第四章 设施选址分析方法

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生产运作(同大)第4章选址与布置

生产运作(同大)第4章选址与布置

( 千
300
美 200

100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出(千单位)
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点,使他们 的总成本公式相等,求Q,即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业,如钢铁、炼铝、 火力发电厂,其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重,但工业耗 水万元产值耗水近200 立米,兴旺国 家为20-30立米,水的重复利用率仅为 50%,兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多,造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点:地 区选定之后,要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点,作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合,人才集中, 交流和协作方便,生 产条件保障性强。
地价便宜,人力资源 靠近市场,地价较便
成本低,环保要求低, 宜,交流协作方便,
步骤: A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重,以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘,再把各

设施选址AHP层次分析法课件

设施选址AHP层次分析法课件
低这些风险。
人力资源因素
劳动力供应 劳动力素质
人力成本 人才储备
设施的运营需要一定数量的劳动力,选址时应考虑当地劳动力 的供应情况。
劳动力的素质直接影响设施的运营效率,应选择具有较高素质 的劳动力资源的地区。
人力成本是决定设施运营成本的重要因素,应考虑当地劳动力 的价格水平。
设施的发展需要各类专业人才,选址时应考虑当地人才储备情 况。
判断矩阵应满足一致性条件,即各行 各列的和等于同一级别元素的数量。
层次单排序及一致性检验
利用数学方法计算各因素相对于目标的权重,并进行一致性 检验。
一致性检验是为了确保判断矩阵的一致性,避免出现逻辑矛 盾。
层次总排序及一致性检验
01
根据准则层和方案层的权重,计算各方案的总权重 。
02
对总权重进行一致性检验,确保总排序的一致性。
04 AHP层次分析法在设施选址中的应用
建立层次结构模型
目标层
设施选址的最终目标,如成本最低、效益最 大等。
准则层
影响设施选址的因素,如地理位置、交通条 件、自然资源等。
方案层
可选的设施选址方案,根据实际情况确定。
构造判断矩阵
根据专家打分或实际数据,对准则层 和方案层进行两两比较,确定其相对 重要性。
基础设施因素
交通设施
设施的运营需要便利的交通条件,应考 虑当地的交通网络、交通枢纽等设施。
市政设施
市政设施包括水、电、气、热等,这 些设施的稳定供应对企业的正常运营
至关重要。
通讯设施
通讯设施是现代企业运营的重要支撑 ,应选择具备良好通讯条件的地区。
公共服务设施
公共服务设施包括教育、医疗、文化 等,这些设施的质量直接影响企业员 工的生产和生活质量。

第4章 设施选址决策

第4章 设施选址决策

25
44..33 设设施施选选址址的的方方法法
影响设施选择的因素很多,有些因素 是定性的非经济因素,亦称非成本。有些 因素只能进行定量分析,并用货币的形式 加以反映,称为经济因素,亦称成本因素。 在进行场址选择时,可根据其重要程度的 不同,采用适当算法,将经济因素和非经 济因素结合起来加以比较。
表 设施选择时的经济因素和非经济因素
宝马新工厂将根据市场引入适合中国客户需
求的新产品,把最新技术应用 于既有产品和未来的新产品上, BMW5、7系在这里生产。
2013-5-2
东北大学工商管理学院 戢守峰 ph.D
2
引例-1:宝马缘何将第二工厂选在铁西
由最初的年产3万辆提高到2010年的10万辆; 建设的第二工厂,一期产能达到10万辆,预留年 产20万辆的空间。
2013-5-2
东北大学工商管理学院 戢守峰 ph.D
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4.2 选址决策
4.2.4 不同类型工厂特点与选址决策
(1)产品型工厂
(2)市场地区型工厂 信息
(3)生信产息过程原型料 工厂
(4)通用型工资厂金
(5)搬迁厂
(6)扩信建息厂
信息
信息 产品 资金
信息
2013-5-2
东北大学工商管理学院 戢守峰 ph.D
2013-5-2
东北大学工商管理学院 戢守峰 ph.D
3
引例-1:宝马缘何将第二工厂选在铁西
沈阳-大连之争 沈阳的大东-沈北-铁西之争
宝马之所以选择沈阳铁西,在于沈阳是中国 重要的工业基地,拥有雄厚发展汽车产业的基 础,同时沈阳城市区位优势明显,技术人才丰 富,劳动力成本相对低……宝马第二工厂仍选择 在沈阳,在很多德国人看来,还与沈阳与德国工 业文明相通有关。

