Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装,操作及保养
Shafer气液联动执行机构的安装，操作及保养1.Shafer气液联动执行机构的安装及调试1.1安装调试前的准备工作1.1.1检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。
1.1.2检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。
1.2 安装1.2.1如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。
1.2.2将阀门固定于水平地面上，保证阀门固定良好，必要时使用其它手段固定阀门。
1.2.3检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。
1.2.4对准螺栓孔，上紧螺栓。
1.3 气液联动装置的调试1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。
1.3.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
1.3.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
1.3.4气动驱动装置关10~15度。
1.3.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
1.3.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。
1.3.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
1.3.9驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
1.3.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。
1.4气液联动装置控制系统的调试1.4.1连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5倍，打开进气管路阀门。
SHAFER气液联动阀执行机构学习课件
03
动作异常
如发现阀门动作异常，应检查气源和液压系统是否正常，气液联动阀执
行机构内部是否有堵塞或损坏，如有需清洗或更换相关部件。
05 Shafer气液联动阀执行机 构与其他阀门的比较
与其他阀门的特点比较
高效稳定
采用气液联动技术，具有快速响应和 稳定控制的特点。
长寿命
由于其低磨损和长寿命的设计，减少 了维护和更换的频率。
执行部分的作用是根据控制部分的指令，实现对阀门的开启和关闭操作。
控制部分
01
控制部分是Shafer气液联动阀执行机构的指挥中心，它由传感器、控 制器和电磁阀等组成。
02
传感器用于检测阀门的状态、压力、温度等参数，将检测到的信号传 输给控制器。
03
控制器根据接收到的信号和预设的控制逻辑，通过电磁阀控制气液活 程
停止信号输入
通过控制信号输入停止指令。
清理维护
停止工作后，进行必要的清理和维护工作， 确保设备良好运行。
停止过程
气液联动阀执行机构接收到停止指令后，开 始关闭各部件，停止工作。
记录与报告
记录气液联动阀执行机构的工作状态和运行 数据，生成相应的报告。
04 Shafer气液联动阀执行机 构的维护与保养
2
气液罐用于存储润滑油和压缩空气，气液活塞在 压缩空气的作用下推动润滑油，通过管路将润滑 油输送到执行部分。
3
气液联动部分的作用是实现润滑油的输送和活塞 的往复运动，为执行部分提供动力。
执行部分
执行部分是Shafer气液联动阀执行机构的重要组成部分，它由执行杆、连 杆和曲柄等组成。
执行杆通过连杆与曲柄连接，曲柄在气液活塞的推动下实现旋转运动，从 而带动执行杆实现开启和关闭动作。
SHAFE气液联动执行机构操作规程
气液联动执行机构操作规程1.气液联动执行机构的操作1.1装置操作前的检查1.1.1确认气液联动装置阀门的状态；1.1.2确认控制回路上放空口处于打开状态；1.1.3检查上下有进气引压管上所有阀门是否在全开位置；1.1.4从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以手操气动动作装置。
1.2手操气动控制开阀拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器直到全开位置，此时可听到气流声明显减小；关阀拉住右手柄进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器直到全关位置，此时可听到气流声明显减小；1. 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。
1.3手操液动控制开阀a) 按下手动泵上左端按钮；b) 提前手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全开位置；d) 阀门达到全开位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
关阀a) 按下手动泵上右端按钮；b) 提起手动泵手柄至最高点，向下按动手柄；c) 重复上步操作，直至阀位指示器指到全关位置；d) 阀门达到全关位置后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需要确认其传输信号是否正确，确认无误后方可离开现场。
2.气液联动执行机构的维护2.1更换电池2.1.1Lineguard2200中所配置的蓄电池使用寿命一般在2~3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换；2.1.2拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池；2.1.3用软件检查参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确进行更换。
2.2更换干燥剂电子控制单元中的干燥剂每年更换2~3次即可，在湿度比较大的地区，每年需要更换3~5次，另外，每次打开电控箱之后都需重新跟换干燥剂。
气液联动执行机构
气液联动执行机构〔SHAFER〕一、设备简介SHAFER阀操作系统的根本功能是爆管紧急迫断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式()。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进展有关参数重新设定或修改。
二、SHAFER气液联动执行机构构造与控制原理1、构造SHAFER气液联动执行机构包括三大局部，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。
●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。
●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。
