0Cr17Ni4Cu4Nb是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢

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0cr17ni4cu4nb圆钢规格

0cr17ni4cu4nb圆钢规格0Cr17Ni4Cu4Nb是属于沉淀硬化型不锈钢钢。

0Cr17Ni4Cu4Nb/630（05Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH沉淀硬化型不锈钢，不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb标准：GB/T 1220-19920Cr17Ni4Cu4Nb特性及使用范围：添加铜的沉淀硬化型钢种。

用于制造轴类、汽轮机部件。

化学成分：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB 和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

05cr17ni4cu4nb是什么材料

05cr17ni4cu4nb是什么材料05Cr17Ni4Cu4Nb是一种特殊的不锈钢材料，它具有很高的热强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、航空航天、核能和其他领域。

它的化学成分包括铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）和铌（Nb），这些元素的含量对其性能有着重要的影响。

首先，05Cr17Ni4Cu4Nb的铬含量较高，可以提高材料的耐腐蚀性能。

铬能够形成致密的氧化膜，阻止氧气和水的进一步侵蚀，从而增强了材料的耐腐蚀性。

其次，镍的添加可以提高材料的耐高温性能，使其在高温环境下仍然保持良好的力学性能。

此外，铜的加入可以提高材料的强度和耐磨性，增加了材料的使用寿命。

最后，铌的存在可以防止晶间腐蚀和析出相的形成，提高了材料的焊接性能和热稳定性。

由于05Cr17Ni4Cu4Nb具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，因此在化工领域得到了广泛的应用。

它可以用于制造化工设备、储罐、管道等耐腐蚀设备，能够在酸性、碱性和盐性环境中长期稳定工作。

另外，由于其良好的高温性能，还可以用于制造高温热交换器、反应器等设备。

在航空航天领域，05Cr17Ni4Cu4Nb也被用于制造发动机部件、涡轮叶片等需要耐腐蚀和高温强度的零部件。

在核能领域，它被广泛应用于核反应堆压力容器、换热器等设备，能够在高温、高压和腐蚀性介质的环境中保持稳定性能。

总的来说，05Cr17Ni4Cu4Nb是一种性能优异的不锈钢材料，具有很高的热强度和耐腐蚀性能，适用于化工、航空航天、核能等领域。

其化学成分的合理设计使其具有良好的综合性能，为各种特殊工况下的设备制造提供了可靠的材料选择。

随着工业技术的不断发展，相信这种材料在未来会有更广泛的应用前景。

热处理对耐热马氏体不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb性能的影响

—
ｈｅｃｍｏｅｔｗｉｒｑｉｄｎｔＩｉｔｔｎｒｓｎｅｉａｃｕｓｉｓｅｓｓＩｏ－ｋｐｎｎｈｃａｒｕｒｏ０ｙｗｔａｉｄｃｒｉ —ｒｓｎｅｔｌｉｈｔｓ．ｎｒｏｓｈｅｅｅｄｈｎｍｓａｏｏｏｓｔｂａｏｎ．ｒｅ曲
性能的影响
杨雪春
（黎明大学电子工程系，福建泉州３２０）６００
摘要：ＣｌｉｕＮ０ｒＮ４４ｂ钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，７Ｃ多用作既要求不锈性及耐腐蚀性又要求高强度的轴类等部
件，证性能要求，为保对此钢种进行试验研究，过合理控制化学成分及调整热处理制度，索出热加工性能良好及在通摸４０Ｃ８￣时效处理后强度最高等各种工艺参数及不同热处理状态下的性能水平，满足了性能要求．
ｔａｍｎ，ｔｅａｔｏａｎｄｐｏｅｓｎａｍｅｅｓｗｔｏｄｐｏｅｔｆｅｔｒｃｓｅ，ａｅｌｓｔｅｐｅｉｐｏｒｔｅｔｈｕｒｇｉｅｒｃｓｉｇｐｒｎｔｒｉｇｏｒｐｒｅｏａｏｅｓｓｓｗｌａｒｍｕｍｒ－ｅｈｈｉｓｈｐｈｃｓｉｇｐｒｍｅｅｓａｔｒａｉｇａ８Ｉｅｓｎａａｔｒｆｇｎｔ０ｄｅ４ｍｅｔａｓｙｎｅｐｏｅｅｕｒｍｎｓｎ，ｓｔｆｉｔｒｐｒｑｉｅｔ．ｉｇｈｒｅｃｌｉｓａｄｔｅｐｏｅｔｅｅｎｅｉｅｅｔｃｎｉｏｓｏｅｔｔａ－ｅｕｒｐｒｌｖｌｕｄｒｄｆｒｎｄｔｎｆｈａｒｔｓｎｈｙｓｏｉｅ