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7(公里)
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局;服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求(P151) (1)厂房的布置应满·足生产过程的要求,尽可能 使厂区内物件运输路线最短;减少交叉和迂回路线, 从而缩短生产周期,减少生产费用。 (2)充分利用厂区平面,在安全、卫生的前提下 紧凑布置,生产和协作关系密切的单位就近布置, 减少占地面积,节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即:R=P•Q -(FC + Q •Va) 当R≠0,Q=(F+P)/(R-Va) 当R=0,Q。称为保本点(盈亏平衡点)
Q。= FC/(R-Va)
31
例1:工厂修建大、中、小三种投资规模选择,各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表:
27
• 目前设施选址的发展趋势
(1)工业园区和工业中心 (2)企业群体布局,靠近仓储设施和服务设施 (3)从全球范围考虑 (4)向郊区发展 (5)有利于生态环境的控制 (6)从动态、长期、均衡的发展出发 (6)应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易; 员工培训时间缩短; 物料处理成本降低; 零件生产、运送更快捷; 流程中库存小; 生产自动化容易。

生产运作管理:第四章--设施选址与布置培训课件

生产运作管理:第四章--设施选址与布置培训课件

例子:海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示:
500 千橡树(25,450)
400
300
格兰德勒(350,400) 拉哈伯(450,350)
200
100
阿纳海姆(400,150) 长滩(325,75)
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1)从企业的角度考虑,技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同;以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业,对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2)从劳动力的角度考虑,城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同;发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3)劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素:土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况

运营管理第4章设施的选址与布置

运营管理第4章设施的选址与布置

比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法,通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势,然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后,选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法,通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局, 优化生产流程,提高生产效率

模块化设计
将设施划分为不同的模块,便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段,实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程,了解员工的需求和意见
,提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点,然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着,使用数学模型对设施的位置进行优化,以最小化总运输成本。最后,选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法, 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组,然后使用数学软件求解 该方程组。最后,根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率,减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源,减少了空间的浪费。
员工满意度

第四章 设施选址及其评价

第四章 设施选址及其评价

P1 8.0 7.65 7.15 7.08
生产运输费用 (万元)
P2
P3
7.8
7.7
7.5
7.35
7.05
7.18
7.5
7.5
P4 7.8 7.15 7.65 7.45
4000
8000
7000
6000
年产量 (箱) 7000 5500 12500 12500
-
F1、F2、F3 生产运输费用表:
售货点 工厂
布置设施的地点。
例3-2 某公司拟在某城市建设一座化工厂,该厂每年要从S1、 S2、S3、S4四个原料供应地运来不同的原料。各地与城市中心 的距离和年运量如下表,假定各种材料运输费率相同,试用重 心法确定该厂的合理位置。
原材料供应地
S1
S2
S3
S4
供应地坐标 (KM)
年运输量/t
X1 Y1 X2 Y2
.选址的结论
C址的缺点:
在采沙场内,坑深,增加平整厂区费用和建筑费用; 距热电站比较远,在电力,蒸气热力方面投资大; 厂址与城市规划无联系。
AB址的比较:
A址有南发展余地,无需拆迁,离热电站近; A址缺点:铁路支线要建桥,职工进入厂区通道不如B; AB经济比较B最好。
.德尔菲分析模型法
具体实施步骤如下:
(2)社会环境条件
基础设施条件(煤电水、通讯设施、交通运输) 人力资源条件和劳动生产率 市场条件 供应商的靠近程度 群集效应 税收政策、当地法规政策等
2、 选址应考虑的内部因素
(1)组织的性质(制造业还是服务业) (2)组织的战略目标 (3)企业投资的具体项目和产品
3、影响设施选址的经济因素和非经济因素

