循环水系统液控蝶阀隐患治理
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。
该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。
本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。
一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。
当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。
2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。
液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。
当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。
3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。
二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。
应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。
保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。
定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。
当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。
如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。
检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。
如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。
针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。
总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。
合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。
通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀是水泵系统中非常重要的一部分，其自开功能在系统运行中起着关键作用。
有时候这个系统会出现故障，导致循环水泵液控蝶阀无法正常运行。
本文将对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
循环水泵液控蝶阀自开故障是指蝶阀在没有人为干预的情况下自行打开，造成水泵系统无法正常工作的现象。
这种故障可能会给系统带来严重的影响，需要及时处理。
在本文中，将分析循环水泵液控蝶阀自开故障的现象、原因，探讨处理方法、预防措施以及应急处理措施。
通过深入分析和研究，希望能够为解决这类故障提供一些参考和帮助。
通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解循环水泵液控蝶阀自开故障的相关知识，从而提高对系统的维护能力和故障处理的水平。
希望本文能够为相关从业人员带来一些帮助和启发。
2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是在循环水泵液控蝶阀自开故障发生时，我们需要观察的主要现象。
一般来说，循环水泵液控蝶阀自开故障会表现为以下几个现象：1. 泵站运行时，蝶阀突然自行开启或关闭，无法通过操作台控制。
2. 泵站运行过程中，蝶阀频繁自行开关，造成设备运行不稳定。
3. 蝶阀自开后无法正常关闭，导致水流无法控制，影响系统正常运行。
4. 蝶阀关闭后无法正常打开，影响水流通畅，导致系统压力异常。
以上是循环水泵液控蝶阀自开故障的常见现象。
当出现这些现象时，需要及时进行故障排查和处理，以避免对系统运行造成影响。
接下来我们将对故障原因进行分析，以便采取有效的处理方法。
2.2 故障原因分析1. 液控蝶阀内部零部件损坏：液控蝶阀内部由多个零部件组成，如阀座、阀板、弹簧等，长时间运行或因使用不当可能会导致零部件磨损、变形或腐蚀，从而影响阀门的正常运行。
2. 液控蝶阀密封失效：液控蝶阀的密封件如密封圈、密封座等在长时间工作后可能会出现老化、变形或损坏，导致密封性能下降，从而引起泄漏或无法完全关闭的故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定循环水泵是工业生产中常见的一种设备，用来进行流体的循环。
在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
然而，在使用的过程中，蝶阀也需要检修和清洗，以确保其正常运转。