8367不锈钢成分

8367不锈钢成分不锈钢是一种耐腐蚀和美观的合金材料，它由多种金属元素组成，其中最常见的是铁、铬、镍和碳。

不同种类的不锈钢成分也各有不同，根据使用场景和要求的特性选择不同成分的不锈钢可以达到更好的效果。

接下来，我们来介绍一种最为普及的不锈钢材料——8367不锈钢的成分。

8367不锈钢，也叫做00Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢，是一种属于奥氏体不锈钢类别的材料。

它的成分主要包括以下几个部分：1.铁（Fe）：8367不锈钢中铁元素的含量为68.99%~74.98%。

铁是不锈钢的主要组成部分，也是其力学性能的主要来源。

2.铬（Cr）：8367不锈钢中铬元素的含量为16.00%~18.00%。

铬可以防止钢铁生锈，增加不锈钢的耐蚀性和抗热性，同时也具有一定的增强材料硬度和强度的作用。

3.镍（Ni）：8367不锈钢中镍元素的含量为2.00%~4.00%。

镍是重要的合金元素，它可以提高不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性和可变形性，并增强弹性模量和磁导率。

4.铜（Cu）：8367不锈钢中铜元素的含量为3.00%~4.50%。

铜可以提高不锈钢的可加工性、耐蚀性和导电性能，同时也有一定的增强材料硬度的作用。

5.铌（Nb）：8367不锈钢中铌元素的含量为0.15%~0.45%。

铌是一种稀有金属，可以强化合金的晶界，提高不锈钢的耐腐蚀性、抗氢脆性和高温应力腐蚀疲劳性能。

6.碳（C）：8367不锈钢中碳元素的含量为≤0.08%。

碳是不锈钢中的常见杂质元素，如果含量过高，就会影响不锈钢的抗腐蚀性能和机械性能。

以上就是8367不锈钢的成分，其中各种元素的含量都存在一定的变化范围，在实际应用中，不同厂家和不同批次的材料配比也可能存在差异。

因此，在选用不锈钢材料时，需要考虑到实际的使用需求和环境条件，并采取科学和合理的方案进行选择和使用。

SUS630不锈钢传感器材料与热处理探讨

SUS630不锈钢传感器材料与热处理探讨摘要：沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb，作为不锈钢传感器弹性元件的常用材料，其材料成分和含量将影响热处理后的综合机械性能。

可通过调控其材料成分和含量及严格热处理工艺降低δ-铁素体的含量，获得均匀的金相组织，提高材料的机械性能，从而改善传感器的性能指标。

关键词：不锈钢材料热处理固溶金相组织δ-铁素体一、概述称重传感器性能的优劣，决定了衡器的准确度、稳定性和可靠性。

以不锈钢作为弹性体材料的称重传感器，可以进行金属膜片焊接密封，具有防腐、防爆、高可靠性、高稳定性的特点，在腐蚀性场合、食品、化工等行业，将成为合金钢传感器的替代品，市场容量逐渐放大。

目前，称重传感器的弹性体材料主要分为三类：铝合金（LY12）、合金钢（40CrNiMoA）、不锈钢（0Cr17Ni4Cu4Nb），前两种材料应用最为普遍，加工工艺、热处理工艺、制作工艺已十分成熟。

但目前国内不锈钢传感器的研究、生产处于初级阶段，市场需求不大，还没有形成大批量生产不锈钢传感器的市场规模，不锈钢传感器准确度低，达到GB/T 7551-1997《称重传感器》国家标准和JJG 669-2003《称重传感器》计量检定规程中C3级的比率低，只有部分形式及规格的不锈钢传感器可以做到高准确度等级。