第4章 设施选址

第4章 设施选址

C
x
=
∑ d V ∑ V
ix i
i
C
y
=
∑ d V ∑ V
iy i
i
C
C
x
重心的x 重心的x坐标;
y
重心的y 重心的y坐标; 第i个地点的x坐标; 个地点的x 第i个地点的y坐标; 个地点的y 运入第i个地点或从第i 运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量;
d d
ix
iy
V
i
例 4-2
ABC公司现有的三个汽车销售 ABC公司现有的三个汽车销售 分店A 分店A,D,Q,它们的坐标 分另为(100, 分另为(100, 200),(250,580),(790,900 ),它们每月的汽车销售量 分别为1250辆,1900辆和 分别为1250辆,1900辆和 2300辆,现打算建一个地 2300辆,现打算建一个地 区仓车,由该仓库直接向 三个销售分店供货,求该 仓库的最佳位置。
第4章 设施选址和设施布置
4.1 企业的设施选址的意义 4.2 选址决策的一般步骤 4.3 设施选址的影响因素 4.4 设施选址方案的评估方法 4.5 设施的布置
4.1 企业的设施选址的意义
设施选址有重要的意义,经常吃麦当劳 或肯德基的人会有印象:每一个麦当劳 或肯德基店都生意兴隆,除了品牌的因 素外,店址的选择也是其中至关重要的 条件。选到了合适的地点,等于生意成 功了一半。
香 港 爱 尔 兰 意 大 利
韩 国 墨 西 哥
荷 兰 新 加 坡 西 班 牙
芬 兰
丹 麦
法 国
德 国
日 本
瑞 典
99年平均每小时的劳动力成本 单位:美元
瑞 士
企业选址(Location) 企业选址(Location)

第四章服务设施选址

第四章服务设施选址
4、绘制地理需求分布图:主要是为了直观。 (1)直接在地图上标识。 (2)使用电子地图。 (3)使用专业工具。
(a) (b)
二、因素评分法
选址宏观分析阶段的因素评分法(城市B的得分最高,被选中)
决策因素
权重
1.城市或地区的经济发展
9
水平
2.城市或地区的消费习惯
7
3.城市或地区的社会治安和社会风气
当目标函数最小化时,目标函数对S的导数为零。于是,
dz
ds

s i0
wi

n is
wi
0
s
n
wi wi
i0
is
中值 M=
1 n
2 i1 wi
这个结果说明,最佳位置应该位于游泳者分布密度的中间。
20
2、平面定位的中值法 与在直线上定位的道理相同,即各需求点
到定位点的加权距离总和(或平均加权距离) 最小。 (1)平面距离常用的两种计算方法:
1、选址的宏观分析阶段
城市或地区的经济发展水平 城市或地区的消费习惯 城市或地区的社会治安和社会风气 市场潜力、竞争程度与经营费用 交通、通讯、水电等基础设施 产业关系 税收政策
2、选址的微观分析阶段 商圈分析
商圈分析主要包括以下内容:
1)调查研究该商圈内的市场潜力和机会,确 证在该地点开店的必要性和可 行性。
2.精神服务对选址的要求
面对面服务---经营方式和选址要求都 类同于人体服务
如果是采用电话、广播、电视、网络 等高科技手段,那么选址决策主要考 虑现代化通讯的基础设施,如电缆或 光缆设施,无限通讯的信号覆盖面等。
3、财产服务对选址的要求
上门服务---服务员容易到达 店铺式服务---贴近目标消费群

第4章 设施选址与布局

第4章 设施选址与布局

2013-8-19
8
劳动成本(工资率)
25
劳动成本(美元)
20 15 10 5 0
墨 兰 西 哥 中 韩国 国 台 西 湾 班 牙 英 意 国 大 利 法 国 美 国 日 本 瑞 士 德 国 陆 大 香 港 波
北美 欧洲 亚洲
2000年14个国家和地区的制造业劳动力成本,这些数值 是平均每小时的劳动成本(美元)
2013-8-19 9


案例:美国优质线圈公司撤出墨西哥泥潭
优质线圈公司的总裁吉布森先生看中了墨西哥的低 工资可能带来巨大的成本节约,就在美国南方设立了总 部,并决定关闭公司在康涅狄格州的一家工厂,而在墨 西哥的华雷斯设置新厂,因为在那里他只需支付给工人 相当于美国本土工资的1/3薪水就足够了。吉布斯说: “所有数据资料表明,我们应该撤出康涅狄格”。 然而,他的公司几乎倒闭了。在墨西哥经营的4年里, 公司每年都在亏损,雇员极高的缺勤率、低生产率以及 长距离管理带来的问题几乎击垮了吉布森,直到他最后 决定撤离华雷斯这个泥潭。 优质线圈公司撤回了美国,重新启用原来的雇员。 这次投资经历使吉布森终于认识到一点:在华雷斯需要3 个工人做的工作在康涅狄格只需要一个雇员就能完成。
30
生产能力、需求和单位运费 现有工厂和 生产能力 到仓库的单位运费 备选工厂 吨月 U V W A 2800 10 24 36 B 2000 20 16 14 X 2400 30 22 12 Y 2400 40 30 8
各仓库的的需求(吨月)
2200
1400
2600
例3

