数控钣金行业分析报告2010
年度总结报告钣金(3篇)
第1篇一、前言钣金行业作为我国制造业的重要组成部分，近年来在国内外市场的需求不断增长。
本年度，我司在钣金领域取得了显著的成绩，现将年度钣金工作总结如下：二、市场概况1. 国内市场：随着我国经济的持续增长，汽车、家电、电子等行业对钣金产品的需求不断增加，市场规模不断扩大。
2. 国际市场：我国钣金产品在国际市场上的竞争力逐渐提升，出口业务稳步增长，市场份额不断扩大。
三、主要工作及成果1. 产品研发与创新（1）根据市场需求，我司加大了钣金产品研发力度，成功研发出多款具有竞争力的新产品。
（2）优化生产工艺，提高产品性能，降低成本，提升产品附加值。
2. 市场拓展（1）加强国内外市场调研，准确把握市场动态，及时调整市场策略。
（2）积极参加国内外钣金行业展会，提升品牌知名度，拓展销售渠道。
3. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）加强设备维护与保养，确保生产设备稳定运行。
4. 质量控制（1）严格执行产品质量标准，加强原材料采购、生产过程、成品检测等环节的质量控制。
（2）开展质量改进活动，降低产品不良率，提高客户满意度。
5. 企业文化建设（1）加强企业文化建设，提升员工凝聚力，激发员工工作积极性。
（2）举办各类培训活动，提高员工专业技能，为企业发展储备人才。
四、存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分产品在性能、外观等方面仍有待提高。
（2）市场拓展力度不够，销售渠道有待完善。
2. 改进措施（1）加大研发投入，持续优化产品性能，提升产品竞争力。
（2）加强与国内外客户的沟通与合作，拓宽销售渠道。
（3）提高市场调研能力，准确把握市场动态，调整市场策略。
五、未来展望1. 深化产业链整合，拓展上下游产业链，提高产品附加值。
2. 加强品牌建设，提升企业核心竞争力。
3. 持续优化生产工艺，降低生产成本，提高市场占有率。
4. 深化人才培养，为企业发展储备人才。
总之，本年度我司在钣金领域取得了丰硕的成果，但仍存在诸多不足。
2010年冲压钣金行业分析报告
2010年冲压钣金行业分析报告目录一、行业管理体制 (4)二、行业背景 (4)三、行业涉及的主要法律法规和政策 (5)四、行业特点及竞争状况 (6)1、封闭的单一配套型企业 (6)2、小规模冲压钣金企业 (7)3、专业化的零部件制造企业 (7)五、市场容量 (7)1、家用电器的增长是冲压钣金行业增长的重要原因 (7)2、汽车行业是冲压钣金产品的重要用户，其快速增长促使冲压钣金行业快速增长 (9)六、关联行业状况 (10)1、本行业的上游行业 (10)2、本行业的下游行业 (11)（1）家电制造业 (12)①空调 (13)②冰箱(冷柜) (14)③洗衣机 (14)④电视机 (14)（2）汽车零部件制造业 (15)七、同行业公司的发展水平、技术发展状况 (16)1、产品逆向造型及模具制造CAD/CAM/CAE技术 (18)2、五轴数控铣削加工技术 (19)3、模具扫描及数字化系统 (19)4、提高钣金模具标准化程度 (19)5、钣金模具研磨抛光的自动化、智能化 (20)八、行业特有的经营模式 (20)九、影响本行业发展的有利因素 (21)1、产业政策 (21)2、产业转移 (22)3、家电行业扶持政策 (22)4、相关下游行业的发展为冲压钣金行业提供了广阔的市场空间 (23)十、影响本行业发展的不利因素 (24)1、国际竞争压力 (24)2、装备水平落后 (24)3、专业人才短缺 (25)十一、进入本行业的主要障碍 (25)1、技术壁垒 (25)2、认证壁垒 (26)3、投资壁垒 (27)4、先入壁垒 (27)5、人才壁垒 (28)一、行业管理体制冲压钣金行业是充分竞争的行业，冲压钣金产品广泛应用于家用电器、汽车、通信电子和新能源等各种产品，目前没有专门针对冲压钣金行业的行业主管部门，其产业政策也遵守冲压钣金产品应用对象的产业政策，如家电行业产业政策、汽车行业产业政策等，产品的质量标准主要遵从于客户的质量标准要求。
2010-2015年中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告(权威版)
2011-2015年中国钣金行业分析及未来发展趋势研究报告正文目录第一章钣金概述 (14)第一节钣金定义 (14)第二节钣金行业发展历程 (14)第三节钣金分类情况 (15)第四节钣金产业链分析 (15)一、产业链模型介绍 (15)二、钣金产业链模型分析 (16)第二章钣金发展环境及政策分析 (17)第一节中国经济发展环境分析 (17)一、中国宏观经济发展现状 (17)二、中国宏观经济走势分析 (18)三、中国宏观经济趋势预测 (18)第二节行业相关政策、法规、标准 (20)第三章中国钣金生产现状分析 (21)第一节钣金行业总体规模 (21)第二节钣金产能概况 (22)一、2008-2010年产能分析 (22)二、2011-2015年产能预测 (22)第三节钣金产量概况 (23)一、2008-2010年产量分析 (23)二、产能配置与产能利用率调查 (23)三、2011-2015年产量预测 (24)第四节钣金产业的生命周期分析 (25)第五节钣金产业供需情况 (27)第四章钣金国内产品价格走势及影响因素分析 (28)第一节国内产品2008-2010年价格回顾 (28)第二节国内产品当前市场价格及评述 (28)第三节国内产品价格影响因素分析 (28)第四节 2011-2015年国内产品未来价格走势预测 (29)第五章 2008-2010年中国钣金行业总体发展状况 (30)第一节中国钣金行业规模情况分析 (30)一、行业单位规模情况分析 (30)二、行业人员规模状况分析 (31)三、行业资产规模状况分析 (31)四、行业市场规模状况分析 (32)五、行业敏感性分析 (33)第二节中国钣金行业产销情况分析 (33)一、行业生产情况分析 (33)二、行业销售情况分析 (34)三、行业产销情况分析 (34)第三节中国钣金行业财务能力分析 (35)一、行业盈利能力分析与预测 (35)二、行业偿债能力分析与预测 (35)三、行业营运能力分析与预测 (36)四、行业发展能力分析与预测 (37)第六章 2010年中国钣金行业发展概况 (38)第一节 2010年中国钣金行业发展态势分析 (38)第二节 2010年中国钣金行业发展特点分析 (38)第三节 2010年中国钣金行业市场供需分析 (38)第七章钣金行业市场竞争策略分析 (40)第一节行业竞争结构分析 (40)一、现有企业间竞争 (40)二、潜在进入者分析 (40)三、替代品威胁分析 (41)四、供应商议价能力 (41)五、客户议价能力 (42)第二节钣金市场竞争策略分析 (42)一、钣金市场增长潜力分析 (42)二、钣金产品竞争策略分析 (42)三、典型企业产品竞争策略分析 (43)第三节钣金企业竞争策略分析 (43)一、2011-2015年我国钣金市场竞争趋势 (43)二、2011-2015年钣金行业竞争格局展望 (44)三、2011-2015年钣金行业竞争策略分析 (44)第八章钣金行业投资与发展前景分析 (45)第一节 2010年钣金行业投资情况分析 (45)一、2010年总体投资结构 (45)二、2010年投资规模情况 (45)三、2010年投资增速情况 (46)四、2010年分地区投资分析 (46)第二节钣金行业投资机会分析 (47)一、钣金投资项目分析 (47)二、可以投资的钣金模式 (48)三、2010年钣金投资机会 (49)四、2010年钣金投资新方向 (51)第三节钣金行业发展前景分析 (51)一、金融危机下钣金市场的发展前景 (51)二、2010年钣金市场面临的发展商机 (52)第九章钣金行业竞争格局分析 (53)第一节钣金行业集中度分析 (53)一、钣金市场集中度分析 (53)二、钣金企业集中度分析 (53)三、钣金区域集中度分析 (54)第二节钣金行业主要企业竞争力分析 (55)一、重点企业资产总计对比分析 (55)二、重点企业从业人员对比分析 (55)三、重点企业全年营业收入对比分析 (56)四、重点企业利润总额对比分析 (56)五、重点企业综合竞争力对比分析 (57)第三节钣金行业竞争格局分析 (58)一、2010年钣金行业竞争分析 (58)二、2010年中外钣金产品竞争分析 (58)三、2009-2010年我国钣金市场竞争分析 (59)五、2011-2015年国内主要钣金企业动向 (59)第十章钣金上游原材料供应状况分析 (61)第一节主要原材料 (61)第二节主要原材料2005—2010年价格及供应情况 (61)第三节 2011-2015年主要原材料未来价格及供应情况预测 (62)第十一章钣金产业用户度分析 (63)第一节钣金产业用户认知程度 (63)第二节钣金产业用户关注因素 (63)一、功能 (63)二、质量 (63)三、价格 (64)四、外观 (64)五、服务 (65)第十二章 2011-2015年钣金行业发展趋势及投资风险分析 (66)第一节当前钣金存在的问题 (66)第二节钣金未来发展预测分析 (66)一、中国钣金发展方向分析 (66)二、2011-2015年中国钣金行业发展规模 (67)三、2011-2015年中国钣金行业发展趋势预测 (68)第三节 2011-2015年中国钣金行业投资风险分析 (69)一、市场竞争风险 (69)二、原材料压力风险分析 (70)三、技术风险分析 (70)四、政策和体制风险 (71)五、外资进入现状及对未来市场的威胁 (71)第十三章钣金国内重点生产厂家分析 (72)第一节钣金重点公司介绍 (72)一、苏州东山精密制造股份有限公司 (72)1、企业简介 (72)2、产品介绍 (72)3、经营情况 (73)（一）企业偿债能力分析 (73)（二）企业运营能力分析 (75)（三）企业盈利能力分析 (78)4、未来发展趋势 (79)二、苏州宝馨科技实业股份有限公司 (79)1、企业简介 (79)2、产品介绍 (80)3、经营情况 (80)（一）企业偿债能力分析 (80)（二）企业运营能力分析 (83)（三）企业盈利能力分析 (86)4、未来发展趋势 (87)三、青岛海立美达股份有限公司 (87)1、企业简介 (87)2、产品介绍 (88)3、经营情况 (88)（一）企业偿债能力分析 (88)（二）企业运营能力分析 (91)（三）企业盈利能力分析 (94)4、未来发展趋势 (95)四、富士康集团 (96)1、企业简介 (96)2、产品介绍 (96)3、经营情况 (97)（一）企业偿债能力分析 (97)（二）企业运营能力分析 (99)（三）企业盈利能力分析 (102)4、未来发展趋势 (103)五、广州从化精密制造（集团）有限公司 (104)1、企业简介 (104)2、产品介绍 (105)3、经营情况 (105)（一）企业偿债能力分析 (105)（二）企业运营能力分析 (108)（三）企业盈利能力分析 (111)4、未来发展趋势 (112)第十四章钣金地区销售分析 (113)一、钣金各地区对比销售分析 (113)二、钣金“重点地区一”销售分析 (113)1.、“规格”销售分析 (113)2、厂家销售分析 (113)三、钣金“重点地区二”销售分析 (114)1、“规格”销售分析 (114)2、厂家销售分析 (115)四、钣金“重点地区三”销售分析 (116)1、“规格”销售分析 (116)2、厂家销售分析 (116)五、钣金“重点地区四”销售分析 (117)1、“规格”销售分析 (117)2、厂家销售分析 (117)第十五章钣金产品竞争力优势分析 (119)一、整体产品竞争力评价 (119)二、整体产品竞争力评价结果分析 (119)三、竞争优势评价及构建建议 (120)第十六章业内专家观点与结论 (121)图表目录图表 1 2006-2010年我国季度GDP增长率（%） (17)图表 2 钣金行业国家标准 (20)图表 3 2010年1-11月钣金行业工业产值在第二产业中的占比 (21)图表 4 2010年1-11月钣金行业工业产值在国民经济中的占比 (21)图表 5 2003-2009年行业活力系数 (22)图表 6 2005-2010年我国钣金件产量及增长情况 (23)图表 7 2005-2010年我国钣金件产量及增长对比 (23)图表 8 2011-2015年我国钣金行业产量预测图 (24)图表 9 我国钣金行业所处生命周期示意图 (26)图表 10 2005-2010年我国钣金行业企业数量及增长情况 (30)图表 11 2005-2010年我国钣金行业企业数量及增长对比 (30)图表 12 2005-2010年我国钣金行业从业人员数量及增长情况 (31)图表 13 2005-2010年我国钣金行业从业人员数量及增长对比 (31)图表 14 2005-2010年我国钣金行业资产合计及增长情况 (31)图表 15 2005-2010年我国钣金行业市场规模及增长情况 (32)图表 16 2005-2010年我国钣金行业市场规模及增长对比 (32)图表 17 2005-2010年我国钣金行业工业产值及增长对比 (33)图表 18 2005-2010年我国钣金行业工业销售产值及增长对比 (34)图表 19 2005-2010年我国钣金行业工业产值及增长情况 (34)图表 20 2009-2014年我国钣金行业销售毛利率 (35)图表 21 2009-2014年我国钣金行业规模企业销售毛利率增长趋势图 (35)图表 22 2009-2014年我国钣金行业资产负债率 (35)图表 23 2009-2014年我国钣金行业规模企业资产负债率增长趋势图 (36)图表 24 2009-2014年我国钣金行业总资产周转率 (36)图表 25 2009-2014年我国钣金行业规模企业总资产周转率增长趋势图 (37)图表 26 2005-2010年我国钣金行业资产合计及增长对比 (45)图表 27 2005-2010年我国钣金行业资产合计变化图 (46)图表 28 2011-2015年我国钣金行业资产合计预测图 (47)图表 29 2005-2010年我国钣金行业利润总额及增长情况 (49)图表 30 2005-2010年我国钣金行业利润总额及增长对比 (49)图表 31 2011-2015年我国钣金行业利润总额预测图 (50)图表 32 2010年1-11月中国钣金行业不同规模企业工业销售产值对比 (53)图表 33 2010年1-11月中国钣金行业企业数量地区分布 (53)图表 34 2010年1-11月中国钣金行业不同规模企业资产合计对比 (55)图表 35 2010年1-11月中国钣金行业不同规模企业人员数量对比 (55)图表 36 2010年1-11月中国钣金行业不同规模企业主营业务收入对比 (56)图表 37 2010年1-11月中国钣金行业不同规模企业利润总额对比 (56)图表 38 2011-2015年我国钣金行业市场规模预测图 (67)图表 39 2011-2015年我国钣金行业工业产值预测图 (68)图表 40 近3年苏州东山精密制造股份有限公司资产负债率变化情况 (73)图表 41 近3年苏州东山精密制造股份有限公司产权比率变化情况 (74)图表 42 近3年苏州东山精密制造股份有限公司已获利息倍数变化情况 (75)图表 43 近3年苏州东山精密制造股份有限公司固定资产周转次数情况 (76)图表 44 近3年苏州东山精密制造股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (77)图表 45 近3年苏州东山精密制造股份有限公司总资产周转次数变化情况 (77)图表 46 近3年苏州东山精密制造股份有限公司销售毛利率变化情况 (78)图表 47 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司资产负债率变化情况 (81)图表 48 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司产权比率变化情况 (82)图表 49 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司已获利息倍数变化情况 (83)图表 50 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司固定资产周转次数情况 (83)图表 51 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (84)图表 52 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司总资产周转次数变化情况 (85)图表 53 近3年苏州宝馨科技实业股份有限公司销售毛利率变化情况 (86)图表 54 近3年青岛海立美达股份有限公司资产负债率变化情况 (89)图表 55 近3年青岛海立美达股份有限公司产权比率变化情况 (89)图表 56 近3年青岛海立美达股份有限公司已获利息倍数变化情况 (90)图表 57 近3年青岛海立美达股份有限公司固定资产周转次数情况 (91)图表 58 近3年青岛海立美达股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (92)图表 59 近3年青岛海立美达股份有限公司总资产周转次数变化情况 (93)图表 60 近3年青岛海立美达股份有限公司销售毛利率变化情况 (94)图表 61 近3年富士康科技集团资产负债率变化情况 (97)图表 62 近3年富士康科技集团产权比率变化情况 (98)图表 63 近3年富士康科技集团已获利息倍数变化情况 (99)图表 64 近3年富士康科技集团固定资产周转次数情况 (100)图表 65 近3年富士康科技集团流动资产周转次数变化情况 (100)图表 66 近3年富士康科技集团总资产周转次数变化情况 (101)图表 67 近3年富士康科技集团销售毛利率变化情况 (102)图表 68 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司资产负债率变化情况 (106)图表 69 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司产权比率变化情况 (107)图表 70 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司已获利息倍数变化情况 (107)图表 71 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司固定资产周转次数情况 (108)图表 72 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司流动资产周转次数变化情况 . 109 图表 73 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司总资产周转次数变化情况 (110)图表 74 近3年广州从化精密制造（集团）有限公司销售毛利率变化情况 (111)图表 75 2010年1-11月中国钣金行业工业销售产值地区分布 (113)图表 76 2008-2010年华东地区钣金行业盈利能力对比图 (114)图表 77 2008-2010年华南地区钣金行业盈利能力对比图 (115)图表 78 2008-2010年华中地区钣金行业盈利能力对比图 (116)图表 79 2008-2010年华北地区钣金行业盈利能力对比图 (118)表格目录表格 1 2011-2015年我国钣金行业产量预测结果 (25)表格 2 2011-2015年我国钣金行业工业产值预测结果 (37)表格 3 2011-2015年我国钣金行业资产合计预测结果 (48)表格 4 2011-2015年我国钣金行业利润总额预测结果 (51)表格 5 2011-2015年我国钣金行业市场规模预测结果 (68)表格 6 2011-2015年我国钣金行业工业产值预测结果 (69)表格 7 近4年苏州东山精密制造股份有限公司资产负债率变化情况 (73)表格 8 近4年苏州东山精密制造股份有限公司产权比率变化情况 (74)表格 9 近4年苏州东山精密制造股份有限公司已获利息倍数变化情况 (74)表格 10 近4年苏州东山精密制造股份有限公司固定资产周转次数情况 (75)表格 11 近4年苏州东山精密制造股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (76)表格 12 近4年苏州东山精密制造股份有限公司总资产周转次数变化情况 (77)表格 13 近4年苏州东山精密制造股份有限公司销售毛利率变化情况 (78)表格 14 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司资产负债率变化情况 (81)表格 15 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司产权比率变化情况 (81)表格 16 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司已获利息倍数变化情况 (82)表格 17 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司固定资产周转次数情况 (83)表格 18 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (84)表格 19 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司总资产周转次数变化情况 (85)表格 20 近4年苏州宝馨科技实业股份有限公司销售毛利率变化情况 (86)表格 21 近4年青岛海立美达股份有限公司资产负债率变化情况 (88)表格 22 近4年青岛海立美达股份有限公司产权比率变化情况 (89)表格 23 近4年青岛海立美达股份有限公司已获利息倍数变化情况 (90)表格 24 近4年青岛海立美达股份有限公司固定资产周转次数情况 (91)表格 25 近4年青岛海立美达股份有限公司流动资产周转次数变化情况 (92)表格 26 近4年青岛海立美达股份有限公司总资产周转次数变化情况 (93)表格 27 近4年青岛海立美达股份有限公司销售毛利率变化情况 (94)表格 28 近4年富士康科技集团资产负债率变化情况 (97)表格 29 近4年富士康科技集团产权比率变化情况 (98)表格 30 近4年富士康科技集团已获利息倍数变化情况 (98)表格 31 近4年富士康科技集团固定资产周转次数情况 (99)表格 32 近4年富士康科技集团流动资产周转次数变化情况 (100)表格 33 近4年富士康科技集团总资产周转次数变化情况 (101)表格 34 近4年富士康科技集团销售毛利率变化情况 (102)表格 35 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司资产负债率变化情况 (105)表格 36 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司产权比率变化情况 (106)表格 37 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司已获利息倍数变化情况 (107)表格 38 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司固定资产周转次数情况 (108)表格 39 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司流动资产周转次数变化情况 . 109 表格 40 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司总资产周转次数变化情况 (110)表格 41 近4年广州从化精密制造（集团）有限公司销售毛利率变化情况 (111)表格 42 2007-2010年同期华东地区钣金行业产销能力 (113)表格 43 2008-2010年华东地区钣金行业盈利能力表 (114)表格 44 2007-2010年同期华南地区钣金行业产销能力 (115)表格 45 2008-2010年华南地区钣金行业盈利能力表 (115)表格 46 2007-2010年同期华中地区钣金行业产销能力 (116)表格 47 2008-2010年华中地区钣金行业盈利能力表 (116)表格 48 2007-2010年同期华北地区钣金行业产销能力 (117)表格 49 2008-2010年华北地区钣金行业盈利能力表 (117)。
钣金行业的现状及分析
钣金行业的发展现状与问题相信钣金这个词大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重只有20%-30%，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的问题及现状研究还是比较缺乏，所以设备装备极不平衡。
本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
1.钣金工厂生产流程钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。
通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。
若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。
下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。
冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。
冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
钣金制作行业报告
钣金制作行业报告钣金制作是一种广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接等工艺，制作出各种形状和结构的金属制品。
钣金制作行业在制造业中占据着重要的地位，其产品广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、家电制造等领域。
