物料替代程序(含表格)

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替代物料参考表

替代物料参考表

☆气缸体总成 ☆飞轮壳(错误件号 ☆飞轮壳 ☆飞轮壳 ☆飞轮壳 ☆飞轮壳 ☆齿轮室罩盖 齿轮室罩盖-飞轮壳 盖板-飞轮壳 齿轮室盖 齿轮室盖 齿轮室盖板总成 A00缸套拆装工具 主轴承盖 主轴承盖 活塞冷却喷嘴总成 第四主轴承盖 第四主轴承盖 活塞冷却喷嘴接头螺栓总成 活塞冷却喷嘴接头螺栓
冷却喷嘴接头螺栓总成(用部件1002230A051-0000)
问题物料号 05CF24 05S0402 05U303 05U446 070007026 1000410-630-0541 1001000-602-2050 1001000-A02-HG1A 1001000-A02-YK1A 1001000-A03-2010 1001000-A09-AS20 1001000-A34-DX1BF 1001000AA01-0000 1001000-B01-0000 1001000-B45-HG10 1001000-B48-AS20 1001000-B61-HT10 1001000-B61-HT10F 1001000-B73-AS2A 1001022A051-DL2J 1001024-002-OF20 1001024-052-0000 1001025-400-0000L 1002011-36D 1002011-M01 1002012-36D 1002012B29D 1002012-M01 1002015/BKZ 1002015-067-0000 1002015-101-0000 1002015-301-SJ40 1002015B051-0000 1002015B052-0000 1002061/CK-02 1002061_AKZ1A2-38 1002061_CK1-052 1002061_DK-QD01 1002061A026-L11-SJ10L 1002067-29D 1002073AB46-0000 1002073-B46-0000 1002075-1/CK-02 1002101-YF1001 1002129-A01-0000 1002129AA01-0000 1002130-2_CK 1002131-A01-0000 1002131AA01-0000 1002135-052-0000 1002135-1_CK 1002135A051-0000 1002505-A02-0000 1002505AA02-0000 1002620-A42-0000 1003010-700-0000 1003010-700-0000L1 1003010A700-0000 1003010B700-0000 1003010B700-0000A

物料替代方案

物料替代方案
3.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情 况,因此,替代配额需要确定。
4.技术要求,A料与B料可替代,但因有些机型的技术问题,导致他们不 能在这些机型上完全替代。
5.客户的要求,A料与B料可替代,但因客户的要求,必须使用A或B料。 6.整机成本的要求,在替代上给予限制性的替代。 7.不同的BOM版本(可能的不同:物料、工艺路线等),对于使用替代料有
影响材料替代的因素
影响替代料相互替代的因素
1.替代与被替代物料之间存在着价格,品质或技术性能上的差别。影响到 A、B、C料之间替代或者比例份额。
2.ECN Change. 即:Running change or immediately change. 旧材料、 旧规格与新材料、新规格物料之间的切换替代。将被替代料使用完成 后,设置为归档或删除。
好帮手材料替代方案
——新项目管理部
Date: 15/Jan/2011
材料替代方案
• 目录 • 背景与作用 • 材料替代的应用 • 材料替代在BOM中的体现 • 材料替代的种类 • 影响材料替代的因素 • 材料替代方案设计
材料替代运作的背景与作用
在企业供应链实际的采购与生产中。材料的品质、技术要求及成本控制 和库存管控,确保企业生产的正常运作,材料替代方案承担很大的作用。
A的需求
首先:考虑A的库存量和预计入库量 其次:考虑B的库存量和预计入库量 最后不足是产生B的需求
材料替代在BOM中的体现
物料替代在BOM中的体现
1. 建立物料替代关系,具体将通过产品BOM得以体现,根据 替代物料的优先层次和替代有效期的设置等规则定义好替 代策略。
2.根据父项的总需求,各子件将根据预先设定好用量,替代结 构来Rnning MRP,此时替代料的需求首先是在考虑到主料库 存状况,如不足,将由替代料的库存来满足需求。

物料替代

物料替代

物料替代的应用一、物料替代的作用在企业的实际的采购与生产中,基于下述原因或目的采用物料替代:¾分散风险,避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产;¾促进外部竞争,迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。

经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。

还可能存在下列情形:¾不同目标客户对品质的要求不同;¾为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料;¾工程更改等。

为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码,但又希望简化管理,不因此建立新的产品BOM,因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。

K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。

二、物料替代在K/3中使用1、首先,要建立物料的替代关系,根据库存使用情况,根据替代优先级,根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略1)替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料,不能定义自身替代;2)如果适用产品BOM代码为空,表示该替代关系适用于任何产品3)替代关系是单向的。