某电视机公司目前在广东和辽宁各有一家整机厂,另有 五家销售中心:东北区、华北区、中南区、西北区、华东区, 产品销往全国。产品从工厂运到销售中心,再从各中心运往 零售店。西北区零售中心是新建的,以便于更进一步开拓西 北市场,并为进入独联体和东欧市场做准备。为扩大市场份 额,公司决定新建一个每周生产能力为25000台的整机厂。 经过考察,已初步选定三个地方:安徽、陕西和湖北。并采 用兼并方式改造原有电视机厂。有关每个工厂的生产成本和 分配费用,生产能力和市场需求由下表给出。拟定中的工厂 每周25000台彩电的能力是根据各销售中心预测的平均需求 确定的。分配费用中包括运费、装卸费、库存费用,以及销 售费用。要决策的问题是:在现有的两个工厂和五家销售中 心的条件下,新建工厂的在哪个地区能为公司提供最低成本。

设施选址及其评价

设施选址及其评价

设施选址程序框图
确定选址任务、要求
考虑影响因素进行选址
选址评价与优化
确定最终选址方案
设施选址的过程
地区选择 地点选择 设施选址包含两个方面,首先对可能选择的国家或国内地区的选择,然后再在选定的国家或地区内最终选定合适的具体地点。
4.1.2 场址选择的步骤和主要内容
三个阶段:
准备阶段 地区选择阶段 地点选择阶段
例4-4 某企业通过两家工厂F1、F2向 A、B、C、D四个售货点供货。现欲设另一工厂,可供选择场址的地点为F3、F4,产品的生产成本与运输费用如下表,试确定最佳场址。
总费用表
F1、F2、F3 生产运输费用表:
F1、F2、F4 生产运输费用表
启发式方法
服务业中常常遇到在一个地区内建立多少个服务点的问题,这是一个复杂的问题,企图找到一个最优解是很费时间的。对这类问题,介绍一种可行的解决方法,通过一个例子说明如何用启发式方法解决问题。 例4-5 某医疗机构想建两个诊所,为4个设区中的居民提供方便的医疗服务,假定每个设区在其地界内人口均匀分拨,又假定各设区可能就诊于各个诊所的人数的权重因素如表4-9所示。现在要解决的问题是,这两个诊所设置在哪两个设区内,使它们为4个设区服务时的距离/人口费用为最低。
0
表4-10 权重的人口/距离(距离×人口×权重因素)
解 按以下步骤进行: 由表4-9构造出权重的人口/距离表4-10,如从设区A到诊所B为11×1.1×10 = 121。
从设区
至诊所距离
A
B
C
D
A
0
121
88
132
B
123.2
0
112
78.4
C
112

生产运营管理-设施选址1

生产运营管理-设施选址1

D1
(2,2)
N W E S
0 0 2 4 6 8 10
步骤三:重心
6
D2
4
D4 D3
(5,4) (8,5)
(3,5)
2
D1
(2,2)
N W E S
0 0 2 4 6 8 10
两种情况:
1、当运往各地的产品数量一样时 当运往各地的产品数量一样时 x =∑x/n y=∑y/n 2、当运往各地的商品数量不一样时 当运往各地的商品数量不一样时 x=∑xQ/ ∑Q =∑xQ/ y=∑yQ/ ∑Q
衡量值
地点2 地点2 0.10(60)=6.0 0.05(80)=4.0 0.40(90)=36.0 0.10(92)=9.2 0.20(70)=14.0 0.15(90)=13.5 82.7
地点2综合得分高,是更好的选择。
重心法
1.概念 概念: 概念
这是一种选择销售中心的位置, 这是一种选择销售中心的位置,从而使销售 成本降至最低的方法。 成本降至最低的方法。这种方案包括利用地图显示 目的地的位置。 目的地的位置。
这种方法需要建立以下 几点假设
假 设
产出在一定范围时,固定成本不变; 产出在一定范围时,固定成本不变; 可变成本与一定范围内的产出成正比; 可变成本与一定范围内的产出成正比; 所需的产出水平能近似估计; 所需的产出水平能近似估计; 只包括一种产品; 只包括一种产品; 在成本分析中,要计算每一地点的总成本: 在成本分析中,要计算每一地点的总成本: 总成本=FC+VC =FC+VC× 总成本=FC+VC×Q
详细内容...
年 度 总 成 本 (
800 700 600 500 400 300 00 00 0 0

