优秀不良品管理规定
不良品管理规定（最终5篇）
不良品管理规定（最终5篇）第一篇：不良品管理规定不良品的管理规定1不良品卡使用规定1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。
1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。
1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。
1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。
1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。
2.不良品管理条例2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。
2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。
2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。
2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。
2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。
若违反以上条例者，由发现者立即通知品质改善陈主管，由品质改善主管立即填写《整改单》明确整改期限，产线工序班组长必须无条件接受并找出工序责任人，明确整改方案及预防措施。
若整改不合格或者12小时未反馈则对相关人员进行考核兑现。
余新杰2011-7-15第二篇：不良品管理规定D版本序随着生产现场中的不良品管理水平的逐步提高，以及各部门整合，不良品管理系列规定C版本中的许多内容与实际不符，为使电冰箱生产现场中的不良品管理更上一层楼，产品质量能够满足用户的需求，特对其重新修订，推出不良品管理系列规定D版本。
D版本系列规定主要内容是从生产现场不良品的出现、责任判罚及退废过程中可能发生的一系列问题进行提前预防；同时重新明确各区域的质量管理规定、质量指标等，充分调动人员积极性，对不良吕管理进行全员参与，最大限度的减少不良品的出现。
品质管理部门不良品处理管理规章制度
品质管理部门不良品处理管理规章制度一、背景介绍随着社会的发展和消费者对产品质量的要求越来越高，企业对于不良品的处理和管理变得尤为重要。
品质管理部门不良品处理管理规章制度的制定和执行将有助于提升产品质量和满足客户需求。
二、目的和范围本规章制度的目的在于确立并规范品质管理部门对不良品的处理和管理程序，以减少不良品对企业和消费者造成的损失，并提高产品质量。
本规章制度适用于所有品质管理部门相关人员，并涉及到不良品的收集、分类、处理和记录。
三、定义1. 不良品：指产品在生产和质量控制过程中产生的不符合设计要求或不达标准的产品。
2. 处理：指对不良品进行分类、报废、返工或重新生产等操作。
四、不良品处理程序1. 收集：品质管理部门负责收集不良品，并在产品检验后确定是否属于不良品范畴。
2. 分类：根据不良品的性质、程度和可能影响的范围，将其分为以下几类：a) 重大不良品：对产品安全或功能性产生重大影响，必须立即报废或送回原料供应商；b) 严重不良品：对产品的外观或性能产生明显影响，需进行返工或再制造；c) 一般不良品：对产品的外观或性能产生轻微影响，可进行返工、重检或再处理。
3. 处理：根据不良品的分类决定相应的处理措施，如：a) 重大不良品：立即报废，记录相关信息并通知相关部门；b) 严重不良品：经过返工或重新制造后，重新进行产品检验；c) 一般不良品：根据具体情况选择返工、重检或再处理。
4. 记录与报告：对不良品的处理过程和结果进行详细记录，并及时向相关部门汇报以促进问题解决和改进。
五、责任与义务1. 品质管理部门负责对不良品的收集、分类、处理和记录，并及时向相关部门汇报；2. 生产部门负责配合品质管理部门的不良品处理工作，并提供必要的技术支持；3. 管理层应认可并支持品质管理部门在不良品处理管理方面的决策和行动。
六、培训和评估1. 对品质管理部门相关人员进行不良品处理管理规程的培训，确保其了解和掌握相应的工作流程；2. 定期评估品质管理部门在不良品处理管理方面的绩效，并根据评估结果进行改进和调整。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。
本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。
一、不良品处理作业规范处理方法1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少不良品的产生。
2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不良品等。
对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。