如果原始物料与替代物料可以相互替代,请手工建立反向的替代关系4)如果原始物料被一组物料替代,可以将该组物料构造为虚拟件,并将该虚拟件定义为替代物料;5)适用优先级,可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级6)如果录入了“生效日期”和“失效日期”,保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期,如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期 确认”;同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”,如果小于,就提示“失效日期不能小于生效日期 确认”;如果只是录了“生效日期”,没有录入失效日期,表示往后没有限制;如果只是录了“失效日期”,没有录入生效日期,表示往前没有限制,可以到计算开始日期 7)审核替代关系8)V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能2、K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。

材料领用时可以使用替代料

材料领用时可以使用替代料

材料领用时可以使用替代料对于可以互相替代使用的材料,如果被替代材料库存不足,在材料领用时可以使用替代料,以满足正常生产。

根据生产订单生成的材料出库单、配比出库单可使用替代料功能来处理替代领料业务。

【操作流程】库存管理--选项--专用设置--材料出库--钩选“生产领料时允许使用替代料”1.在物料清单中维护替代料资料。

2.根据生产订单生成领料单据(材料出库单、配比出库单),存在替代料的材料,领料单据中的“替代标识”显示为“是”。

3.替代标识为“是”的记录,在领料单据上可以进行替代料处理,点替代按钮或鼠标右键,选择〖替代〗,系统弹出替代画面∙表头栏目:显示被替代料相关信息。

∙本次领料量:被替代料(即领料单行物料)的领料量,从单行带入,不可改。

∙被替代料领料量:被替代料自身的领料量,从单行带入(默认取单行数量和可用量中较小的值),可改,确定后返回会改写单行数量。

∙需替代领料量:上两项的差值,即为被替代料本次需要被替代领用的量。

∙其它栏目:带入不可修改。

∙表体栏目:显示替代料相关信息∙替代领料量:被替代料被替代的领用数量。

∙替代料数量:替代料的本次领用数量,=替代领料量×替代比。

∙其它栏目:带入不可修改。

6.在替代画面,可点〖自动〗按钮自动分配:按[需替代领料量]依替代次序自动分配[替代领料量],可改。

7.也可直接录入[替代领料量]。

8.按〖确定〗完成替代,返回单据卡片界面。

【业务规则】∙替代画面点确定时,会检查替代画面各行[替代领料量]合计与头[需替代领料量]是否相等,用户可选是否继续,继续则直接用替代画面结果更新领料单行。

∙系统将替代画面头[被替代料领料量]更新领料单行被替代料的数量,若为0则直接删行。

∙系统将替代画面行[替代料数量]不为0的替代料资料增加到当前单据中,视同手动新增的表体记录,同时生产订单将新增的替代料自动追加到其子件清单中,并将新增子件的生产订单相关信息更新到对应的领料单行上。

【企业制度】物料代用控制流程.doc

【企业制度】物料代用控制流程.doc
并严格按代用单要求
填写;
3. 交工程部、客户、开发中心、品管进行确认(有特殊要求
的并附带样品);CKD、SKD 散件一般不使用代用物料,
如需使用需经品管经理批准;审核部门对代用的请求必须
全面审核,包括代用位置的申请,如果有不同意见须全面
描述;
4. 代用物料确认通过后,返单给仓库,由仓库按代用单确认
意见执行。
5. 由仓库通知 IQC,IQC 根据“物料代用申请表”填写代用
贴纸,IQC 在填代用贴纸时,必须针对代用申请中同意代
用的位置进行填写,如果可用于所有位置则可不填写代用
位置。
6. 仓库发料时,注意按套料单的位置及代用批准可代用的位 《物料代用
置发料,并在《物料代用交接表》中填上代用物料的情况; 交接表》
物料代用控制流程
文件编号:/PMC-0006 版 次:A /0
1. 目的
对代用物料进行确认,保证经确认之代用物料符合产品质量要求。
2. 适用范围
1 当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料; 2 由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用,又不能同分供方更换而导致
7. 生产线在拿到《物料代用交接表》时,注意《物料代用交
接表》上代用料有无代用位置的要求,且在作业时落实,
并交《物料代用交接表》于工程部 PE、IE 签阅以知会工
程部。
8 “物料代用申请表”一式二联,一联由计划部存档,另一联
发仓库。
结束
编制: 生效日期:
审核:
批准: 第1页 共1页
长期不能使用之物料。 3. 物料代用控制流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录