设施选址决策 ppt课件

设施选址决策 ppt课件
1
本章要点
掌握设施选址的基本概念,了解影响选址的多 种因素。
掌握设施选址的评价方法:
定性方面:掌握优缺点比较法和德尔菲分析模型法, 定量方面:掌握因素评分法、重心法、运输模型法、
盈亏平衡分析法、位置度量法、层次分析法等。
了解服务业选址与生产制造业选址的不同。
2
精品资料
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16
2. 社会环境条件 基础设施条件 人力资源条件 劳动生产率 市场可接近性
供应商靠近程度
群集效应 所在国汇率
政府和公众的态度
劳动力是最重要的生产资源,除 了数量上的要求外,更重要的是 质量方面的要求,如文化水平、 技术技能等。
此外,人力资源的直接工资成本 是厂址选择时最重要的评价标准 之一,因为人工成本直接进入制 成品成本或提供服务的成本。人 工成本越高,产品或服务的成本 也就越高。
8
4.1.3 设施选址的内容
两个层次是:
一种是小型单一设施的选址,主要根据已有的产品、 新产品和生产模型来确定,问题较简单。
另一个层次是设施网络的选址,即要为一个企业所 属的多个工厂、仓库、分销服务中心选择合适的地 址,使这些设施数量、位置和规模达到优化,问题 很复杂。
9
选址方案
决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案: 1) 扩张企业当前的设施。如果有足够的空间可供扩展,
引导案例
5
4.1.1 设施选址的基本概念
设施选址是指企业为开拓新市场、提高生产能力或提 供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并 一个物理实体的一种管理活动。
根据企业性质的不同,该物理实体的具体形态也不同: 对于制造型企业,可能是工厂、办公楼、车间、设 备、原材料仓库等; 对于服务型企业,可能是配送中心、分销中心、零 售商店、银行、超市等形态。

第4章 设施选址

第4章 设施选址


自然因素
– 地形地貌条件 地形和面积应能满足工艺过程并容纳全部建筑物和露天作业面积的需要 外形应尽可能简单,如为矩形场地长宽比一般控制在 1 : 1.5 之内,较经济合理 地形应有利于于车间布置、运输联系及场地排水;一般情况下,自然地形坡度不大于 5%,丘陵坡地不大于 40%,山区建厂不超过 60%为宜 场地应留有必要的发展余地,扩建用地应尽可能预留在场外,避免早征迟用。 – 气候条件 直接影响职工的健康和工作效率 气温的高低关系着厂房和办公室的建筑设计 英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区,温度及湿度合适 好莱坞:终年温和而干燥,适于室外拍片活动 – 水资源条件 有些企业耗水量巨大,应该靠近水资源丰富的地区,例如,造纸厂、发电厂、钢铁厂、 化纤厂 啤酒厂对水质要求搞,则不仅要近水源,而且要考虑水质 – 水文地质、工程地质条件 厂址坐在地地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度;地下水对建筑物基础最好 无侵蚀性 应避开发震断层和基本烈度高于九度地震区,泥石流、滑坡、流砂,溶洞等危害地段, 以及较厚的三级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、一级膨胀土等地质恶劣区 应避开具有开采价值的矿藏区、采空区,以及古井、古墓、坑穴密集的地区 场地地基承载力一般应不低于 0.1 Mpa
第二节 选址考虑的因素

1. 设施选址的基本原则
– 工业生产力布局原则 – 费用原则
– 集聚人才原则
– 接近用户原则

2. 设施选址考虑的因素
– (1)经济因素
– (2)非
自然因素

(1)经济因素
– 运输条件与费用 – 原料供应条件 – 动力、能源的供应条件
– 市场条件
务设施,是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置,

第4章设施选址

第4章设施选址
第四章 生产和服务设施选址
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第四章 生产和服务设施选址
1. 影响生产与服务设施选址的因素。 2. 选址的一般步骤。 3. 选址的定量分析方法。
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第一节影响生产与服务设 施选址的因素
一、相关概念
设施: 使生产运作过程得以进行的所有硬件手段。 设施选址 运用科学的方法决定设施的地理位置。
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二、设施选址的分类
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Haier的全球选址
1996年开始,海尔在菲律宾、 印度尼西亚、马来西亚、伊朗 等国建厂,生产冰箱、洗衣机 等产品。
1999年4月,海尔在美国南卡州 建 生 产 制 造 基 地 , 占 地 44.5 万 平方米,2000年3月建成投产, 设计年产能力为50万台,在美 国冰箱企业中排名第六。
素质高、充足,培训基 宗教文化冲突,安全,雇佣移民 础,机械专业
工业用地,可购买 附近有两居住区,自建
费用100万美元,谈判时间1-6月 路程远,Pontseib治安差 蔬菜供应困难,卫生差
男子学校
没有医疗设施,为居民提供 医疗
打井
废液、粉尘污染、雨季、水 29
讨论
在校园内开一酒吧,你认为合适的地 点在哪里?选址应该考虑哪些因素?
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海尔为什么在美国设厂
进一步拓展美国市场的需要。据统计,在美国建一个冰 箱厂的盈亏平衡点是28万台,海尔冰箱当年出口已经远 远超过这个数字。另外,海尔大规格冰箱长期因远隔重 洋而无法大批量进军美国市场,美国建厂后,海尔冰箱 在美国市场的产品结构将更加合理,市场占有率将进一 步提高。
有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为 “进入” 成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。
x
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1、选择的方法——重心法