●当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
●旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。
2、控制原理江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三种类型，分别为：●手动阀室所使用的气液联动执行机构●RTU阀室及过站干线所使用的气液联动执行机构站场进出站所使用的气液联动执行机构(包括ESD和非ESD气液联动阀)三、站场进出站使用的气液联动执行机构站场进出站紧急关断阀ESDV所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图3-5。
此气液联动执行机构具有就地控制，远程开关控制，ESD紧急关断控制及ESD关阀后的手动复位等功能，另外本控制原理图3-5也能够保证ESD关阀具有最高的优先级。
图1-3-5 控制原理图〔1〕执行器〔2〕气/液联动罐〔3〕气/液联动罐〔4〕手动液压泵〔5〕速度调节孔板〔6〕储气罐〔7〕排液阀〔8〕排气阀〔9〕单向阀〔10〕压力表〔11〕梭阀模块〔12〕过滤器〔13〕先导过滤器〔14〕活塞〔15〕手柄〔16〕梭阀〔17〕电磁阀〔18〕电磁阀〔19〕截断阀〔20〕电磁阀〔21〕限位阀〔22〕就地操作装置〔23〕叶片〔24〕压力调节器〔25〕平安放空阀〔26〕梭阀〔27〕先导阀本控制原理图是应用气/液联动系统操作阀门的旋转叶片执行器的原理图，动力气体是天然气。
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程
SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程1范围1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。
1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。
2作业前的风险识别及消减措施2.1风险识别2.1.1气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。
2.1.2现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。
2.1.3操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。
2.1.4气缸气量不够，不能完成阀体动作。
2.1.5冲压过快导致阀体误动作。
2.1.6未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。
2.2消减措施2.2.1严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。
2.2.2现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。
2.2.3操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。
2.2.4检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。
2.2.5给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。
2.2.6执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。
2.2.7现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。
3SHAFER气液联动执行机构操作流程3.1 操作前检查3.1.1 驱动装臵进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。
3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
3.2就地手泵“开阀”3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全开位臵。
气液联动驱动装置操作维护保养规程
气液联动驱动装置操作维护保养规程1 范围本标准规定了气液联动驱动装置的操作、维护和保养方法。
本标准适用于陕京输气管道气液联动驱动装置的操作、维护保养。
气液联动驱动装置的就地操作2 装置的操作2．1 装置启动前的检查2．1．1确认气液联动装置驱动的阀门状态2．1．2检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放空堵头，并将堵头保存备用2．1．3检查控制箱内速度控制阀是否处于开启位置2．1．4检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置2．1．5从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以手操气动动作装置2．2 手操气压控制2．2．1如果要开阀•拉住左手柄进行开启阀门的切换•直至阀位指示器指到全开位置（可听到气流声明显减小）2．2．2如果要关阀•拉住右手柄可进行关闭阀门的切换•直至阀位指示器指到全关位置2．2．3操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足北京调控中心下达调度令的要求，确认无误后方可离开现场2．3 手操液压控制2．3．1如果要关阀•按下手动泵上右端按钮•提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄•重复上步，直至阀位指示器指到全关位置•阀门到达全关位后，按住平衡阀按钮，将手柄复位2．3．2如果要开阀•按下手动泵上左端按钮•提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄•重复上步，直至阀位指示器指到全关位置•阀门到达全开位后，按住平衡阀按钮，将手柄复位2．2．3操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足北京调控中心下达调度令的要求，确认无误后方可离开现场3 LineGuard-2000设置、检查及下载3．1准备工作3．1．1打开LineGuard-2000控制箱连接口保护帽3．1．2用连接电缆连接笔记本电脑与RS232串行接口3．1．3开启笔记本电脑，进入LINEGUARD-2000操作界面3．1．4检查控制箱指示灯是否闪亮3．2事件检查3．2．1进入主菜单，选择Read All Events W/Parameters项读取事件和参数3．2．2进入Event Review Menu事件菜单3．2．3选择Save Event File 储存读取的事件3．2．4进入Examine Events Parameters程序检查设置参数，如不正确则重新进行设置；检查阀门控制状态；是否有事件记录和阀门关断记录，如有则进行检查分析3．2．5如有时间记录和阀门关闭记录，选择“Chronological Sort”、“High Pressure Sort”、“Low Pressure Sort”、“Rate of Pressure Sort”和“Valve Closing Event”检查记录的事件3．