替代物料操作详解

替代物料操作详解

替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。

ABM004-取替代料建立流程

ABM004-取替代料建立流程
修订日期 版本
2012ABM004 1/1
流程定义: 任何已经存在产品结构之原料有其它之替代作业,或旧料消耗库存使用之取代 作业。 作业说明 1.由生产或相关部门提出新 增材料或提供库存料可供其 1. 它机型取代之料号申请单; 料表(号)变更 申请单 需求部门 技术中心
流程负责人: 谭长春 备注 单据别: 料表(号)变更申请单
重要字段: 1. 取替代别 ”1”取代:使用于有库存 料可使用在其 它料号之情况 (库存料使用 完即更换成正 常使用料)。 “2”替代:使用于 2 种料 皆可使用之情 况。 若主件料号为”ALL”则 表示若下阶料有帯此组 件之所有上阶料件皆适 用于该取/替代关系;若 KEY 入单一主件料号,则 表示只在此主件料号下 之组件有取替代关系。
3.需求单须经部门主管签核; 3. N
Y 主管 签核
2.
4.依新增替代需求维护取替 代关系; 4. Y 组件取替代 料维护作业
abmi604
5.技术中心归档及发行给各 相关单位。 5.
ECN 归档及 发行

u8替代料使用办法

u8替代料使用办法

精心整理
替代料使用方法
1、在建立产品结构时,对需要设置替代料的物料设置相应的替代料,包括替代料的物料编码选择、替代比例。

在产品结构处于可编辑状态下,进行如下操作:
选择“替代料”后的窗口如下:
在设置完替代料,产品结构保存后,查看产品结构:
由于系统所用功能不全,需要在备注栏备注上有替代料,完成产品结构的正常建立和审核即可。

2、在做限额领料单时,查询单据现存数量,对于缺料的物料,可以选择“计划”修改限额领料单--对需要用替代料的物料右击--选择替代料--输入替代领料数量--确认--保存。

在限额领料单可编辑(已经保存过得单据,点击“计划”使其处于可编辑状态)的状态下进行如下操作:
替代料选择界面如下:
对于需要先消耗原物料,后使用替代物料的产品,需要在填替代领用量时输入原物料不充足的数量,确定后在限额领料单上将出现两行,一行是原物料的领料数,另一行是原物料不足用替代料补足的物料数量。

