常用的固化剂种类、性能及配方
固化剂的种类及性能
固化剂的种类及性能固化剂得种类与性质一、固化剂得定义环氧树脂本身就是热塑性得线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂得环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）得固化物后才能使用。
这个充当第二组分得化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），就是热固性树脂必不可少得固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂得品种更多，仅用环氧树脂与固化剂二种材料得不同品种相组合就能组成应用方式不同与性能各异得固化产物，这就是环氧树脂应用上得一大特色。
二、固化剂得种类与性质固化剂得品种繁多，现将几款常用得固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂得聚酰胺就是由二聚、三聚植物油酸或不饱与脂肪酸与多元胺酰胺反应制得得。
由于结构中含有较长得脂肪酸碳链与氨基，可使固化产物具有高得弹性与粘接力及耐水性，它得施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿得金属、混凝土表面施工。
但它得缺点就是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物得物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这就是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好得混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来得方便；反映时放热，释放出得热量进一步促使环氧树脂与固化剂得反应。
因为固化放热，所以每次配料使用得环氧树脂数量不能太多，根据固化剂得具体特性掌握适当得配合量。
固化产物得耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当得温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）得胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
土壤固化剂配方
土壤固化剂配方
土壤固化剂配方：
1.硅胶粉：用于固化土壤的主要成分，含有大量的硅藻土和石英砂，可以有效增大土壤的粘结性和坚固性，从而提高土壤的抗滑性。
2.碳酸钙：作为一种消毒剂，可以有效抑制土壤中有害有机物质的生长，从而达到除臭和防腐目的。
3.粘土矿物质：主要用于增加固化土壤的粘结性，也可以有效抑制土壤内地下水的浸出，以节约土壤的湿度。
4.碳酸钠：用于调节土壤的酸碱度，可以抑制有害有机物质的生长，保护土壤的环境，也可以提高土壤的固化性能。
5.水泥：主要用于增加土壤的坚硬性和抗滑性，可以有效缩短固化土壤的施工时间。
6.酸性泥灰：主要用于调节土壤的酸碱度，以抑制土壤中有害有机物质的生长，也可以改善土壤的组织效果。
7.聚氨酯发泡剂：用于改善固化土壤的空气分布性，从而提高土壤的固化性能和防滑性。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂的配方
固化剂的配方固化剂是一种能够使液体或半固体物质迅速固化的化学物质。
它在工业生产、建筑施工以及日常生活中都有广泛的应用。
固化剂的配方是指固化剂中所含有的化学成分及其比例。
下面将介绍几种常见的固化剂配方及其特点。
1. 硬化胶固化剂配方硬化胶是一种常见的固化剂，它主要用于木材、金属和塑料等材料的固化。
硬化胶固化剂的配方一般包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
其中，聚醚多元醇是主要的固化剂，它可以与异氰酸酯发生反应，形成网络结构，使材料迅速固化。
催化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
2. 水泥固化剂配方水泥固化剂主要用于水泥混凝土的固化，以增加其强度和耐久性。
水泥固化剂的配方一般包括硅酸盐水泥、石膏和活性硅酸盐等。
硅酸盐水泥是主要的固化剂，它可以与水发生化学反应，形成硬化的水泥石。