2．4检查无误后，退出检查程序3．3参数的设置及下载3．3．1首先进入主菜单，选择Read All Events W/Parameters项读取参数和事件，并下载事件记录和阀门关断记录，储存事件以便进行分析3．3．2检查参数设置及事件后，选择Parameter Menu项（密码为‘2000’）3．3．3选择Establish Setpoints程序进行参数设置，设置确认无误后，退出该菜单并储存参数设置3．3．4选择“Reset Events and Clock”将控制复位并删除控制箱中记录的事件3．3．5退出程序，重新开启程序检查参数设置及阀门控制状态是否正确3．3．6最后退出程序3．3．7完成上述工作后，应将连接电缆摘离RS232串行接口，检查控制箱指示灯是否闪亮，将LineGuard-2000控制箱连接口保护帽装回原处3．3．8并及时将下载的数据保存到其它的微机上进行归档3．4 注意事项3．4．1参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员方可离开3．4．2阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间4 更换电池4．1选择“Read all Events W/Parameters”4．2选择“Save Event File”储存记录的事件4．3拆除旧电池，安装新电池4．4选择“Reset Events and Clock”进行复位并删除事件5装置的检查及维护、保养5．1装置的日常巡检及维护内容5．1．1用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏5．1．2从外观检查是否存在漏油5．1．3保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好5．2装置的入冬前检查和维护5．2．1入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行5．2．2关闭动力源根部阀，放空余气，带储气罐的将储气罐放空5．2．3检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗或更换5．2．3松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止5．2．4如从储油罐排出的油含大量杂质，松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止5．2．5松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位是否在储油罐一半的位置，如油位不足则加入执行机构专用液压油到一半的位置5．2．6拆除引压管路，吹扫引压管，按照原位置安装引压管路5．2．7在公司专业工程师及调控中心同意后对个别执行装置进行功能测试5．2．8维护工作结束后，确认装置状态，检查设置参数后维护人员方可离开6注意事项6．1在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止6．2气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严格注意防火。
气液联动驱动装置操作维护保养规程
气液联动驱动装置操作规程
一、范围
本标准规定了气液联动驱动装置的操作、维护和保养方法。
本标准适用于锡张输气管道气液联动驱动装置的操作、维护保养。
气液联动驱动装置的就地操作
二、装置的操作
1、装置启动前的检查
（1）确认气液联动装置驱动的阀门状态；
（2）检查控制回路上的放空堵头是否打开，如关闭则打开放空堵头，并将堵头保存备用；
（3）检查控制箱内速度控制阀是否处于开启位置；
（4）检查上下游进气引压管两手动球阀是否在全开位置；
（5）从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可以手操气动作装置。
2、手操气压控制
（1）如果要开阀
拉住左手柄可进行开启阀门的操作，直至阀位指示器指到全开位置。
（2）如果要关阀
拉住右手柄可进行关闭阀门的操作，直至阀位指示器指到全关位置。
3、操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足北京调控中心下达调度令的要求，确认无误后方可离开现场
三、手操液压控制
1、如果要关阀
（1）按下手动泵上右端按钮；
（2）提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；
（3）重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；
（4）阀门到达全关位后，按住平衡阀按钮，将手柄复位。
2、如果要开阀
（1）按下手动泵上左端按钮；
（2）提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；
（3）重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；
（4）阀门到达全开位后，按住平衡阀按钮，将手柄复位。
3、操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足北京调控中心下达调度令的要求，确认无误后方可离开现场。
SHAFER气液联动执行机构维保探讨
SHAFER气液联动执行机构维保探讨摘要:文章介绍了SHAFER气液联动执行机构的组成、工作原理,指出了SHAFER气液联动执行机构日常维护保养的具体事项,阐述了常见故障的处理方法。
关键词:气液联动执行机构;工作原理;维护保养;故障排除中图分类号:S223文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)08-0025-03随着西气东输管道输量的逐年增加,作为监控输气管线运行重要“保护器”的指标――线路截断阀的性能显现出突出的作用,同时,它是确保管道安全平稳高效运行的必要条件。
线路截断阀由美国生产SHAFER 气液联动执行机构控制执行,它的维护保养逐渐成为设备管理工作中关注的焦点之一。
目前,西气东输共有SHAFER气液联动执行机构327台,根据维护保养工作中遇到问题的迎刃而解,笔者总结积累了一些经验。
总体而言,为了使SHAFER阀保持良好的工作状态,管理人员要做好以下3个方面的工作,即弄清设备原理、做好日常维护、学会处理故障。
1 SHAFER气液联动执行机构的组成、原理1.1 主要组成部分SHAFER气液联动执行机构主要由提升阀气路控制块、手动泵装置、执行器、气液罐、备用气源罐、限位开关、LINEGUARD控制箱等部分组成。
1.1.1 提升阀气路控制块提升阀气路控制块是SHAFER执行机构控制系统的核心,通过控制动力气进入开或关气液罐来驱动执行器达到开关阀门的目的。
它的主要结构包括:提升阀、提升阀弹簧、推动栓、手柄、一级过滤器、二级过滤器、开、关电磁阀。
1.1.2 手动泵装置手动泵的原理类似于打气筒,通过上下压动操作柄带动油泵活塞上下运动,将液压油从气液罐中抽到油泵内再压入执行器中,最大能输出2 000 psi(约合13.79 MPa)的压力。