3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。
4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。
通过登记可以及时发现问题，进一步改进生产工艺。
5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如重工、返修、报废等。
处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。
二、不良品处理管理制度1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理流程及责任分工。
制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时限等内容。
2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进行相应的奖惩措施。
建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管理的改进。
3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。
通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。
4.建立激励机制：为鼓励员工积极参与不良品处理工作，企业可建立相应的激励机制，如奖励出色的不良品处理成绩、组织培训提升员工处理能力等。
5.定期汇报：企业应定期对不良品处理的情况进行总结和汇报，包括处理数量、处理结果、改进措施等。
通过定期汇报可以及时发现问题，及时改进。
总结：不良品处理是企业生产管理中不可忽视的重要环节，合理、规范的处理方法和管理制度对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率有着重要意义。
品质管理部门不良品处理规章制度
品质管理部门不良品处理规章制度近年来，品质管理在企业中扮演着越来越重要的角色。
为了保证产品的品质和消费者的利益，各企业纷纷设立了品质管理部门。
然而，不良品的处理一直是品质管理部门面临的一项艰巨任务。
为了规范不良品的处理流程，提升产品质量和客户满意度，制定一套科学的不良品处理规章制度势在必行。
一、指导思想品质管理部门不良品处理规章制度的制定目的是为了规范不良品的处理流程，确保每一件不良品都能得到妥善处理。
其核心指导思想是“严格管理、有序处理、追溯问责、全员参与”。
二、不良品的定义不良品是指在生产或者使用过程中出现质量缺陷或者不符合标准要求的产品。
不良品可以分为两类：一类是生产过程中产生的初级不良品，另一类是在销售过程中出现的次品。
三、不良品的分类为了更好地进行不良品处理，我们将不良品分为三类：可修复不良品、可返工不良品和不可修复不良品。
1. 可修复不良品：指的是在维修、更换等方式下，可以修复为合格品的不良产品。
2. 可返工不良品：指的是需要进行返工、加工处理才能达到合格标准的不良产品。
3. 不可修复不良品：指的是无法通过维修、返工等方式使其达到合格标准，只能作废或销毁的不良产品。
四、不良品处理的流程不良品处理流程主要包括以下几个步骤：不良品鉴定、责任追溯、修复、返工、报废/销毁、记录。
1. 不良品鉴定：在生产或者使用过程中，一旦发现不良品，相关人员应及时进行鉴定。
鉴定应由专人负责，确保鉴定结果的客观准确。
2. 责任追溯：通过不良品鉴定，确定不良品是由于生产失误、物料质量问题、工艺问题等原因导致。
根据责任追溯结果，追究责任人员的相关责任。
3. 修复：对于可修复和可返工的不良品，相关人员需要制定修复方案，并按照流程进行修复操作。
4. 返工：对于可返工的不良品，相关人员需要制定返工方案，并按照流程进行返工操作，确保产品达到质量要求。
5. 报废/销毁：对于不可修复的不良品，相关人员应按照规定的程序进行报废或销毁操作。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
品质管理不良品处理管理制度
品质管理不良品处理管理制度一、什么是品质管理不良品处理管理制度品质管理不良品处理管理制度是企业为了保证产品质量，避免不良品对公司形象和利益的损害而制定的一套规范和流程。
通过该制度，企业可以及时、准确地处理不良品，使其对企业正常运营的影响最小化。
二、为什么需要品质管理不良品处理管理制度1. 保证产品质量：制定品质管理不良品处理管理制度可以帮助企业及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，维护产品的良好形象和质量口碑。
2. 提高生产效率：规范不良品的处理流程可以加快不良品的处理速度，减少废品的存放时间，有利于释放生产能力，提高生产效率。
3. 减少经济损失：不良品如果无法及时、正确地处理，会给企业带来经济损失，包括废品的处理费用、销售退货的费用以及对企业声誉的损害等。