其原因是不锈钢传感器制造成本高，国内厂家对不锈钢传感器的制造技术研究不够，没有完全掌握，主要有：1.不锈钢传感器弹性体材料相关基础性研究不够，对其成分、冶炼工艺、轧制要求、供货状态并非了如指掌。

2.国内对不锈钢材料的热处理工艺未能完全掌握，热处理对传感器性能指标（主要是滞后指标）的影响未能解决。

3.应变计与不锈钢材料的匹配。

对于称重传感器的弹性体材料而言，材料成分决定其组织，组织决定材料性能，材料性能决定传感器的性能，因此材料选择及成分的确定是第一步，其次，热处理工艺和应变计的匹配成为关键点。

二、不锈钢传感器弹性体材料选择一般来讲，弹性体采用的金属材料除了对化学成分和冶炼条件严格要求外，还要有优良的综合性能，在保证弹性和应力的同时，尽量选用抗微塑变形能力高的材料，且材料的纯度要高，成分的均匀性好。

05cr17ni4cu4nb是什么材料

05cr17ni4cu4nb是什么材料05Cr17Ni4Cu4Nb是一种特殊的不锈钢材料，它具有独特的化学成分和优异的性能，被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。

下面将对05Cr17Ni4Cu4Nb的材料特性、应用领域以及未来发展进行详细介绍。

首先，05Cr17Ni4Cu4Nb是一种奥氏体不锈钢，其主要化学成分包括，C（碳）≤0.07，Si（硅）≤1.00，Mn（锰）≤2.00，P（磷）≤0.035，S（硫）≤0.030，Cr（铬）16.00-18.00，Ni（镍）3.00-5.00，Cu（铜）3.00-4.00，Nb（铌）0.15-0.45。

这些化学成分赋予了05Cr17Ni4Cu4Nb优良的耐腐蚀性能、耐热性能和机械性能，使其在高温、高压、腐蚀性环境下依然能保持稳定的性能。

其次，05Cr17Ni4Cu4Nb在化工领域得到了广泛应用，主要用于制造耐腐蚀设备和管道，如化工容器、反应釜、换热器等。

在石油行业，该材料也被用于制造石油化工设备和管道，能够承受高温高压下的腐蚀介质。

此外，05Cr17Ni4Cu4Nb还被应用于航空航天领域，用于制造航空发动机零部件和航天器结构件，因其优异的耐腐蚀性能和高温强度，能够满足航空航天领域对材料性能的严格要求。

未来，随着工业技术的不断发展和需求的不断增加，对05Cr17Ni4Cu4Nb材料的性能和品质要求也将更加严格。

因此，需要进一步加强对该材料的研究和开发，提高其生产工艺，优化材料性能，拓展其应用领域。

同时，还需要加强对该材料的标准化和规范化，确保其质量稳定可靠，满足不同领域的需求。

总的来说，05Cr17Ni4Cu4Nb作为一种特殊的不锈钢材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