如下图:
选择相应的出库仓库,按正常的限额领料单进行保存即可。

对于是否存在替代料,可在限额领料单的单身“替代标示”列中看出:
3、替代料是在产品结构中设置,在限额领料单中使用。

只有跟设置替代料的产品结构有关的领料单才能使用替代料。

4、。

QJAFX-TE0-001 BOM材料替代管理流程

QJAFX-TE0-001 BOM材料替代管理流程

上海晶澳太阳能科技有限公司BOM 材料替代管理流程编 号:Q/JAFX-TEO-001 版 本: 02010-05-26 发布 2010-05-26实施上海晶澳太阳能科技有限公司发布Do n 'tC o p y JA S o l a r C o nt r ol l edBOM材料替代管理流程 Q/JAFX-TE0-001 Rev.0文件制/修订记录表1 of 31. 名称:BOM 材料替代管理流程2. 目的:使产品在生产周期中的变更获得适当的管制与记录.3. 范围:本办法适用于产品BOM 材料变更的相关作业.4. 名词定义:ECR :engineering change request 工程变更申请ECN :engineering change notice 工程变更通知5. 参考文件/资料:无6. 职责:技术部:负责审核、发行技术变更,变更后结果验证质量部:负责审核变更,并辅助技术对变更后品质及功能之验证.并负责与客户沟通和确认采购部:负责变更后材料之处理,以及变更后零件之采购 物流部:负责变更后物料的准备7. 内容:7.1 技术变更权责:技术变更申请: 各单位认定有BOM 材料替换之需要时,可依变更之需求填写 《BOM 材料变更申请书》;7.2 ECR 技术变更申请: 7.2.1 适用时机:当任一部门认为有BOM 材料替换的需要时,填写《BOM 材料变更申请书》进行技术变更申请,经本部门主管签署后,提请技术部受理,视为进入ECR 作业; 7.2.2 ECR 技术变更申请书的编号:由技术部接收到《BOM 材料变更申请书》 变更申请书后,即依编码原则予以编号. XX 年份XX 月份XXXX 流水序号, 共8 码.形如:“XXXXXXXX ” 7.2.3 ECR 技术变更申请书变更时:7.2.3.1应由物流部仓库物控提供料况信息,填在《BOM 材料变更申请书》内一并送审核单位7.2.3.2对变更后品质及功能需确认的项目包括:外观、变更前后兼容性、产品功能性、产品的可靠性7.2.3.3技术部和质量部都要对其变更后的产品品质和功能进行确认!确认是否变更或变更作废!7.2.4 ECR 技术变更申请书,有争议时:技术部在接获《BOM 材料变更申请书》时,应就质量、技术、成本、材料状况及制造方法加以分析,如有需要应与相关单位讨论.若相关部门对技术变更有意见而不能定夺时, 由总经理或职务代理人做最后裁决.7.2.5变更是否需经客户或认证机构认可,质量部进行判断并遵循以下原则: 7.2.5.1 以下变更需要客户(认证机构)同意:产品功能、产品外部显著结构、产品标识有显著改变; UL 和tuv 认证BOM 管理规范所管控材料的替换7.2.5.2 以下变更不需经客户同意:客户没有约定的功能及外观、结构要求且变更前后兼容性和一致性良好的变更,同时UL 和tuv 认证BOM 管理规范所允许的材料替换;Do n 'tC o p yJ A S o l a rC o nt r ol l ed7.2.5.3质量部与客户沟通后,确定是否变更或变更作废! 7.2.6 ECR 技术变更申请书,作废流程:7.2.6.1变更是否作作废流程,需遵循以下原则: 当客户不同意变更时 当认证机构不允许时; 当主管总经理批复作废时;7.2.6.2在 ECR 会议过程中如遇到须作废的《BOM 材料变更申请书》,须在《BOM 材料变更申请书》上敲作废章,后经相关单位会签,由技术部保存作废《BOM 材料变更申请书》 7.3ECR 会签方式:7.3.1 由申请单位传送《BOM 材料变更申请书》 至指定相关部门会签,由各相关部门提供其所负责区域资料.7.3.2 各相关部门会签完成后由技术单位评估是否召开ECR 会议. 7.4 ECN 的发行方式:7.4.1 在ECR 会议上通过的《BOM 材料变更申请书》,由技术部编制成《ECN 技术规格变更通知书》,发行给相关单位。

4M变更管理程序(含表格)

4M变更管理程序(含表格)

4M变更管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的在PP试产以及量产过程中,对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制,使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动,从而保证产品质量的稳定和提高,符合标准及客户要求。

2.0范围适用公司PP试产、量产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。

3.0定义3.1人(Man):是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时,由另一个新作业者代替进行作业时,所产生的变更。

3.2机(Machine):是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用的变更。

3.3料(Material):是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装材料等变更,包括:材料、模具、结构、规格、物料颜色及同一品名/材质制造商变更时。

3.4法(Method):是指生产过程中的工艺流程、工艺参数(设备参数、材料配比等)、检验方法、作业方法(制造、整理、包装、周转等)变更。

3.5ECR—4M变更申请单,ECN—4M变更通知单。

4.0职责4.1营业部负责客户提出的变更受理及内部传达,负责制作客户变更承担费用PI,向财务部提交并及时催收款项。

4.2开发部负责材料、模具、结构、规格等变更申请的受理、评估、裁决;4.3工程部负责人员、设备、工艺方法等变更申请的受理、评估、裁决;4.4品保课负责对各部门变更执行情况的确认,建立4M变更跟进总台帐;4.5裁决部门负责决定4M变更方案;4.6质检课负责4M变更后的产品质量监督。

4.7生计课负责统筹PP试产以及量产阶段变更影响物料的数据统计;4.8财务部负责变更影响物料成本核算,负责跟进、统计、报告营业部或采购部回收费用情况,确保有效的成本管控。

5.0作业程序5.1变更提出5.1.1变更提出时机:A、客户要求变更;B、制程或生产方式改变;C、材质或标准变更;D、设计重大错误时;E、品质异常需改进时等。

SAP有关物料替代详解手册

SAP有关物料替代详解手册

替代,这个一万家企业估计就有二万家企业需用到的名词,可见其重要性,而根据本人之经验, 大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于 SAP 替代或取代的最完整的文档。

