接强度计算 ---------------------------------------------------------------------------- 37 4.8.2 花键连接强度计算 ---------------------------------------------------------------------------- 37 5 结论与展望 ----------------------------------------------------------------------------------------- 39 致谢语 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 41
振动破碎机的设计分析
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设备基础隔振设计探讨
设备基础隔振设计探讨摘要：本文对设计中常用的几种设备基础隔振方式进行了简要探讨，指出其优劣，以便在以后的设计中合理的选择隔振方式关键词：隔振排桩设备基础Abstract: in this paper, the design of the equipment used in several basic way of vibration isolation are discussed briefly, points out the advantages and disadvantages, so that the design of the later in the choice of reasonable way of vibration isolation Keywords: isolation row pile foundation equipment1、引言随着社会的进步和发展，机械加工行业已经进入精密和超精密时代。
精密仪器是现代工业生产、检测和科学实验的关键设备，然而当环境中振动的影响过大时，会造成设备加工质量达不到规定要求，或者仪器检测和实验数据不准，这都将导致严重的后果。
设备隔振主要分为两种，一种是对振动敏感的机器和设备，这类设备隔振的主要目的是保证在给定外部激励时，设备或其它关键区域（如精密制造设备中工件和工具之间、或设备哥元件之间）的相对振动不超过允许的极限值。
典型代表如精密机床、坐标测量仪等；另外一种是本身为振源的机器和设备，这类设备隔振的主要目的是将传递到基础的动态作用力减低到允许值以下。
典型代表如锻锤、水压机等产生冲击力的设备或激振器等振动频谱成分复杂的机器。
[1]这些动力设备虽经过静、动平衡，但仍有不平衡力存在，它们通过设备基础传递到地基上去，不仅会影响周围工作人员的工作和情绪，还会影响周围机器的正常运行。
因此，解决设备基础的振动控制问题具有重要意义。
2、隔振沟隔振沟是针对沿地基浅表水平传播的振动隔离的一种通用方法，当振动波在传播过程中遇到该屏障时，根据波的衍射作用，会在隔振沟后出现一个地面振动幅度相对降低的屏蔽区，从而达到屏蔽区削振的目的。
破碎机安装形式及减振分析
专题研究SPECIAL RESEARCH42 建筑机械破碎机安装形式及减振分析张健（柳工美卓建筑设备（常州）有限公司，江苏常州 213164）［摘要］破碎机的安装是移动式破碎站的设计重点之一。
合理的安装形式可以有效抑制振动传递，减音降噪，同时有效提高电气元件、动力单元等的使用寿命。
随着科技的进步和研究的深入，破碎机安装形式也在不断演变，其功能也更加多样。
合理的安装形式对破碎机使用寿命及性能都至关重要。
［关键词］破碎机；安装；振动［中图分类号］TD451 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2021）08-0042-03Installation form and vibration reduction analysis of crusherZHANG Jian近年来，随着城市基础建设的发展及大型矿山的开发建设，使得传统的固定式破碎筛分设备的弊端日益凸显，不再适应现代工业发展需求。
在发展潮流推动下，移动式破碎筛分行业得以快速发展。
随着国际知名破碎筛分厂家进军中国市场，移动式破碎筛分行业竞争更加激烈，成熟、可靠和稳定的产品成为厂家生存下去的法宝。
如何提高整机的稳定性和可靠性是厂家研究的重要课题。
移动式破碎筛分设备具有多个振动源。
众所周知，振动对结构件的疲劳损伤和电气系统稳定性影响巨大。
如何有效抑制振动是提高破碎筛分设备稳定性和可靠性的关键。
因此，研究破碎机安装形式便显得尤为重要。
下面简单分析破碎机的几种安装形式。
1 刚性连接1.1 连接方法如图1所示，破碎主机与机架通过螺栓和螺母连接，破碎主机与机架之间没有缓冲和减振装置。
由于螺栓弹性模量较大、变形量较小，因此本方案视为刚性连接。