通过不断的研究和开发，相信它将在更多的领域发挥重要作用，为工业发展和科技进步做出贡献。

0Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析

ＡｂｔａｔＴｅｃｕｅｆｒｆｒｉｇｃａｋｗａｔｄｅｘｅｍｅｔｌｎｓａｎｅｓｓｅｌ０ｌＮｉＣ４ｙｍｅｎｆｓｒｃ：ｈａｓｏｏｇｎｒｃｓｓｕｉｄｅｐｒｎａｌｏｔｉｌｓｔｅＣｒ７４ｕＮｂｂａｓｏｉｙｏｔａｃｏｒｐｎＥＭｎｌｓｓ．ＴｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｓｇｅａｉｎｏｉｂｕｉｔｅｍａｎｃｕｅｆｒｆｒｉｇｐｉｌｍｉｒｇａｈａｄＳｃａａｙｉｈｅｕｔｈｗｓｔａｈｅｒｇｔｆｎｏｉｍｓｈｉａｓｏｏｇｎｏ
第１卷总第７期８１２１年第２０２期
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特钢技术
ＳｅｉｌｔｅｃｏｌｇｐｃａｅｌＳＴｅｈｎｏｙ
、
Ｖｏ．８７）１１（１
２１．．０２Ｎｏ２
《产品开发与性能研究ｉ
低，是导致锻造裂纹的原因之一。也关键词：淀硬化不锈钢；造裂纹；析沉锻偏
中图分类号：Ｇ３６１９；４．１文献标识码：Ｔ１．＋２ＴＧ１２７Ａ
文章标号：６４０７（０２０ — ０ — ５１７ — ９１２１）２０５０
ｃａｋ，ｎｈｅｒｇｔｎｏｏｐｒｗｕｄｃｕｅｔｅｐｅｉｉｔｎｆｐｅｔｕｃ — ｈｓｓａｉｈｔｍｐｒｔｒｒｃａｄｔｅｓｇｅａｉｆｃｐｅｏｌａｓｈｒｃｐｔｉｓｏｌｎｉｌｒｈＣｕｐａｅｔｈｇｅｅａｕｅ，ｏａｏｆｉｗｉｈｅｕｔｉｈｅｒａｅｏｉｈｔｍｐｒｔｒｌｓｉｉ，ａｄａｅｏｅｏｈａｓｒｄｃｎｏｇｎｒｃ．ｈｃｒｓｌｎｔｅｄｃｅｓｆｈｇｅｅａｕｅｐａｔｔｃｙｎｒｎｆｔｅｃｕｅｐｏｕｉｇｆｒｉｇｃａｋＫｅｗｏｄ：ｒｃｐｔｔｎｈｒｅｉｇｓａｎｅｓｓｅｌＦｒｉｇｃａｋ，ｅｅａｉｎｙｒｓＰｅｉｉｉａｄｎｎｔｉｌｓｔｅ，ｏｇｎｒｃＳｇｇｔａｏｒｏ

Ф160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

赵德忠
（本溪钢铁（集团）司特殊钢厂，公本溪１７０）１０１摘要本钢特钢厂采用３ｔ电渣锭一０初轧机开１０ｍｍ× ９ｉ８０９１０Ｈｍ方坯４架６０连轧工艺，５生产中１ｏｍｍ６
ＯｒＮ４ｕＮ不锈钢棒材以替代原先３ｔＣ１ｉＣ４ｂ７电渣锭锻造生产工艺。实践表明，制工艺生产效率、轧成材率和钢材表
ＺｈｏＤｅｈｎａｚｏｇ
（ｐｃｌｔｌｒｓＢｎｉｒｎａｄＳｅｌＧｏｐｏＬｄＢｎｉ０１Ｓｅｉｅｋ，ｅｘＩｎｔｅ（ｒｕ）Ｃｔ，ｅｘ１７０）ａＳｅＷｏｏ１
Ａｂｔａｔ中１０ｍｍＣｒ７４ｕＮｂｓｉｌｓｔｅａｒｄｃｓａｅｐｏｕｅｔＳｅｉｔｅｏｋ，ＢｎｉＳｅｌｓｒｃ６０１ＮｉＣ４ｔｎｅｓｓｌｂｒｐｏｕｔｒｒｃｄａｐｃａＳｅｌＷｒｓａｅｄｌｅｘｔｅｂｔＳｇｔ０ｆ￣ｍｉｌｏｎ９ｖ３Ｒｉｏ．８０ｐｍａＥｎｉｌｂｏｍｉｇ１０ｍｍ ×１０ｍｍｉｅ－ｏｒｓａｄ６０ｔｄｍｌｒｌｎｒｃｓｐａｅｌ９ｂｌｔｆｕｔｎ５ａｅｍｉｌｇｐｏｅｓｔｒｌｃｎｏｉｏｅｏｉｉａｔＥＲｉｇｔｏｇｎｒｅｓｒｃｉｅｉｄｃｔｄｔａｒｕｔｎｅｆｉｎｙｉｌｎｕｆｃｕｉｆｐｏｕｔｒｎ３Ｓｎｏ．ｆｒｉｇｐｏｓ．Ｐａｔｎｉａｅｈｔｏｃｉｆｃｅｃ，ｙｅｄａｄｓｒｅｑａｔｏｒｄｃｓｇｌｃｃｐｄｏｉａｌｙ