1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料 A不够时,才用物料 B3. 当物料 A用完后,将永远不再用物料 B本人就从 SAP ERP 软件的角度去介绍一下这三种方式的实现对于第一种,是 SAP 中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上 BOM, 假设 KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如 下:进入 ITEM Detail你会发现这里存在一个 AltItemGroup当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样 SAP 才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00 做为GROUP 吧.所以在 AltItemGroup中输入 00,然后回车将会弹出以上画面在此画面中的 Strategy一个重要的设定,此 FIELD 中有两个设定1 Manual maintenance/by usage probability2 100% check我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用 谁)的时候,Priority则不起做用而 Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00 为主料,KT_RAW_01 为辅料, 即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为 KT_RAW_01,KT_RAW_00 设定如下:Usage Prob. 表示使用 100%KT_RAW_01 的设定首先也需把 AltItemGroup设定为 00 ,并且使用范围为0%也许这样设定后,会有以下提示但不理会此提示,直接回车.然后 SA VE BOM此时,如果你建立一张 production order 则会表现如下:如此 Order Qty = 20 PC你可以从中发现, KT_RAW_00的使用量是20PC (计算方法是此物料的使用量 20PC * 100%, 这个 100%就是来自于 BOM中的 Usage Prob. )而 KT_RAW_01 的使用量则为 0 PC(计算方法是此物料的使用量 20PC * 0%,这个 0%就是来 自于 BOM 中的 Usage Prob.)如果你想更改他们的 Usage Prob. ,则可进入此 ITEM 的 Detail可以直接更改上图中的 usage prob,如假设为 70%, 另外把 KT_RAW_01 中的 USAGE PROB 改为 30% ,如下图再返回,则可看出14 = 20 * 70%6 = 20 * 30%对于第二种,我想应该是最多很想实现,却又发现并不如意的一种,演示如下: 在第一种的设定画面中需要使用 Strategy = 2 的策略,即表示是使用 Priority 的方式来处理如各设定如下:KT_RAW_00 设定KT_RAW_01 的设定如下:此两图则表示: 正常情况吓是使用 Priority = 1 的,如果他做 ATP 检查后,不够的话,则用 Priority =2 之物料,(当然,如果 Priority = 2 的物料也不够的话,则仍然会用 Priority = 1 的物料)如 KT_RAW_00 的库存如下:KT_RAW_00 在仓位 0001 中有 20PCKT_RAW_01 在仓位 0001 中有 40PC如建立 production order , qty = 20 pc这要或许看不到功能,因为KT_RAW_00的库存是够的,此时你对这些物料做下A TP.即点一下此按钮结果没变,因为 KT_RAW_00 库存足够,如果我们把生产订单更改成 21PC,试试效果.那么这里也会出现KT_RAW_00 = 21 PC,那么我们再做一下 A TP 试试.会发现 KT_RAW_00 的需求为 0 了,原因是因为此物料的库存只有 20PC,但我们需要 21PC, 所以他不能满足 ATP 需求,因此系统去找 PRIORITY = 2 的物料 KT_RAW_01 ,而 KT_RAW_01 的库存是 40PC,可以满足 21PC,所以需求将会转给KT_RAW_01那假设把ORDERY QTY = 51 (让 KT_RAW_01 的 40PC 的库存也不能满足)做下 A TP 试试,结果仍然是这样结果看似一样,但实际上经过了以下二个步骤1. 检查KT_RAW_00的元素(A TP设定)是否可以满足,发现不能,则去寻找 PRIORITY =2 的物料2. 用 KT_RAW_01 的元素(A TP 设定)去检查是否可以满足,发现不能,则只能把需求还原到PRIORITY =1 的物料即 KT_RAW_00对于第三种,略带点技术性,其一般不叫替代(Alternative),而叫取代(Discontinues)对此的设定不在 BOM中做任何设定,而是在 MRP VIEW 中设定相应的资料BOM 只有 KT_RAW_00 物料,而不需要KT_RAW_01 物料以上设定,在2007 年 11月 2 号后, 如果 KT_RAW_00库存不够的话,则用KT_RAW_01库存如上.KT_RAW_00 库存为 20PCKT_RAW_01 库存为 40PC如果此时建立 production order如 Order Qty = 20 PC虽然在 BOM 中只有 KT_RAW_00,但是在 Production order components 中却会发现 KT_RAW_01,这是 SAP 告诉你,KT_RAW_00 将会被 KT_RAW_01 取代,请看上图中红色的字 眼.如果把 ORDER QTY = 21 PC当你刚建立的时候,KT_RAW_00 仍然是 21PC,但是,如果你做一下 A TP,则会发现SAP 会自动地把 KT_RAW_00 变为 20PC(因为他的库存只有 20PC),而剩下的 1PC,则会 自动给 KT_RAW_01而对于 discontinues,还有一种情况,即某些物料本身就是配套的,如 L98 与 R98 这两个物 料是对称的,如果你想当 L98 不用的时候,用 L99取代,那把 R98也会被 R99取代。

过程临时替代方法管理程序(含记录)

过程临时替代方法管理程序(含记录)

