刮板输送机工艺标准参考文本

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刮板输送机检修一般工艺规程

刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围:本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。

本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。

2、引用标准:1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。

3、刮板输送机拆卸、解体:3.1、根据回厂刮板输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。

3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。

3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。

3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内,防止损坏丢失。

3.5、拆下高压胶管后,胶管两端用堵塞堵住。

4、清煤、冲洗:4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。

4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。

4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。

4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。

5、检修:5.1、机头、机尾5.1.1、打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。

机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。

机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。

上下左右交错不大于3mm。

5.1.2、解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。

5.1.3、检修舌板、分链器。

舌板、分链器磨损不超过6mm。

超过时,可用电焊或热喷涂办法修复。

5.2、减速器5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。

5.3、刮板、链条5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm,长度磨损不得大于10mm。

链环直径磨损不得大于3mm。

超过时,不作修理,全部更换。

5.3.1、组装刮板、链条。

联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。

磨损程度相同的链条组装成双链,保证链条的长度一致。

5.4、溜槽5.4.1、打磨、修整溜槽。

5.4.2、开焊部位重新部焊。

变形部位整形。

5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时,,可用电焊或热喷涂办法修复。

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。

其主要工艺过程包括物料进料、刮板输送、卸料等环节。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，并分析其优缺点及应用。

一、刮板输送机工艺流程：1. 物料进料：物料通过进料口进入刮板输送机的进料斗，然后由刮板输送机的链条和刮板带动，沿输送机的轴向方向移动。

物料在进料斗中均匀分布，由于刮板的作用，物料被迅速带动。

2. 刮板输送：在刮板输送机的运行过程中，链条和刮板不断地向前移动，推动物料沿着输送机的轴向方向前进。

刮板的形状和数量可以根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的均匀输送和稳定流动。

3. 卸料：当物料到达目的地时，可以通过刮板输送机的卸料口将物料卸下。

卸料口的位置和形式可以根据具体的输送要求进行调整，以实现物料的精确卸料。

二、刮板输送机的优点：1. 输送量大：刮板输送机的输送量大，可以满足大量物料的输送需求。

2. 适应性强：刮板输送机适用于各种物料的输送，包括粉状物料、颗粒状物料、块状物料等。

3. 输送距离长：刮板输送机的输送距离可达数百米甚至数千米，适用于远距离输送。

4. 结构简单：刮板输送机的结构简单，易于安装和维护。

5. 输送稳定：刮板输送机的刮板和链条的动作稳定，可以确保物料的均匀输送和稳定流动。

三、刮板输送机的缺点：1. 动力消耗大：由于刮板输送机需要提供一定的推力，因此需要消耗较大的动力。

2. 噪音较大：刮板输送机在运行过程中会产生较大的噪音，对工作环境造成一定的影响。

3. 需要人工操作：刮板输送机需要人工操作，包括物料的进料、卸料等操作，劳动强度较大。

四、刮板输送机的应用：1. 煤矿行业：刮板输送机广泛应用于煤矿行业，用于将煤炭从井下输送到地面，或将煤炭从地面输送到煤仓等设备。

2. 电力行业：刮板输送机在电厂中用于输送煤炭、灰渣等物料，保证燃料供应的连续性。

3. 冶金行业：刮板输送机在冶金行业中用于输送原料、矿石等物料，保证冶炼过程的顺利进行。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定工艺标准是至关重要的。

以下是关于刮板输送机工艺标准的详细介绍。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理刮板输送机由机架、刮板、刮板链、传动装置、张紧装置和支撑装置等组成。

其工作原理是通过刮板链将物料从进料口输送到出料口，刮板在运行过程中将物料推向出料口。

二、刮板输送机的选用和设计1. 选用标准：按照物料输送距离、输送量、输送速度等要求，选择合适的刮板输送机型号。

2. 设计原则：根据物料特性、工作环境和工艺要求，合理设计刮板输送机的结构、尺寸和配套设备。

三、刮板输送机的安装和调试1. 安装：根据设备提供的安装图纸和说明书，按照要求进行刮板输送机的安装。

注意安装位置的平整度和设备的水平度。

2. 调试：安装完成后，进行刮板输送机的电气接线和润滑系统的调试。

同时，进行刮板链的张紧和链轮的调整，确保设备运行平稳。

四、刮板输送机的维护和保养1. 系统维护：定期检查和维护刮板输送机的各部位，包括润滑系统、传动装置、张紧装置和刮板链等。

及时更换磨损严重的零部件。

2. 润滑保养：根据设备使用要求，定期给刮板输送机的润滑部位加注润滑油或润滑脂。

注意选择适当的润滑剂和润滑周期。

五、刮板输送机的安全使用和操作规范1. 操作规范：刮板输送机的操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和操作方法。

