制造系统的规划与设计课件
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36
空间分析：
1.机群制：中小企业最常见形式。按机床功能不同组 织生产车间、工段、组。物流路径曲折复杂，管理 困难。占用空间大。
2.以产品为核心：航空、船舶等大型产品制造以总装 为核心设计空间。位置固定辅以一些附件与辅助制 造车间。由产品决定占用空间很大。
3.流水线：单一产品或若干相似产品以顺序加工次序 流水式空间布局，从起始工位到最终工位完成产 品加工。只适合大批量规模的产品生产。效率高 运输路径短（直线或环线）但对生产节拍有严格 要求
IDEF0是功能分析模型，也是最基本的模型。 它从功能 角度，将系统从整体开始，逐步深 入分解到最基层功能子系统止。
其基本要素是：对一系统（用方框表示）作用 元素为输入、输出、控制和机制（用有向箭头 表示）。
20
产品资料、工艺、标准、法规等 （C）
市场需求、 订单等（I）
制造系统
产品 （O）
人员、设备、材料 （M）
37
4.成组车间或单元：采用成组技术，将有相似制造工艺 的产品归类组成零件族来组织生产。每一单元或车间 完成一族或若干族零件或产品的生产。同一生产单元 或车间有加工该族零件所需的所有设备。物流路径短、 效率高。
24
制造系统的分类：
1. 按制造过程： 流程工业： 连续生产，以监督保证正常为主要操作。重点为维 护保养和供应。
装配工业： 离散间断生产，制造操作为主，重点是有效时间组 织。
“流程工业”生产方式适用于化工行业、纺织行业、医药行业等； “装配工业”生产方式适用于电子行业、机械行业、仪表行业等。
25
2. 按生产批量 （1）多品种小批量：（1-100件/年）通用设
生产管理系统
1
第二章 制造系统的规划与设计
§1. 制造系统
2
系统的概念
系统： 二个以上相互关联、依赖和作用的要素构成。
系统特点：
集合性； 相关性；
目的性；
环境适应性；
动态性； 反馈性； 随机性；
3
制造系统
制造系统：受物流、信息流和能源流约束的，由人、设 备组合而成的复杂系统。
集合性：多种设备与各种人员的集合 相关性：不同设备之间、设备与人之间、人与人之间 目的性：制造特定产品获取利润与社会效益 环境适应性：适应市场、法规、环境等的变化 ，以最 小代价与时间来适应 动态性：生产经营活动是一个随时间推进，不断输入 生产要素输出产品的过程 反馈性：市场信息、质量信息、生产信息、经营信息 随机性：物料、能源、市场、设备、人员、加工过程 的随机突发事件
14
第二章 制造系统的规划与设计
§2. 制造系统理论与建模概况
15
目标：追求制造系统全生命周期优化 方向：使制造工程向系统科学与学科综合性发展 方法：进行制造系统理论体系与建模的研究 内容：基本结构与功能、特性、概念；优化设计； 优化规划；自动化与控制；信息；运筹与管理； 社会、自然关系；
16
加工任务、图纸、工艺、质 量标准等
建模方法： 数学解析模型 图示概念模型（如IDEF） 图示解析混合模型（如Petri网）。
19
IDEF (Integrated Computer Aided Manufacturing Definition)
IDEF是一种结构化系统分析与设计方法。从 IDEF0到IDEFX有功能、信息等多种模型。
体
系
框
架
支撑系统（数据库系统、网络系统）
销售服 务系统
9
什么是制造业？
在国内，我们把原材料转换成具有效（价值）的产 品过程叫制造业。这是比较准确的定义。
权威人士解释说，在工业领域，除了采掘业和电、 水、气的供应行业外，其他所有行业都属于制造业 范畴，或者说，制造业包括对农产品、矿物质的所 有有关加工部门。也就是说，人们所熟悉的手机、 轿车等都是当前制造业的代表产品。
IDEF0基本概念
21
产品数据库 工艺库
仑库
订单 制定生产
预测
计划
MC
设计 开发
MC
订货制造功能图
加工 制造
MC
产品
22
组织视图
厂
部
销 售 处
采 购 处
设 备 处
设 计 开 发
生 产 计 划
财 务 处
人 力 资 源
储 运 处
车间1
……
车间N
23
第二章 制造系统的规划与设计
§3. 制造系统的分类
ຫໍສະໝຸດ Baidu
信息流系统
制造系统
原材料 存 贮 运 输 加 工 检 验
物料流系统 三流结构论
能源流系统
能
源
成
品
17
信息制造观： 制造过程实质是一个信息采集、输入、加工处 理的过程。
人机一体集成论： 人与机器优化合作、协同工作的人机一体化 制造系统。