过程临时替代方法管理程序(IATF16949-2016)1.0目的对替代方法进行识别和风险管理,确保产品发运及追溯。

2.0适用范围适用于公司替代方法的过程和产品。

3.0定义无4.0职责4.1技术部是本规定的归口责任部门。

4.2技术部负责CP中替代方法的制定与管控,组织对替代方法风险的识别和评价。

4.3制造部负责负责替代方法的实施和日常监控.5.0工作程序Step Owner Flow Description1 技术部 1. 技术部识别可替代方法,按过程流程图顺序列出替代方法清单,包括:— 检验— 测量— 试验— 防错— 操作,如自动改手动如,光滑通止规使用内径量表替代。

2 技术部质量保证部 1. 技术部组织质量保证部、制造部进行可替代方法评审,包括替代方法的接受准则; 2. 对确定纳入的替代方法在FMEA 中单独一行识别其风险,进行RPN 风险评价;3. 技术部输入CP 中/或单独的过程替代方法识表,PPAP 阶段提交制造部 技术部5.实施及监控 4.启用替代方法 替代方法受控使用 识别替代方法,并使之受控 1.识别替代方法 2.风险/评审6.返回原方法/重启 3.PPAP 提交顾客7.追溯顾客批准;4. 如果客户有替代方法,沟通评审后更新CP及接受准则,接受准则客户有要求时,按客户要求;5. 每年度CP评审时,对CP中的替代方法进行评审/或升级,更新时,重新提交CP客户批准。

备注:替代方法的测量系统分析见《MSA分析管理规定》。

3技术部质量保证部制造部1. 当正常检验方法失效时,启用替代方法,并由质量保证部通知客户:—替代方法检验的产品断点标识;—断点批次;—发运包装标识。

2. 当过程替代时,执行《变更控制过程文件》。

4 技术部质量保证部制造部1. 技术部编制每个/类替代方法的操作指导书,并培训使用者,包含以下内容:—使用说明;—产品断点标识;—发货包装标识;—每日点检方法;—重启验证方法。

2. 现场变化管理看板/变更卡片中记录测量变更点,并班前会培训;3. 变更标识:变更工位挂变更标识;4. 变更跟踪:首末件检验并记录,记录中备注替代方法;5. 点检:采用以下任一种方式进行替代方法点检:—每日量具点检记录6. 可疑产品处置:按照《不合格控制过程文件》执行。

物料代用控制标准流程

物料代用控制标准流程

物料代用控制流程
1. 目的对代用物料进行确认,保证经确认之代用物料符合产品质量要求。

2. 适用范围
1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料;
2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用,又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。

3. 物料代用控制流程/职责和工作要求
精心整理,仅供参考编辑文案使用,请按实际需求再行修改编辑
2020年2月17日
精心整理,仅供参考编辑文案使用,请按实际需求再行修改编辑
2020年2月17日。

新物料及二次承认物料承认程序(含表格)

新物料及二次承认物料承认程序(含表格)

新物料及二次承认物料承认程序(ISO9001-2015)1.0目的:为预防不必要的错误发生、保证产品质量,以满足顾客要求。

2.0适用范围:适用于公司研发、采购、工程、品管、生产、PMC等职能部门。

3.0定义:3.1新物料:指在产品开发过程中需要用到的、未建立系统资料且无相关人员确认的电子料、塑胶、包材、五金、贴纸、辅料、线材等所有物料或在产品量产中确认可以替代原有性能不稳定的或价格偏高物料的相应物料。

3.2二次承认物料:指公司已有的物料由于供应商的更换或其它明确原因而需要重新确认的物料。

3.3物料承认:指相关部门责任人对新物料、二次承认物料进行确认的过程。

4.0职责:4.1研发部:负责新产品新物料的确认。

4.2工程部:负责二次物料承认及工程二次开发所需新物料的确认。

4.3品管部:负责关键物料测试及上线使用的新物料与二次承认物料的来料检测、上线生产核对、使用状况的跟踪,还有进料检验报告的提供、存档;QC报表的提供。

4.4采购部:负责提供需要确认物料的样品、承认书(包括书面纸档和电子档)和试产批量采购。

4.5生产部:负责小批量试产物料的使用及修理报表的反馈和不良品的收集。

4.6PMC部:负责小批量试产物料所涉及订单试产计划的安排。

5.0运作程序:5.1新物料承认5.1.1研发工程师负责新产品开发过程中所需要的新物料的承认、新物料承认书及样品的签订,并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。

5.1.2产品在实际量产中,采购了解市场对应物料无法购买或价格较高或市场有同性能且有价格优势的可替代的物料,可提拱给工程确认,并负责按附件1具体要求确认OK后受控发行。