本文将认真介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定，以便工作人员在实际操作中遵守，确保操作的安全性和有效性。
一、检修前准备在检修液控蝶阀之前，需要对循环水泵进行停机并切断全部电源。
此外，需要确保相关的安全措施已经执行，全部人员都不在现场，并在现场进行标识。
二、检修液控蝶阀1. 保护蝶阀在开始检修前，需要保护好蝶阀以避开被机械工具或其他物品损坏。
可以使用塑料薄膜或其他材料进行包裹，并使用绳子或其他材料进行固定，以避开蝶阀受到损坏。
2. 卸除蝶阀在蝶阀的两侧分别设置压力表和压差表来监测流量和压力，避开强行开启蝶阀造成的机器受损和安全事故，开启蝶阀后先准备好容器用于存储水流，再利用梯子等清洁工具进行清洁。
3. 清洗蝶阀使用清洁剂和清洗工具对蝶阀进行彻底的清洗，注意不能使用含有大颗粒的清洁剂和清洗工具，以免刮伤阀门及其密封信及阀门上全部结合部的金属部件。
4. 检查蝶阀密封检查蝶阀密封，并清洗密封，以确保密封的完整性；假如发觉阀门有问题，需要更换阀门。
5. 维护蝶阀操作杆检查蝶阀操作柄是否能够正常启动和关闭。
三、出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 清除障碍在检修过程中，需要清除设备四周的障碍物和垃圾。
在清除垃圾的过程中，要特别注意防止灰尘和碎片进入设备内部。
2. 联动阀门操作最好实行联动阀门操作或其他掌控措施，并在出口液控蝶阀隔离区域设置进入禁止标志，以确保人员不会误入检修现场。
3. 加压测试在检修过程中，需要进行加压测试，以确保全部连接件和密封件均正常工作。
结论循环水泵是工业生产中常用设备之一、在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
要确保液控蝶阀的正常运转，需要检修液控蝶阀。
发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施
-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。
该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。
对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。
该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。
保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。
但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。
本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。
关键词：循环水泵；出口；液控蝶阀；常见故障发电厂管理过程中需要加强维护循环水泵出口液控蝶阀，及时消除故障隐患。
如果循环水泵出口液控蝶阀发生故障，相关工作人员需要深入分析循环水泵出口液控蝶阀故障情况，提出针对性的解决措施，优化循环水泵出口液控蝶阀使用性能，保障循环水泵出口液控蝶阀云南行的安全性和稳定性。
一、概述液压系统动作原理某电厂循环水泵的出口液控蝶阀液压系统图如下，在实际运行中，接受到“开/关阀”的控制命令之后，对应的电磁阀被激活，二通插装阀油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸的前部和后部流动，从而引起柱塞杆的运动，从而推动蝶阀的蝶盘转动，从而实现蝶阀的开关。
如果系统油压低于设定压力，并且油泵设定为自动，那么电子油泵2将会自动开启，对系统进行充压，直到系统油压超过设定值为止。
只要在规定的压力下，蝶阀门就能打开或关闭，否则就不能使用，或者使用的时间就会延长或减少。
液控蝶阀液压系统动作原理图（一）阀门开启当“开阀”命令下达后，电磁控制阀YV2被激活，压力油通过液体控制止回阀13和高压橡胶管，流入摆动油缸的无杆腔，将柱塞杆拉长，带动蝶阀的蝶盘转动，而返回的油，通过调速阀和电磁换向阀YV2，又回到了油箱中，完成了开阀。
如果电磁阀YV3也在同一时间充电，则在回油通路上增加一条与调速阀并联的油路，增加回油的流量，从而达到快速打开蝶阀的目的【1】。
（二）阀门关闭接受关阀指令之后，液压系统的电磁阀YV1将会被激活，泄掉插装阀背部的压力油之后，因为弹簧力打开插装阀，压力有ton过插装阀和单向阀等进入到油缸有杆腔，因此退回活塞杆，蝶阀蝶板开始循环，在油缸无杆腔中开始排出回油，通过插装阀之后再回到油箱，因此完成关阀操作。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。
本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。
2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。
关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。