必须按照规定的程序进行操作，严禁擅自调整设备参数。

2. 安全措施：刮板输送机必须配备安全防护装置，如安全开关、接地线和防护罩等。

操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护用品。

3. 安全维护：定期检查和维护刮板输送机的安全设备，确保其正常运行。

不得擅自拆卸或修理安全装置。

六、刮板输送机的故障排除和应急处理1. 故障排除：刮板输送机出现故障时，及时停机检查，并采取合理的排除措施。

如无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修专业人员。

刮板运输机安全技术操作规程模版（三篇）

刮板运输机安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《刮板运输机安全技术操作规程》编写，旨在规范刮板运输机的安全技术操作，提高工作效率，确保人身安全和设备完整，保障生产顺利进行。

第二条本规程适用于所有使用刮板运输机的作业人员，包括驾驶员、维修人员及其他相关人员。

第三条刮板运输机的安全技术操作应遵循“预防为主，标准规范，安全第一，责任到人”的原则，确保安全生产。

第四条刮板运输机的安全技术操作应符合国家法律法规以及相关标准和规范的要求。

第二章职责和义务第五条刮板运输机的使用单位应指定专人负责刮板运输机的日常安全管理工作，并负责本企业刮板运输机及作业人员的培训工作。

第六条刮板运输机的驾驶员应具备相关的岗位培训合格证书，熟悉刮板运输机的结构和工作原理，具备安全技术操作知识和经验，严格遵守规程，确保操作安全、无事故。

第七条刮板运输机的驾驶员应按照标准操作程序驾驶刮板运输机，不得在临时条件下擅自操作或超负荷工作。

第八条刮板运输机的维修人员应具备相关的资质证书，负责刮板运输机的日常维护保养工作，并及时对设备进行故障排除。

第九条刮板运输机的使用单位应提供必要的防护设施和安全装置，确保作业人员的人身安全。

第十条所有使用刮板运输机的作业人员应接受安全培训，具备必要的安全技术操作知识和技能，遵守规程的要求。

第十一条刮板运输机的使用单位应定期检查刮板运输机的安全技术设备、排查隐患，确保设备的安全性能，并记录相关的检查和维护情况。

第三章安全技术操作规程第十二条刮板运输机的使用单位应建立并施行刮板运输机的安全管理制度，明确刮板运输机的使用范围，规定使用条件和安全要求。

第十三条刮板运输机的驾驶员应按照正确的操作程序进行驾驶，并熟练掌握刮板运输机的各项控制装置和操作方法。

第十四条刮板运输机运输作业前，应进行周围环境的检查，排查作业区域内的各种隐患，确保安全无事故。

第十五条在进行刮板运输机运输作业时，应做好作业前准备工作，如清理作业区域，摆放标识牌等，防止因作业区域问题引发事故。

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本（2篇）

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范本刮板输送机操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保刮板输送机的正常运行，保障生产安全，提高工作效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用刮板输送机的工作人员。

三、安全注意事项1. 在使用刮板输送机前，应检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

2. 操作人员必须熟知刮板输送机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 在操作刮板输送机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4. 刮板输送机的停机、开机、维修等工作必须由专人负责，并按照相关安全规定操作。

5. 在刮板输送机正常运行过程中，严禁随意触摸、调整设备，必要时应向专人报告。

四、操作规程1. 刮板输送机的启动：a. 操作人员应确认输送机周围无人员，开启刮板输送机电源。

b. 按照设备启动顺序依次启动电机、减速机、刮板输送机。

c. 观察刮板输送机运行情况，确保无异常现象后方可投入正常生产。

2. 刮板输送机的停机：a. 操作人员应提前通知生产人员，停止向刮板输送机投送物料。

b. 关闭刮板输送机的电源，并逐个关闭电机、减速机、刮板输送机。

c. 清理刮板输送机内的物料残留，并进行必要的维护保养。

3. 刮板输送机的维修：a. 在刮板输送机停机状态下，由专人负责维修工作。

b. 维修前应切断刮板输送机的电源，并进行相应的防护措施。

c. 维修结束后，需要进行必要的测试和试运行，确保设备正常运行。

五、遇到故障的处理1. 在刮板输送机运行过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查处理，避免事故发生。