5.1.3工程在确认时评估其使用的功能,属关键物料做样送试验室做对应的功能测试及环境要求测试,OK后知会相关部门开会讨论OK后发单试产,试产OK 后合格供应商直接签样,是新供应的由采购按流程导入后签样,如技术部在关键物料上有同性能且有价比的物料也按此方式导入。

物料替代流程精选版

物料替代流程精选版

物料替代流程Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】1?目的规范采购物料替代试用流程2?适用范围本公司所有采购物料替代的的作业过程3?职责3.1?采购部:负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

3.2?研发部:负责所替代物料的评审、验证工作,替代物料试产通知。

3.3?品质部:负责替代物料的评审、检验工作,最终决定物料是否可替代。

3.4 仓库:负责替代物料的标识、出入库管理工作3.5生产计划部:负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作3.6工程部:负责替代物料的评审工作,以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作3.7生产部:负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作,并报告试产结果。

4?工作程序和要求4.1?定义:【A级物料】电子料、主动件(包括但不限于:IC、MOS管、IGBT、电池类等)、被动件告示(包括但不限于:电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等)【B级物料】介于A和C之间的物料【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等4.2 物料替代需求:a. 型号停产b.降成本切换新选型c.品质不可控d.供应商合作不顺畅e.新增型号选择f.其它原因采购部/研发部采购部研发/生产部采购部研发部研发部计划部工程部仓库/品质品质部生产部研发部测试部研发部品质部《物料编码申请表》编码开头为T研发装机的测试报告,生产测试则由生产向研发提供《物料替代申请单》将《物料替代申请单》发放计划、生产、测试、品质、仓库《物料替代申请单》《生产排产单》备注物料替代申请单单单号并邮件知会生产、测试、仓库、品质、工程《物料替代申请单》试用物料发放/检验《物料替代申请单》知会工程部《记录于生产流程卡》《物料替代申请单》ERP《物料替代申请单》。

物料替代流程操作办法(试行)

物料替代流程操作办法(试行)

1.目的为了规范物料替代操作流程,加强产品质量控制,特制定本文件。

2.适用范围对于已正式导入K3系统中的物料,因规格型号变更,版本升级,生产商/原厂变更或其它原因,需要进行物料替代验证。

如果物料只是变更代理商而不变更原厂,不需要进行物料替代。

对于现有物料因品质问题,不能再使用的情形,不能走物料替代流程,而是通过物料编码申请流程、ECO申请流程、物料失效流程进行处理。

3.定义物料替代:是指已经正式使用的物料因规格型号、版本升级或其它原因需要对物料的器件资料及相关属性进行变更但不产生新编码。

4.职责1)采购部职责负责发起“物料替代申请”流程;负责替代物料的样品、资料(规格书、测试报告等)索取,协助流程相关人员完成物料替代工作;试产物料的采购标识工作,试产物料的采购订单以SC开头;严格按照物料替代流程的邮件通知开展替代物料的采购工作。

2)公共资源部职责负责对替代物料的资料核对、功能验证、可靠性验证、可生产性验证相关工作;负责替代物料的试产跟踪及资料的维护。

3)硬件开发部职责审核物料替代的验证报告,评估物料是否需要进行小批量验证。

4)计划生产部职责负责替代物料的试产安排及跟踪工作,优先发试产仓物料;负责试产物料信息传达到位,确保物料试产工作顺利进行。

5)仓储部职责负责替代物料的入库与出库工作,并把试产物料信息准确传达到其它部门;物料试产通过后,负责把物料从试产仓转到原材料仓。

6)品质部职责负责替代物料的检验工作及“试产物料”标签张贴工作;负责试产物料的产线跟踪与产成品检验工作。

5.流程操作文件5.1流程图5.2物料替代样品验证操作流程注:1、流程需要增加邮催功能,每天7:00前运行代理进行检查,审核阶段超过0.5天就邮催,其它处理阶段超过5天就邮催;2、流程每个环节都需要增加抄送人员,部分抄送人员信息默认从“基础配置”中获取。

5.2.1物料替代样品验证申请“物料替代样品验证申请”只能由采购部提交,其它部门不能提交,如果其它部门因工作原因需要进行物料替代,收集相关信息后转由采购部提交;采购部先向供应商索取样品及相关资料(样品承认书、测试报告等,如果是新供应商还需要先进行供应商评估再索取样品验证)后再创建替代申请;采购部提交替代申请后,提供样品给公共资源部经理,样品数量要保证5PCS成品的使用需求;对于是成本、交期原因进行物料替代时,需要进行两个物料的成本、交期对比分析,并填写对比分析结果在申请流程中;填写物料替代时,需要结合该物料的使用量评估物料替代前后的经济效益分析,如果是品质、服务或备选的原因替代,可以不填写;物料替代申请提交给采购经理审核时,系统自动发送一个邮件给研发数据管理工程师,邮件主题是“请在K3系统中根据物料xx.xx.xxxxxxxx进行BOM多级反查,并导入反查到的成品汇总表!”,不需要附流程链接。