石膏的作用是调节固化剂的硬化速度，使水泥石能够充分固化。
活性硅酸盐则可以增加固化剂的强度和耐久性。
3. 电子封装固化剂配方电子封装固化剂主要用于电子器件的封装，以保护电子器件的正常运行。
电子封装固化剂的配方一般包括环氧树脂、固化剂和填充剂等。
环氧树脂是主要的固化剂，它可以与固化剂发生反应，形成高分子聚合物，使电子器件得到保护。
固化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
填充剂则可以填充电子器件间的空隙，提高固化剂的密封性能。
4. 纤维素固化剂配方纤维素固化剂主要用于纸张、纺织品和木材等纤维素材料的固化。
纤维素固化剂的配方一般包括甲醛、酚醛树脂和催化剂等。
甲醛是主要的固化剂，它可以与纤维素材料发生反应，形成交联结构，使材料固化。
酚醛树脂的作用是提高固化剂的强度和耐久性。
催化剂则可以加速固化反应的进行，缩短固化时间。
以上是几种常见的固化剂配方及其特点。
不同的固化剂配方适用于不同的固化对象和固化要求，因此在使用固化剂时需要根据具体情况选择合适的配方。
在配方的制定过程中，还需要考虑固化剂的成本、环境友好性以及固化效果等因素，以确保固化剂的稳定性和可靠性。
油漆固化剂主要成分
油漆固化剂主要成分油漆固化剂是一种用于增强油漆固化性能的化学物质。
它的主要作用是在涂层表面形成一层坚硬的保护膜，使涂层更加耐用、耐磨和耐化学腐蚀。
油漆固化剂的成分种类繁多，但大多数都包含以下几种主要成分。
一、酚醛树脂酚醛树脂是一种具有优异耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度的高分子材料。
它可以与多种有机化合物发生反应，形成一种硬化物，被广泛应用于油漆固化剂中。
酚醛树脂可以通过控制酚和甲醛的比例、反应温度和时间等条件来调节其性能，从而满足不同涂料的需求。
二、异氰酸酯异氰酸酯是一种具有高度反应性的化学物质，可以与含有活性氢的化合物反应，形成一种聚合物。
在油漆固化剂中，异氰酸酯通常与多羟化合物（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应，形成一种聚氨酯结构，从而实现涂层的硬化和固化。
三、环氧树脂环氧树脂是一种具有优异机械性能、化学稳定性和耐热性的高分子材料。
在油漆固化剂中，环氧树脂通常与胺类、酸类或酚醛树脂等反应，形成一种三维网络结构，从而实现涂层的硬化和固化。
环氧树脂的性能可以通过控制其分子结构、交联密度和反应条件等来调节。
四、聚醚多元醇聚醚多元醇是一种具有高度活性氢和高分子量的化合物，可以与异氰酸酯反应，形成一种聚氨酯结构。
在油漆固化剂中，聚醚多元醇通常与异氰酸酯和酚醛树脂等反应，形成一种复合聚合物结构，从而实现涂层的硬化和固化。
五、聚酯多元醇聚酯多元醇是一种具有高度活性氢和高分子量的化合物，可以与异氰酸酯反应，形成一种聚氨酯结构。
在油漆固化剂中，聚酯多元醇通常与异氰酸酯和酚醛树脂等反应，形成一种复合聚合物结构，从而实现涂层的硬化和固化。
六、胺类胺类是一种具有高度活性氢的化合物，在油漆固化剂中被广泛应用。
它可以与环氧树脂、酚醛树脂等反应，形成一种三维网络结构，从而实现涂层的硬化和固化。
胺类的种类繁多，包括脂肪胺、芳香胺、环胺等，不同种类的胺类具有不同的反应性能和适用范围。
七、酸类酸类是一种具有酸性的化合物，在油漆固化剂中被广泛应用。
混凝土密封固化剂配方和原料
混凝土密封固化剂配方和原料混凝土密封固化剂是一种专门用于混凝土地面密封和固化的化学制品。
它可以提高混凝土地面的耐磨性、耐腐蚀性，同时也可以防止灰尘、水渍、油污等物质的侵蚀，保持地面的整洁美观。
在建筑、工业、商业等领域得到广泛应用。
本文将介绍混凝土密封固化剂的配方和原料。
一、混凝土密封固化剂配方混凝土密封固化剂的配方包括主剂和助剂两部分，主剂是指起到密封和固化作用的成分，助剂则是指辅助主剂起到增效、调节等作用的成分。
下面是一种常见的混凝土密封固化剂配方：1.主剂：硅酸盐水凝胶、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
2.助剂：水泥、硬化剂、增塑剂、防粉剂、消泡剂等。
以上主剂和助剂的配比可以根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。
二、混凝土密封固化剂原料1.硅酸盐水凝胶硅酸盐水凝胶是一种无毒、无味、无污染的无机高分子化合物。
它具有极强的吸附能力和稳定性，可以有效地降低混凝土地面的渗透性和耐磨性。