集成决策观： 功能、信息、活动、人机、资源集成来最 优决策。
18
4
制造系统的复杂在于：
由于产品多样、技术快速发展、人员与设备条件不同、 环境不同——制造系统多样性。
由于必须包括设计、开发、财务、销售、制造、质量、 库存等功能——制造系统包含多个具有复杂交互作用的 子系统 由于不同的任务必须由不同学科、不同层次来处理，如 管理层、技术层、物流层等——制造系统包含多个不同 学科、相互作用的层次
武藏曲线是索尼中村研究所的所长中村 末广命名的。他的思路 是，二刀流中的一刀掌握了市场的变化确定出最佳的出货，另 外一刀对材料和零部件进行最佳采购，这两刀可以减少库存从 而改善收益。
在《制造业白皮书》中，还发表了对不同行业中哪一个业务阶 段利润率最高进行调查的结果，回答 “制造·组装”最高的行业 是汽车行业，回答比例超过了66.7％。另外，在对中小企业进 行同样的提问时，回答“制造·组装”的也高达63.1％。这表明 尤其是在制造领域中，有许多企业认为其他公司根本无法模仿 的材料成型、加工技术等才是利润率的源泉。
企业的分散集中状况、企业经营方针和社会协作水
平等。横向结构越复杂，企业的效率就越低。应通
过广泛开展社会的专业化协作，简化横向结构，实
行较高程度的专业化生产，通过实现工业企业横向
生产结构合理化来有效提高企业的生产效率。目前，
分散网络化生产的理论与实践，亦是体现了这种潮
流。
35
制造系统的组织： 1.合理地进行生产过程空间组织。 2.合理地进行生产过程时间组织。 3.合理地进行生产规模与柔性组织。 4.合理设立维护保障系统体系。
7
发货
客户
质控
信息流
销售
能量流 物流
财务
制造
采购
库存
设计
计划 控制
制 造 功 能 环
8
功能系统
制造资源 计划
(MRPII)
生产计划与控制 （PPC）
计算机辅助设计 工程系统
(CAD/CAPP/CAE/ NCP)
计算机辅助制造 系统(CAM)
现
代
制
设计质量 工程、制 造质量工
造 系 统 功
程(CAQ) 能
在从事“制造·组装” 的企业（360家）中，有 44.4％的企业回答“制 造·组装”的利润率最高。 其次是“销售”（325家） 占30.8％、“售后服务” （257家）占10.5％、“开 发·设计·试制”（335家）12
2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
把业务流程当作横轴而 描绘出的利润率曲线就 是著名的“微笑曲线 （Smile Curve）”。 因为在描绘出的曲线中， “制造·组装”的利润 率最低，整个曲线酷似 微笑的嘴巴。
4. 快速响应(Quick Response)与敏捷(Agility)是制造 业成功的关键因素。
11
2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
在对不到400家制造业企业 进行调查时，对于在“研 究”、“开发·设计·试制”、 “制造·组装”、“销 售”·“售后服务”等业务阶 段（工程）中，“哪一个 业务阶段的利润率最高” 的问题，得到的结果是 “制造·组装”利润率最高 的企业非常多。
中 较高
按工艺无线 低 低
管理
日生产、简单 计划协调复杂 复杂多变准备工作
投资与风险 大而高
库存
大量
经济性 最佳
较高、小
大 较好
低
少 一般
适应性 差
中
对工人要求 调整高操作低 较高
好 最高
27
多品种小批量生产(成批生产)
上海服装机械有限公司下属上海黎明服装机械厂： 主要产品有“凯固”、“佳友”牌服装机械和“棉花” 牌服装金属扣件、饰件。产品拥有裁剪机械、缝制机 械、粘合机械、熨烫机械、鞋帽专用机械、验布检针 机械等八大类，共十几个系列，一百多个品种。具有 品种多，规格齐的特点，在国内外享有盛誉。上海商 检局认定公司为出口产品实施一类管理单位。
31
4. 按生产计划模式
（1）MRPII系统 （2）JIT系统
32
制造系统分析：
1. 纵向展开：
所谓纵向展开，是将生产过程按工艺性质的不同划分 为若干具有特定工艺性质的生产阶段。 不同的生产阶段由于其工艺不同，所以生产所需的物 质条件和生产管理的特点亦是不同的。 利用纵向展开，划分不同生产阶段，能针对特点进行 相应的管理。
30
4. 按生产布局
（1）功能布局（JOB SHOP）：机群制，生产调 度复杂
（2）项目布局（PROJECT SHOP）：巨大产品， 其位置固定
（3）流水线：单一产品、成批产品、混合产品。 （连续传输、同步传输、异步传输）