在用手动泵进行阀门开关动作的过程中,不需要气路参与控制,所以当气路出现故障或执行机构进行检修时,需要关闭动力源,及时排空储气罐内气体,可以采用这种方法对阀门进行开关。
气液联动执行机构操作维护
气液联动执行机构（SHAFER）操作维护手册1 设备简介SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。
1.1 SHAFER气液联动执行机构结构与控制原理1.1.1 结构SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
其基本结构见图1-2-1，气液联动球阀结构见图1-2-2。
●控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
●驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
●液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
●电子控制单元通过压力传感器检测管线中气体压力。
●电子控制单元通过ROCLINK判断检测压力是否正常。
●电子控制单元通过电磁阀控制气路的通断。
● 当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化。
● 旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作。
图1-2-1 气液联动执行机构基本结构图1-2-2 气液联动球阀结构图1.1.2 控制原理川气东送天然气管道工程南京支线气液联动执行机构共分四种类型，分别为： ● 手动阀室所使用的气液联动执行机构● 过站干线所使用的气液联动执行机构● 站场进出站紧急关断阀ESDV 所使用的气液联动执行机构● 站场紧急泄放阀BDV 所使用的气液联动执行机构1.1.2.1线路截断阀气液联动执行机构 电子控制单气液罐 储气驱动器 气动控制回路压力信号检测手动阀室所使用的气液联动执行机构，其控制原理图见图1-2-3。
此气液联动执行机构具有就地控制，电子控制单元检测管线压力，自动关阀等功能。
SHAFER气液联动执行机构培训
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4.1气液联动执行机构的结构
1.拨叉式执行机构 主要结构部件：拨叉
bhgc
4.1气液联动执行机构的结构
2.旋转叶片式
主要结构特点：旋转叶片 活动部件：1个 角行程 目前世界上提供旋转叶片结构
执行机构的主要是美国SHAFER 公司，隶属于EMERSON集团。
bhgc
二、气液联动执行机构的特点
与气动执行机构相比： 1.气动执行机构动作速度更快，可达到2秒以内，常用于紧急
截断设备（调压回路截断、高低压分界截断、井口等）。 2.气液联动执行机构动作较慢，但比较平稳，常用于干线截
断设备和站场进出口阀门。
bhgc
二、气液联动执行机构的特点
国内天然气长输管线的截断阀的控制一般采取SHAFER气液执行器驱 动，在管线一旦发生事故时，通过LINEGUARD的判断，在气液执行 器的驱动下立即关断阀门，大大减小了天然气的泄露以及事故的扩大。 了解 SHAFER 执行器的结构、工作原理，对日常维护、常见故障的 分析与解决起到决定性的作用。
bhgc
2提升阀与活塞在动力气与 压力弹簧的作用下回到初始 位置。关闭动力气路打开排 气气路。
3留在液压缸内的高压动力 气会通过放空口排出（绿色 表示），以平衡气罐和执行 机构压力。
1松开控制手柄
先导气开阀
3.动力气从控制模块 后出去通往开阀先导 阀
2.活塞推动提升阀向 上打开动力气路关闭 放空气路
气液联动执行机构
中原输油气分公司 李敏 ——18660800106
内容：
一. 阀门执行机构的分类 二. 气液联动执行机构的特点 三. 气液联动执行机构的功能 四. 气液联动执行机构的结构与操作 五. 气液联动执行机构的工作原理 六. 气液联动执行机构的维护 七. LINEGUARD
shafer气液联动执行机构维护及故障排除方法
第三章
操作规程
气液联动执行机构结构操作规程
• 1、检查气液联动执行机构压力是否正常。 • 2、检查阀门开关状态是否正确。 • 3、检查气液联动执行机构各连接点是否有漏油、漏气。 • 4、有电子控制单元的执行机构需检查电池电压是否正常，
一般为13伏左右。 • 5、检查电子控制单元压降速率是否正常。 • 6、检查执行机构引压管阀门是否打开，检查各引压管、截
手动泵（4）和速度调节孔板（5），进入了旋转叶片执行器（1）内，直至执 行器驱动阀门到全开位置。当阀门全开后，正常关闭电磁阀 （28）在执行器 完成全部动作后断电，系统重新回到平衡 位置。
•
关阀：当阀门处于开启状态位置，给正常关闭状态电磁阀（27）带电，
该阀打开，动力气体通过动力接口到它气缸接口，经过阀（26）作用到阀模
气液联动执行机构维护及故障排除方法
பைடு நூலகம்
CONTENTS
目
录
第一章 概述 第二章 气液联动机构结构及工作原理 第三章 气液联动机构操作规程 第四章 气液联动机构维护保养 第五章 气液联动机构常见故障及处理
第一章
概述
概述
• Shafer的母公司是Emerson（艾默生）集团，Shafer的阀门执行器主 要用在陆上、海上和海底的天然气、石油和成品油管线项目。气/液 联动的动力系统是以管道中输送的气体作为执行器的动力，因此无 需外界再供给任何动力，作为管线的紧急切断，气/液联动的动力系 统是最安全和最可靠的 。旋转叶片式执行器是Shafer公司成立60年 来的专利产品。它是采用了平衡扭拒的设计，因此，阀门自全开到 全关（或反之）的全过程，执行器扭拒输出值是恒定的。它只有一 个运动部件，即旋转叶片，而且该叶片完全浸在密闭的液压油缸中 ，无需润滑剂，更没有腐蚀性问题。这样，此种执行器在平时操作 中几乎无需维护检修，另外，旋转叶片执行器式直接插入阀杆，与 阀杆同轴，因此没有侧向负荷，其机械效率可高达92-95%。59年前 Shafer生产的第一台旋转叶片执行器至今仍在正常工作
shafer 操作维护手册
（1）执行器 （2）气/液联动罐 （3）气/液联动罐 （4）手动液压泵 （5）速度调节孔板 （6）储气罐 （7）排液阀 （8）排气阀 （9）单向阀 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器
图 1-2-4 控制原理图
（13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）梭阀 （17）截断阀 （18）两通路通常关闭的 先导阀 （19）压力调节器 （20）电子式爆管保护控 制系统 （21）安全放空阀 （22）三通路通常开启的
图 1-2-3 控制原理图 （10）压力表 （11）梭阀模块 （12）过滤器 （13）先导过滤器 （14）活塞 （15）手柄 （16）动力梭阀 （17）截断阀 （18）两通路通常关闭的
先导阀 （19）压力调节器 （20）电子式爆管保护控
制系统 （21）安全放空阀 （22）太阳能板 （23）电池盒 （24）梭阀
b) 就地手动操作开或关阀门和执行器 开阀： 拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（15），此机械式的手柄直接将力作用在动