2.环氧树脂环氧树脂是一种具有优良的附着力和耐腐蚀性的有机高分子化合物。
它可以与混凝土地面形成牢固的化学键，使地面更加坚固、耐用。
3.聚氨酯聚氨酯是一种具有优异的柔韧性和耐磨性的有机高分子化合物。
它可以使混凝土地面更加耐用、耐磨、耐腐蚀。
4.丙烯酸酯丙烯酸酯是一种具有良好的耐候性和耐腐蚀性的有机高分子化合物。
它可以使混凝土地面更加坚固、美观。
5.水泥水泥是一种常见的建筑材料，它具有极强的粘结力和硬化性。
在混凝土密封固化剂中，水泥可以起到填充和增强作用。
6.硬化剂硬化剂是混凝土密封固化剂中的一种助剂，它可以促进混凝土地面的固化和硬化，增强地面的耐久性。
7.增塑剂增塑剂是混凝土密封固化剂中的一种助剂，它可以改善混凝土地面的柔韧性和延展性。
8.防粉剂防粉剂是混凝土密封固化剂中的一种助剂，它可以降低混凝土地面的粉化率，保持地面的清洁。
9.消泡剂消泡剂是混凝土密封固化剂中的一种助剂，它可以防止地面在施工过程中出现气泡，保证地面的平整度和美观度。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
土壤固化剂种类及化学成分
土壤固化剂种类及化学成分1.水泥固化剂：水泥是一种常见的土壤固化剂。
它主要由氧化钙（CaO）、硅酸盐（SiO2）、铝酸盐（Al2O3）和氧化镁（MgO）等成分组成。
水泥固化剂通过与土壤中的水分反应，形成坚硬的胶结物，从而提高土壤的稳定性和承载能力。
2.炉渣固化剂：炉渣固化剂是一种利用工业炉渣制成的土壤固化剂。
它可以将废弃炉渣重新利用，并具有优异的固化效果。
常见的炉渣固化剂主要包括高炉炉渣、硅藻土炉渣和煤矸石炉渣等。
炉渣固化剂主要成分包括硅酸盐、氧化钙、氧化镁和氧化铝等。
3.聚合物固化剂：聚合物固化剂是一种利用聚合物材料制成的土壤固化剂。
它可以增加土壤的黏结性和抗冲击力，并降低土壤的渗透性。
常见的聚合物固化剂有聚氨酯、聚酯和环氧树脂等。
聚合物固化剂的化学成分取决于具体的聚合物材料。
4.硅酸盐固化剂：硅酸盐固化剂是一种由硅酸盐材料制成的土壤固化剂。
它可以通过与土壤中的含有氢离子的颗粒反应，形成胶凝体，在土壤中形成一层致密的硅酸盐胶凝物。
常见的硅酸盐固化剂有硅酸钾、硅酸钠和硅酸钙等。
5.碱固化剂：碱固化剂是一种利用碱性物质制成的土壤固化剂。
它可以通过与土壤中的酸性成分反应，中和土壤的酸性，并形成稳定的化合物。
常见的碱固化剂有钠水玻璃、钠硅酸盐和氢氧化钠等。
碱固化剂的化学成分取决于具体的碱性物质。
除了上述几种常见的土壤固化剂外，还有一些其他的固化剂可根据具体的需求和情况选择使用，如石灰固化剂、粉煤灰固化剂和有机物固化剂等。
总之，土壤固化剂种类繁多，其化学成分也各不相同。
通过选择合适的土壤固化剂，可以有效提高土壤的稳定性和承载能力，从而满足不同领域的需求。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
表1-16 有机酸酰肼固化环氧树脂铁-铁粘接的剪切强度
表1-17 国产的某些改性胺固化剂的质量指标
表1-18 烷基、芳基聚酰胺树脂的典型性能①
表1-19 日本某些改性胺固化剂的性能指标
表1-20 胺类加合物的固化物性能
表1-21 胺加合物由环氧乙烷、环氧丙烷制的固化物性能
表1-22 典型的酸酐固化剂的性质
表1-23 与BA树脂配合的酸酐固化剂的固化条件、特性和用途
表1-24 配方与固化物性能
表1-25 商品甲基四氢苯酐的性能比较
表1-26 商品甲基六氢苯酐的性能比较
表1-27 不同浇铸配方固化物的性能及其比较
表1-28 MHAC与环氧树脂固化物的性能
表1-29 固化物在200℃下长期加热的性能变化①
表中200℃加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值,并非实测数据;
表1-37 各种HET/酸酐混合物的液化温度℃
表1-38 酸酐的典型共熔物
表1-39 日本商品化的聚硫醇固化剂
表1-40 有代表性的叔胺的性质
表1-41 几种叔胺固化物的性能
表1-42 促进剂效果比较环氧树脂/DDSA①：固化时间分
表1-43 有代表性的咪唑化合物的性质
表1-44 咪唑及其衍生物的使用期及固化时间①
①咪唑类添加量4g；树脂配料100g；填料,热板法。
黄土固化剂配方
黄土固化剂配方黄土固化剂配方是指用于处理黄土地基的一种材料，通过添加特定的化学成分，使黄土地基具有较好的稳定性和强度。
本文将介绍黄土固化剂配方的组成、作用机理以及使用方法。