工程材料论文——汽轮机常用材料0Cr17Ni4Cu4Nb的性能及处理工艺探究

汽轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理工艺和疲劳特性探究——本学期SRT“大容量核电汽轮机1710mm叶片材料的疲劳特性试验”总结摘要：是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，它具有优良的综合机械性能以及耐蚀性，现多用作既要求不锈性及耐腐蚀性又要求高强度的部件，如轴类、汽轮机零部件、燃气透平压缩机叶片、大飞机机翼梁等。

这学期笔者参加了上海电气电站设备有限公司与我校合作的“0Crl7Ni4Cu4Nb用作汽轮机叶片材料时的疲劳特性”的其中一个SRT项目,主要负责疲劳试验以及S-N曲线的拟合与分析。

本文以所做SRT 得到的资料为基础，分为两部分。

第一部分为结合《工程材料》课程所学对0Crl7Ni4Cu4Nb的性能以及热处理工艺的总结，第二部分为对其疲劳特性的浅析。

关键词：0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢疲劳特性 S-N曲线热处理第一部分：1．0Crl7Ni4Cu4Nb的综合机械性能概述1.1化学成分、常温力学性能及耐蚀性0Crl7Ni4Cu4Nb钢是一种高强度的马氏体沉淀硬化型不锈钢。

它具有不稳定奥氏体组织。

一般需进行固溶处理后使之产生马氏体相变，再经时效处理，在马氏体基体上沉淀析出细小、弥散且呈面心立方结构的MX相（富Cu的相），从而获得硬化的马氏体不锈钢。

在使用状态下，钢的基体为板条状低碳马氏体，同时还有部分残余奥氏体、铁素体以及各种碳化物和金属间化合物。

其碳含量低、铬含量高，耐蚀性较Crl3型以及9Cr18、1Crl7Ni2等马氏体不锈钢好。

其合金元素含量高，尤其是铜含量较高，钢的变形抗力大，变形温度范围窄，热塑性差。

此钢种已纳入GB1220—84标准，其化学成分、常温力学性能、耐蚀性标准如表一、表二和表三：表一：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的化学成分表二：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的常温力学性能（摘自GB1220）表三：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的耐蚀性能[腐蚀速率g/(m²h)]1.2常温力学实验结果本试验共进行了五组常温力学实验，其结果为平均屈服强度943sMpaσ=，符合标准要求。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析

0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析
蔡梅;臧德昌;李许明
【期刊名称】《沈阳航空航天大学学报》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件在锻造生产过程中，常常在锻件表面产生裂纹，轻者经打磨排除缺陷后使用，严重者报废处理，锻件合格率偏低。

通过对典型缺陷件金相组织及扫描电镜等方面的检查及分析，确定出0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件产
生裂纹的主要原因是原材料Nb、Cu合金元素的偏析，针对分析的原因采取加强
原材料的质量控制，入厂复验时进行棒材本体低倍组织检查等有效措施，解决该材料锻件出现裂纹问题。

【总页数】8页(P66-73)
【作者】蔡梅;臧德昌;李许明
【作者单位】中航工业沈阳黎明航发集团有限责任公司精密锻造厂,沈阳110043【正文语种】中文
【中图分类】TG317
【相关文献】
1.0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析 [J], 翟爱群;杨钢;蔡梅;李昌永;
李许明;马凤春
2.0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析 [J], 蔡梅;臧德昌;李许明
3.核级控氮奥氏体不锈钢Z2CN19-10锻件裂纹分析 [J], 张光辉
4.0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析 [J], 夏书敏
5.0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件延迟断裂失效分析 [J], 方栋;陈继志;袁亚民;王嘉敏因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