2. 遇到刮板击裂、链条断裂等严重故障时，应及时停机，并报告上级进行维修处理。

3. 在维修过程中，严禁将有可能造成危险的零部件直接接触人体，必要时应采取防护措施。

六、操作记录1. 操作人员应详细记录刮板输送机的启停时间、故障处理情况等相关操作记录。

2. 操作记录应按照规定的格式填写，并及时归档备查。

刮板输送机工艺范文（二篇）

刮板输送机工艺范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。

它以刮板链条作为牵引力，通过密封性良好的箱体将物料从进料口输送到出料口。

刮板输送机具有输送量大、输送距离长、连续运行等特点，被广泛用于各种物料的输送工艺中。

本文将介绍刮板输送机的工艺设计和优化。

二、刮板输送机的工艺设计1. 输送量的计算刮板输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量。

在工艺设计时，需要根据实际需求和物料性质来确定刮板输送机的输送量。

一般情况下，刮板输送机的设计输送量应略大于实际需求量，以保证正常运行并预留一定的储备量。

2. 输送速度的确定刮板输送机的输送速度是指刮板链条运行的线速度，通常以米/秒为单位。

输送速度的确定需要考虑物料的性质、输送距离和输送量等因素。

一般来说，输送速度越高，输送量越大，但同时也会增加设备的能耗和磨损，因此需要综合考虑确定最佳的输送速度。

3. 输送角度的选择刮板输送机输送角度是指输送机的倾角，即箱体与水平面之间的夹角。

输送角度的选择需要根据物料的性质和输送距离来确定。

一般来说，物料粒度较大、湿度较高的情况下，输送角度应较小；而物料粒度较小、流动性好的情况下，输送角度可以适当增大。

4. 刮板链条的选型刮板输送机的刮板链条是输送机的关键部件，其选型需要考虑物料的性质、输送量和输送距离等因素。

一般来说，刮板链条应具有足够的强度和耐磨性，以保证正常运行和延长使用寿命。

5. 输送机的布置方式刮板输送机可以采用单机布置或多机联合布置的方式。

单机布置适用于输送距离较短、输送量较小的情况；而多机联合布置适用于输送距离较长、输送量较大的情况。

在布置方式的选择时，需要考虑设备的尺寸、输送线路的布局和维护方便性等因素。

三、刮板输送机的工艺优化1. 输送机的升级改造对于老化的刮板输送机，可以进行升级改造以提高其运行效率和可靠性。

常见的改造方式包括更换高效的刮板链条、优化箱体结构、加装防尘装置等。

刮板输送机工艺标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A54697 刮板输送机工艺标准正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑刮板输送机工艺标准正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1. 工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2. 工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

*3. 双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4. 输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5. 输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6. 确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

刮板、带式输送机铺设标准

第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。

2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。

3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。

第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。

个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。

2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。

特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。

3、机头前后20m采用不燃性材料支护。

4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。

5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。

6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。

7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。

8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。

9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。

10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

刮板输送机的操作程序范本（二篇）

刮板输送机的操作程序范本操作程序范本：刮板输送机操作规程第一章总则第一条为了确保刮板输送机运行的安全、稳定和高效，保护人身和设备的安全，制定本规程。

第二章刮板输送机的简介第二条刮板输送机是一种用于大块物料、粉状物料等连续输送和垂直或倾斜提升的设备。

适用于煤炭、矿山、冶金、化工等行业。

第三章设备及部件名称第三条刮板输送机的主要设备和部件包括输送机架、刮板输送机链条、刮板输送机板链轨、开关电源等。

第四章操作主要内容第四条操作前应检查电源是否正常，并确认刮板输送机各部件无异常。

第五章操作步骤第五条操作步骤如下：第一步，确认电源开关处于关闭状态。

第二步，人员应穿好工作服、工作帽、耐磨防护鞋等劳动防护用品。

第三步，按照操作规程核查电源、主机和电气设备的有关线路检查标准，确定各连接牢固可靠，电气设备接地线与接地电阻均符合要求。

第四步，检查传动装置各齿轮、轴承、链条、链轮的润滑情况，并进行必要的润滑加注。

第五步，开启电源，拉动开关，确认刮板输送机启动正常。

第六步，设定刮板输送机运行的相关参数，包括运行速度、方向等。

第七步，启动刮板输送机，进行物料的连续输送。

第八步，工作结束后，关闭电源，刮板输送机停止运行。

第九步，清理刮板输送机上的残余物料，保持设备清洁。

第六章操作安全注意事项第六条操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，严禁未经培训人员擅自操作设备。