（4）成组布局：设备按GT工艺要求配置。运输 路径短、生产率高、生产调度简单
34
2. 横向展开：
横向展开是指按产品生产的不同作用将生产过程划
分为几个组成过程。一般分为生产技术准备过程、
基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附
属生产过程。生产技术准备过程是生产的前提，而
基本生产过程是核心，其他部分则为基本生产过程
创造条件，围绕生产基本过程而进行。横向展开的
复杂程度取决于产品结构、工艺特点、生产规模、
5
数据库
环境
决策和控制 开发发展 制造
市场
信息
生产系统框图
物质
能源
6
信息：
加工方法、加工任务、加工工艺、物流要求 制造：
原材料、储存、运输、加工、检验、成品
生产系统目标：
在有效利用人力、物力、财力的基础上，按市 场需求，在满足经营目标的前提下，最经济地 按时、按质、按量、按品种生产或提供客户要 求的产品与劳务。
33
同一生产（工艺）阶段，又可按其使用的设备、场地和工艺方 法，进一步划分为若干工序。所谓工序，指在一个场地（或一 类设备乃至一台设备），由一个工人（或一组工人）对一定生 产对象连续进行作业（加工、装配等）。工序是生产过程的基 本单位，它是工艺规程的单位，亦是计算工作量、制定工时定 额、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、 进行质检和配备人员的基本单位。 工序的划分取决于对生产对象的技术要求、采用的工艺方法和 设备以及劳动分工情况。它又可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等。若工序划分较粗，仅归纳为较少几个时，可以减少 生产辅助时间，采用高效专用设备，便于管理和提高生产效率。 但必然导致设备投资大、对工人技术要求高等缺点；若工序划 分较细，相应分散，则便于组织各工序并行生产，能使用简单 或通用设备，工人能很快达到操作熟练，但这种方法将会由于 辅助时间增加而使生产效率较低。同时，工序数越多，生产管 理就越复杂。因此工序划分应按具体的生产条件与对象特性来 确定。
备、高技术水平工人、柔性大、效率低。 （2）中批量： （100-10000件/年） （3）大批量： （10000件/年以上）
26
大批量 批量
单件
品种
少
多
极多复杂
工序数 设备
较少 1-2 较多11-20 高级专用 部分专用
很多21--40 通用
设备布局
设备利用率
生产率
流水线 高 最高
按工艺可变生产线
28
随着市场变化， 单件生产将会增
多。
单件生产
多品种小批量生产 少品种重复生产 标准产品大量生产
柔性要求
29
3. 按生产策略： （1）按订货设计（ETO）：技术复杂、批量少 （2）按订货制造（MTO）：需求不可预测 （3）按订货装配（ATO）：需求可统计预测、 附件多、交货期短 （4）有库存制造（MTS）：需求可预测、交货 期很短、产品变化少
但此次的结果却绘出了 完全相反的曲线，反而 是“制造·组装”的利 润率最高，成了所谓的 “武藏曲线（指和微笑 曲线相反的拱形曲
13
2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
《日经制造》早在2004年10月号的特集中，就指出了武藏曲线 的重要性，《制造业白皮书》的调查结果也证明了其准确性。
10
什么是制造业？
制造业不只包含采购和销售，还包括将低价值的材料。 转换成高价值的产品。
制造业有如下特点： 1. 材料流：供货商的材料经由工厂流到客户手中(原材
料到完成品，价值不断提升)；
2. 信息流：信息(包括过去的计划和业绩、未来的计划 等)流动到所有相关部门；
3. 时间是制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有 的收益与材料流、信息流的速度成正比。
空间分析：
1.机群制：中小企业最常见形式。按机床功能不同组 织生产车间、工段、组。物流路径曲折复杂，管理 困难。占用空间大。
2.以产品为核心：航空、船舶等大型产品制造以总装 为核心设计空间。位置固定辅以一些附件与辅助制 造车间。由产品决定占用空间很大。
3.流水线：单一产品或若干相似产品以顺序加工次序 流水式空间布局，从起始工位到最终工位完成产 品加工。只适合大批量规模的产品生产。效率高 运输路径短（直线或环线）但对生产节拍有严格 要求
IDEF0是功能分析模型，也是最基本的模型。 它从功能 角度，将系统从整体开始，逐步深 入分解到最基层功能子系统止。