0Cr17Ni4Cu4Nb

性能：
0Cr17Ni4Cu4Nb合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

化学成分：
力学性能：
(2)------实际检验值
耐腐蚀性：
工艺性能：
此钢一般不进行冷加工。

热加工温度为1000~1170°C。

对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。

不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。

此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。

物理性能：
密度：7780 kg/m²
线膨胀系数：（H900热处理态）
20~100°C时，0.0000108 /K；20~200°C时，0.00001016 /K；20~300°C时，0.00001136 /K 热导率：
100°C时，17W/(m*K)；300°C时，20W/(m*K)；500°C时，23W/(m*K) 弹性模量：
20°C 时，191000 MPa；100°C时，191000 MPa；320°C时，181000 MPa。

05Cr17Ni4Cu4Nb

05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢国标GB-T标准05Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到专高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的属抗腐蚀能力。

05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00磷P：≤0.040硫S：≤0.030铬Cr：15.00～17.50镍Ni：3.00~5.00铜Cu：3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr17Ni4Cu4Nb物理性能：密度7.78g/cm3熔点1400-1440℃05Cr17Ni4Cu4Nb在常温下合金的机械性能的最小值：合金抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB 480℃时效≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40550℃时效≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35580℃时效≥1000 ≥865 ≥13 ≥31620℃时效≥930 ≥325 ≥16 ≥2805Cr17Ni4Cu4Nb特性：05Cr17Ni4Cu4Nb具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。

05Cr17Ni4Cu4Nb应用范围应用领域有：用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

05Cr17Ni4Cu4Nb应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶05Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺为固溶处理十时效处理，05Cr17Ni4Cu4Nb合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。

0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析

0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造裂纹分析
翟爱群;杨钢;蔡梅;李昌永;李许明;马凤春
【期刊名称】《特钢技术》
【年(卷),期】2012(018)002
【摘要】实验室分析了0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢锻件的锻造裂纹产生原因,通过金相和扫描电镜观察,结果表明:Nb元素的偏析是引起锻造裂纹重要因素；Cu元素的偏析将在高温阶段析出大量的富钢相,导致高温塑性降低,也是导致锻造裂纹的原因之一.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】翟爱群;杨钢;蔡梅;李昌永;李许明;马凤春
【作者单位】沈阳航空职业技术学院,沈阳110043;钢铁研究总院结构材料研究所,北京100081;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043;沈阳黎明发动机制造公司,沈阳110043
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.1+92;TG142.71
【相关文献】
1.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究 [J], 秦明富;曹勇;黄志雄;张来明;古晓明
2.Cu含量对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb组织和性能的影响 [J], 王
剑星;杨钢;张忠模;赵彦;唐光明;魏小明;申超;黄河
3.φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践 [J], 赵德忠
4.0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢材料韧性改进的工艺方法研究 [J], 刘莹;李宁;栾威威;刘晓书;王海棠
5.0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件裂纹分析 [J], 蔡梅;臧德昌;李许明
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0Cr17Ni4Cu4Nb钢的组织与性能研究

0Cr17Ni4Cu4Nb钢的组织与性能研究【摘要】采用光学金相显微镜分析了0Cr17Ni4Cu4Nb钢在热处理后的显微组织。

应用硬度试验研究了0Cr17Ni4Cu4Nb钢在1040℃固溶处理后，480℃时效时的硬度变化规律。

结果表明，1040℃固溶处理后显微组织主要由块状低碳马氏体组织和残余奥氏体组成；在480℃时效时，随着时效时间的延长，硬度先升后降，时效4小时时硬度值最高。

【关键词】0Cr17Ni4Cu4Nb钢；固溶处理；时效；硬度0 前言0Cr17Ni4Cu4Nb钢是通过热处理析出微细的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬化，而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强度不锈钢，它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬钢强度高的优点[1-2]。

其铬、镍、铜、铌等元素，铁素体形成元素铬是0Cr17Ni4Cu4Nb钢的主要合金元素，适当提高钢中铬含量，有助于提高钢的抗氧化性能，提高钢在大气中、高温H2S中、以及在氧化性介质中的耐蚀性，提高退火条件下钢的强度和硬度[3-4]。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢是适应迅速发展的航空、航天工业的需要而发展起来的。