1.2 螺栓隔套防松破碎机运行时需要承受极大的冲击，螺栓松脱问题的发生和机械设备结构设计有关，其能否吸收或者缓冲动载直接决定了螺栓使用性能。
若结构设计无法优化，可以采取增设钢隔套的方式提高螺栓抵抗冲击的能力。
此方案是通过加长螺栓，增加总弹性变形量，利用变形量抵消载荷冲击进而保证预紧力，避免螺栓松脱。
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种常见的工程设备，广泛应用于破碎各种硬度的岩石、矿石等物料。
其基础设计是破碎机整体性能的关键之一，对破碎机的稳定性和使用寿命具有重要影响。
下面我们将从几个方面探讨破碎机基础设计的重要性和关键技术。
一、基础设计的重要性1. 稳定性：破碎机在工作时需要承受大量的冲击力和振动力，如果基础设计不合理，容易导致破碎机的晃动和移位，影响设备的正常工作。
合理的基础设计能够保证破碎机在工作中的稳定性，提高设备的使用效果和运行安全性。
2. 使用寿命：破碎机作为重要的工程设备，其使用寿命直接影响到生产效率和生产成本。
良好的基础设计能够降低设备在工作中的振动和冲击，减少设备的损耗，延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能指标。
3. 维护成本：基础设计合理的破碎机在使用过程中不容易出现故障，减少了设备的维护和维修成本。
而基础设计不佳的破碎机在运行中容易出现问题，增加了设备的维护负担和维护成本。
二、基础设计的关键技术1. 基础选址：破碎机的基础选址是基础设计的第一步，合理的基础选址能够避免地基沉降和地基侧移等问题，确保设备的正常运行。
基础选址应考虑地基土质、地下水位、地质构造等因素，并遵循相应的规范和标准。
2. 基础尺寸：破碎机的基础尺寸应根据设备的型号、规格和工作条件确定。
基础尺寸不宜过大也不宜过小，过大会增加工程投资成本，过小会降低设备的稳定性和使用寿命。
合理的基础尺寸能够确保设备的稳定性和安全性。
3. 基础结构：破碎机的基础结构应简单明了，易于施工和维护。
一般采用混凝土基础或钢结构基础，确保基础的承载能力和稳定性。
基础结构设计应考虑设备的动态荷载和静态荷载，保证设备在运行时不发生倾覆和变形。
4. 防震措施：破碎机在工作时会受到各种冲击和振动，为了降低设备的振动对基础的影响，需要采取一定的防震措施，如设置减震器、减振垫等。
合理的防震措施能够减少设备的振动和冲击，延长设备的使用寿命。
隔振设计方法和隔振效果测试方法
隔振设计方法和隔振效果测试方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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设备基础隔振施工工法(2)
设备基础隔振施工工法设备基础隔振施工工法一、前言随着科技的发展和社会的进步，振动成为了一种常见且无法避免的现象。
在一些特定的场合，振动不仅会对设备设施的正常运行造成影响，还会对周围环境和人员安全造成威胁。
为了解决这个问题，设备基础隔振施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供一份全面、准确、实用的参考指南。
二、工法特点设备基础隔振施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 隔振效果好：通过采取隔振技术措施，能够有效降低设备设施振动的传递。
2. 工法灵活：该工法适用于各种场所和设备设施，且适应性广，可以根据具体需求进行调整和优化。
3. 施工周期短：相比传统的隔振工法，设备基础隔振施工工法施工速度更快，能够有效缩短施工周期。
4. 维护方便：隔振结构的维护和检修方便，能够减少维护成本和设备停机时间。
三、适应范围设备基础隔振施工工法主要适用于以下场所和设备设施：1. 医院：对于手术室、核磁共振室等对振动敏感的设备设施，可采用设备基础隔振施工工法进行隔振处理，保证设备正常运行。
2. 办公楼：对于楼层间的振动传递和噪声扩散问题，可采用设备基础隔振施工工法进行处理，提升办公环境质量。
3. 工业厂房：对于振动大的机械设备，为了保护设备和周围设施不受振动影响，可采用此工法进行隔振处理。
4. 研发实验室：对于高精度的实验设备，可采用设备基础隔振施工工法进行处理，保证实验的准确性。
四、工艺原理设备基础隔振施工工法的工艺原理是通过改变设备基础的材料和结构，以及增加一定的减振元件来实现隔振效果。
减振元件主要包括弹簧、橡胶垫等，它们能够吸收和减少振动的传递，从而降低设备的振动幅度。
根据实际工程需要，需要进行详细的分析和设计，确定合适的隔振结构和减振元件，并将其与设备基础进行紧密结合。
在施工过程中，需要注意减振元件的安装位置和数量，以及与设备基础的连接方式，以确保隔振效果的最大化。
浅析碎煤机基座选型