其基本要素是：对一系统（用方框表示）作用 元素为输入、输出、控制和机制（用有向箭头 表示）。
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产品资料、工艺、标准、法规等 （C）
市场需求、 订单等（I）
制造系统
产品 （O）
人员、设备、材料 （M）
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4.成组车间或单元：采用成组技术，将有相似制造工艺 的产品归类组成零件族来组织生产。每一单元或车间 完成一族或若干族零件或产品的生产。同一生产单元 或车间有加工该族零件所需的所有设备。物流路径短、 效率高。
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制造系统的分类：
1. 按制造过程： 流程工业： 连续生产，以监督保证正常为主要操作。重点为维 护保养和供应。
装配工业： 离散间断生产，制造操作为主，重点是有效时间组 织。
“流程工业”生产方式适用于化工行业、纺织行业、医药行业等； “装配工业”生产方式适用于电子行业、机械行业、仪表行业等。
25
2. 按生产批量 （1）多品种小批量：（1-100件/年）通用设
生产管理系统
1
第二章 制造系统的规划与设计
§1. 制造系统
2
系统的概念
系统： 二个以上相互关联、依赖和作用的要素构成。
系统特点：
集合性； 相关性；
目的性；
环境适应性；
动态性； 反馈性； 随机性；
3
制造系统
制造系统：受物流、信息流和能源流约束的，由人、设 备组合而成的复杂系统。
集合性：多种设备与各种人员的集合 相关性：不同设备之间、设备与人之间、人与人之间 目的性：制造特定产品获取利润与社会效益 环境适应性：适应市场、法规、环境等的变化 ，以最 小代价与时间来适应 动态性：生产经营活动是一个随时间推进，不断输入 生产要素输出产品的过程 反馈性：市场信息、质量信息、生产信息、经营信息 随机性：物料、能源、市场、设备、人员、加工过程 的随机突发事件
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第二章 制造系统的规划与设计
§2. 制造系统理论与建模概况
15
目标：追求制造系统全生命周期优化 方向：使制造工程向系统科学与学科综合性发展 方法：进行制造系统理论体系与建模的研究 内容：基本结构与功能、特性、概念；优化设计； 优化规划；自动化与控制；信息；运筹与管理； 社会、自然关系；
16
加工任务、图纸、工艺、质 量标准等
建模方法： 数学解析模型 图示概念模型（如IDEF） 图示解析混合模型（如Petri网）。
19
IDEF (Integrated Computer Aided Manufacturing Definition)
IDEF是一种结构化系统分析与设计方法。从 IDEF0到IDEFX有功能、信息等多种模型。
体
系
框
架
支撑系统（数据库系统、网络系统）
销售服 务系统
9
什么是制造业？
在国内，我们把原材料转换成具有效（价值）的产 品过程叫制造业。这是比较准确的定义。
权威人士解释说，在工业领域，除了采掘业和电、 水、气的供应行业外，其他所有行业都属于制造业 范畴，或者说，制造业包括对农产品、矿物质的所 有有关加工部门。也就是说，人们所熟悉的手机、 轿车等都是当前制造业的代表产品。
IDEF0基本概念
21
产品数据库 工艺库
仑库
订单 制定生产
预测
计划
MC
设计 开发
MC
订货制造功能图
加工 制造
MC
产品
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组织视图
厂
部
销 售 处
采 购 处
设 备 处
设 计 开 发
生 产 计 划
财 务 处
人 力 资 源
储 运 处
车间1
……
车间N
23
第二章 制造系统的规划与设计
§3. 制造系统的分类
ຫໍສະໝຸດ Baidu
信息流系统
制造系统
原材料 存 贮 运 输 加 工 检 验
物料流系统 三流结构论
能源流系统
能
源
成
品
17
信息制造观： 制造过程实质是一个信息采集、输入、加工处 理的过程。
人机一体集成论： 人与机器优化合作、协同工作的人机一体化 制造系统。
集成决策观： 功能、信息、活动、人机、资源集成来最 优决策。
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4
制造系统的复杂在于：