力梭阀（16）上，使其动作打开原来被“梭阀”（16）和动力气缸活塞（14）封锁住 的密闭空间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐（2），动力气驱动液压 油使旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（15）直到执行器（1）驱动阀门达到全 开的位置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄（15），“梭阀”模块（11） 将恢复到初始全封闭的位置，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动阀的维护和操作
气液联动执行机构（SHAFER）操作保护1、设备功能简介1.1SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急迫断和人为的开/关阀，此中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
1.2SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要更正系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员经过便携PC机进行有关参数重新设定或修改。
1.3SHAFER气液联动执行机构结构原理SHAFER气液联动执行机构包含三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变成液压，液压传到液缸中推进叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
驱动器电子控制单气液罐气动控制回压力信号检储气罐气液联动执行机构基本结构气液联动球阀结构图2、使用操作2.1手泵“开阀”将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”地址时，即实现开阀操作。
将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不可以恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放均衡阀，再将操作柄复位。
2.2手泵“关阀”将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”地址时，即实现关阀操作。
将油泵操作柄恢复到初始状态。
气液联动阀的维护和操作完整版本
气液联动执行机构（SHAFER ）操作维护1、设备功能简介1.1 SHAFER 阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分为远程操作、就地手泵操作和就地自动操作三种方式。
1.2 SHAFER 阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时须由专业技术人员通过便携PC 机进行有关参数重新设定或修改。
1.3 SHAFER 气液联动执行机构结构原理SHAFER 气液联动执行机构包括三大部分，分别是：控制器、驱动器、液压操作系统。
● 控制器的功能是：导通动力气的引进流程、切换阀门开关方向、动力气的过滤。
● 驱动器的功能是：将动力气的气压在气液罐中变为液压，液压传到液缸中推动叶轮装置作旋转运动，带动阀杆转动。
● 液压手动系统的功能是：导通手动泵至驱动器流程，手动泵排出的油压直接作用在驱动器叶轮上，带动阀杆转动。
气液联动执行机构基本结构电子控制单气液罐储气罐驱动器气动控制回压力信号检气液联动球阀结构图2、使用操作2.1 手泵“开阀”2.1.1 将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.1.2 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.1.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
2.1.4 将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
2.2 手泵“关阀”2.2.1 将排空胶管的一端固定在梭阀体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
2.2.2 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2.2.3 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器的转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。
Shafer阀门执行器操作规程
Shafer阀门执行器操作规程（场站和阀室）（原理描述）该执行器可使场站阀门实现远程开关阀门，现场手动气动开关和手动液压开关阀门，阀室的气液联动阀还可实现自动关闭，但其复位需要手动复位。
下图为阀室Shafer阀门执行器结构示意图，场站的没有压降速率检测口和电子控制单元。
1检查和准备1.1检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；1.2SHAFER执行机构红色安全自锁手柄已复位；1.3液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；1.4检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
2操作内容和步骤2.1自动操作阀室中，该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
新建站内气液联动阀无此功能。
2.2手动气压操作2.2.1手动气压开阀操作1)确认阀门处于关闭状态；2)确认阀门前后的取压管阀门开启；3)拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针指到“OPEN”位置时，松开操作杆。
2.2.2手动气压关阀操作1)确认阀门处于全开状态；2)确认阀门前后的取压管阀门开启；3)拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针指到“CLOSED”位置时，松开操作杆。
2.3手动液压操作2.3.1手动液压开阀操作1)确认阀门处于关闭位置；2)按下带有“OPEN”字样的换向阀；3)上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；4)按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位，拉出换向阀。
2.3.2手动液压关阀操作1)确认阀门处于全开位置；2)按下带有“CLOSED”字样的换向阀；3)上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；4)按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位，拉出换向阀。