目前随着新型化学工业的需要和随着火箭、宇航、原子能及海洋开发等工业迅速发展的要求，对0Cr17Ni4Cu4Nb钢的性能提出了更高的要求，其零件形式有舱盖锁门、高强度螺栓、弹簧等各类零配件，将此类合金用于机翼梁等构件。

我国铬、镍资源短缺，不锈钢生产依赖进口资源较强，如何降低能耗和成本，是提高国内不锈钢材料市场竞争力的关键[5]。

固溶处理和时效处理是0Cr17Ni4Cu4Nb钢的主要热处理工艺，本文主要研究0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺对其组织性能的影响规律，优化0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的热处理工艺，提高使用性能，对于节约资源具有重要的现实意义[6]。

1 试验材料及方法1.1 试验材料试验用0Cr17Ni4Cu4Nb钢材的化学成分如表1所示，其化学成分为铬、镍、铜、铌等元素。

XM-19和17-4PH技术规范- 2021 文档

XM-19和17-4PH技术规范- 2021 文档XM-19和17-4PH热处理技术规范一、材料简介XM-19/S20910/Nirtonic 50为同一种材料，属于氮强化奥氏体不锈钢，其抗腐蚀性能优于316、616L、317和317L，且室温下屈服强度几乎是它们的2倍，该钢在高温和低温下都有良好的机械性能，用于本公司低温阀门大的阀杆。

相关标准为ASTM A182、A193/4、A276、A479。

17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）属于马氏体沉淀硬化不锈钢，具有高的强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。

用作阀门阀杆、阀座等。

相关标准GB/T1220、GB/T1221、ASTM A 564 A630、S51740。

二、化学成分和机械性能表1化学成分牌号及标准 XM-19 A276 C ≤ 0.06 Mn ≤ 4.0-6.0 P ≤ 0.04 S ≤ 0.03 Si ≤ 1.00 Cr 20.5- 23.5 Ni 11.5-13.5 Mo 1.5- 3.0 N 0.2- 0.4 其他 Nb0.1-0.3 V0.1- 0.3 17-4PH GB/T1220 0.07 1.00 0.035 0.03 1.00 15.0-17.5 3.0-5.0 Cu 3.0-5.0 ψ ≥ % 55 50 50 50 40 50 Nb 0.15-0.45 表2机械性能牌号及标准 XM-19 A276 状态退火热轧直径 mm 所有≤50.8 50.8-76.2 17-4PH 固溶S GB/T1221 H900H1150 σb ≥ MPa 690 930 795 1310 930 σs ≥ MPa 380 725 515 415 1180 725 δ≥ % 35 20 25 30 10 16 HB ≤363 ≥375 ≥277 76.2-203.2 690 注：1.XM-19要求的机械性能为钢厂出厂时的原始状态的机械性能，热处理是改变不了其机械性能的，请材料采购时注意。

沉淀硬化钢热处理

加热到（565±10）°C保持
90min后，空冷
ψ（%） — 10
25 — 20
25
硬度 HBW HRB
≤229
—
≥388
—
≥363
—
≤269
—
≥388
—
≥3பைடு நூலகம்5
—
钢种 00Cr15Ni5Cu4Nb 00Cr17Ni4Cu4Nb
热处理制度-沉淀硬化钢
热处理制度
力学性能
种类
工艺条件
σp0.2 /MPA
σb /MPA
δ（%） ψ（%）
≥
固溶处理
1020-1060°C快冷
—
—
—
—
经固溶处理后，
480°C时效 470-490空冷
1180 1310
10
35
沉淀
经固溶处理后， 550°C时效 540-560空冷
1030
1230
4
淀
°C，保持8h，再加热到（510±10）°C保持1h后，
硬
空经冷固溶处理后（760±10）
化
°C
565°C时效保温90min，在1h内冷却到 960
1140
5
15°C以下，保持30min，再
加热到（565±10）°C保持
90min后，空冷
固溶处理
1000-1100°C快冷
—
—
≥302
≥31
≥277
≥28
钢种 00Cr17Ni7Al 00Cr15Ni7Mo2Al
种类
热处理制度-沉淀硬化钢
热处理制度
力学性能
工艺条件
σp0.2 /MPA
σb /MPA