由于产品多样、技术快速发展、人员与设备条件不同、 环境不同——制造系统多样性。
由于必须包括设计、开发、财务、销售、制造、质量、 库存等功能——制造系统包含多个具有复杂交互作用的 子系统 由于不同的任务必须由不同学科、不同层次来处理，如 管理层、技术层、物流层等——制造系统包含多个不同 学科、相互作用的层次
武藏曲线是索尼中村研究所的所长中村 末广命名的。他的思路 是，二刀流中的一刀掌握了市场的变化确定出最佳的出货，另 外一刀对材料和零部件进行最佳采购，这两刀可以减少库存从 而改善收益。
在《制造业白皮书》中，还发表了对不同行业中哪一个业务阶 段利润率最高进行调查的结果，回答 “制造·组装”最高的行业 是汽车行业，回答比例超过了66.7％。另外，在对中小企业进 行同样的提问时，回答“制造·组装”的也高达63.1％。这表明 尤其是在制造领域中，有许多企业认为其他公司根本无法模仿 的材料成型、加工技术等才是利润率的源泉。
企业的分散集中状况、企业经营方针和社会协作水
平等。横向结构越复杂，企业的效率就越低。应通
过广泛开展社会的专业化协作，简化横向结构，实
行较高程度的专业化生产，通过实现工业企业横向
生产结构合理化来有效提高企业的生产效率。目前，
分散网络化生产的理论与实践，亦是体现了这种潮
流。
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制造系统的组织： 1.合理地进行生产过程空间组织。 2.合理地进行生产过程时间组织。 3.合理地进行生产规模与柔性组织。 4.合理设立维护保障系统体系。
7
发货
客户
质控
信息流
销售
能量流 物流
财务
制造
采购
库存
设计
计划 控制
制 造 功 能 环
8
功能系统
制造资源 计划
(MRPII)
生产计划与控制 （PPC）
计算机辅助设计 工程系统
(CAD/CAPP/CAE/ NCP)
计算机辅助制造 系统(CAM)
现
代
制
设计质量 工程、制 造质量工
造 系 统 功
程(CAQ) 能
在从事“制造·组装” 的企业（360家）中，有 44.4％的企业回答“制 造·组装”的利润率最高。 其次是“销售”（325家） 占30.8％、“售后服务” （257家）占10.5％、“开 发·设计·试制”（335家）12
2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
把业务流程当作横轴而 描绘出的利润率曲线就 是著名的“微笑曲线 （Smile Curve）”。 因为在描绘出的曲线中， “制造·组装”的利润 率最低，整个曲线酷似 微笑的嘴巴。
4. 快速响应(Quick Response)与敏捷(Agility)是制造 业成功的关键因素。
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2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
在对不到400家制造业企业 进行调查时，对于在“研 究”、“开发·设计·试制”、 “制造·组装”、“销 售”·“售后服务”等业务阶 段（工程）中，“哪一个 业务阶段的利润率最高” 的问题，得到的结果是 “制造·组装”利润率最高 的企业非常多。
中 较高
按工艺无线 低 低
管理
日生产、简单 计划协调复杂 复杂多变准备工作
投资与风险 大而高
库存
大量
经济性 最佳
较高、小
大 较好
低
少 一般
适应性 差
中
对工人要求 调整高操作低 较高
好 最高
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多品种小批量生产(成批生产)
上海服装机械有限公司下属上海黎明服装机械厂： 主要产品有“凯固”、“佳友”牌服装机械和“棉花” 牌服装金属扣件、饰件。产品拥有裁剪机械、缝制机 械、粘合机械、熨烫机械、鞋帽专用机械、验布检针 机械等八大类，共十几个系列，一百多个品种。具有 品种多，规格齐的特点，在国内外享有盛誉。上海商 检局认定公司为出口产品实施一类管理单位。
31
4. 按生产计划模式
（1）MRPII系统 （2）JIT系统
32
制造系统分析：
1. 纵向展开：
所谓纵向展开，是将生产过程按工艺性质的不同划分 为若干具有特定工艺性质的生产阶段。 不同的生产阶段由于其工艺不同，所以生产所需的物 质条件和生产管理的特点亦是不同的。 利用纵向展开，划分不同生产阶段，能针对特点进行 相应的管理。
30
4. 按生产布局
（1）功能布局（JOB SHOP）：机群制，生产调 度复杂