制定品质管理不良品处理管理制度可以帮助企业降低这些损失。
4. 合规要求：一些行业对品质管理有明确的规定和要求，企业需要建立完善的品质管理不良品处理管理制度以满足合规要求。
三、品质管理不良品处理管理制度的主要内容1. 不良品定义：明确不良品的概念和标准，包括产品的缺陷、包装破损、过期等问题。
2. 不良品检测和识别：确定不良品的检测和识别流程，包括检验方法、检测设备的选择和维护等。
3. 不良品处理程序：规定不良品的处理程序，包括不良品的判定、分类和处置方法等。
不良品可以进行重新加工、返工、报废等处理方式。
4. 不良品记录和追溯：建立不良品记录和追溯制度，记录不良品的数量、原因和处理结果，以便追踪和改进质量问题。
5. 不良品责任追究：明确对不良品的责任追究制度，包括责任人的责任和处罚措施等。
6. 不良品改进措施：制定不良品改进措施，包括对不良品问题的根本原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
四、实施品质管理不良品处理管理制度的注意事项1. 普及培训：企业应通过培训和宣传活动普及品质管理不良品处理管理制度，让全体员工了解制度的内容和重要性，提高员工的品质意识和执行力。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
(一篇就够)不良品处理管理制度范例
不良品处理管理制度一、目的本制度规定了不良品处理的程序、责任、方法及相关记录，以确保不良品得到及时、有效的处理，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位生产过程中产生的不良品的处理。
三、职责1.质量管理部门负责不良品的判定、标识、隔离和处置，防止不良品流入下一道工序或客户手中。
2.技术研发部门负责分析不良原因，提出改进措施和预防方案，协助质量管理部门解决不良品问题。
3.生产管理部门负责组织各生产岗位对不良品进行修复或报废处理，确保不良品得到及时处理。
4.采购部门负责与供应商协商处理原材料不良品，确保原材料问题得到及时解决。
5.仓库管理部门负责不良品的存储和处置，确保不良品不会对其他产品造成影响。
6.财务部门负责核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。
四、处理程序1.不良品判定：质量管理部门根据产品标准和检验规范对生产过程中的产品进行检验和判定，发现不良品及时标识并隔离。
2.不良品分析：质量管理部门组织技术研发部门对不良品进行分析，找出不良原因，提出改进措施和预防方案。
3.不良品修复：生产管理部门组织各生产岗位对不良品进行修复，确保不良品得到及时处理。
对于无法修复的不良品，进行报废处理。
4.不良品反馈：质量管理部门将不良品信息反馈给供应商和生产厂家，协商解决方案，并要求供应商对原材料问题进行整改。
5.不良品记录：质量管理部门对不良品处理过程进行记录，并建立不良品档案，以便对不良品进行分析和总结。
6.不良品统计：财务部门对不良品进行统计和分析，核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。
五、责任与奖惩1.对于未按照本制度执行而造成不良品问题的，相关责任部门应承担相应的责任。
2.对于及时发现和解决不良品问题的部门和个人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于未及时发现和处理不良品问题，导致生产成本增加、产品质量下降或安全事故发生的，应追究相关责任人的责任。
不良品处理管理制度范文
不良品处理管理制度范文不良品处理管理制度第一章总则第一条为规范不良品处理行为，提高不良品处理效率，保障企业和消费者的合法权益，制定本制度。
第二条不良品处理管理制度适用于本企业所有生产经营环节中可能产生的不良品处理行为。
第三条不良品指产品在生产、仓储、运输或销售过程中出现质量问题或不符合相关要求的产品。
第四条不良品处理应依法、依规、依约原则，符合质量管理体系的要求。
第二章不良品处理的责任与权利第五条质量部门负责不良品的检查、鉴定、分类、登记和处理。
第六条生产部门负责生产过程中产生的不良品的处置。
第七条销售部门负责销售过程中产生的不良品的处置。
第八条企业负责人对不良品处理工作的执行负最终责任。
第九条不良品处理人员应遵守本制度，保障质量管理的连续性和可持续性。
第三章不良品的分类与鉴定第十条不良品应根据实际情况分为以下几类：（一）次品：指产品在生产过程中出现的质量问题，可以修复或返修后可以继续使用。
（二）不合格品：指产品在生产过程中出现的严重质量问题，不能修复或返修，需报废或返厂处理。
（三）退货品：指消费者购买的产品存在质量问题或不符合相关要求，需按退货流程处理。
第十一条不良品的鉴定应采取以下方式：（一）外观检查：对不良品进行外观检查，确保外观符合产品要求。
（二）功能测试：对不良品进行功能测试，确认产品功能是否正常。
（三）实验检测：对不良品进行实验检测，获得详细的质量数据和分析结果。