生产运作管理第四章——选址与布置

生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数,和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
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四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中,再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ?
i =1
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四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设:n =机器数量
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3 作业相关图
例: 6-1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度,如表6-4 所示,请根据表6-4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
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3 作业相关图
解:第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X) A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步,根据列表编制主联系簇。原则是,从关系“A”出 现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定 部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
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二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平:所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直:生产运作是在多个楼层周转时
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4 几种典型布置形式

第四章 设施选址分析方法

第四章 设施选址分析方法

2010-3-41第四章设施选址分析方法第四节场址选择的分析方法第一节工业生产力布局第二节场址选择要考虑的因素第三节场址选择的步骤与内容案例分析:1、2、3Contents场址选择的意义场址选择的好坏,对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度、及建成后的生产经营,有极其重要的影响。

场址一经选定,许多建设费用和生产费用的因素就要被场址条件所决定。

如果选择不当,开始建设以后再改变,就会造成很大损失。

建成以后,如果先天不足或有致命弱点,则很难改变或无法改变,经营管理很难控制。

场址选择最常见的错误是:(1)不能客观地对待科学分析,凭主观意愿作出决定;(2)对场址缺乏充分的调查研究和勘察;(3)忽视不适合本设施特点的自然条件、市场条件、运输条件等因素;(4)缺乏长远考虑,确定的场址限制了发展。

一、厂址选择与工业生产力布局工业生产力的合理分布,要考虑各地区的自然条件、资源条件、经济条件、社会条件,根据部门、行业、规模、装备等不同企业在布局上的特点和要求,确定不同地区经济发展的方向与结构,合理处理地区之间的分工协作,使建设项目的配置有利于企业、地区经济及整个国民经济的发展。

工业生产力布局,就是工业企业在全国各地区的地理分布。

二、工业生产力合理布局的原则(1)最低成本原则即要求在完全成本最低的地点配置相应的主产力。

(2)专业化分工协作原则要打破大而全,小而全和区域观念的束缚,发挥各地区自然资源。

(3)分散与集中相结合原则工业布点要适当集中,这有利于企业之间的专业比分工协作和社会基础设施的能力得到有效发挥。

(4)重点开发原则(5)吸引外资合理投向原则建设经济特区,是吸引外资办厂和经营其它经济事业、引进先进技术和科学管理经验的重要措施。

一、地区选择考虑的因素1.社会与经济环境2.资源条件1.地形地貌条件2.地质水文条件3.运输连接条件4.公共设施条件5.环境条件6.生活居住条件7.特殊要求二、地点选择考虑的因素案例分析:家乐福选址分析场址选择一般分4个阶段:一、准备阶段规划阶段二、地区选择阶段在离城市中心10Km以内靠近国家公路到飞机场不超过30min行车时间不得靠近机场低空飞行的路线上至少有2000m 2可征用的土地地耐力能承受4层办公大楼排水条件良好1234567场址的具体要求序号影响设施选择的因素很多,有些因素可以进行定量分析,并用货币的形式加以反映,称为经济因素,亦称成本因素。

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2010-3-41第四章设施选址分析方法第四节场址选择的分析方法第一节工业生产力布局第二节场址选择要考虑的因素第三节场址选择的步骤与内容案例分析:1、2、3Contents场址选择的意义场址选择的好坏,对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度、及建成后的生产经营,有极其重要的影响。

场址一经选定,许多建设费用和生产费用的因素就要被场址条件所决定。

如果选择不当,开始建设以后再改变,就会造成很大损失。

建成以后,如果先天不足或有致命弱点,则很难改变或无法改变,经营管理很难控制。

场址选择最常见的错误是:(1)不能客观地对待科学分析,凭主观意愿作出决定;(2)对场址缺乏充分的调查研究和勘察;(3)忽视不适合本设施特点的自然条件、市场条件、运输条件等因素;(4)缺乏长远考虑,确定的场址限制了发展。