第七章操作故障处理第七条在刮板输送机运行过程中，如出现以下故障，操作人员应立即停止运行并采取相应的处置措施：1. 运行过程中发现异响或振动异常。

2. 刮板转动不灵活或卡住无法正常运行。

3. 电源异常，如跳闸等。

4. 运行速度过快或过慢。

5. 传动部件润滑不良。

6. 其他设备异常情况。

第八章恶劣状况下的操作第八条在恶劣环境下操作刮板输送机时，如高温、低温、潮湿等，操作人员应按照安全规定采取相应的防护措施，确保工作安全。

第九章紧急故障时的操作第九条在紧急情况下，如刮板输送机异常故障或人员伤亡等，操作人员应立即对设备进行紧急停止，并按照应急预案进行处理，及时报告上级领导。

刮板输送机工艺

刮板输送机工艺引言：刮板输送机是一种广泛应用于煤矿、电厂、冶金、化工等行业的物料输送设备，其具有输送能力大、输送距离长、结构简单、维护方便等特点。

本文将详细介绍刮板输送机的工艺流程，包括输送机的选型、布置、安装、调试等方面。

一、刮板输送机的选型1. 根据输送物料的性质选择刮板输送机的类型，如输送粉状物料可选择结构紧凑、密封性好的环形刮板输送机；输送颗粒状物料可选择链板刮板输送机；输送散状物料可选择刮板式重型输送机等。

2. 根据输送量确定刮板输送机的尺寸和速度，确保输送机能够满足生产需求。

3. 根据输送距离确定刮板输送机的长度和驱动方式，如长距离输送可选择多段式刮板输送机或采用电机驱动方式。

二、刮板输送机的布置1. 根据工厂平面布置确定刮板输送机的位置和走向，尽量减少弯道和高度变化，减少能量损失。

2. 根据物料输送流程确定刮板输送机的输送方向，保证物料从进料端顺畅流向出料端。

3. 在刮板输送机的进料端设置料仓或料坑，用于存放物料，并保证物料的连续供给。

三、刮板输送机的安装1. 刮板输送机的支架和机架应安装牢固，不能有明显晃动或变形现象。

2. 刮板输送机的滚筒和链条应调整到合适的位置，保证输送带的正常运转。

3. 刮板输送机的导向槽和托辊应清洁，不得有杂物或堵塞现象。

四、刮板输送机的调试1. 刮板输送机安装完成后，应进行空载试运行，检查运转是否正常、各部件是否运行平稳。

2. 在确定刮板输送机正常运转后，可以进行带载试运行，逐渐调整物料的供给量，以确保输送机的稳定性和可靠性。

3. 定期检查刮板输送机的润滑油和冷却水，确保润滑系统和冷却系统正常工作。

五、刮板输送机的维护1. 定期检查刮板输送机的关键部件，如托辊、链条、输送带等，保持其清洁和正常工作。

2. 定期更换刮板输送机的易损件，如刮板、密封件等，以确保其正常使用寿命。

3. 清理刮板输送机的清扫板和废物箱，避免杂物堵塞导致输送机故障。

4. 做好刮板输送机的防错措施，如安装保护装置、设置故障监测和报警系统等，防止事故的发生。

刮板输送机工艺(三篇)

刮板输送机工艺1.工作面输送机机头与转载机交错不小于（机头链轮切线与转载机上帮齐）500mm,高度不小于300mm。

2.工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀，形成的水雾能够有效降尘，具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。

x3.双速电机必须高低速设施齐全，开车时必须低速启动，高速维持，禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4.输送机必须保证平直，其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。