一、黄土固化剂配方的组成黄土固化剂主要由以下几种成分组成：1. 水泥：水泥是黄土固化剂中最主要的成分之一，可通过反应生成水化硅酸钙胶凝体，提高黄土的强度和稳定性。
2. 石灰：石灰是黄土固化剂中的辅助成分，可与黄土中的粘土颗粒发生反应，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙胶凝体，增强黄土的固结效果。
3. 硫酸铝钾：硫酸铝钾是一种常用的增强剂，可与黄土中的粘土颗粒发生化学反应，形成水化铝酸钾胶凝体，提高黄土的固结性能。
4. 撑杆：撑杆是为了增加固化剂的稳定性和强度，在黄土中添加的一种材料，可通过增加黄土的内聚力，提高黄土的抗剪强度。
黄土固化剂配方的作用机理主要包括两个方面：1. 物理作用：黄土固化剂中的水泥和石灰可以与黄土中的粘土颗粒发生反应，形成胶凝体，填充黄土中的孔隙，提高黄土的密实度和强度。
2. 化学作用：黄土固化剂中的硫酸铝钾可以与黄土中的粘土颗粒发生化学反应，形成胶凝体，增加黄土的胶结性能和抗剪强度。
三、黄土固化剂配方的使用方法黄土固化剂配方的使用方法如下：1. 清理地表：首先需要清理黄土地基的表面，将地表的杂物、泥浆等清除干净，确保地表干燥、平整。
2. 配制固化剂：按照一定的配比，将水泥、石灰、硫酸铝钾等成分按照一定比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，形成固化剂浆料。
3. 均匀浇筑：将配制好的固化剂浆料均匀地浇筑在黄土地基上，注意避免浇筑过厚或过薄。
4. 压实固化：使用压路机对浇筑的固化剂进行压实，使其与黄土地基充分结合，提高固结效果。
5. 养护：固化剂浇筑后，需要进行养护，保持地表湿润，以促进固化剂的反应和黄土的固结。
四、黄土固化剂配方的优势黄土固化剂配方具有以下优势：1. 提高黄土地基的稳定性和强度，减少地基沉降和变形。
2. 缩短工期，提高工作效率，降低施工成本。
常用的固化剂种类、性能及配方
15-20
常温/7d或室温/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比间苯二胺低
低分子
聚酰胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室温或65℃/3h
用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
苯二甲胺
16-18
常温/1d 70℃/1h
可常温固化，比二乙烯三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低
芳香胺
间苯二胺（MPD）
14-15
80℃/2h＋150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3功率因数（50赫23℃）0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
咪唑类
固化剂
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论-甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂
固化剂配方
固化剂配方一、背景介绍固化剂是指在涂料中加入的一种化学物质，可以使涂料在涂布后快速干燥、硬化，增强涂膜的耐久性和附着力。
固化剂的配方对于涂料的性能和质量有着至关重要的影响。
二、固化剂配方的重要性1. 影响涂膜硬度和耐久性：固化剂中不同成分的比例会影响到涂膜硬度和耐久性，因此固化剂配方需要根据不同用途和环境条件进行调整。
2. 影响干燥时间：固化剂中某些成分可以加速干燥时间，提高生产效率。
3. 影响成本：不同种类和比例的固化剂对成本影响也不同，需要根据实际情况进行选择。
三、常见固化剂配方1. 多元醇类固化剂：多元醇类物质具有活泼的氢原子，在与异氰酸酯发生反应时可以形成尿素键。
常见多元醇类有聚醚多元醇、聚氨酯多元醇等。
2. 环氧固化剂：环氧固化剂是一种双官能固化剂，其与环氧树脂发生反应可以形成三元杂环。
常见环氧固化剂有胺类、羟基类、酸类等。
3. 异氰酸酯固化剂：异氰酸酯具有活泼的NCO基，可以与多种物质发生反应，并能够形成高分子聚合物。
常见的异氰酸酯固化剂有聚异佛尔酮、聚四亚甲基二异氰酸脲等。
四、如何选择合适的固化剂配方1. 根据涂料类型进行选择：不同类型的涂料需要使用不同类型和比例的固化剂来达到最佳效果，如水性涂料需要使用水性环氧固化剂。