（2）项目布局（PROJECT SHOP）：巨大产品， 其位置固定
（3）流水线：单一产品、成批产品、混合产品。 （连续传输、同步传输、异步传输）
（4）成组布局：设备按GT工艺要求配置。运输 路径短、生产率高、生产调度简单
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2. 横向展开：
横向展开是指按产品生产的不同作用将生产过程划
分为几个组成过程。一般分为生产技术准备过程、
基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附
属生产过程。生产技术准备过程是生产的前提，而
基本生产过程是核心，其他部分则为基本生产过程
创造条件，围绕生产基本过程而进行。横向展开的
复杂程度取决于产品结构、工艺特点、生产规模、
5
数据库
环境
决策和控制 开发发展 制造
市场
信息
生产系统框图
物质
能源
6
信息：
加工方法、加工任务、加工工艺、物流要求 制造：
原材料、储存、运输、加工、检验、成品
生产系统目标：
在有效利用人力、物力、财力的基础上，按市 场需求，在满足经营目标的前提下，最经济地 按时、按质、按量、按品种生产或提供客户要 求的产品与劳务。
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同一生产（工艺）阶段，又可按其使用的设备、场地和工艺方 法，进一步划分为若干工序。所谓工序，指在一个场地（或一 类设备乃至一台设备），由一个工人（或一组工人）对一定生 产对象连续进行作业（加工、装配等）。工序是生产过程的基 本单位，它是工艺规程的单位，亦是计算工作量、制定工时定 额、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、 进行质检和配备人员的基本单位。 工序的划分取决于对生产对象的技术要求、采用的工艺方法和 设备以及劳动分工情况。它又可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等。若工序划分较粗，仅归纳为较少几个时，可以减少 生产辅助时间，采用高效专用设备，便于管理和提高生产效率。 但必然导致设备投资大、对工人技术要求高等缺点；若工序划 分较细，相应分散，则便于组织各工序并行生产，能使用简单 或通用设备，工人能很快达到操作熟练，但这种方法将会由于 辅助时间增加而使生产效率较低。同时，工序数越多，生产管 理就越复杂。因此工序划分应按具体的生产条件与对象特性来 确定。
备、高技术水平工人、柔性大、效率低。 （2）中批量： （100-10000件/年） （3）大批量： （10000件/年以上）
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大批量 批量
单件
品种
少
多
极多复杂
工序数 设备
较少 1-2 较多11-20 高级专用 部分专用
很多21--40 通用
设备布局
设备利用率
生产率
流水线 高 最高
按工艺可变生产线
28
随着市场变化， 单件生产将会增
多。
单件生产
多品种小批量生产 少品种重复生产 标准产品大量生产
柔性要求
29
3. 按生产策略： （1）按订货设计（ETO）：技术复杂、批量少 （2）按订货制造（MTO）：需求不可预测 （3）按订货装配（ATO）：需求可统计预测、 附件多、交货期短 （4）有库存制造（MTS）：需求可预测、交货 期很短、产品变化少
但此次的结果却绘出了 完全相反的曲线，反而 是“制造·组装”的利 润率最高，成了所谓的 “武藏曲线（指和微笑 曲线相反的拱形曲
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2005年6月发表的《2004年度制造业白皮书》(日本)
《日经制造》早在2004年10月号的特集中，就指出了武藏曲线 的重要性，《制造业白皮书》的调查结果也证明了其准确性。
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什么是制造业？
制造业不只包含采购和销售，还包括将低价值的材料。 转换成高价值的产品。
制造业有如下特点： 1. 材料流：供货商的材料经由工厂流到客户手中(原材
料到完成品，价值不断提升)；
2. 信息流：信息(包括过去的计划和业绩、未来的计划 等)流动到所有相关部门；
3. 时间是制造业流程上最重要、最宝贵的资源，所有 的收益与材料流、信息流的速度成正比。