5.输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。

刮板弯曲变形数量不超过3%，缺少数量不超过2%。

6.确保输送机电机风道畅通，电机冷却水正确使用；电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

7.机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置，间距不超过15sBmwr.+l米。

8.刮板运输弯曲段不小于15米。

9.输送机机尾应进行封闭。

刮板输送机工艺（二）引言：刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿等工业领域。

它具有输送距离长、输送能力大、结构简单、维护方便等特点，是解决物料长距离输送的一种有效方式。

本文将介绍刮板输送机的工艺流程及其相关技术参数。

一、刮板输送机的工艺流程刮板输送机的工艺流程包括：物料装载、物料输送、物料卸载及设备维护等环节。

下面将详细介绍各个环节的工艺流程。

1. 物料装载：刮板输送机的物料装载通常通过给料斗或装料机实现。

首先，将待输送的物料装载到给料斗中，然后打开给料斗的出料阀门，使物料进入刮板输送机的进料口。

2. 物料输送：刮板输送机的物料输送过程主要依靠刮板链板的运动来实现。

当物料进入刮板输送机后，刮板链板开始运动，将物料从进料口沿输送线路向前推动。

在物料输送的过程中，刮板链板会注入合适的动力和拉力，以确保物料的顺利输送。

3. 物料卸载：物料输送到目的地后，刮板链板停止运动，待卸载的物料会自动滑落到卸料口。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准刮板输送机是一种用于水泥、煤炭、化肥等物料输送的机械设备，具有运输距离长、运输量大、成本低等优点。

为了保证刮板输送机的正常运行，制定一套刮板输送机工艺标准是至关重要的。

一、刮板输送机的基本结构和工作原理1.1 刮板输送机的基本结构刮板输送机由下料口、链牵引板、跑跳和高速运行链轮、尾部等组成。

•下料口：物料从此处进入刮板输送机。

•链牵引板：用于将链块彼此连接、组成连续的链条。

•跑跳和高速运行链轮：用于驱动链条和输送物料。

•尾部：物料从此处卸载。

1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过驱动链条运动来实现物料输送。

当链条运动时，牵引板上的物料会被拉动向尾部方向运动，并在过程中与输送机结构相互摩擦，从而实现物料的输送。

二、刮板输送机工艺标准2.1 设备安装在刮板输送机的设备安装中，应该按照以下标准进行：•刮板输送机应水平安装，确保输送机传动链板平稳运转。

•高速链轮和行驶链轮必须成整体，保证二者的同步性。

•应在输送机的启动位置上安装调速器，调速范围为1:3。

调速实现应符合安装说明书的要求。

•安装刮板输送机时应选用完成固定的高级强度膨胀螺栓。

•安装刮板输送机各个部位时，应严格按照技术规范书中的要求进行。

2.2 生产运行在刮板输送机的生产运行中，应该根据以下标准进行：•运输物料的颗粒度应符合刮板输送机的要求，避免输送过程中产生阻塞。

•输送的物料应保持干燥状态。

•要注意增加刮板输送机的负载，保证稳定输送和运行效率。

•记录各部位的工作时长，以及润滑、清理的周期，更换设备压力簧和链板的周期，以便计划维护的时间。

•定期检查刮板输送机拖链、链板、链轮、转轴带滑轮、减速电机、架体等部位损坏和松动等现象，并及时维护保养。

2.3 标准化维护在刮板输送机的标准化维护中，应该根据以下标准进行：•定期清理刮板输送机，特别是输送机的滑动轨道、链轮与齿轮的位置以及减速电机内部。

•检查润滑油的清洁度和润滑质量，并及时更换。

刮板运输机操作规程范本

刮板运输机操作规程范本第一章总则第一条为了确保刮板运输机的安全操作和提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于刮板运输机的操作人员。