2. 根据应用场景进行选择：不同应用场景需要使用不同类型和比例的固化剂来达到最佳效果，如防腐涂料需要使用耐腐蚀性较强的异氰酸酯固化剂。
3. 根据经济成本进行选择：在保证涂料质量的前提下，需要选择经济成本较低的固化剂配方。
五、总结固化剂配方是涂料生产过程中不可或缺的一环，其合理选择和调整对于涂料性能和质量有着至关重要的影响。
在进行固化剂配方选择时需要根据涂料类型、应用场景和经济成本等因素进行综合考虑。
固化剂的种类
固化剂的种类介绍固化剂是一种能够促进物质固化或硬化的化学物质。
它在化学反应中与固化物发生反应，形成坚硬、稳定的网络结构。
固化剂广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料和复合材料等工业领域。
固化剂的种类繁多，不同种类的固化剂适用于不同的材料和应用领域。
本文将详细介绍几种常见的固化剂种类及其特点。
热固化剂热固化剂是一种通过加热使固化物发生反应的固化剂。
热固化剂通常是有机化合物，具有较高的反应活性和稳定性。
常见的热固化剂有：1. 硬脂酸铅硬脂酸铅是一种常用的热固化剂，它可以与环氧树脂等反应，形成硬脂酸铅盐，促使涂层或胶粘剂硬化。
硬脂酸铅具有较高的反应活性和硬化速度，能够提供良好的耐腐蚀性和耐化学性。
2. 硫磺硫磺是一种常用的硫化剂，在橡胶、塑料和胶粘剂等领域广泛应用。
硫磺可以与双键形成交联结构，提高材料的硬度和强度。
硫磺具有高温稳定性和耐候性，适用于高温环境下的固化反应。
3. 氨基固化剂氨基固化剂是一类通过氨基基团与固化物反应形成胺基树脂的固化剂。
氨基固化剂可以用于环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂等材料的固化。
氨基固化剂可以提供良好的附着力和耐磨性，广泛应用于涂料和粘接剂领域。
光固化剂光固化剂是一种通过紫外光或可见光激活的固化剂。
光固化剂具有固化速度快、无需加热和无挥发物排放等优点，在电子、光学和印刷等领域得到广泛应用。
常见的光固化剂有：1. 光引发剂光引发剂是一类通过紫外光或可见光激发产生活性自由基或离子的固化剂。
光引发剂可以与单体或固化物发生反应，促使材料固化。
光引发剂具有固化速度快、固化度高等优点，常用于涂料、油墨和胶粘剂等领域。
2. 光敏剂光敏剂是一类通过光激活产生活性物质的固化剂。
光敏剂可以与固化物发生化学反应，形成坚固的网络结构。
光敏剂在光刻、光纤和光敏树脂等领域得到广泛应用。
光敏剂具有高度选择性和灵活性，可以制备高分辨率和高精度的器件。
线固化剂线固化剂是一类通过固化条件下的化学反应形成线性聚合物的固化剂。
土壤固化剂种类及化学成分
土壤固化剂种类及化学成分1.水泥基固化剂水泥基固化剂是最常见的土壤固化剂之一，主要成分是硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥通过与土壤中的含水矿物质发生化学反应，形成新的水化产物，从而使土壤颗粒之间产生胶结作用，增加土壤的抗变形和抗压强度。
水泥基固化剂适用于各种土壤类型，但需要较长时间进行固化。
2.石灰基固化剂石灰基固化剂是以石灰为主要成分的土壤固化剂。
它可以与土壤中的粘土矿物质和有机物质发生反应，生成新的胶凝产物，增加土壤的黏结力和强度。
石灰基固化剂适用于碱性土壤和酸性土壤，但在酸性土壤中可能会出现反应不完全的情况。
3.硫酸盐基固化剂硫酸盐基固化剂主要成分是硫酸盐化合物，如硬石膏、石膏和工业硫酸等。
硫酸盐基固化剂可以与土壤中的含水矿物质发生反应，生成长石石膏和硬石膏等胶凝物质，从而增加土壤的压实度和抗剪强度。
硫酸盐基固化剂适用于各种土壤类型，但需要较长时间进行固化。
4.醋酸铝基固化剂醋酸铝基固化剂主要成分是醋酸铝盐（如醋酸铝胶、醋酸铝粉等）。
醋酸铝基固化剂可与土壤中的膨润土发生化学反应，产生新的沉淀物质，从而增加土壤的抗剪强度和稳定性。
醋酸铝基固化剂适用于各种土壤类型，但在酸性土壤中反应效果更好。
5.聚合物基固化剂聚合物基固化剂主要成分是聚合物化合物，如聚丙烯酰胺、聚醚胶等。
聚合物基固化剂可以通过与土壤中的颗粒表面形成氢键和吸附作用，使土壤颗粒之间形成胶结作用，增加土壤的抗剪强度和改善土壤的液态化性质。
聚合物基固化剂适用于各种土壤类型，但需要较长时间进行固化。
除了以上介绍的常见土壤固化剂，还有一些特殊的固化剂，如氯化铵、氯化钾、氯化镁、石油沥青等，它们具有特殊的固化机理和使用范围。
在使用土壤固化剂时，需要根据土壤类型、环境条件和工程要求选择合适的固化剂，并进行严格的试验和工程监控，以保证固化效果和工程质量。
固化剂种类