2.4阀门自动关闭后的开阀操作1)首先拉下红色复位按扭（某些气液联动阀无复位按钮）；2)按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
气液联动执行机构的安装及维保
气液联动执行机构的安装及维保一、气液联动执行机构的安装：1.准备工作：在进行安装之前，需要对气液联动执行机构进行检查，确保其完整无损、没有杂质，并根据设备接口的尺寸准备好安装所需的螺栓、垫圈等辅助工具。
2.安装位置选择：根据具体的使用场景和需求，选择合适的安装位置。
注意机构与管路、其他设备的连接。
确保机构可以自由运动而不受限制。
3.安装步骤：(1)将气液联动执行机构与执行机构的连接部位进行对准，保持机构的水平与垂直度，并确认连接处不会发生泄漏。
(2)使用螺栓将机构与执行机构连接，确保螺栓在安装过程中受力均匀。
(3)安装完毕后，进行泄漏测试，保证机构的连接处不会有气液泄漏。
如有泄漏，需要重新调整连接处，并紧固螺栓。
二、气液联动执行机构的维保：1.定期检查：定期对气液联动执行机构进行检查，包括机构的松动、密封性能、泄漏情况等。
如有发现问题，应及时处理。
2.清洁保养：定期进行清洁保养工作，避免灰尘、杂物等进入机构内部，影响机构的正常运行。
清洁时应使用非腐蚀性、不含杂质的清洁剂。
3.润滑维护：根据机构的使用情况和维护手册的要求，定期对润滑部位进行加油或更换润滑脂。
确保机构的润滑状态良好，减少磨损和摩擦。
4.异常情况处理：如发现气液联动执行机构工作异常，如堵塞、漏气等情况，应及时排查并处理。
如无法排除问题，应寻求专业维修人员进行维护。
5.定期维修：根据机构的使用寿命和维修手册的要求，定期进行大修、更换关键部件等工作，确保机构的长期正常运行。
综上所述，气液联动执行机构的安装及维保是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
正确安装和定期维护可以提高机构的安全性能和工作效率，降低故障发生的概率，延长机构的使用寿命。
因此，在使用气液联动执行机构时，应严格按照安装说明、维保手册操作，并定期进行维护保养。
shafer气液联动执行机构维护及故障排除方法
气液联动执行机构结构及工作原理
定子 定子固定螺钉
限位调整螺钉
壳体 转子
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shafer气液联动执行机构维护及故障 排除方法
气液联动执行机构结构及工作原理
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气液联动执行机构的工作原理，是在动力气源推动或
泵压力油作用下，将A罐液压油向执行器1、2中注入，
动转子逆时针转动，打开阀门；当B罐液压油在动力气
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shafer气液联动执行机构维护及故障 排除方法
气液联动执行机构结构及工作原理
•电子式爆管保护功能 （关阀） 在电子控制单元 （20）中，带有压力传感器，通过管路与天
接以获得压力信号。当管线中 实际压力数据达到并超过电子控制 三种压力参数中 任何一种时 （高压关阀，低压关阀，压降速率关 此事件持续时间达到电子控制单元中设定 延时时间后，电子控制 处于关闭状态 电磁阀通电，并使气流流向正常处于关闭状态的先 由于“ 阀”模块 （11，14，16） 信号与动力 比是33 比1，这 ）打开后“ 阀”打开，容许动力气体 从动力接口到气缸中活塞接 动力“ 子”（16）被打开，容许动 力气流进入原来被气缸封闭住 进入执行器关闭阀门 气/液联 动罐（3），气流将进一步通过手动 度调节装置（5），从而进入 旋转叶片执行器 本体，执行器在这 下，运动直至关闭阀门。当电子控制单元（20）中预先设定 电磁 间（10-255秒）完成时，此时电磁阀断电。当先导阀关闭时，引导 模块 （14）孔板处排出，位于“ 阀”模块中负责关闭阀门功能 闭，致使负责关闭阀门 气/液联动罐（3）压力降低减压。当气/液 压力降低全部完成，整个气/液联动系统重新回到初始平衡状态。
lineguard2000内部
shafer气液联动执行机构维护及故障 排除方法
浅谈shafer气液联动阀结构基本操作及维护保养
浅谈 shafer 气液联动阀结构基本操作及维护保养【摘要】本文阐述了天然气输气管线站内和阀室使用的shafer气液联动阀执行机构、工作原理、操作方法与日常维护保养等要点。
本文还综合分析了shafer气液联动阀常见故障，提出相应的解决方法，可为维护人员提出一些指导意见。
【关键词】shafer气液联动阀基本结构基本操作维护保养故障处理前言Shafer气液联动阀操作系统基本功能是人为开/关和爆管紧急关断，其中人为开/关分为就地手动、就地气动、远程操作三种方式。
Shafer气液联动阀主要为保障长输管道的安全运行，当天然气泄露或管道断裂时能够自行关断，如通过电控单元箱检测管道高、低压力和压降速率实现的，从而达到保护管道安全，防止事故扩大和减少经济损失。
1 气液联动阀的基本结构Shafer气液联动阀执行机构包括控制器、液压操作系统、驱动器，其结构见图1-1控制器功能是：导通动力器的引进流程、切换阀门开关方向、动力器的过滤。
驱动器功能是：将动力器的气压在气液罐中变为液压，在传到液缸中推动叶轮装置做旋转运动，从而带动阀杆转动，实现了阀门的。
液压手动系统功能是：导通手动泵到驱动流程，通过手动液压泵排出的液压油直接作用驱动器的叶轮上，从而带动阀杆转动，实现了阀门的。
图1-1气液联动阀基本结构1.执行器2.气液罐3.气液罐4.手动泵装置5.调速阀6.储气罐7.泄压阀8.安全阀9.单向阀 10.压力表 11.控制块 12.滤芯 13.滤芯 14.气路控制块 15.手操气动手柄16.提升阀 17.泄压阀 18.自动关气动阀 19.减压阀 20.电子控制单元 21.安全阀 22.二级锁定气动阀 23.锁定气动阀 24.梭阀 25.泄压阀 26.梭阀 27.远程关阀电磁阀 28.远程开阀电磁阀2 气液联动阀基本操作2.1管线压力或存储的气体压力或中心液压系统可为执行器提供动力。
执行器配有气体液压罐，以管线压力为动力。
执行器处在全关位置时，在执行器或罐内没有压力。
Shafer气液联动执行机构简介
• LineGuard2200电子控制单元自动控制
19
基本操作－本地操作
20
基本操作－－远程操作
21
基本操作－－手动液压操作
– 如要关阀：
• 按下手动泵上右端按钮 • 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 • 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 • 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下
显减小。
– 如要开阀：
• 拉住左手柄进行开启装置的切换。 • 直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明
显减小。 • 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足