第三条刮板运输机的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。

第二章操作人员的基本要求第四条操作人员必须经过专门的培训，掌握刮板运输机的结构和工作原理，并持有相关的操作证书。

第五条操作人员必须身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为记录。

第六条操作人员必须具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调与其他人员的工作。

第三章操作前的准备工作第七条操作人员在操作刮板运输机前，必须进行必要的检查和维护，确保刮板运输机处于良好的工作状态。

第八条操作人员必须检查刮板运输机的润滑油、液压油、冷却水等液体的储备情况，确保充足。

第九条操作人员必须检查刮板运输机的灯光、喇叭、制动系统等安全装置的工作情况，确保正常。

第十条操作人员必须检查刮板运输机所携带物资的固定情况，确保安全。

第四章操作过程中的注意事项第十一条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作方式。

第十二条操作人员在操作刮板运输机时，必须保持专注，不得受到其他事物的干扰。

第十三条操作人员在转弯、上下坡、通过狭窄通道等情况下，必须谨慎驾驶，确保安全。

第十四条操作人员在操作刮板运输机时，必须注意观察周围的环境，及时处理各种突发情况。

第五章事故处理和报告第十五条操作人员在发生刮板运输机事故后，必须立即停车，确保人员的安全。

第十六条操作人员在事故处理过程中，必须按照应急预案的要求进行处理，防止事故扩大。

第十七条操作人员必须及时向上级报告事故情况，按照上级的要求进行处理。

第六章处罚规定第十八条对于违反本规程的操作人员，根据情节轻重，给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工等。

第十九条对于造成严重后果的违规操作，操作人员将被追究法律责任。

第七章附则第二十条本规程自发布之日起施行，由刮板运输机管理部门负责解释。

第二十一条本规程未尽事宜，由刮板运输机管理部门根据情况进行补充和修改。

刮板输送机的操作程序标准范本

管理制度编号：LX-FS-A21522 刮板输送机的操作程序标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑刮板输送机的操作程序标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

(一)开机前的准备1、检查工作地点的支架情况，溜槽上是否有人工作或有其它障碍物。

检查电缆、防爆起动器、电动机、远方控制按钮等是否良好。

2、检查机头部、机身溜槽、机尾部情况是否正常。

检查各润滑部位的情况是否良好。

3、将馈电开关送电。

4、将隔爆起动器的手把打到正向位置。

(二)操作1、开机前发出开车信号；2、交替地按压起动和停止按钮，使刮板机点动2-3次，再次发出开车的预示；3、刮板输送机起动后若无问题，即进入正常运转状态。

司机在设备运行时应做到以下几点：⑴经常消除机头下面的浮煤，以免浮煤集多后被回空刮板链带入下溜槽，增加运行阻力，导致事故发生；⑵随时注意打碎或挑出运出来的大煤块、矸石、旧坑木等杂物，必要时应停机处理；⑶注意机器运转声音的变化，检查电动机、减速器和机头轴轴承的温度。

刮板运输机操作规程范本

刮板运输机操作规程范本第一章总则第一条为确保刮板运输机的安全运营，提高生产效率，减少事故发生率，依据相关法律法规和工作安全规范，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于刮板运输机的操作人员和相关工作人员。

第三条刮板运输机的操作人员必须熟悉和掌握本操作规程，并按照规程进行操作。

第四条刮板运输机的操作人员应具备驾驶相关机械的资格证书，并接受必要的安全培训。

第五条刮板运输机操作人员必须严格遵守操作规程，遵守安全操作规定，并对自己的操作负责。

第二章刮板运输机的安全要求第六条操作人员在操作刮板运输机前，应检查刮板运输机的工作状态，确保其安全可靠。

第七条操作人员应检查刮板运输机的刀刃和刀片，保证其完好无损。

第八条操作人员应检查刮板运输机的电气设备，确保其正常工作。

第九条操作人员在操作刮板运输机时，应配戴好安全帽和防护手套，确保自身安全。

第十条操作人员必须熟悉刮板运输机的工作原理和操作方法，并根据实际情况进行相应的操作。

第三章刮板运输机的操作程序第十一条操作人员在操作刮板运输机之前，应按照以下步骤进行准备工作：（一）检查刮板运输机的机械部分是否正常，如发现异常情况应及时报修。

（二）检查刮板运输机的电气设备是否正常，如发现异常情况应及时报修。

（三）检查刮板运输机的刀刃和刀片是否完好无损，如发现异常情况应及时更换。

（四）穿戴好个人防护装备。

第十二条操作人员在操作刮板运输机时，应按照以下步骤进行操作：（一）启动刮板运输机前，确保周围没有人员和障碍物。

（二）操作刮板运输机时，要保持良好的视线和听觉，并密切注意仪表的指示。

（三）注意刮板运输机的承载能力，不超载运输。

（四）操作过程中，切勿突然变速，应平稳加速和减速。

（五）在停机前，应先减速，再关闭发动机。

第十三条操作人员在完成刮板运输机操作后，应进行以下工作：（一）将刮板运输机停放在安全区域，关好发动机，拉手刹。

（二）清理刮板运输机的残渣和杂物，确保其清洁。

（三）按照操作规程检查刮板运输机的状态，并上报异常情况。

刮板输送机操作规程示范文本

刮板输送机操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
刮板输送机操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、着装整洁，持有效证件上岗。

