SMED快速换线(二)资料重点

SMED系统-结果
公司
机器
改善前
改善后
Red’n
T Manufacturing1 80吨单次冲压
4 hours 0 mins 4 mins 18 sec 98%
S Metals1
100吨单次冲压
40 mins
2 mins 26 sec 94%
H Press1
30吨单次冲压
50 mins
48 sec
第三阶段
❖将所有活动流线化 ❖分析每一动素并讨论所有可能改善活动步骤之方法。 ❖同时研究内外活动因素。 ❖一般性问题:
❖螺栓——需要螺帽吗？若是要记住螺丝和螺帽 最后旋紧圈数。 ❖将螺钉头标准化。 ❖将模具高度标准化。
第四阶段
❖将所有程序文件化 ❖写下新的内在及外在程序。 ❖填写行动追踪清单以确保新程序能顺利完成 ❖复习所有活动以决定“什么执行得还不错”和“什么 执行得不好”在下一次SMED之前团队须决定3项变换 活动。
传统式方法
▪ 工装设置是既有且固定的 ▪ 因此,
➢雇用技巧纯熟工装设置之人员 ➢减少新产品的多样性 ➢合并货堆 ➢大量制造
新方法
❖ 工装设置方法是可以被改善的! ❖ 小批量生产仅须要很快之工装设置 ❖ 一般而言，工装设置时间至少减少90%是很正常的
装设置时间降低之好处
➢最好之产品品质 ➢最低廉之成本
第一阶段
❖将内在活动和外在活动彻底分开 ❖研究每一内在活动步骤并自问其是否可以为外在活动 ❖一般性问题:
❖模具在远处置物架上 ❖没有扳手可用 ❖检查原物料 ❖没有起重装备可用
第二阶段
❖将内在活动转换至外在活动 ❖质问为何剩余内在活动不能换为外在活动 ❖重新检查每一步骤之真实功能 ❖一般性问题：
❖冷模——使用物料加热模具 ❖假想之中心线及参考平面 ❖没有设置之记录
SMED快速切换
大纲
❖ 更换及更换时间 ❖ 传统式之设定 ❖ SMED ❖ SMED 过程之设定 ❖ 改善之想法
生产装备更换之定义
❖ 换线是指从一种成品换成另一种成品所需更 换之机器或是生产线之全部过程。
换线时间之定义
换线时间之正常定义是指在正常产出效率之下，从 前一项好的最后一件产品生产线，在全力开动生产 线效率之下，成功地转换另一项好的首件产品生产 线所需花费之时间。
一分钟快速换模?
❖一分钟快速换模最多在9分钟内将工装治具更换完毕。 ❖些法是由新鄉重夫在1950~1960年于马自达，三菱 和丰田汽车。
➢将内在及外在活动分开 ➢将内在活动转换至外在活动 ➢将所有活动流线化
一分钟快速换模
❖内在设置活动 机器必须完全停止后方能进行更换之活动之要素。
❖外在设置活动 机器上安装下一个新的设来自百度文库运行时就可以进行更换 活动之要素。
139 minutes 32 mins 43 secs 56 mins 26 secs
11 mins (note: NOT SMED) 59 mins 29 secs 23 mins 33 secs 23 mins 12 secs
96%
57% * 28% * 59% *
➢ 经过一次SMED改善后
The End (or really only the beginning…)
98%
TT Industries1
50盎司塑膠成型 注模 1 hour 10 mins 7 mins 36 sec 89%
Expanded Metal Co. 4’6”条板冲压
S Engineering AM Bottlers E Finishing
机械工厂 瓶装工厂 油漆工厂
4 hours 30 mins
❖更少之库存 ➢更好的弹性 ➢更好的员工稼动率 ➢更短的前置时间及更大的产能 ➢更少的生产变异
工装设置活动之分类
❖ 第一种： •收集所需器件，准备及归还工装治具等。
❖ 第二种： •种除先前之设置，在机器上安装下一个新的设置。
❖ 第三种： •量测，校验并调整工装治具。
❖ 第四种： •生产测试件，更近一步调整设置直到零件为好的
SMED 流程
❖ 预备阶段 - 观察并记录 ❖ 第一阶段 – 将内在和外在活动分开 ❖ 第二阶段 – 将内在活动转换至外在活动 ❖ 第三阶段 – 将所有活动流线化 ❖ 第四阶段 – 将所有内在及外在活动程序文件化
预备阶段
观察并记录
➢团队分工 ➢记录员 ➢全程所需时间（从最后一个好产品至第一个好新产品为止） ➢描述更动事项 ➢记录所使用之仪器设备 ➢记时员 ➢将每一步骤记时 ➢实情收集者 ➢将每一步骤细分至活动中，尽可能越详细越好
为何需要 SMED?
❖ 降低库存 ❖ 改善产能 ❖ 更好的品质水准 ❖ 更高的安全性 ❖ 弹性灵活运用 ❖ 总产能工时之降低 ❖ 作业员能力之改善 ❖ 更低廉的制造成本
SMED 方法论
❖ 辩认出内在和外在活动步骤 ❖ 将内在活动步骤转换成外在活动步骤 ❖ 改善所有工装设置作业方面的问题 ❖ 废除旧有之设置活动