浅析碎煤机基座选型【摘要】本文针对碎煤机基础形式，进行综合分析，按照施工灵活、振动减小、设备使用寿命延长、抗震能力提高的设计理念和方法，优选基础形式。
通过对两种方案进行比较，推荐更经济合理，安全可靠的碎煤机基础形式。
1、前言火力发电厂各种类型的碎煤机运行时都会产生振动，若基础设计不当，振动过大，将可能影响碎煤机及与其连接附属设备的正常运行，甚至导致发生运行事故。
控制动力设备基础的振动，尽可能降低对动力设备的振动影响，是每一个设计人员的愿望和目标。
2、碎煤机基础形式目前，对于国内外碎煤机基础的隔振设计有两种方式：（1）采用独立的框架式基础，将碎煤机基础和碎煤机室框架分开，达到隔振的目的。
众所周知，为避免给水泵、碎煤机产生的动荷载不传到结构的框架上，常规的给水泵、碎煤机基础采用独立的岛式框架式基础。
而若要满足国家标准《动力机器基础设计规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规程》要求时，碎煤机独立框架基础结构要做的大而笨重，碎煤机大梁的高度近 1.5m，还要做剪力墙支墩柱，为考虑抗震及振动的原因，支墩柱就需要做得比较大，这样即需要占用比较大的空间，又要较大的混凝土方量。
这样的后果是碎煤机框架式独立基础的体形过大，而在碎煤机基础下空间较小。
框架式独立基础的布置图详见下图：（2）采用弹簧隔振系统，将碎煤机基础通过弹簧隔振系统搁置在碎煤机室框架梁上。
碎煤机弹簧隔振系统由碎煤机、弹簧（阻尼）隔振器与基础台板等组成，碎煤机安装在基础台板之上。
弹簧（阻尼）隔振器放置于碎煤机结构梁和基础台板之间，基础台板采用现浇钢筋混凝土结构。
弹簧是整个隔振系统的关键承载元件，把碎煤机与电动机等通过基础台板传过来的振动隔离，使隔振器以下部分主要承受静载。
粘滞阻尼器在碎煤机正常工作状态下，会有效地抑制系统的振幅。
在地震情况下，阻尼器也会有效地抑制地震激发的振动的振幅。
采用碎煤机弹簧隔振系统后，碎煤机室的布置可以缩小，同时碎煤机基础下的空间加大。
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C) E) I! 隔振器的选择 ! 隔振器的选择对隔 振 效 果 起着关键作用 ) 目前 国 际 上 采 用 的 隔 振 器 主 要 有 橡 胶+ 钢弹簧 + 乳 胶 海 绵+ 软 木 等" 其中前两种在隔振
$$ 工程中应用较为普遍 # )
防 振 橡 胶 的 特 点 是 形 状 选 择 不 受 限 制+ 质量 轻+ 阻尼系 数 大 等 优 点 " 但 是 其 缺 点 是 耐 热+ 耐 油+ 耐寒方面 比 较 差 + 易 老 化" 这对于大型机器来说经 常更换隔振器比较 困 难 ) 而阻尼弹簧隔振器承载力 较高 " 具有 一 定 的 阻 尼 系 数 " 适用于大型低频振动 的动力机 器 ) 基 于 此" 选择了上海环星减振器有限
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" % % FG4 *H 7 6 ’ I 7 < 7 < I = ,% 6 7 I 9 : ; < A +* H 7 6 ’ I 7 6 < !K+*L K ! M+*LN !O J P
冶 炼& 建 材& 公 !! 鄂 式 破 碎 机 可 广 泛 用 于 矿 山 & 路& 水利等多个行业 % 但 由 于 其 振 动 量 比 较 大% 一般 机器需安装在 约 为 本 身 质 量 %". #倍的钢筋混凝 土基础上 )这样大体量的钢筋混凝土有时会 因 为 场 地限制而不能实现 % 浙江海盐某水泥厂安装的这台 破碎机就于这种 情 况 ) 原设计单位由于场地限制 不能加大基础 % 其机 器 基 础 部 分 只 设 计 了 两 条 钢 筋 混凝土矩形梁来固 定 整 个 机 器 % 安装使用后发现周
修订日期 ! " # # !1# 213 #" " # # !1. "1" 2) !! 收稿日期 !
围民居 & 学校等建筑 物 有 明 显 振 感 % 导 致 振 动 公 害) 此前曾通过增补桩 基 加 强 基 础 的 方 式 抑 制 振 动 % 但 效果不理想 ) 作者对 水 泥 厂 附 近 居 民 的 房 地 面 和 楼 面% 小学地面及河对 面 的 加 油 站 地 面 布 置 测 点 进 行 了测试 ) 从 实 测 响 应 的 频 谱 分 析% 其测点的加速度 有效值均 高 于 人 体 可 接 受 的 基 准 振 动 加 速 度 有 效
# % %G $ F ’ ( ( ; ;’ QF 7 R 7 (4 < 7 < ; ; S 7 < < T+ S ? : 7 U ; ? U , S ; V : ; 7 6 < < 7 R ; S 9 7 U 6 < X : ’ ,3 . # # " 0% F : 7 < 6 -6 W -E > -
#$
图 C! 平面布置图 F 1 D C!F ’ " " $G ’ & % .