2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。
标识牌的内容应明确和易于理解。
标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。
2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。
下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。
2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。
检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。
3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。
本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。
遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 背景及目的为确保企业循环水系统运行安全稳定，保障设备设施正常运转，提高生产效率，减少事故风险，订立本规定。
本规定旨在明确循环水泵检修过程中出口液控蝶阀的隔离技术措施，确保检修操作人员的安全和工作环境的安全性。
2. 适用范围本规定适用于企业循环水系统中的循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施。
3. 安全管理要求3.1 检修前应开展相关安全培训，确保操作人员熟识操作流程、掌握相关安全知识和应急预案。
3.2 检修操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含耐酸碱手套、防撞击眼镜、安全鞋等。
3.3 部门内应设置特地的检修工作引导人员，负责组织与协调检修工作，确保操作流程的严格执行。
3.4 检修操作人员应遵守岗位操作规程和安全操作规程，禁止擅自超出操作权限和操作程序。
3.5 检修操作人员应具备稳定的心理素养和习惯性思维，确保在突发事件下保持冷静，并及时采取相应的应对措施。
3.6 禁止在检修过程中吸烟、带火种和使用易燃、易爆品。
4. 技术措施4.1 检修前的准备工作 4.1.1 检修前应关闭循环水泵的总闸，确保检修过程中水流不会影响工作人员的安全。
4.1.2 检修前应检查并确认蝶阀操作是否敏捷，如发现蝶阀异常操作应及时修复。
4.1.3 检修前应将全部电气设备与循环水泵断开连接，确保工作人员避开电击风险。
4.2 系统隔离 4.2.1 依据进气回路和出气回路中的蝶阀位置，确定需要隔离的蝶阀。
检修前应清理蝶阀四周区域，确保操作空间无杂物。
4.2.2 使用合适的工具，将蝶阀关闭并锁住，避开误操作。
4.2.3 在蝶阀隔离处设置醒目的警示标志，提示其他工作人员注意。
4.3 检修作业 4.3.1 检修操作人员应依照工作引导人员的指示进行检修作业，并保持沟通畅通。
4.3.2 检修操作人员进入隔离区域时应佩戴工作证、员工证等身份证件，方便其他工作人员辨识。
4.3.3 检修操作人员应使用适合的工具进行维护和修理，禁止使用损坏或不合标准的工具。
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。
蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。
当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。
1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。
蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。
采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。
油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。
2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。
2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。
3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析【摘要】本文主要针对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。
在我们简要介绍了液控蝶阀自开故障的背景和重要性。
在我们分别讨论了液控蝶阀自开故障的处理方法和原因分析。
处理方法包括检查电磁阀、调整阀门、检查控制系统等步骤，而原因分析涉及到压力过高、电磁阀故障、控制系统失效等问题。
在我们对整个文章进行了总结，强调了及时处理液控蝶阀自开故障的重要性，并指出了预防措施的重要性。
通过本文的研究，希望能够帮助相关人员对液控蝶阀自开故障有更深入的了解，进而有效解决此类问题。