一、厂址选择与工业生产力布局工业生产力的合理分布,要考虑各地区的自然条件、资源条件、经济条件、社会条件,根据部门、行业、规模、装备等不同企业在布局上的特点和要求,确定不同地区经济发展的方向与结构,合理处理地区之间的分工协作,使建设项目的配置有利于企业、地区经济及整个国民经济的发展。

工业生产力布局,就是工业企业在全国各地区的地理分布。

二、工业生产力合理布局的原则(1)最低成本原则即要求在完全成本最低的地点配置相应的主产力。

(2)专业化分工协作原则要打破大而全,小而全和区域观念的束缚,发挥各地区自然资源。

(3)分散与集中相结合原则工业布点要适当集中,这有利于企业之间的专业比分工协作和社会基础设施的能力得到有效发挥。

(4)重点开发原则(5)吸引外资合理投向原则建设经济特区,是吸引外资办厂和经营其它经济事业、引进先进技术和科学管理经验的重要措施。

一、地区选择考虑的因素1.社会与经济环境2.资源条件1.地形地貌条件2.地质水文条件3.运输连接条件4.公共设施条件5.环境条件6.生活居住条件7.特殊要求二、地点选择考虑的因素案例分析:家乐福选址分析场址选择一般分4个阶段:一、准备阶段规划阶段二、地区选择阶段在离城市中心10Km以内靠近国家公路到飞机场不超过30min行车时间不得靠近机场低空飞行的路线上至少有2000m 2可征用的土地地耐力能承受4层办公大楼排水条件良好1234567场址的具体要求序号影响设施选择的因素很多,有些因素可以进行定量分析,并用货币的形式加以反映,称为经济因素,亦称成本因素。

有些因素只能的定性的非经济因素,亦称非成本。

在进行场址选择时,可根据其重要程度的不同,采用适当算法,将经济因素和非经济因素结合起来加以比较。

(1)优缺点比较法(2)加权因素法定性(3)因次分析法区域位置面积及地形风向、日照地质条件铁路、公路衔接12345方案C方案B 方案A因素序号表4-3 场址方案优缺点比较表I/16A/24E/9I/16U/0I/6A/32A/24A/12A/32A/24E/9863位置面积地形123D C B A 各方案的等级及分数权数考虑条件序号表4-4 场址选择加权因素法举例按每个因素用元音符号给每个备选方案进行优劣评级,乘上它们各自的因素权数,得出该因素每个方案的分数;每个方案各因素的分数总和就是该方案的总分,加以比较。

用因次分析法计算优异性的步骤如下:(1)列出各方案供比较的有形成本和无形成本因素,对有形成本因素计算出金额贴现值,对无形成本因素评出其优劣等级,按从优到劣的顺序给以1、2、3、4…的分值。

(2)按各成本因素的相对重要性,从重要到不成本因素)同时加权并计算出优异性,进行比较的方法。

R =备选地点备选地点A的优异性注意:表4-5列出了备选地点A和B的有形成本与无形成本的因素值和加权指数。

用公式计算地点A和B的优异性比值。

表4-5 A、B地点的成本因素和加权指数nw n n w w R ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=222的优异性备选地点备选地点A的优异性=Q Q ......Q Q Q Q 1212111B 21成本计算地点(明,有形与无形成本合并比较的结果,显示了无形成本因素的影响超过了有形成本因素的影响。

10014132213500005700003414=⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=R 100练习题:某公司准备从三个备选地点中选择一个建设仓库,各点年经营费用如表4-6所示,有形成本加权指数4;非经济因素情况如表4-7所示。

请用因次法选出最适宜的地点。

表4-6 每年经营费1601101202102902501702002501008070180220240A B C其他动力费用当地税收运输费用劳动力费用地点表4-7非经济因素2153930C 3524900B 5432820A 4321无形因素有形因素地点表4-8 有形因素、无形因素和加权指数已知各物料往来地点的坐标P (X,Y )与物料的运输量(Vi)P1(X1,Y1)P2(X2,Y2)P 0(X 0,Y 0)∑∑∑=====ni ii ni ini i i V Y YVV X X 1110适用于运输费率相同的产品,使求得的场址位置离各个原材料供应地点的距离乘以各点供应量之积的总和为最小。

y(4-2)较大,企业的原材料由多个原材料供应地提供或其产品运往多个销售点,可以考虑用重心法选择运输费用最少的场所。

某机器制造厂,每年需要从P1地运来钢材,P2地运来铸铁,从P3地运来焦碳,从P4地运来造型材料。

各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如表4-9所列。

假定以城市中心为原点,各种材料运输费率相同,试用重心法确定该厂的位置。

1.4225001000120020002500201000201200602000704.35250010001200200025005010002012006020002000=+++⨯+⨯+⨯+⨯==+++⨯+⨯+⨯+⨯=Y X Km Km 该厂应选在坐标X 0=38.4=38.4Km 、y 0=42.1=42.1Km的位置。