要求，带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确，确认无 误后方可离开现场。
23
维护－日常维护及巡检
– 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏 – 从外观检查是否存在漏油 – 检查气液罐是否缺油
27
故障诊断－－控制箱无法读取数据
可能原因：
– 控制箱电路板损坏 – 控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接 – 控制软件损坏 – 解决办法：
• 更换电路板 • 检查电缆和接口的连接 • 重新安装控制软件
28
故障诊断－－装置动作缓慢
可能原因：
– 速度控制阀开度过小 – 阀门或执行器扭矩过大 – 气源压力过低 – 气路通道异物堆积 – 解决办法：
10
执行器构成－－限位开关（接线图）
11
执行器构成－－手动液压泵
12
执行器构成－－提升阀（Poppet Block）
13
执行器构成－－提升阀（剖视图）
开
关
动力源
排气口
14
工作原理
步骤1
步骤1中，执行器处于全 到
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2.2.2 如果要关闭装置 c) 拉住右手柄可进行关闭装置的切换 d) 直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显 减小。
2.2.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的 装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。 2.3 手操液压控制
1.4.1 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的 1.5 倍，打开进气管路阀门。 1.4.2 连接装置控制箱的气源，调节压力，使气源压力处于装置的工作压力范围 之内。 1.4.3 用笔记本电脑连接控制箱，读取控制箱中的参数，并将软件复位。 1.4.4 将装置置于全开状态。 1.4.5 用软件读取控制器的测定压力，设定控制箱参数，低压自动关阀设定值略 高于控制器的测定压力，开启低压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置 是否自动关闭。 1.4.6 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，高压自动关阀设定值略低于控制 器的测定压力，开启高压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动 关闭。 1.4.7 将装置置于全开状态，设定控制箱参数，压降速率自动关阀设定值设定于 0.1~0.15 之间，开启压降将气源切断，以高于设定值的速率将管路中的气体卸 压，检查在设定的延时时间还有装置是否自动关闭。 1.4.8 具有远控功能的装置还应检查其远控功能是否达到设计要求。
注：如 Shafer 气液联动执行机构在到达现场前已经在阀门厂家进行过安装调试 工作，则到达现场后不需再进行 1.2，1.3 中描述的内容，1.4 中描述的内容要
有专业技术人员来测试。
2. 气液联动驱动装置的操作
2.1 装置操作前的检查
2.1.1 确认气液联动装置驱动的阀门状态。 2.1.2 确认控制回路上放空口处于打开状态。 2.1.3 检查上下游进气引压管上所有阀门是否在全开位置。 2.1.4 从控制回路块中检查动力气压力是否高于最低工作压力，以便确认是否可 以手操气动动作装置。 2.2 手操气压控制
m) 输入用户名：LOI n) 输入密码：1000 3.2 参数设定及浏览
3.2.1 进入主菜单，选择“ROC”菜单下的“Direct Connect”，连接笔记本电 脑及设备，当软件右下角状态栏由红色变为绿色表明，笔记本电脑已经正确连接 到设备上。 3.2.2 选择“ROC”菜单下的“Clock”选项，进行始终同步，把软件系统时钟设 定为当前时刻。 3.2.3 进入“User Data”主菜单。 3.2.4“User Data”下有两个子菜单，分别为“Log Configuration”及“Valve Control”。 3.2.5 进入“Log Configuration”，下面有 2 个子选项，分别为“Lineguard Status” 及“Log/Alarm Setup”，前者用于浏览 Lineguard 检测到的数据及参数设定等 情况，后者用户进行参数设定。 3.2.6 进入“Log/Alarm Setup”，选择压力单位（Pressure Units）为“PSIG”， LOG 周期（Log period）及采样周期(Sample period)为默认设定即可，另外， 需按照设计院及业主的要求对高低压关阀及压降速率关阀设定值进行设定，设定
1.2.1 如装置和阀门是分别运抵现场，则需进行现场安装。时使用其它手段固定 阀门。 1.2.3 检查阀门与执行机构的连接法兰面是否对应，阀杆轴与执行机构的轴套可 正确匹配,检查装置与阀门的位置是否均为全开位。 1.2.4 对准螺栓孔，上紧螺栓。 1.3 气液联动装置的调试
注：如执行机构在高低压及压降速率超出设定值范围自动驱动阀门关闭，必须 重新连上笔记本电脑，清除寄存器标志位后，执行机构的自动关阀作用方能重 新生效，如点击“Clear”标签后，仍不能清除关阀动作标志位，需点击“Update” 按钮，直至清除寄存器标志位为止。
4.更换电池
4.1 Lineguard2200 中所配的蓄电池使用寿命一般在 2-3 年，太阳能板系统中的 蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到 2 年，维护人员需时常检测蓄电池 的工作情况，到期需进行更换。 4.2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。 4.3 用软件检测参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确，进行更改。 5. 更换干燥剂
6.1.3 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否 良好，如按不动，说明密封良好。 6.2 装置的入冬前检查和维护
6.2.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。 6.2.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带 储气罐的装置要将储气罐放空。 6.2.3 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁， 并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压 管。 6.2.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清 洁为止 6.2.5 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行 器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。 6.2.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺 检查储油罐中油位，储油罐液位应位于 1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执 行机构专用液压油到规定的位置。 6.2.7 检查 LINEGUARD 控制箱参数的设置及时间记录。 6.2.8 恢复装置，进行功能测试。