本报告将对钣金制作行业的发展现状、市场需求、技术趋势等方面进行分析和探讨。
一、行业发展现状。
钣金制作行业是一个充满活力和竞争激烈的行业，随着制造业的不断发展和升级，对钣金制品的需求也在不断增加。
目前，全球钣金制作行业的市场规模已经达到数千亿美元，各种钣金制品在汽车、航空航天、电子、家电等行业中得到了广泛的应用。
在中国，钣金制作行业也呈现出快速发展的趋势。
中国作为世界制造业大国，钣金制品的需求量持续增加，同时中国的钣金加工技术和设备水平也在不断提升。
据统计数据显示，中国钣金制作行业的年产值已经超过千亿人民币，成为制造业中的重要组成部分。
二、市场需求分析。
1. 汽车制造业。
汽车制造业是钣金制品的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和汽车结构的不断优化，对各种车身部件、车身结构件的需求也在不断增加。
例如车门、车顶、车厢等部件都需要通过钣金制作工艺来加工制造。
2. 家电制造业。
家电制造业也是钣金制品的重要应用领域。
冰箱、洗衣机、空调等家电产品都需要大量的金属外壳和结构件，这些产品大多通过钣金制作工艺来加工制造。
3. 电子通讯业。
随着电子产品的不断更新换代，对于金属外壳和结构件的需求也在不断增加。
手机、电脑、通讯设备等产品都需要通过钣金制作工艺来加工制造。
三、技术趋势分析。
1. 自动化生产。
随着工业4.0的发展，钣金制作行业也在向着自动化、智能化的方向发展。
自动化生产线可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 数控加工。
数控技术在钣金制作行业中的应用越来越广泛。
数控设备可以实现对金属板材的精确切割、弯曲和成型，大大提高了加工精度和效率。
3. 新材料应用。
随着新材料的不断涌现，如高强度钢、铝合金等材料的应用也在不断增加。
钣金加工实例分析报告
钣金加工实例分析报告最近，我们进行了一项钣金加工实例分析，以评估该过程的效率和质量。
以下是我们的报告：1. 背景介绍：钣金加工是一种将金属板材折弯、剪切、冲孔和成型的工艺，常用于制造汽车零部件、电子设备外壳和家具等。
我们的钣金加工实例涉及制作一台汽车的引擎盖。
2. 材料准备：我们使用了2mm厚的铝合金板材作为钣金加工的原材料。
铝合金具有轻、耐腐蚀和易加工等优点，适合用于汽车制造。
3. 设计和制图：我们首先进行了引擎盖的设计和制图。
我们使用计算机辅助设计（CAD）软件，绘制了引擎盖的三维模型，并生成了相应的2D制图。
制图包括了引擎盖的尺寸、折弯线和冲孔位置等信息。
4. 切割和冲孔：根据2D制图的要求，我们使用激光切割机对铝合金板材进行切割。
激光切割技术具有高精度和快速的特点，可以准确地切割出所需形状。
切割后，我们使用冲模对引擎盖进行冲孔，以便安装零部件。
5. 折弯和成型：经过切割和冲孔后，我们使用液压折弯机将引擎盖按照2D制图中的要求进行折弯。
液压折弯机通过施加压力将板材折叠成所需的角度和形状。
我们通过反复检查尺寸和角度来确保折弯的准确性。
6. 修整和焊接：在完成折弯后，我们对引擎盖进行修整和打磨，以保证表面的光滑和平整。
然后，我们使用焊接技术将引擎盖的各个部件进行连接，以确保其结构的稳固性和强度。
7. 表面处理：最后，我们对引擎盖的表面进行处理。
我们选择了喷涂的方式，使用汽车漆对引擎盖进行涂装，以增加其美观性和抗腐蚀性。
8. 结果评估：通过对引擎盖的制作过程进行分析，我们发现整个钣金加工过程非常高效且质量可控。
使用CAD软件辅助设计和制图，可以准确地确定所需的尺寸和折弯角度。
而激光切割和液压折弯机等先进设备的应用，使得加工过程更加精确和高效。
最终制作出的引擎盖具有良好的外观和结构，符合设计要求。
9. 结论：钣金加工过程在汽车制造和其他行业中起着重要作用。
通过改进和优化加工过程，可以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
精密钣金件项目经营分析报告
精密钣金件项目经营分析报告一、项目背景和概述精密钣金件项目是公司在市场需求和竞争环境的基础上进行的一项新产品开发项目。
项目主要以生产和销售精密钣金件为主要目标，通过技术创新和质量保证来提高市场竞争力。
项目从市场调研、产品设计、生产加工到销售服务都需要全面规划和管理。
二、项目实施情况总结1.市场调研：项目在实施前，进行了市场调研，了解了精密钣金件的市场需求和竞争情况。
调研结果显示，市场对高精度和高质量的钣金件有较高的需求，但竞争也很激烈。
2.产品设计：项目团队在市场调研的基础上，进行了产品设计。
通过与客户沟通和反馈，项目团队逐渐完善了产品设计，并确保产品满足市场需求。
3.生产加工：项目实施过程中，项目团队对生产加工进行了合理规划和控制。
选择了合适的加工设备和工艺流程，提高了生产效率和产品质量。
4.销售服务：项目团队注重销售和服务环节的管理，建立了完善的销售渠道和售后服务体系。
通过积极开展市场推广和客户维护工作，提高了产品销售额和客户满意度。
三、项目效果评估1.市场占有率提高：项目的实施使得公司在精密钣金件市场中占据了一席之地，市场占有率明显提高。
2.销售额增加：项目的实施促使销售额显著增加，市场需求得到有效满足。
3.经济效益提高：项目的实施使公司的经济效益得到了明显提高，产品盈利能力稳步增长。
4.客户满意度提升：项目的实施使得公司产品质量得到提升，并在销售和售后服务方面得到客户的肯定和认可，客户满意度得到提升。
四、存在的问题及改进措施1.市场竞争激烈：项目实施过程中，发现竞争对手也在积极发展和改进，项目团队需要密切关注市场动态和竞争环境，及时调整策略。
2.生产成本控制：由于原材料、人工和设备成本上升，项目团队需要注重生产成本的控制，提高生产效率和降低生产成本。
3.企业文化建设：项目实施过程中，发现企业文化对项目的推进和团队的凝聚力有着重要影响。
项目团队需要建立积极向上的企业文化，培养团队精神和合作意识。
目前钣金行业现状分析报告
目前钣金行业现状分析报告钣金是一种重要的加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本报告旨在对目前钣金行业的现状进行分析，并展望未来发展趋势。
一、市场需求分析1.1 汽车制造汽车是钣金行业的最大需求端之一。
随着消费者对汽车外观和安全性能的要求不断提高，汽车制造商对质量更高、韧性更强的钣金零件的需求也日益增加。
特别是新能源汽车的兴起，对钣金行业提出了更高的要求。
1.2 航空航天航空航天领域对高强度、轻量化的结构零件的需求推动了钣金行业的发展。