【关键词】液控蝶阀，自开故障，处理方法，原因分析，循环水泵，总结1. 引言1.1 简介液控蝶阀是一种常用于循环水泵系统中的控制阀门，它通过液压传动实现自动调节流量的功能。
在使用过程中，有时会出现液控蝶阀自开的故障现象，造成系统运行不稳定甚至损坏设备。
对液控蝶阀自开故障的处理和原因分析是非常重要的。
本文将首先介绍液控蝶阀自开故障的处理方法，包括常见的排除故障步骤和维修技巧。
将对液控蝶阀自开的原因进行深入分析，探讨可能涉及的因素和解决方案。
通过阐述这些内容，旨在帮助工程师和操作人员更好地理解液控蝶阀自开故障的机理，提高系统的稳定性和可靠性。
液控蝶阀自开故障是循环水泵系统中常见的问题，需要及时有效地处理和解决。
本文将从处理方法和原因分析两个方面进行探讨，为相关人员提供实用的参考和指导。
通过对液控蝶阀自开故障的深入研究，可以更好地优化系统运行，提高设备的效率和使用寿命。
2. 正文2.1 液控蝶阀自开故障处理方法1.检查液控蝶阀的安装位置和固定方式，确保阀门处于正确位置并且固定牢固。
2.检查液控蝶阀的密封件是否完好，如果存在磨损或损坏，及时更换。
3.检查液控蝶阀的控制系统，确保控制系统的运行正常，没有故障。
4.检查液控蝶阀的液压系统，保证液体压力在正常范围内，不要过高或过低。
5.定期进行液控蝶阀的维护保养，包括清洗阀门、润滑液压系统等。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是控制流体的流速和流量。
在使用过程中，我们可能会遇到液控蝶阀自开的故障。
这种故障不仅会影响设备的正常运行，还会增加维修的成本和耗费时间。
及时发现并处理液控蝶阀自开的故障具有重要意义。
本文将对液控蝶阀自开故障的处理及原因进行详细分析。
一、故障处理
1. 定位故障点：需要确定液控蝶阀自开故障发生的具体位置，然后对液控蝶阀进行检查，检查密封件是否损坏，是否存在异物堵塞等情况。
2. 清洗维护：定位到故障点后，需要对液控蝶阀进行清洗和维护。
检查液控蝶阀是否存在杂质，若存在杂质需要及时清理。
对密封件进行检查和更换，确保密封件完好。
3. 调试操作：清洗维护完成后，需要对液控蝶阀进行调试操作，测试其自动开闭是否正常，如果发现问题需要进一步调试或更换部件。
4. 故障排除：在检查和调试完成后，需要对设备进行试运行，以确保液控蝶阀自开故障已经完全排除。
二、原因分析
1. 密封件磨损：液控蝶阀的密封件是防止液体泄露的重要部件，长时间的使用会导致密封件磨损，从而造成液控蝶阀自开的故障。
2. 异物堵塞：在循环水泵的工作过程中，会有一些杂质和颗粒物质进入液控蝶阀，堵塞液控蝶阀的动作装置，导致自开的故障。
3. 设备部件老化：随着设备的使用时间逐渐增加，部件的老化也会逐渐加剧，导致液控蝶阀的自开故障。
4. 液控蝶阀故障：液控蝶阀本身存在制造缺陷或质量问题，也会导致自开故障的产生。
5. 操作失误：在设备的操作、维护和保养过程中，操作人员的失误也会导致液控蝶阀自开故障的发生。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定第一章总则为了确保企业的工作安全与生产运营的稳定，规范循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的操作，订立本规定。
第二章技术措施第一节设备要求1.检修出口液控蝶阀应符合相关行业标准，具备必需的检修、维护、掌控功能。
2.循环水泵应定期检查运行状态和性能，确保其正常工作及时更换磨损零部件。
3.蝶阀隔离设备应有明确操作规程，并经过合格的安全评估。
第二节操作规程1.循环水泵检修出口液控蝶阀隔离前，必需进行循环水泵的停机与切断电源，以确保安全操作。
2.操作人员应具备相关的岗位培训，熟识设备的使用方法与操作规程，并持有相关设备操作证书。
3.在隔离过程中，应依据操作流程渐渐执行，确保步骤的次序和正确性。
4.操作时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、手套、眼镜、口罩等。
同时，确保操作区域的通风良好。
5.操作完成后，应及时清理操作过程中产生的垃圾、工具以及其他物品。
同时彻底检查工作区域，确保没有任何遗漏。
第三节安全措施1.彻底了解设备特点，掌握液控蝶阀的工作原理、结构和操作要点，严禁不懂情况下操作。
2.检查操作过程中的各种工具、设施的可靠性和安全性，如配电箱、电缆、电扇等，确保无故障、无漏电情况。
3.操作前，需对设备进行认真检查，确保操作区域内没有松动、破损、损坏的零部件或设施。
4.离操作区域不得有易燃、易爆等不安全物品。
5.操作人员需具备丰富的操作经验，熟识操作流程和操作规范。
6.操作人员在隔离过程中，需全程关注操作区域，确保操作的安全和顺利进行。
第四节紧急处理1.假如在操作过程中发生任何事故或异常情况，操作人员应立刻停止操作，采取相应的紧急处理措施，并报告上级主管人员。
2.在紧急情况下，必需时可以启动应急自动消防系统或采取其他适当的灭火措施。
3.在紧急情况下，应采取必需的应急疏散措施，确保员工安全撤离。
