2015年电大考试数控加工工艺练习题答案

第1章数控加工的切削基础

一、 D D A B C D A C C C A\C B B A B

二、√× × √× √× × × √

三、简答题

1、将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB 允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量到达磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料

2、前角的作用和选择原则是什么？

前角的作用：①影响切削区域的变形程度②影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件

③影响切屑形态和断屑效果④影响已加工表面质量

合理前角的选择原则：

①加工塑性材料取较大的前角；加工脆性材料取较小的前角

②当工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；当工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；。

③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小的前角。④粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。

⑤工艺系统刚性差和机床功率小时，应选取较大的前角，以减小切削力和振动。

⑥数控机床和自动线用刀具，为使刀具工作的稳定性，宜取较小的前角。

3、主偏角的作用和选择原则是什么？

主偏角的作用主要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。

主偏角的选择原则：

（1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。

（2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10°-30°）。

（3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以减小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。

（4）单件小批生产，希望一两把刀具加工出工件上所有的表面，则选取通用性较好的45°车刀或90°车刀。

（5）需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角。

4、切削液的作用有哪些？

（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用

5、什么是积屑瘤？如何抑制积屑瘤的产生

切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤. 积屑瘤的防止:（1）控制切削速度从而控制切削温度。（2）适当降低进给量，减少刀与屑的接触长度。

(3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。（4）采用润滑性能良好的切削液。

（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。

四、分析题

1、外圆车刀：Kr=90°，Kr′=35°，γo=8°，αo=αo′=10°，λs= −5°，要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

书本11页,图1-9

2、（1）45°端面车刀：Kr=Kr′=45°，γo= −5°，αo=αo′=6°，λs= −3°

书本11页,图1-10

（2）内孔镗刀：Kr=75°，Kr′=15°，γo=10°，αo=αo′=10°，λs= 10°

要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

书本12页,图1-12

第2章数控机床刀具的选择

一.D A C A A A B D A B A B C B D

二、√√√√√××√√×

三.简答题

1.优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.

(2)生产效率高.减少了停机换刀等辅助时间.

(3)有利于推广新技术,新工艺

2.镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构.

整体式结构的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其优点是结构简单,使用反方便,可靠,更换迅速等,其缺点是锥柄的品种和数量较多.

模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺点，把工具柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的模块式工具。其优点是方便制造,使用和保管,减少工具的规格,品种和数量的储备,对加工中心较多的企业有很高的实用价值.

3.优点(1)定位精度高

(2)静态,动态刚度高

(3)适合高速加工

(4)质量轻,尺寸小,结构紧凑

(5)清除污垢方便

HSK刀柄适用于高速加工

第3章数控加工中工件的定位与装夹

作业

一、单项选择题

B ADA

C BDDDC BCBCA

二、×√√√√√√×√×

三、简答题

1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？

按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位.

欠定位是不允许的,因为欠定位保证不了加工要求.

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.

2、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？

因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差,称为定位误差.

产生定位误差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差,导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样,从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差.

3、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？

(1)夹紧力应朝向主要定位基准;

(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心;

(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小;

(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位

(5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面.

4、粗基准的选择原则是什么？

（1）相互位置要求原则。（2）加工余量合理分配原则。（3）重要表面原则

（4）不重复使用原则 (5)便于工件装夹原则

5、精基准的选择原则是什么？

(1）基准重合原则。（2）基准统一原则。（3）自为基准原则

（4）互为基准原则 (5)便于装夹原则

6、夹紧装置应具备的基本要求是什么？

(1)．夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。

(2)．夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。

(3)．操作简单方便、省力、安全。

(4)．结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。