固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。
环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
固化剂的用量：
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数。
常用的固化剂种类性能及配方
常用的固化剂种类性能及配方1.热固化剂热固化剂是通过加热来固化的，根据加热方式的不同，可以分为烘烤固化剂和热压固化剂。
烘烤固化剂通常是室温下涂敷在基材上，然后通过加热来固化。
常用的烘烤固化剂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂。
热固化剂的性能包括固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括固化剂、溶剂、填料和添加剂。
热压固化剂通常是将树脂和基材堆叠在一起，然后通过加热和压力来固化。
常用的热压固化剂有热塑性树脂和热固性树脂。
热压固化剂的性能包括固化温度、固化时间和压力传递性能。
配方一般包括树脂、固化剂、填料和添加剂。
2.辐射固化剂辐射固化剂是通过紫外线辐射或电子束辐射来固化的。
常用的辐射固化剂有紫外线固化剂和电子束固化剂。
紫外线固化剂可以在数秒钟内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐光性。
配方一般包括光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
电子束固化剂可以在数毫秒内固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和耐辐射性。
配方一般包括环氧树脂、光敏剂、固化剂、溶剂和添加剂。
3.化学固化剂化学固化剂是通过化学反应来固化的。
常用的化学固化剂有双组分固化剂和多组分固化剂。
双组分固化剂是将两个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
多组分固化剂是将多个组分混合后在室温下反应固化。
它的性能包括固化速度、固化深度和化学稳定性。
配方一般包括树脂、固化剂、溶剂、添加剂和催化剂。
4.湿固化剂湿固化剂是通过吸湿反应来固化的。
常用的湿固化剂有环氧树脂和硅酮固化剂。
环氧树脂湿固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括环氧树脂、湿固化剂和填料。
硅酮固化剂可以在潮湿的环境中固化。
它的性能包括固化速度、耐潮湿性和耐化学腐蚀性。
配方一般包括硅酮、湿固化剂和填料。
总结起来，常用的固化剂种类包括热固化剂、辐射固化剂、化学固化剂和湿固化剂。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
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常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
2~6
60~80℃/6~8h
704固化剂(2-甲基咪唑与环氧丁基醚加成物)
10
60~80℃/6~8h
781固化剂(2-甲基咪唑与丙烯腈加成物)
10
60~80℃/6~8h
酸酐
固化剂
顺丁烯二酸酐
30-40
160~200℃/2~4h
熔点较低，易与树脂混合，适用期长，固化物硬而脆
室温/4~8h
与环氧树脂的反应速度比常驻用的脂肪胺快，可配制室温固化胶粘剂用，固化物性能好
591固化剂（氰乙基化二乙烯三胺)
20-25
80℃/12h
与二乙烯三胺相比较反应放热湿度低，使用期长，毒性小，胶层的韧性和耐冲击性、耐溶剂性好，但耐热性、电性能较差
793固化剂（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)
苯二甲胺
16-18
常温/1d70℃/1h
可常温固化，比二乙烯三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低
芳香胺
间苯二胺（MPD）
14-15
80℃/2h＋150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3功率因数（50赫23℃）0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