特别是航空航天领域对材料性能和工艺精度的要求非常高，这对钣金加工企业提出了更高的挑战。
1.3 电子设备随着消费电子设备的普及，对小型、复杂的钣金零部件的需求也越来越大。
例如手机、平板电脑等电子设备，其外壳和内部结构都需要通过钣金加工来完成。
二、行业竞争现状2.1 企业数量钣金加工企业众多，但大多数企业规模较小。
少数大型企业具备较强的研发能力和生产能力，垄断了部分高端市场。
2.2 技术水平我国钣金行业整体技术水平与发达国家相比仍有一定差距，主要体现在生产工艺、设备精度和材料研发等方面。
2.3 价格竞争由于市场竞争激烈，钣金行业普遍存在价格战现象。
为降低成本，一些小型企业常常采用廉价原材料，导致产品质量不稳定。
2.4 自主创新部分企业开始重视自主创新，加大研发力度。
通过引进先进设备、吸纳高级人才和与高校合作，企业的技术水平有所提升。
三、发展趋势展望3.1 优化产业结构目前我国钣金行业存在规模小、产能过剩的问题，需要通过整合资源、优化产业结构来提升行业竞争力。
大型企业可以通过并购、兼并、拓展产业链等方式增强市场竞争力。
3.2 提高技术水平技术是钣金行业的核心竞争力，需要通过加强研发、引进创新设备和提升工艺水平来提高技术水平。
同时，加强与高校、科研机构的合作，推进技术创新。
3.3 绿色环保发展钣金行业产生一定的废水、废气和废固体等环境问题。
未来，行业需要积极推动绿色环保发展，探索绿色材料和绿色工艺，提高资源利用率和产品可循环利用性。
数控钣金行业分析报告文案
数控钣金行业分析报告文案
数控钣金技术在过去的几十年中已经成为一种重要的行业。
它主要涉
及到金属工业中的切削加工，采用CNC控制技术，通过CAM/CAD设计完成
各种金属切削加工的作业。
它不仅有赖于机械控制的先进技术，更要依赖
与坚实的工艺理论技术和质量控制技术，充分发挥钣金加工过程的有效性
和可靠性。
随着技术的不断更新，中国数控钣金行业也在不断发展壮大。
中国的CNC钣金加工技术已达到了国际先进水平，已经实现了钣金加工技术的全
面数字化。
其中，数控钣金机床、激光切割机等新型设备的出现，大大提
升了钣金加工技术的可靠性、准确度和效率，使得钣金行业可以更好地服
务于工业生产。
此外，中国数控钣金行业还有许多有利因素，如全面发展的基础设施，以及拥有丰富技术经验的专业技术团队。
随着经济的发展，越来越多的企
业开始注重企业的信息化和管理，投资于一些高科技的钣金机床，目的是
提高生产效率并降低劳动成本。
另外，中国数控钣金行业面临的挑战，主要与人力资源紧缺有关，这
既要求企业在人力资源配置和管理上做出更多的努力，也要求专业人员不
断接受技术培训。
钣金修复现状分析报告模板
钣金修复现状分析报告模板1.引言1.1 概述概述:钣金修复是一种常见的汽车修复技术，旨在修复车辆外部钣金部件的损坏或变形。
随着汽车数量的增加和车辆使用频率的增加，钣金修复的需求也日益增长。
钣金修复工艺的先进和发展，使得修复后的零部件不仅外观完美，而且性能也得到了保证，在一定程度上延长了车辆的使用寿命。
本报告将对钣金修复的定义、意义以及市场现状进行分析，为进一步了解钣金修复行业的发展趋势做准备。
文章结构部分的内容可以包括本文的整体框架和主要内容安排。
例如，可以介绍本文将分为引言、正文和结论三部分，分别涵盖钣金修复的定义与意义、方法与工艺以及市场现状等内容。
另外，还可以提及各部分之间的逻辑关系和连接方式，以及各部分的重点和亮点。
.2 钣金修复的挑战与机遇": ,"3.3 对钣金修复行业的建议":请编写文章1.2 文章结构部分的内容文章1.3 目的部分：本报告的目的是对钣金修复行业的现状进行全面分析，通过对钣金修复的定义、意义、方法与工艺以及市场现状的研究，从而揭示钣金修复行业的发展趋势和面临的挑战与机遇。
通过本报告，可以为钣金修复行业的相关企业提供参考和指导，同时促进行业的持续健康发展。
": ,"3.3 对钣金修复行业的建议":请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 钣金修复的定义与意义钣金修复是指对车辆或其他设备表面的钣金部件进行修补和重塑的一项技术工艺。
在车辆维修和保养中，钣金修复是非常重要的一环，它可以修复因碰撞、刮擦或腐蚀所造成的钣金表面的损坏，保证车辆外观和结构的完整性。
钣金修复的意义在于可以延长车辆的使用寿命，提高外观质量，增加车辆的安全性。
另外，钣金修复还可以减少车主的维修成本，降低车辆的维修保养费用。
对于保险公司和维修厂来说，钣金修复也可以提高客户满意度，减少事故车的报废率，降低维修成本，提高维修效率。
因此，钣金修复不仅是车辆维修保养中必不可少的一项工艺，同时也是提高车辆使用寿命和价值的重要手段。
中国钣金加工行业发展现状及预测分析
中国钣金加工行业发展现状及预测分析中国钣金加工行业发展现状及预测分析一、钣金加工行业概述（一）钣金加工行业界定图表：钣金加工行业相关概念资料来源：前瞻产业研究院整理（二）钣金加工行业发展历程（1）20世纪之前钣金工艺的发展历史源远流长，从远古时代的铜器、铁器开始，人们利用各种方法冶炼出金属材料，随着冶炼技术的提升，逐渐冶炼出了金属板状材料，并学会了利用一些工具对这些金属板状材料进行加工，这就是钣金工艺的雏形。
20世纪之前，主要是手工钣金为主。
（2）20世纪初至80年代进入20世纪以来，冲压设备和冷冲模具逐步在钣金加工领域得到应用。
到了20世纪80年代，数控钣金开始出现。
总的来看，冲压设备和冷冲模具的广泛运用及数控自动化设备的普及是钣金工艺发展的两个里程碑，前者诞生了冲压，后者孕育了数控钣金。
（3）20世纪80年代至今20世纪80年代以来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。
而且随着我国的技术发展，现在很多的钣金加工企业和行业开始不断的改进，比如激光技术的引导等对于我国的钣金加工行业发展利好。
二、钣金加工产业链分析钣金加工行业的主要原材料为有色金属合金板及薄钢材，有色金属行业及钢材行业约占行业总成本的40%左右。
另外，将原材料加工成钣金产品则需要锻压机械及模具，因此，以上四个行业为钣金加工行业的上游。
由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下游几乎包括所有的制造业，主要为通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。
一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产，其中，冲压工艺适合大批量生产，而数控钣金工艺则适合进行精密生产。