第三章监督与管理第一节监督机构1.企业应设立特地的监督机构，负责对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的监督与管理。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板一、背景介绍为了确保企业循环水泵的正常运行和对出口液控蝶阀的有效检修，订立本规定模板旨在明确相应的技术措施、管理标准和考核标准，以保障企业设备安全运行和工作人员的人身安全。
二、循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1.循环水泵检修出口液控蝶阀的隔离技术措施包含但不限于以下内容：•在进行液控蝶阀隔离前，必需先切断相应的电源，并将相关电气设施拆除或进行绝缘处理；•操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含护目镜、防护手套、防护服等；•使用专业工具进行螺栓拆卸，并确保螺栓未松动时将螺栓进行锁紧，以防止螺栓歪斜或堵塞；•严格依照操作规程，采用合适的工具和方法进行液控蝶阀的隔离工作；•在隔离液控蝶阀过程中，必需进行防漏处理，防止泄漏物质对设备或人员造成损害；•隔离液控蝶阀期间，必需进行有效的通风措施，确保工作环境内空气新鲜，并避开有害气体积聚。
2.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的管理标准包含但不限于以下内容：•对操作人员进行必需的安全培训，确保其了解并合理掌握液控蝶阀隔离的技术措施；•设立特地的职能部门负责循环水泵检修出口液控蝶阀隔离工作的计划订立、实施和监督；•管理部门要定期检查液控蝶阀隔离工作，确保技术措施的执行；•对违反液控蝶阀隔离技术措施的人员进行相应的纪律处分；•定期进行技术措施的审查和更新，以适应企业生产和技术发展的需要。
3.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的考核标准包含但不限于以下内容：•操作人员必需具备相关的技术知识和操作技能，定期进行技术本领评估和培训；•管理部门要定期检查记录操作人员执行隔离技术措施的情况，并进行评估；•将液控蝶阀隔离工作纳入企业安全生产考核体系，对操作人员的操作记录和工作成绩进行评定；•依据考核结果，对操作人员进行奖惩，为表现优秀的操作员供应相应的技术和岗位晋升机会。
三、总结循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的规定模板详实地规定了液控蝶阀隔离的实在技术措施、管理标准和考核标准，旨在确保设备的安全运行和人员的人身安全。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀是现代流体控制系统中普遍使用的一种设备，在不同的行业中都扮演着重要的角色。
该装置能够实现对流体流量的调节和控制，从而达到自动控制的目的。
但是，在使用过程中往往会出现自开故障，严重影响生产和安全，下面对这种故障进行解析和处理。
1. 故障表现循环水泵液控蝶阀自开故障，表现为：对流体的控制失效，导致流量大幅波动、温度不稳定；系统运行出现异常，可能产生较大的噪音、震动等。
2. 原因分析液控蝶阀自开故障可能受到以下原因的影响。
（1）操作人员误操作导致，如设置不当、误开、误调等；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等因素，导致液压控制失效；（3）液控元件受到损坏，如液压阀门失效、漏油等；（4）液控回路出现故障，如压力传感器故障、回路管道堵塞等。
3. 故障处理发生液控蝶阀自开故障后，需要在实际操作中进行详细的故障排查和解决，下面针对不同的原因分别给出相应的处理方式。
（1）操作人员误操作导致，需要确认现场实际情况，检查液控阀门是否被误操作，尤其要检查设备控制电路状态，查找电路故障；（2）阀门部件松动、磨损、氧化等，可以通过维修和更换方式处理，具体需要根据实际情况进行判断，尤其要注意检查密封的完好性；（3）液控元件受损，需要对液压系统进行诊断，找到受损元件进行更换或修理；（4）液控回路出现故障，要对系统进行清洗和检查，发现问题进行修理或更换。
4. 操作注意事项为防止循环水泵液控蝶阀出现自开故障，操作人员在使用液控蝶阀时需要注意以下事项。
（1）合理设计系统结构，确保液控蝶阀在适宜的工作条件下工作，减轻液压元件的负荷；（2）加强设备定期维护和保养，保障设备运行的可靠性和稳定性；（3）不得私自拆卸设备，以免影响系统运行；（4）加强人员管理和培训，确保操作人员能够正确操作和维护液控蝶阀，避免误操作。
5. 结论循环水泵液控蝶阀自开故障是一种常见的故障，可能受到多种因素的影响，操作人员在实际操作中需要严格遵循操作规程，注意使用细节。
循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法
循环水液控蝶阀异常晃动事件分析及处理方法摘要：循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。
分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。