计算出的位置已有建筑物或有河流经过,不能建厂。

另一方面,重心法确定的距离是采用直线距离,这在大多数情况下是不合理的。

所以用重心法求出的解比较粗糙,它的实际意义在于能为选址人员提供一定的参考。

38.4中间定位以制造定位以市场定位运作方式影响因素用途为用户运输制造商、批发商、零售商共同运作送达速度、平均订货量、单位运输成本补充客户库存对于复合设施的选址问题,即对于一个企业设有多个工厂供应多个销售点(或仓库)的选址问题,可以用线性规划——运输法进行求解,使所有设施是生产运输总费用最小化。

运输问题的一般描述如下:设有M个工厂向n个销售点供货,工厂的总产量为Pi,售货地j的需求量为S j ,其中i=1,2,…,m;目标函数约束条件且全部式中:m ——工厂数;n —销售点数;a i ——工厂i的生产能力;b i ——销售点多的需求:C ij ——在工厂i生产一单位产品并运到销售点j的主生产运输总费用;X ij ——从工厂i运到销售点j的产品数量。

即(4-4)已有设在F1及F2的两个工厂,生产供应P1、P2、P3、P4四个销售点。

由于需求量不断增加,必须另设一个工厂,可供选择的地点是F3及F4。

试在其中选择一个最佳厂址。

根据资料分析,各厂单位产品的生产费用及各厂至各销售点的运输费用如表4-10所列。

表4-10 生产费用及运输费用总费用(生产成本加运输费用)为7.50+0.50=8.00万元。

依次类推,可以分别得到四个厂址运到四个供销点的总费用。

约束条件是工厂不能超过其生产能力,销售点不能超过其需求量。

解:假如新厂设在F3,则可如表4-11所示列出相应的生产运输总费用。

表4-11 设工厂F3处的生产运输费用(万元)表4-11中,方格右上角的数字表示该组合单位产品的总费用。

各厂年产量的总和等于销售点需求量的总和。

现根据表4-11所列数字,用最少费用分配法进行求解。

其程序是:在不超过产量和需求量的条件下,将产品尽可能地分配到总费用最少的组合中去。

如果第一次只分配和满足了一部分,就继续进行分配。

依次类推,直到需求全部满足,产量全部分配完毕。

具体步骤如下:(1)表4-11中F3-P2组合的费用最少,为7.05万元。

但需求量仅为80000台,就把F3的80000台分配给P2。

F3还有4500台的剩余产量。

由于P2的需求量已全部满足,这一列可以不再考虑。

(2)其余组合中费用最少的是F3-P1和F2-P4,都是7.15万元。

可把F3的4500台剩余产量中的4000台分配给P4。

这时,F3的需求已全部满足。

这一列可以不再考虑。

F3还有500台剩余产量。

(3)其余组合中费用最少的是F2-P3,可把F2的5500台产量全部分配给P4。

F2的产量已全部分配完毕。

(4)其余组合中费用最少的是F3-P4,是7.18万元。

可把F3的500台剩余产量分配给P3。

这时,F3的产量已分配完毕。

(5)其余组合中费用至少的是F1-P3,是7.7万元。

P3还需要6500台,可把F1产量中的6500台分配给P3。

这时,P3的需求量已全部满足,这一列可以不再考虑.(6)最后,P4还有500台的需求量尚未满足,由F1的500台剩余产量分配给P4,至此,所有销售点都得到满足,所有产量部分配完毕,如表4-12所示。

表4-12 设厂于F3处的费用分配(万元)这样,解得设厂于F3时的全部费用为:如果设厂于F4,用相同的解法,结果如表4-13所示。

因此,解得设厂于F4时的全部费用为:7000×7.70+5500×7.15+4000×7.08+8000×7.20+500×7.45=182870万元比较两方案的计算结果,设厂于F4比设厂于F3每年可节省生产运输费用:182870 -181865 = 1005万元表4-13 设厂于F4处的费用分配(万元)。

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