2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗
号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信
号。

3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正
常。

4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各
部位探入刮板及箱体内。

5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链
子与头轮啮合是否正常。

6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。

7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

2023年刮板输送机工艺标准

2023年刮板输送机工艺标准主要包括以下内容：一、基本要求1. 刮板输送机的设计、制造、安装、调试和使用应符合国家相关法律法规的要求。

2. 刮板输送机应由具备相应资质的制造商设计、制造和提供，并应具备相应的质量管理体系认证。

3. 刮板输送机的每个零部件应经过严格的质量检验和评估，确保其符合设计要求，以提高设备的可靠性和安全性。

4. 刮板输送机的标准配置应包括主机、传动装置、刮板、输送带、辅助设备、安全保护装置等。

二、设计要求1. 刮板输送机的设计应符合工程布局、工艺要求和现场条件，并满足物料输送的稳定性、可靠性和高效性。

2. 刮板输送机的设计应考虑节能和环保要求，减少能源消耗和排放物的产生。

3. 刮板输送机的设计应考虑设备的维护和保养的便利性，保证设备的可靠性和持续稳定运行。

三、制造要求1. 刮板输送机的主机和零部件应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证设备的使用寿命和稳定性。

2. 刮板输送机的焊接工艺应符合相关标准，焊接接头应牢固可靠，避免出现裂纹、变形等质量问题。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的制造和安装应符合相关标准和规范，以确保设备的运行稳定性和工作效率。

四、安装要求1. 刮板输送机的安装应按照设计图纸和安装说明进行，确保设备的安装质量和准确性。

2. 刮板输送机的安装应考虑设备的稳定性和安全性，采取相应的防护和固定措施。

3. 刮板输送机的传动装置、刮板和输送带等零部件的调整和校准应符合相关要求，确保设备的运行平稳和物料的正常输送。

五、调试和使用要求1. 刮板输送机的调试应由专业技术人员进行，确保设备的运行平稳和工作效率。

2. 刮板输送机的使用应按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。

3. 刮板输送机的维护和保养应按照相关规定进行，定期进行设备的检查、清洁和润滑等工作，以减少设备的故障和损坏。

六、安全保护要求1. 刮板输送机应配置相应的安全保护装置，包括带有紧急停机和防止逆行装置的保护装置，以确保设备的安全性。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机工艺标准
刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于搬运散料或块状物料。

以下是一份关于刮板输送机工艺标准的简要介绍，包括设计、制造、安装和使用方面的要求。

一、设计要求
1. 输送机的设计应符合相关的国家标准和规范要求。

2. 设计应考虑物料特性、工作环境和输送能力等因素，确保输送机的安全可靠性。

3. 设计要满足物料的输送流畅性和均匀性，避免堵塞和漏料等问题。

二、制造要求
1. 刮板输送机的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足长期使用的要求。

2. 制造过程应符合相关的工艺标准，确保制造质量和工作性能。

3. 制造尺寸应根据设计要求进行精确控制，确保各部件之间的配合和运行的稳定性。

三、安装要求
1. 安装前应进行场地测量和规划，确保输送机的安装位置和布局合理。

2. 安装过程中，应按照制造商提供的安装图纸和技术要求进行操作。

3. 安装完成后，需要进行调试和试运行，确保输送机的工作稳定和正常运行。

四、使用要求
1. 使用人员应接受专业培训，了解刮板输送机的工作原理、操作方法和安全事项等。

2. 使用过程中，应定期进行检查和维护，确保输送机的正常运行。

3. 若输送机发生故障或异常情况，应及时采取相应的维修措施，并记录下相关情况。

4. 使用过程中注意安全，避免不必要的事故和意外发生。

总结：
刮板输送机工艺标准主要涵盖了设计、制造、安装和使用方面的要求。

通过遵循这些标准，可以确保刮板输送机的安全可靠性和工作效率。

同时，对于使用人员来说，也需要了解刮板输送机的使用方法和维护要点，保证其正常运行和延长使用寿命。

刮板输送机工艺范本

刮板输送机工艺范本一、工艺概述刮板输送机是一种连续运输设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置，具有输送距离长、输送量大、输送线路可以弯曲等优点。