关键词：循环水系统；液控蝶阀；晃动；控制逻辑引言发电厂循环水系统的作用是将冷却水送至高、低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高、低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。
循环水系统破坏性最大的事故为水锤，水锤发生时，管内水压突然发生大幅度波动，引起管道和设备的振动，严重时会造成管道及设备的损坏。
循环水出口蝶阀作为循环水系统中的重要设备，其能否正常工作决定了汽轮机组的安全稳定运行。
一、设备情况简介皖能合肥发电有限公司的2×630MW机组，单台机组循环水配备两台型号为SEZ1800-1650/1300的立式混流水泵，泵流量(高速/低速)9.34/ 8.55m3/s；转速(高速/低速)370/330r/min。
出口门采用型号为HD7Q42R-6Q的全液控止回蝶阀，液压油站工作压力16MPa，该型号蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转来实现蝶阀开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。
二、液控系统原理开阀时，蝶阀油站油泵启动，YV1电磁阀得电，关阀时，蓄能器供油，YV2和YV3电磁阀得电。
液压站有两种情况补压：一是蓄能器补压，二是蝶阀在全开或全关位时补压，若蓄能器内压力低于14MPa，压力继电器SP1复位，启动油泵向蓄能器补压，压力升至16MPa压力继电器SP2断开，油泵停止工作，补压结束。
全开补压：当蝶阀处于全开位置时，如果油缸开阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP3复位，其接点接通，YV1、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束。
全关补压：当蝶阀处于全关位置时，如果油缸关阀腔内压力低于3MPa，压力继电器SP4复位，其接点接通，YV2、YV3得电向油缸补压，延时5秒，补压结束（详见图1）。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀在工业生产中起着至关重要的作用，它通过控制液压系统的工作，实现阀门的开启和关闭。
有时液控蝶阀会出现自动开启的故障，这给生产过程带来了一定的危害。
及时处理液控蝶阀自开故障是至关重要的。
本文将对循环水泵液控蝶阀自开故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
通过对阀座密封性、控制电磁阀、控制系统、液压系统以及阀门驱动装置的检查与维护，可以有效地解决液控蝶阀自开故障问题，保障生产的正常进行。
在工业生产中，循环水泵液控蝶阀的稳定性和可靠性对整个生产过程都至关重要。
只有及时发现并处理液控蝶阀自开故障，才能确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
加强对循环水泵液控蝶阀的维护与管理，确保其正常运行，对于企业的发展具有重要的意义。
2. 正文2.1 循环水泵液控蝶阀自开故障的原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障可能是由多种原因引起的。
可能是由于阀座密封性不好，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
控制电磁阀可能出现故障，导致信号传输不畅或者控制不准确，从而引起阀门自开。
控制系统可能存在故障，比如传感器失灵或者控制程序错误，也会导致阀门自开的问题。
液压系统的问题，比如液压泄漏或者油液压力不稳定，也可能导致阀门自开。
阀门驱动装置的故障，如驱动电机故障或者传动链路异常，也会导致阀门自开现象的发生。
在处理循环水泵液控蝶阀自开故障时，需要综合分析以上各种可能的原因，并采取相应的处理方法进行排查和修复，以确保系统正常运行。
通过定期的维护和检查，可以有效预防这类故障的发生，保障系统的稳定性和可靠性。
2.2 处理方法一：检查阀座密封性循环水泵液控蝶阀自开故障的原因之一可能是阀座密封性不好。
当阀座密封不严密时，会导致阀门无法完全关闭，造成液控蝶阀自开现象。
下面是对该问题的处理方法：1. 需要检查阀座密封面是否平整，是否有磨损或损坏。
如果发现有磨损或损坏的情况，需要及时更换阀座或进行修复。
循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修风险及管控措施
循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修风险及管控措施1、潜在风险循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。
控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。
该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。
2、潜在风险2.1人身伤害方面2.1.1 触电蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电。