（四）专家论证：通过组织专家对不良品进行论证和评估，确定处理措施。
第四章不良品的处理流程第十二条不良品的处理流程应包括以下步骤：（一）登记报告：不良品出现后，相关部门应及时将不良品登记报告到质量部门。
（二）鉴定分类：质量部门负责对不良品进行鉴定和分类，并在不良品登记报告上标注分类。
（三）处理决策：质量部门根据不良品的分类和鉴定结果，制定相应的处理方案。
（四）处理执行：生产部门或销售部门根据处理方案，执行相应的处理措施。
（五）处置记录：质量部门应记录不良品的处理过程和结果，并及时反馈给相关部门。
生产过程不良品控制与改善管理规定
生产过程不良品控制与改善管理规定一、概述不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或材料。
不良品的存在会直接影响产品质量和企业的信誉，因此对于不良品的控制和改善非常重要。
本文将就生产过程中的不良品控制与改善管理进行规定。
二、不良品控制1.产品分类根据产品的不良品情况，将产品分为一类品、二类品和三类品。
一类品是指完全符合质量标准的产品，二类品是指部分符合质量标准的产品，三类品是指完全不符合质量标准的产品。
2.不良品监控对于生产过程中出现的不良品，需要建立相应的监控系统。
通过监控系统，可以及时发现不良品问题，并采取相应的措施进行处理。
3.不良品处理对于出现的不良品，需要采取相应的处理措施。
一类品可以直接销售，二类品需要进行返工，三类品需要报废处理。
4.不良品责任追溯对于不良品的责任，需要进行追溯和调查。
找出造成不良品的原因，并采取措施进行改善。
三、不良品改善管理1.品质培训建立品质培训制度，对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的品质意识和技术水平。
2.不良品分析对于生产过程中出现的不良品，进行分析。
找出不良品的原因，并采取相应措施进行改善。
3.改善措施根据不良品的分析结果，制定相应的改善措施方案。
包括改进生产工艺、调整设备参数等。
4.问题解决针对生产过程中出现的问题，及时进行解决。
建立问题反馈机制，了解员工的问题和意见，并及时处理。
5.持续改善不断对生产过程中的不良品进行监控和改善。
建立持续改善机制，不断提高产品质量水平。
四、总结生产过程中的不良品控制与改善管理是确保产品质量的重要环节。
通过建立相应的监控系统、采取不良品处理措施、追溯责任、进行品质培训、分析与改善不良品，可以有效提高产品质量水平，保证企业的竞争力和可持续发展。
生产不良品处理管理规定
不良品处理规定
一各车间生产过程中，出现不良品时，应针对每个产品作好标识、分类、并放到指定区域（各车间应划分专门的不良品区），由品管部负责对所有不良品的抽检、评审及最终报废处理，如果发现不良品中有1%以上的良品或放行品，需要求相关车间领导再对不良品进行全格，然后品管部进行抽检。
二注塑车间在做成品检验时，每名、机手检验员对应做好编号，用ABCD代号形式，以便对相关问题的追溯，并按照相关制度进行考核处理。
三各车间出现的不良品，员工不能随便仍到垃圾桶内，由巡检或车间领导判定后，专门放置，以便品管部做质量分析。
四品管部发现有员工私自处理不良品时，若存在有可放行或质量异常能在客户接受范围内的可放行品时，应组织相关领导评审，并追究私自处理人的责任。
五品管部最终确定各车间不良品报废时，各车间应安排人员进行搬运处理。
六本规定有不完善之处，以厂长办及品管部最终处理要求为主。
七对于违反以上规定者，处罚10-100元/次。
不良品管理办法
不良品管理办法在生产和经营过程中，不良品的出现是难以完全避免的。
然而，如何有效地管理不良品，却是企业保证产品质量、降低成本、提升客户满意度的关键所在。
为了规范不良品的管理流程，提高企业的整体运营效率，特制定本不良品管理办法。
一、不良品的定义与分类不良品是指不符合产品质量标准或客户要求的产品或零部件。
根据不良的程度和性质，不良品可分为以下几类：1、轻微不良品：存在一些不影响产品主要功能和性能，但可能影响外观或使用舒适度的缺陷。
2、中度不良品：对产品的功能和性能有一定影响，但仍可通过修复或调整达到合格标准。
3、严重不良品：存在重大缺陷，无法通过修复或调整达到合格标准，或者修复成本过高，不具备经济可行性。
二、不良品的识别与标识1、在生产过程中，操作人员应具备敏锐的质量意识，及时发现不良品。
一旦发现不良品，应立即停止生产，并将不良品与合格品进行隔离。
2、对于不良品，应使用明显的标识进行标记，如红色标签、不合格印章等，并注明不良品的类别、缺陷描述、生产日期、批次等相关信息，以便后续追溯和处理。
三、不良品的记录与报告1、发现不良品后，操作人员应及时填写不良品记录单，详细记录不良品的相关信息，包括产品名称、规格型号、数量、不良现象、发现时间、发现地点等。
2、不良品记录单应及时传递给质量管理人员，质量管理人员应对不良品进行分析和评估，确定不良品的产生原因和责任部门。
3、质量管理人员应根据不良品的情况，编写不良品报告，向上级领导和相关部门汇报不良品的情况，提出处理建议和预防措施。