Shafer 气液联动执行机构的安装，操作及保养
1. Shafer 气液联动执行机构的安装及调试
1.1 安装调试前的准备工作
1.1.1 检查各个接头松紧，有松动的要拧紧。 1.1.2 检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储 油罐中油位，储油罐液位应位于 1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构 专用液压油到规定的位置。 1.1.3 拆除控制块下端排气口的丝堵。 1.2 安装
柄，将手柄复位 2.3.3 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的 装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。。
3. LINEGUARD2200 控制参数设置、检查
3.1 准备工作
3.1.1 打开 LineGuard-2000 控制箱 3.1.2 用连接电缆连接笔记本电脑与 RS232 串行接口 3.1.3 开启笔记本电脑，进入 LINEGUARD-2200 操作界面
7.1.6 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。 1. 压降速率自动关断的测试 a) 方法一：关闭检测气源，重新设定控制箱压降速率自动关断 值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡 套，使引压管内压力降低，检查装置自动关断性能。 b) 方法二：关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速 率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气 球阀前部卡套，使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间 后，控制箱内电磁阀是否动作。 2. 测试结束后恢复装置及 LINEGUARD 参数设置。
（资料性附录） 气液联动驱动装置的故障诊断与排除
序 号
故障现象
故障可能原因
故障处理方法
1
装置不动作
调节速度控制阀到一定 速度控制阀没有打开
开度 动力气源没有打开
打开动力气源 气路通道堵塞
1.3.6 气动驱动装置关 10~15 度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全 开位置。 1.3.7 气动驱动装置关 40~50 度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水 平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。 1.3.8 调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。 1.3.9 驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单 向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速 度调节旋钮直到达到要求。 1.3.10 将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力 下装置是否工作。 1.4 气液联动装置控制系统的调试
1.3.1 拆除控制块下方的排气丝堵。 1.3.2 用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵 上的速度调节旋钮。 1.3.3 连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的 1.5 倍，打开进气管路阀门。 1.3.4 气动驱动装置关 10~15 度。 1.3.5 调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置 限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
8. 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项
8.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。 8.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。 8.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压 摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 8.4 定期检查 LineGuard 控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。 8.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改 LINEGUARD 控制箱 中参数两种方法同时进行。 8.6 参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员 方可离开。 8.7 阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间， 8.8 LINEGUARD2000 控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数 的设置必须保证管线在安全压力下运行。
2.3.1 如果要关阀 e) 按下手动泵上右端按钮 f) 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 g) 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 h) 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手 柄，将手柄复位
2.3.2 如果要开阀
i) 按下手动泵上左端按钮 j) 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 k) 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 l) 阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手