咪唑类
固化剂
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论-甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂
三乙烯四胺（TETA）
13-14
20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好，适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106，常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
590固化剂
15-20
常温/7d或室温/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比间苯二胺低
低分子
聚酰胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室温或65℃/3h
用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差
改性胺
120固化剂
(β-羟乙基乙二胺)
16-18
室温/1d或80℃/3h
吸水性强，需密闭贮存。粘度小，毒性低，和环氧树脂反应快，适用期短
593固化剂(二乙烯三胺与环氧丙烷丁基醚加成物
23-25
室温/1d
黏度小，毒性低，使用期短，室温迅速固化，固化物韧性较好
703固化剂(苯酚、甲醛、乙二胺缩合物)
20
邻苯二甲酸酐
76
150℃/6h
易升华与树脂混熔较难，固化后胶层介质性能较好（除强碱外）
十二烯基琥珀酸酐
130
85℃/2h＋150℃/12~24h
液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差
六氢苯二甲酸酐
80
80℃/2h＋150℃/12~24h
熔点低，易与树脂混合，混合物黏度低，适用期限长，固化物耐用药品性、耐热性及电性能较好
25-30
70~100℃/3h
既可常温固化，又可中温固化，把应放热峰较低，适用期较长，毒性低，固化物性能良好，韧性好，对金属、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的胶接性能
105缩胺(苯二甲胺缩合物)
30-35
室温/7d或室温/1d＋100℃/30h
可配制室温固化胶粘剂用，与苯苯二甲胺比较，毒性和蒸汽压低，显著改善了苯二甲胺在在过程中的“白化”现象，固化物既有较高的热变形温度又有较好的韧性
二乙烯三胺（DETA）
10-11
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，与乙二胺比较，毒性略低，性能略好，适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1功率因数（50赫、23℃）0.009体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
四酸二酐
与顺酐
混用顺酐
50-80
酮酐
28-50
200℃/24h
固化物耐热性，耐药品性好，可作耐热胶粘结剂用
潜伏性
固化剂
三氯化硼-单乙胺络合物
1-5
120℃/2h＋150℃/3h
吸湿性强，和环氧树脂混合物室温下可贮存数月，用量少，但固化时间长，可配制单组分胶粘剂用
双氰胺Hale Waihona Puke 4-9180℃/1h
和环氧树脂混合后室温下贮存期在一年以上，主要用于配制单组份胶粘剂和粉末涂料
癸二酸二酰肼
30
165℃/0.5h
和环氧树脂混合后室温下贮存期＞4个月，配制单组份胶粘剂用在一50~60℃温度范围内抗剪强度几乎无变化
594，596固化剂
7-10
120℃/2~3h
黏度低，即使在低温下也能保持低黏度，和环氧树脂有极好的混容性，贮存期＞3~4个月，主要用于单一组分胶粘剂和无溶液剂浸渍漆
二氨基二苯基甲烷（DDM）
27-30
80℃/2h＋150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃，固化60℃2小时+150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4功率因数（50赫23℃）0.004体积电阻大於1015Ω.cm耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。