四、不良品的隔离与存放1、不良品应存放在专门的隔离区域，与合格品分开存放，避免混淆和误用。
2、隔离区域应设置明显的标识，如“不良品存放区”，并采取必要的防护措施，防止不良品受到损坏或污染。
3、不良品应按照类别、批次、生产日期等进行分类存放，便于管理和追溯。
五、不良品的处理1、对于轻微不良品，经质量管理人员评估后，可采取返工、返修等措施，使其达到合格标准。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
不良品管理规定
不良品管理制度一、不良品控制原则：当检验中发现不良品后,质检部应以检验报告单通知各相关部门；一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识；做好不良品的记录,确定不良品的范围,如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用；根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施;二、包装材料不良品的控制：包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产;三、不合格原料的控制：原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；不良品严禁进入生产；对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理;四、半成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废；对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装;五、成品不良品的控制：生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人；返工后的成品必须重新检验；不良品不准进入仓库,不准出厂;不良品管理制度一、不良品的种类不良品包括：废品不合格品,返修品和回用品三种;1.发现不良品后应由检验员按规定作好不合格品标记隔离存放,并开不良品报告通知单一式二份；一份交仓库做退货依据,一份由品质部留存;2.返修品处理返修品由检验员做规定返修标记,并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者,一份由品质部留存;3.回用品的处理产品、零件经检验员检验判定为不合格,但责任或有关部门认为仍可使用时,应由责任单位或有关部门认为可使用时,应由责任单位或有关部门填写“不良品回用申请单”一式三份,请技术部审批,品质部会签后,方可同意转序或入库,必要时报请总经理批准;“回用单”一份由申请单位自留,一份交技术部,一份由检验部门留存;二、不良品的管理1.不良品的标记凡经检验判定为不良品的产品、半成品,应根据不良品的种类,分别做出特殊的标记;2.不良品的隔离;对各种不良品的在作好标记后应立即进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在开不良品报告单后,应及时放入废品箱或废品区隔离,严加保管,任何人不准动用;发现动用,检验员有权制止、追查、上报;废品库的废品应定期处理或销毁;3.不良品的统计和分析1对废品、返修品、回用品均由品质部根据检验员上报的各种检验票证定期进行分类统计汇总;2品质部应每月提出当月的不良品统计分析报告,着重分析不良品的升降原因,以供有关部门为减少不良品采取相应的措施不良品管理制度一、不良品的种类不良品包括：废品不合格品,返修品和回用品三种;1. 发现不良品后应由检验员按规定作好不合格品标记隔离存放,并开不良品报告通知单一式二份；一份交仓库做退货依据,一份由品质部留存;2. 返修品处理返修品由检验员做规定返修标记,并开返修通知单一式二份：一份交责任车间、班组或责任者,一份由品质部留存;3. 回用品的处理产品、零件经检验员检验判定为不合格,但责任或有关部门认为仍可使用时,应由责任单位或有关部门认为可使用时,应由责任单位或有关部门填写“不良品回用申请单”一式三份,请技术部审批,品质部会签后,方可同意转序或入库,必要时报请总经理批准;“回用单”一份由申请单位自留,一份交技术部,一份由检验部门留存;二、不良品的管理1. 不良品的标记凡经检验判定为不良品的产品、半成品,应根据不良品的种类,分别做出特殊的标记;2. 不良品的隔离;对各种不良品的在作好标记后应立即进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在开不良品报告单后,应及时放入废品箱或废品区隔离,严加保管,任何人不准动用;发现动用,检验员有权制止、追查、上报;废品库的废品应定期处理或销毁;3. 不良品的统计和分析（1）对废品、返修品、回用品均由品质部根据检验员上报的各种检验票证定期进行分类统计汇总;2品质部应每月提出当月的不良品统计分析报告,着重分析不良品的升降原因,以供有关部门为减少不良品采取相应的措施。