造成触电事故。
2.1.2外力⑴蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。
⑵拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。
2.2设备损坏方面2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。
2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。
2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施3.1.1 防触电蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。
3.1.2防外力⑴压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。
⑵关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。
3.2防设备损坏方面的措施3.2.1 防循环水泵跳闸检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。
3.2.2 防机组真空下降⑴备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。
⑵备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水泵出口的控制设备，它具有流阻系数小，阀门启闭灵活、可靠的特点，能有效地避免因事故停电而导致的水倒灌、水锤冲击和高速逆转，确保泵和管道的安全运转，因此它是一种用于保护压力供水管道的重要装置。
尽管液控蝶阀门的故障原因很多，但是在进行调试之前，我们应该对液控蝶阀门的工作原理和运行流程有一个比较全面的了解，并且要善于总结出机械、电气、液压等方面的故障种类和特征。
本文通过对液控蝶阀故障的分析，给出了解决方法。
关键词：液控蝶阀；故障；措施1液压系统动作原理介绍某电厂循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
在逻辑上，在收到“开/关阀”操纵指令时，对应的电磁阀被激活，双向插装阀油路被打开或关闭，液压油进出活塞缸的前腔和后腔，带动活塞杆的运动，从而带动蝶阀门的碟片转动，实现蝶阀门的转换操纵若系统油压在14.5MPa以下，并且油泵为自动工作，那么在系统油压超过17.0MPa之前，电控油泵会自动启动，为系统充压，直至系统油压超过17.0MPa为止。
蝶阀必须在规定的工作条件下，才能打开和关闭。
（１）开阀在开阀运转的同时，马达在加电的情况下旋转，将电能转换成液压能。
油压通过过滤器，油泵，调速阀，高压橡胶软管，止回阀等注入油缸中，并驱动油缸活塞运动。
汽缸活塞带动连接在它上面的连杆，抬起重物，带动阀杆顶着巨大的力矩旋转和张开。
当液压控制蝶阀被彻底打开之后，油泵电机持续地转动，并对蓄能器（系统）中的液压油压力进行充油，直至蓄能器（系统）中的液压油压力达到了保压压力的上限，油泵电机的程序开关才会动作，从而使油泵电机的运转停止。
（２）正常关阀阀门的闭合有两步：快关和慢关。
工作锤可以在摇臂轴线的方向上进行前后的调整，从而达到调整重力扭矩的目的。
重锤的功能就是当介质开始倒流时，通过锤子的扭矩来带动蝴蝶片的闭合，以达到预先设定的快慢阀的闭合过程。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定一、背景和目的为了确保企业循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作的安全性和规范性，保护员工的生命资产安全，提高工作效率和质量，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作的相关人员和管理人员。
三、管理标准3.1 设备管理1.检修出口液控蝶阀的设备应符合相关国家标准和规定，具备安全可靠的性能。
2.检修出口液控蝶阀设备应进行定期维护和保养，确保其处于正常工作状态。
维护和保养工作应由专业人员进行，并有完满的记录和报告。
3.定期对检修出口液控蝶阀设备进行检验和测试，检测指标应符合国家标准和规定。
3.2 作业准备1.进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作前，相关人员应了解设备性能和工作原理，并熟识操作规程。
2.检修出口液控蝶阀隔离操作前，应关闭循环水泵，并通过排出水压、排空等措施，确保操作环境处于安全状态。
3.检修出口液控蝶阀隔离操作前，应确定相关工作区域，划定禁止入内区域，并进行标识和警示。
3.3 作业操作1.进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应将操作人员限定在专业人员范围内，具备相关工作经验和技能。
2.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应佩戴个人防护装备，包含安全帽、眼睛保护、耳塞、防护服等。