本文将介绍刮板输送机的基本原理、主要构造、工艺参数和安全注意事项。

二、工艺原理刮板输送机主要由机架、刮板、滚筒和驱动装置等组成。

其工作原理是通过驱动装置带动滚筒转动，刮板固定在滚筒上，物料被刮板刮起并沿着输送线路前进。

当物料达到目的地时，可以使用倾斜或升降装置将其卸料。

三、主要构造1. 机架：承载刮板输送机的主体结构，通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2. 刮板：固定在滚筒上，并负责将物料刮起并输送。

刮板通常采用高强度橡胶材料制成，具有耐磨和抗拉强度等特点。

3. 滚筒：驱动输送带转动的部件，通常由金属材料制成，具有足够的刚度和承载能力。

4. 驱动装置：包括电动机、减速器和联轴器等，用于带动滚筒转动，并提供足够的动力。

5. 输送带：刮板输送机的输送线路，通常由耐磨橡胶材料制成，具有足够的拉伸和抗撕裂能力。

四、工艺参数1. 输送能力：刮板输送机的输送能力通常由输送带的宽度、速度和物料的密度等参数决定。

根据实际生产需求进行选择，一般在每小时几十到几百吨之间。

2. 输送距离：刮板输送机的输送距离通常不超过几百米，可以根据实际工程要求进行设计。

3. 功率需求：刮板输送机的驱动装置的功率需求取决于输送能力和输送距离等参数，一般在几千瓦到几十千瓦之间。

4. 输送角度：刮板输送机的输送角度通常不超过15度，可以根据实际情况进行调整。

五、安全注意事项1. 在操作和维护刮板输送机时，必须按照相关规定进行操作，并配备必要的安全设备，如防护罩、安全开关等。

2. 切勿将手部或其他物体伸入刮板输送机的工作区域，避免发生危险事故。

3. 定期检查刮板输送机的设备运行情况，及时处理故障和异常情况，确保设备的正常工作。

4. 定期对刮板输送机进行保养维护，包括清理输送线路、检查刮板和滚筒的磨损情况等。

刮板输送机操作规程

刮板输送机操作规程刮板输送机是一种用于水泥、化肥、冶金、煤炭等行业中输送物料的设备，其主要由输送槽、刮板链、刮板、电机及减速机等组成。

为了保证刮板输送机的正常运行和安全使用，制定一套刮板输送机的操作规程是非常必要的。

下面是一份关于刮板输送机操作规程的范文，供参考。

一、操作人员要求1.操作人员必须经过正规的培训，并具备相应的操作证书。

2.操作人员必须了解刮板输送机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。

3.操作人员必须穿戴好工装及安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

二、开机前的准备工作1.刮板输送机的开机前必须进行设备检查，确保各个部件正常运行、安装牢固，并及时消除故障和隐患。

2.检查输送槽内是否有杂物，如有需要清理。

3.检查刮板链的张紧度是否适当，必要时进行调整。

4.检查电机及减速机的工作状态，确保电源系统正常运行。

三、设备启动操作1.开机前确认周围人员已撤离或远离设备，确保安全。

2.按照电机正常运行的步骤启动刮板输送机。

3.启动后，操作人员要观察设备运行情况、是否有异常声响或振动，确保设备正常运行。

四、设备操作过程中的注意事项1.操作人员必须随时关注刮板输送机的运行状态，确保设备正常、稳定运行。

2.刮板输送机禁止在运行中进行任何维护保养工作，必须停机后方可进行。

3.刮板输送机设备不得超负荷运行，要合理控制物料的输送量。

4.操作人员禁止在运行中触碰刮板链、刮板及其他旋转部件，确保人身安全。

五、设备停机操作1.当需要停止刮板输送机时，操作人员必须先将物料输送完毕，再进行停机操作。

2.关闭电机及减速机后，操作人员必须将操作台上的开关恢复到初始位置，并断开电源。

六、异常情况处理1.当设备出现异常情况时，如噪音、振动、异味等，操作人员应立即停机检查，并及时报修。

2.当设备出现堵料情况时，操作人员不得使用其他物品进行强力冲击，应通过手动搬运或清理方式进行处理。

七、设备保养1.刮板输送机设备要定期进行润滑保养，确保轴承及其他部件的正常工作。