不良品管理办法
不良品管理办法一、引言不良品指的是产品在生产过程中或者在销售过程中出现的质量问题，包括设计问题、原材料问题、制造问题等。
不良品的存在会影响产品质量、品牌形象以及客户满意度。
为了有效管理不良品，提升产品质量，本文将介绍一套完善的不良品管理办法。
二、制定不良品管理方针1. 确定不良品标准：根据公司的产品质量标准及行业相关法律法规，明确不良品的定义，并具体化不同程度的不良品分类。
2. 建立不良品管理团队：成立专门的不良品管理团队，负责不良品的收集、分析、处理以及跟踪。
3. 制定不良品统计指标：根据具体产品的特点，制定不良品的统计指标，如不良品比例、不良品率等，确保统计数据客观、准确。
三、不良品管理流程1. 收集不良品反馈：建立不良品反馈渠道，包括内部员工、客户、供应商等，收集不良品发生的相关信息。
2. 分析不良品原因：对收集到的不良品进行分类、归纳，分析不良品产生的主要原因，如设备故障、操作不规范、原材料质量问题等。
3. 制定改进方案：根据不良品产生的原因，制定相应的改进方案，例如加强员工培训、更新设备、更换不合格的原材料等。
4. 实施改进措施：将改进方案付诸实施，跟踪改进的效果，并及时调整方案，确保不良品的数量得到有效控制。
5. 设立不良品追溯机制：对于严重影响产品质量和安全的不良品，建立追溯机制，以便查明责任和采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
四、不良品管理的保障措施1. 加强员工培训：提高员工的质量意识和技术水平，通过培训的方式提升员工对质量管理的认识和重要性，减少人为因素引起的不良品问题。
2. 优化工艺流程：不断改进工艺流程，简化操作步骤，提高生产效率和产品质量，减少不良品产生的可能性。
3. 严格质量检验：确保从原材料采购到生产制造、最终产品出厂的每个环节都进行严格的质量检验，减少不合格品进入市场的风险。
4. 合作伙伴管理：与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量要求和标准，并进行供应链管理，确保原材料的质量稳定。
(一篇就够)不良品处理管理制度模板
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，确保不良品得到及时、有效的处理，防止不良品的非预期使用或交付，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程中产生的不良品。
三、职责划分1. 质量管理部门：负责不良品的标识、隔离、评审和处置。
2. 生产部门：负责不良品的隔离和返工/返修。
3. 设计部门：负责协助质量管理部门进行不良品的评审和分析，提出改进措施。
4. 采购部门：负责与供应商沟通，处理来料不良品。
5. 仓库管理部门：负责不良品的入库、保管和出库。
四、不良品的标识和隔离1. 生产过程中发现的不良品应立即停止生产，并由质量管理部门进行标识。
2. 标识应包括不良品的名称、型号、批次、数量、不良原因等信息。
3. 不良品应与合格品分开存放，并采取有效的隔离措施，防止不良品与合格品混淆。
五、不良品的评审1. 质量管理部门应组织相关部门对不良品进行评审，确定不良品的性质和处置方式。
2. 评审应包括不良品的不良原因、影响范围、是否可返工/返修、是否可降级使用、是否报废等。
3. 评审结果应记录在不良品评审报告中，并由相关部门签字确认。
六、不良品的处置1. 返工/返修：对于可返工/返修的不良品，由生产部门按照评审结果进行返工/返修，并重新检验。
2. 降级使用：对于可降级使用的不良品，由质量管理部门进行标识，并按照评审结果进行降级使用。
3. 报废：对于无法返工/返修或无法降级使用的不良品，由质量管理部门进行报废处理，并记录在报废清单中。
4. 退货：对于来料不良品，由采购部门与供应商沟通，进行退货处理。
七、不良品的统计和分析1. 质量管理部门应定期对不良品进行统计和分析，找出不良品产生的原因和趋势。
2. 统计和分析结果应反馈给相关部门，作为质量改进的依据。
八、培训和教育1. 各部门应定期对员工进行培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。
2. 培训和教育内容应包括不良品的识别、标识、隔离、评审、处置等方面的知识。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定为了加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂，XXX制定了不良品处理流程及相关管理规定。
该规定适用于公司各车间和物管部。
在该规定中，不良品被定义为生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
为了有效管理不良品，提高产品品质，管理规定如下：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家必须到外检处待检。