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物料替代程序
(ISO9001-2015)
1、目的
规范采购物料替代试用流程。

2、适用范围
本公司所有采购物料替代的作业过程。

3、职责
3.1采购部:负责物料替代的申请、采购及从替代申请开始到物料替代完成的整体跟进工作。

3.2研发部:负责所替代物料的评审、验证工作,替代物料试产通知。

3.3品质部:负责替代物料的评审、检验工作,最终决定物料是否可替代。

3.4仓库:负责替代物料的标识、出入库管理工作
3.5生产计划部:负责替代物料试用的排产及知会其它相关部门工作
3.6工程部:负责替代物料的评审工作,以及替代物料生产装机及小批量试产部分的整体跟进工作
3.7生产部:负责替代物料的上机测试及替代物料小批量试产的生产工作,并报告试产结果。

4、工作程序和要求
4.1定义:
【A级物料】电子料、主动件(包括但不限于:IC、MOS管、IGBT、电池类等)、被动件告示(包括但不限于:电阻电容、继电器、变压器、二三级管类等)。

【B级物料】介于A和C之间的物料。

【C级物料】包材、粘接性材料、纸箱、说明书等。

4.2物料替代需求:
a.型号停产
b.降成本切换新选型
c.品质不可控
d.供应商合作不顺畅
e.新增型号选择
f.其它原因。

4.3试用物料编码申请:
当采购部有物料替代需求时,向研发部申请T开头的物料编码,采购部依据此物料编码进行采购。

4.4物料替代申请:
由采购部填写《物料替代申请单》,写明替代原因,及替代期限,交部经理审批后随物料样品交研发部、品质部、工程部验证物料的可替代性。

4.5替代物料的验证,由研发部主导,各部门配合:
A级物料:由生产部或研发部上机测试(需附上相关测试报告),研发部、品质部、工程部会签,必要时进行小批量试产。

B级物料:替代物料无需测试,研发部依据承认书对比参数,品质工程确认即可。

C级物料:研发部及品质工程确认即可。

对于A级物料需上机测试和进一步小批量试产的,分以下两种情况:
4.5.1对于上机测试由研发装机、生产或研发测试的物料验证,由研发部领料装机并由生产或研发出具测试报告,统一由研发跟进,并将替代意见填写于《物料替代申请表》,再交工程、品质部会审,会审结果OK后由研发部修改系统资料,并上传公共盘存档。

4.5.2对于上机测试由生产装机、生产或研发测试的物料验证,以及上机测试后需进一步进行小批量试产的物料,统一由研发部发出物料试产通知计划部并知会工程部、生产部、仓库、品质、采购等相关部门,由计划部对此试产物料进行生产排单,并将《物料替代申请单号》备注于生产排产表,试产物料经仓库发出,IQC检验后,生产领出上线生产并知会工程部跟进,生产、品质将物料试产情况记于《物料替代申请表》,工程部综合物料试用意见后将《物料替代申请表》返回研发部,研发部提出评审意见后,再交工程评审、品质部综合意见后,由研发部修改系统资料,并上传公共盘存档。

4.6对于物产替代详细流程请见附件一:<物料替代工作流程>
5、相关文件及表单
5.1物料替代申请表
物料替代申请单
成品信息成品项目所属BOM编码
替代需求
原物料名称物料编码品牌/供应商物料描述
替代物料名称物料编码品牌/供应商物料描述
替代原因□型号停产□降成本切换新选型(原含税单价:新含税单价:)
□品质不可控□供应商合作不顺畅


□新增型号选择
□其他:-______________________________________
申请人: 日期:
审批人:日期:
替代属性□长期替代□修改系统资料
□临时替代□不修改系统资料
备注: 一次性替代工单或序列号_____________________________
研发可行性评估及执行方法(项目人负责填写)替代可行性:□可替代□暂时不建议替代
验证方法:□依据承认书对比参数即可□上机测试
测试部门:□研发装机研发测试□研发装机生产测试
□生产装机研发测试□生产装机生产测试
测试数据:□研发测试并提供结果□研发提供测试方法由生产测试并提供数据备注:

采购□同意替代□不同意替代补充说明:。

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