图表：钣金加工行业产业链示意图资料来源：前瞻产业研究院整理三、钣金加工行业发展环境分析（一）行业政策环境分析作为制造服务行业，我国相关的法律法规和政策对其是大力扶持、发展、规范的态度，具体如下：图表：中国钣金加工行业相关政策情况资料来源：前瞻产业研究院整理（二）行业技术环境分析虽然我国钣金加工行业已走向世界，并在世界众多客户中占有一定的市场份额，但技术水平上与发达国家相关企业比较还有一定的差距，关键差距在于技术服务能力相偏弱，不能充分、及时满足客户需求。
钣金件项目经营分析报告参考范文
钣金件项目经营分析报告参考范文一、项目概述二、市场分析1.市场需求：随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，汽车、家电等产品不断升级换代，对特色、品质和外观的要求也越来越高，钣金件作为这些产品的关键零部件之一，市场需求呈现出明显增长的趋势。
2.市场竞争：当前钣金件市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外大型制造企业及一些中小型企业。
其中，国外厂商产品技术先进，品质较高，但价格相对较高；国内中小企业则以价格优势和生产规模大、快速反应能力强的优势吸引了一部分市场份额。
三、项目优势1.技术优势：我公司在钣金件加工领域拥有多年的经验和技术积累，具备先进的设备和高素质的技术团队，能够满足不同客户的特殊需求。
2.成本优势：我公司的生产工艺经过不断优化改进，能够实现成本的有效控制，从而提高产品的竞争力。
3.速度优势：我公司生产线高度自动化，生产效率较高，能够迅速响应客户需求，缩短交货周期，提高客户的满意度。
四、经营策略1.定位策略：我公司将以高标准的品质和完善的售后服务作为竞争优势，力争成为客户信任的合作伙伴。
2.市场拓展策略：我公司将积极参与行业展会和推广活动，加强与厂商、代理商的合作，提升市场份额。
3.技术创新策略：我公司将持续关注行业前沿技术的发展趋势，加大技术研发投入，推动产品的不断升级和改进。
五、财务分析1.投资估算：我公司计划投资300万元用于设备购置、场地租赁和人员培训等方面。
2.预计销售收入：根据市场需求和竞争状况的分析，我公司预计首年销售收入为500万元，年复合增长率达到20%。
3.成本分析：预计首年成本为400万元，主要包括人员工资、原材料采购成本、生产设备折旧等。
4.利润预测：预计首年利润为100万元，预计盈利能力将在后续几年逐渐提升。
六、风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈，客户需求变化快速，市场风险较大。
为了降低风险，我公司将加强市场调研和客户关系管理，灵活应对市场变化。
2.技术风险：随着技术的不断进步，新的材料和工艺将不断出现。
关于数控机床钣金零部件的结构分析数控机床钣金
《关于数控机床钣金零部件的结构分析:数控机床钣金》摘要：机床钣金类零件的展开尺寸也不能超出现有设备的加工能力，例如：剪钣机的刀口宽度，P=650Lδ2\V 式中 P为折弯压力，KN，机床钣金类零件的加工工艺路线对零件结构也有很大的影响摘要：文章针对数控机床钣金零部件的结构进行了分析和研究，主要阐述了机床外观对钣金类零件结构的基本要求，并对加工能力对钣金类零件结构的影响进行了探讨，最后分析了工艺路线对机床钣金类零件结构的影响。
关键词：数控机床；钣金；加工工艺机床钣金零部件通常都不采用成型模具批量加工，因此零部件的设计一定要充分考虑到零部件的可加工性，并使其具有最佳的加工工艺路线，在一定程度上，可以说是设备的加工能力和工艺路线决定了零部件的具体结构。
本文主要阐述了机床钣金类零部件的结构及其工艺性，希望能对钣金类零部件的设计与加工提供一点参考和借鉴。
1 钣金类零件结构的基本要求机床外观要求各钣金零件间的连接螺钉及板材端面不外露，一般相邻钣金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了钣金件的强度又具有防水的作用，在控制电柜壳体等IP防护等级要求较高的地方还通常折边压密封条的方式，这样即防水又防尘。
机床外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间接合缝均匀一致，因此相邻钣金零件间的接缝最好不与棱边重合，也不能处在圆弧的曲面上。
拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露或看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成形的光滑圆弧。
当然，机床外观和机床造型对钣金零件的结构还有其他多方面的要求和限制。
2 钣金类零件结构在加工中的影响机床钣金类零件的展开尺寸也不能超出现有设备的加工能力，例如：剪钣机的刀口宽度；折弯机的最大折弯宽度及最大压力，折弯模具的最大承载力；激光切割机最大加工范围及最大切割厚度；转塔冲现有冲模的规格等。
以下仅以折弯加工为例，简要说明如下。
2.1 折弯压力的计算计算公式：P=650Lδ2\V 式中 P为折弯压力，KN；L为板料折弯宽度，m；δ板料厚度，mm；V为折弯下模V形开尺寸，mm。
中国钣金加工行业分析报告
中国钣金加工行业分析报告
请慎重出价
一、行业概况
中国钣金加工行业属于特殊的工业，主要以板材为原材料，经金属加工成型后成型成钣金件。
钣金加工行业可以为许多行业提供钣金件，如家用电器、汽车零部件、机械设备及控制系统等。
目前，钣金加工行业在中国已经发展成熟，行业市场化水平较高，实现了钣金加工制品从单一产品向多元化产品发展的迅速变化，钣金加工行业竞争激烈。
二、市场微观分析
1、消费趋势
随着中国经济的升级，人们生活品质的提升，国内对于钣金加工产品消费量和使用量的提高，都对钣金加工行业产生了积极影响。
随着智能家居的兴起，消费者的口味也越来越多元化，对钣金加工产品的报价也有着较高的要求。
2、供给结构
目前，中国钣金加工行业的企业结构较为分散，分布在全国各地，多数企业以中小企业为主。
大型企业屈指可数，主要位于珠三角地区，如：广东省、江苏省、山东省等。
其企业规模和生产能力都不如大型企业，无法跟上行业发展趋势，技术装备也处于落后水平。
三、市场宏观分析
1、影响因素。
钣金加工前景展望
钣金加工前景展望钣金行业市场现状分析一、钣金加工发展背景与市场规模概述1．钣金加工产业发展背景机械制造行业是经典的传统行业。
随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明，给机械制造行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。