检验合格后，质量部开具检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库。
如果检验合格单不清晰或没有检验合格单，物管部将拒收此类产品入库。
如果在外检处检验不合格，质量部将直接退回生产厂家。
2.领料人员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料。
如果对物料质量情况不明确，必须先咨询质量部门。
如果对产品质量有异议，必须及时报告质量部，并经质量部书面同意后方可领料。
3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任，并对已加工产品实施100%检测。
管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见。
如果问题重大，填写质量信息反馈单，按照流程处理，并及时跟进质量问题。
4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
同时，管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开。
5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，必须彻查转序原因，并追究当事人责任。
因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度第一章总则第一条为了规范企业不良品的处理管理，提高产品质量和安全水平，保障消费者权益，维护企业形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有不良品的处理管理工作。
不良品是指在生产、包装、运输、储存等过程中发现的、不符合国家标准、合同要求，不能满足产品设计及合同要求的产品。
第三条企业应当建立健全不良品处理管理制度，明确部门职责和责任，规范处理流程和程序，加强过程控制，完善质量管理体系，提高产品质量水平。
第四条企业要加强质量教育、培训工作，提高员工质量意识和责任感，把质量工作贯穿到生产经营全过程中。
第五条企业要严格质量控制，实行全员参与、全程控制，确保质量管理的全面的、全过程性。
第六条企业要建立质量奖惩制度，鼓励质量创新，推进质量提升，严格打击质量违法行为，守信用，守法经营。
第七条企业要加快推进信息化建设，运用现代化管理技术和手段，提高质量管理效率和水平。
第八条企业要及时了解和掌握相关质量法律法规，做到守法经营，维护消费者合法权益。
第二章不良品处理管理的基本要求第九条企业应当制定不良品处理管理规定，明确相关责任人，制定不良品分类标准，确定不同不良品的处理方式。
第十条企业应当建立不良品处理管理档案，记录不良品相关信息，包括不良品的名称、型号规格、数量、出现位置、责任人、处理方式等。
第十一条企业应当建立不良品处理管理制度的内审程序，对不良品处理管理工作进行定期内审。
第十二条企业应当建立不良品的追溯体系，对不良品的来源、去向进行追溯，以便进行及时处理和控制。
第十三条企业应当建立不良品的快速反应机制，对重大不良品事件，应当及时组织实施召回措施。
第十四条企业应当建立不良品处理管理评估机制，对不良品处理管理工作进行定期评估，确定改进措施和提高质量的有效途径。
第三章不良品处理的具体程序第十五条企业应当建立处理不良品的相关流程和程序，包括不良品的捕捉、确认、处理、处置等步骤。
第十六条企业应当建立不良品的分类标准，对不良品进行分类，分别采取相应的处理措施。
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6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：
1.包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：
1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；
3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入ห้องสมุดไป่ตู้产；
5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
2.返工后的成品必须重新检验；
3.不良品不准进入仓库，不准出厂。
批准
审核
编制
日期
日期
日期
四、半成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；
优秀不良品管理规定
一、不良品控制原则：
1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；
2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；
3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；