0cr17ni4cu4nb 标准

0cr17ni4cu4nb 标准
0cr17ni4cu4nb是一种不锈钢材料，也被称为316L不锈钢。

它是一种低碳含量
的铬镍钼不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和耐热性能。

0cr17ni4cu4nb材料常用于
化工、石油、医药、食品机械等领域，下面将详细介绍其主要特性和应用领域。

首先，0cr17ni4cu4nb材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在多种腐蚀介质中保持良好的稳定性。

其主要耐腐蚀介质包括硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等。

这使得它在化工领域中得到广泛应用，例如在制造化工设备、储罐、管道等方面发挥重要作用。

其次，0cr17ni4cu4nb材料具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。

这使得它在石油、炼油、石化等领域中得到广泛应用，例如在制造高温反应器、换热器、蒸馏塔等设备时发挥着重要作用。

此外，0cr17ni4cu4nb材料还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足复杂构件的加工要求，保证产品的质量和性能。

因此，在医药、食品机械等领域中也得到了广泛的应用，例如在制造药用设备、食品加工设备等方面发挥着重要作用。

总的来说，0cr17ni4cu4nb材料具有优异的耐腐蚀性能、耐热性能、加工性能和焊接性能，广泛应用于化工、石油、医药、食品机械等领域。

它的优异性能为各个行业提供了可靠的材料选择，为相关设备的制造和运行提供了有力的支持。

相信随着技术的不断进步，0cr17ni4cu4nb材料将会在更多领域发挥重要作用，为各行各
业的发展做出更大的贡献。

0Cr17Ni4Cu4Nb钢安装座线切割后开裂问题分析及工艺改进

2021年第1期热加工66热处理Heat Treatment0Cr17Ni4Cu4Nb 钢安装座线切割后开裂问题分析及工艺改进徒玉龙，巩丁，游平平南京机电液压工程研究中心江苏南京 211106摘要：某型安装座所用材料为0Cr17Ni4Cu4Nb 沉淀硬化型不锈钢，时效处理后在线切割过程中发现开裂，通过成分分析、硬度检测、金相检验、力学性能检验及断口形貌分析等试验。

发现安装座存在厚薄差较大的结构，经时效处理（480℃×1h ）未有效去除残余应力，导致零件在线切割过程中发生断裂。

通过调整热处理工艺过程，将原时效处理调整为固溶+时效处理，可有效消除残余应力，避免零件在线切割过程中产生开裂。

关键词：0Cr17Ni4Cu4Nb 钢；残余应力；开裂1 序言0Cr17Ni4Cu4Nb 钢，简称17-4PH 钢，为马氏体沉淀硬化型不锈钢，该钢具有较高的强度、耐蚀性、抗氧化和焊接性，适用于制造400℃以下工作的高强度耐蚀零件，如飞机、导弹的紧固件，发动机涡轮机匣的前后安装边和阀门部件等[1]。

某型0Cr17Ni4Cu4Nb 钢安装座制造工艺流程：固溶（1040℃）→车削加工→线切割→铣削加工→时效（480℃）→线切割→铣削加工→荧光检测→检验。

安装座加工过程中，在时效之后线切割时发生开裂，造成零件报废。

2 检验与结果（1）宏观观察开裂安装座断裂形貌如图1所示，表面开裂起源于零件边角位置，裂纹扩展平滑，无二次裂纹。

图1 线切割时安装座开裂处（2）成分分析 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的化学成分见表1，原材料的化学成分符合GJB 2294—1995《航空用不锈钢耐热钢棒规范》的规定要求。

表1 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的化学成分（质量分数）（%）元素C Mn Si S P Cr Ni Cu Nb GJB 2294—1995≤0.07≤1.00≤1.00≤0.035≤0.02515～173～53～50.15～0.45检测结果0.0340.4420.2530.002 30.01315.864.373.120.385（3）硬度检测用洛氏硬度计对失效零件进行硬度检测，零件硬度一致，均为41～42HRC ，符合40～47HRC 的技术要求。