随着科学技术的发展，促进了人类对生产方式、思维方式的变化。
先进制造业和信息业越来越倍受重视。
科技发展引导产业的发展方向，生产方式推动物质财富的生产进程。
钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发展。
钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。
目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。
钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序，省缺了客户大量的人力、物力、精力；对准备自购设备加工的客户更是节约了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗。
从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。
今后五年到十五年，是我国实施第三步战略部署的重要时期。
要提高人民生活水平，迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础，就必须加快装备制造业的发展。
要紧紧抓住扩大内需，发展市场的机遇，抓住加入WTO参与国际分工的机遇，抓住加大加快发展精密机械制造的机遇，努力提高装备水平，迅速改变装备产业严重滞后生产建设需要的状况，这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前景。
2．钣金加工市场规模概述目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。
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2010年数控钣金行业
分析报告
目录
一、行业定位 (5)
1、钣金（SHEET METAL）概述 (5)
2、钣金工艺的发展历史 (6)
3、钣金工艺的分类 (6)
4、数控钣金和冲压的对比 (7)
二、行业管理体制及主要产业政策 (8)
1、行业管理体制 (8)
2、主要产业政策 (9)
三、行业发展状况及前景 (11)
1、行业发展状况 (11)
（1）数控技术与设备的广泛运用为数控钣金行业的快速发展提供了基础 (11)
（2）定制化、日益迅速的消费需求变化加快了数控钣金行业的发展 (11)
（3）数控钣金结构件外包增加 (12)
（4）先进数控设备和技术集中在发达国家 (12)
（5）产业转移，带动我国数控钣金行业的发展 (12)
（6）数控钣金企业在我国的地区分布 (13)
2、行业主要特点 (14)
（1）产品具有定制化、多品种、小批量的特征 (14)
（2）产品的交货期要求严格 (14)
（3）生产设备能够灵活生产不同规格和形状的产品 (14)
（4）企业的服务领域相对稳定 (14)
3、行业内主要企业情况 (15)
（1）按照企业服务性质划分 (15)
（2）按照产品类型划分 (15)
（3）按照服务客户类别划分 (16)
4、进入本行业的主要障碍 (16)
（1）供应商认证壁垒 (16)
（2）从业时间壁垒 (17)
（3）先动优势壁垒 (17)
（4）规模壁垒 (17)
5、行业的利润水平及变动趋势 (18)
（1）影响产品价格的因素 (18)
（2）行业内企业的利润水平 (18)
（3）原材料价格和人工成本 (19)
6、行业的发展前景 (19)
四、影响行业发展的有利和不利因素 (19)
1、有利因素 (19)
（1）政策支持 (19)
（2）产业转移 (20)
（3）经济发展 (20)
（4）熟练技术工人的增加 (20)
（5）数控技术进步 (20)
（6）原材料供应充足 (21)
2、不利因素 (21)
（1）规模因素 (21)
（2）资金因素 (21)
五、行业技术水平及发展趋势 (21)
1、行业技术水平 (21)
（1）结构设计 (22)
（2）工艺设计 (22)
（3）生产加工 (22)
2、行业技术的发展趋势 (23)
六、行业特有的经营模式 (24)
1、定制化业务模式 (24)
2、供应链合作关系 (24)
七、行业的周期性、区域性或季节性特征等 (24)
1、周期性 (24)
2、区域性 (25)
3、季节性 (25)
八、行业与上下游的关联性 (25)
1、行业上下游的界定 (25)
2、上下游行业对本行业的影响 (25)
（1）上游行业对本行业的影响 (25)
（2）下游行业对本行业的影响 (26)
九、行业发展前景 (26)
1、数控钣金结构件在电力设备领域的发展前景 (26)
2、数控钣金结构件在通讯设备领域的发展前景 (29)
（1）3G 的发展情况 (29)
（2）服务器市场的发展情况 (31)
3、数控钣金结构件在金融设备领域的发展前景 (32)
4、数控钣金结构件在医疗设备领域的发展前景 (32)
5、数控钣金结构件在新能源领域的发展前景 (34)
（1）风力发电的发展情况 (35)
（2）新能源汽车的发展情况 (36)
十、行业主要企业情况 (37)
数控钣金是利用数控技术和数控设备，对金属薄板进行冷变形加工，从而获得特定形状、规格的金属薄板制品的生产技术。
运用数控钣金技术加工的金属薄板制品主要用于结构体的构造，通常称为数控钣金结构产品。
作为支撑性骨架，数控钣金结构产品对安装在其中的各种功能性元器件提供固定、支撑和保护作用，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等功能，是不可或缺的基础配件。
数控钣金技术发源于军工与航天，属于近几十年逐步发展起来的新兴技术，适合尺寸大、技术更新快、定制化、批量小的终端产品，应用领域已由军工、航天逐步拓展到广泛的工业领域。
一、行业定位
数控钣金行业是随着数控技术与数控设备的发展而逐渐形成的
一个细分行业，在国内拥有不到30 年的发展历史。
数控钣金技术发源于航天、军工领域，随着数控技术进步和数控设备的普及，数控钣金的应用领域逐渐扩大至广泛的工业领域。
1、钣金（SHEET METAL）概述
钣金加工是金属加工工艺的一种，通常是指针对金属薄板的一种综合冷变形加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，在加工过程中，金属薄板的厚度不发生改变。
与钣金工艺相对应的金属加工工艺有铸造，锻压，机械加工等，其产品的金属厚度。