量) ’ 为偏心距 ) ! 为机器工作的圆频率 ) 由于块径 较 大 的 矿 石 进 入 时 " 负 荷 增 大" 转速 稍慢 " 因此扰力的大小和频 率 不 是 非 常 稳 定 " 式’ ! . 是机器空转时的扰力 " 一般 可 取 3 倍 扰 力 值 作 为 动
" "( .) 值允 许 的 竖 向 #) ’ & 水 平 #) ’ # # $5 9 # # 3! 5 9
# % 基于测点 的 占 优 频 率 !) !"$ G X 3 . 3"!) 3 0 $G X
% 女% 浙江上虞人 % 讲师 % 结构工程专业硕士研究生 ) . 2 0 $1 $ !! 作者简介 !陈小萍 # 王柏生 # % 男% 浙江浦江人 % 教 授% 工 学 博 士% 硕 士 生 导 师) 主 要 从 事 结 构 抗 震& 加 固& 结构损 . 2 / $1 $ !!" 通讯联系人 ! 伤检测与识别的研究 ) ! 6 : ’ ’ ) ? ’ 5) ? < 4 5 6 7 ( 8 6 7 9 : ; < =!> 万方数据
江 南 大 学 学 报! 自 然 科 学 版" 第 ! 卷第 ! 期 & ’ ( ) !!* ’ ) ! ! ! ! 年 月 " # # $ % , ) # # $ ! "!! ! + !" ! " # $ % & ’ " () " # * + , $ %& % * / ,0 % 1 2 , $ 3 1 * 5 & * # $ & ’ ) 6 1 , % 6 ,7 8 1 * 1 " % . 4
座质量或者降低隔 振 体 系 的 刚 度 ) 但是由于高度及 长+ 宽限制 " 台座不可 能 很 大 " 达不到最佳台座质量 万 方数据 ’ 约为机器质量的 ""3 倍 ! 另外" 如果隔振体系刚 )
C! 隔振措施的选择和设计
CD C! 措施选择 工程的设计难点在 于 破 碎 车 间 狭 小 ’ 有效面积 不超过 /5Z/5" 机器抬高不超过 $ " 无法使 #? 5! 机器配重达到最佳 ) 基于场地狭窄和造价方面的考 虑" 作者选用积极隔 振 措 施 ) 采 用 支 撑 式 隔 振 体 系" 即在机器与基础之 间 制 作 一 刚 性 台 座 " 将减振器安 置在刚性台座下面以获得减振效果 ) CD E! 隔振设计 C) E) C! 破碎机基本数据 ! 根 据 厂 家 提 供 的 鄂 式 破 碎机 的 基 本 资 料 "计 算 扰 力 及 干 扰 频 率 ) [ 4 I 0 $ #Z . # / ## 型复摆鄂式破碎机的扰力计算公式为 3 " !$ ’ # \ $%?! !" ’ # %6 &# ’ ’ 9! !? $ ’ ! . # ’! ’ " ! ! # % % ’ 9 7 < # $ & ! ! ( 6 ? % 式中 ( !为 水 平 扰 力 ) !为 竖 向 扰 力 ) !" ’ # ! # %6 为 (’ 偏心轮偏 心 部 分 的 质 量 ) %? 为 动 鄂 板 及 齿 板 的 质
与机器工作频率 !) . / 0G X相接近 ! )隔振处理前所 测区域加速度有效 值 除 小 学 地 面 水 平 方 向 外 " 其他 加速度有效值均已 超 过 允 许 范 围 ) 隔振的目的在于 使传递到周 围 建 筑 物 楼 面 或 地 面 的 加 速 度 有 效 值 低于A 文献# 中 B C1" / 3 . 标 准 以 消 除 振 动 公 害) "$ 振动公害是 指 企 事 业 生 产 活 动 产 生 的 地 基 振 动 传 递到住宅 " 使居民直接感受或通过门窗等发出% 咯 嗒咯嗒 & 声 响 而 间 接 感 受 的 心 理 危 害) 文中设计目 的不仅在于消除振 动 公 害 " 还在于消除振动对周围 操作工人的生理危害 )