3.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应使用专用工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应依照设备使用说明进行操作，并严格遵从操作规程。
任何非计划操作均应停止，并报告相关负责人。
5.检修出口液控蝶阀隔离操作结束后，应及时清理现场、恢复设备，并进行记录和报告。
3.4 风险掌控1.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作前，应进行风险评估和安全掌控措施订立。
依据评估结果，采取相应的防范措施。
2.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应注意降低操作风险，如切断设备电源、降低操作温度、转达安全警示等。
3.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应留意操作环境的变动，如温度、湿度、气味等，及时采取相应的掌控措施。
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循环水系统液控蝶阀隐患治理
王晶岩王胜虎
（神华江苏国华陈家港发电有限公司江苏盐城 224631）
摘要：本文就某电厂循环水系统液控蝶阀在机组运行过程中所出现的异常隐患进行分析，确认异常发生原因并提出解决方案及逻辑修改。
关键词：液控蝶阀逻辑改进隐患治理
引言
循环水系统液控蝶阀是热力电厂的重要阀门之一，该阀门能否正常运行直接影响机组的安全稳定运行状况，直接影响凝汽器真空、机组负荷等数值，本文对机组运行过程中液控蝶阀所发生的异常隐患进行分心，得出原因并进行整改解决。
循环水系统运行现状
某电厂2台600MW火电机组，每台机组共配备2台循环水泵及液控蝶阀，机组正常运行时1台运行1台备用。
当母管压力低于0.6Mpa时联锁启动处于备用状态的另一台循环泵。
循环水系统启动流程为：1、当首台循泵启动时，走顺控逻辑先启动液控蝶阀，当液控蝶阀开15度信号发出时联锁启动循环水泵，直到液控蝶阀全开到位信号发出启动结束；2、启动备用循泵时，先启动备用循环水泵液控蝶阀联锁开启，直到液控蝶阀全开到位信号发出时启动结束。
循环水系统停运流程为：首先关闭液控蝶阀，当关15度信号发出时联锁停循环水泵，直到液控蝶阀全关到位信号发出停运结束。
液控蝶阀逻辑介绍
2.1正常开阀：当输入开阀信号时，I1.0常开点闭合，当I1.2停止、I1.10全开到位、M2关阀程序、I1.4电机过热、Q2.10开阀超时没有信号输入时，M1动作并自保持；同时T1时间继电器开始计时，设定120S。
M1动作，Q2.0电机运行、Q2.2开阀电磁阀YV2动作，阀门开启。
如果120S阀门没有全开到位Q2.10动作发讯并自保持，阀门停止运行。
当输入停止信号时解除开阀超时信号。
2.2正常关阀：当输入关阀信号时，I1.1常开点闭合，当I1.2停止、I1.9全关到位、M1开阀程序、Q2.11关阀超时没有信号输入时，M2动作并自保持；同时T2时间继电器开始计时，设定120S。
M2动作，Q2.1关阀电磁阀YV1、Q2.3开蓄能器电磁阀YV3动作，阀门关闭。
如果120S阀门没有全关到位Q2.11动作发讯并自保持，阀门停止运行。
当输入停止信号时解除关阀超时信号。
图1 液控蝶阀PLC逻辑
液控蝶阀异常隐患分析
由于某厂厂址在海边空气湿度盐分较大，液控蝶阀行程开关长期处于触发位置易造成锈死无法回到正常位置，造成到位信号一直存在。
且液控蝶阀形成开关安装位置位于循泵坑内，位置较低易受水浸泡造成连电误发信号。
曾发生在循环水系统启动过程中，液控蝶阀开启全关到位信号未消失，造成蝶阀停在中间位未全开，30秒后造成循泵保护动作跳闸，且由于
逻辑设计问题造成蝶阀不能关闭，循环水泵倒转；和循环水系统正常运行时，由于冲洗水管破裂造成泵坑积水过多，关行程开关被水浸泡，循泵保护动作液控蝶阀无法关闭的异常现象。
异常造成影响及解决办法
上述异常出现时，由于液控蝶阀无法关闭循环水倒流，造成循环水泵倒转，机组循环水供应不足，严重时会造成机组RB动作甚至机组停机。
解决方案：
选择质量较好防护等级较高的行程开关进行更换，从设备上提高安全系数。
对液控蝶阀PLC逻辑进行更改，操作员从DCS发送紧急关闭指令，PLC逻辑可直接发出关闭信号I1.8使关阀电磁YV1及补压电磁阀YV3带电，进而起到紧急关闭液控蝶阀的作用，避免循泵倒转影响机组稳定运行。
图2 改动后液控蝶阀PLC关阀逻辑
结论
本文针对某电厂循环水系统液控蝶阀在机组运行过程中所出现的异常隐患进行分析，确认异常发生原因并提出解决方案及逻辑修改，有较实用的参考和借鉴意义，有效的避免了异常的发生，消除了设备的隐患，确保了机组的安全稳定运行
参考文献：
[1]叶唯辛汽轮机设备及其系统[M] 中国电力出版社
作者简介：王晶岩（1985—），男，助理工程师，江苏国华陈家港发电有限公司生产技术部，主要从事热控机控检修工作。
王胜虎（1986—），男，助理工程师，江苏国华陈家港发电有限公司生产技术部，主要从事热控机控检修工作
地址：江苏省响水县陈家港镇国华陈家港发电有限公司 224631。