如何能做好注塑车间管理系统
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】注塑车间管理方法：1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺畅；2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态；3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范化管理；4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方法是不出问题）；5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。
并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定；6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障；7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回料量，降低原料损耗；9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性；10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量；11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水平；12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看不出问题）；13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高效、低耗”的运作管理体系；14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；15．实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生；16．做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题；17．每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目；18．不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学注塑的道路，每天进步百分之一。
如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理注塑车间是一个涉及到生产流程、原材料控制和员工管理等多个方面的关键部门。
有效的注塑车间管理对于提高生产效率、保障产品质量和确保工人安全至关重要。
本文将就如何做好注塑车间管理进行探讨，帮助您优化生产流程，提高管理效能。
1. 设定明确的生产目标一个优秀的注塑车间管理团队需要设定明确的生产目标，确保团队朝着共同的方向努力。
这些目标应该包括生产数量、产品质量、生产效率等指标。
同时，目标要具备可衡量性，并设定合理的时间期限。
通过设定明确的目标，能够激励员工的积极性，加强团队的凝聚力，推动整个车间朝着共同的目标前进。
2. 优化生产流程注塑车间的生产流程应当进行全面的分析和评估，以找出潜在的问题和改进空间。
从原材料的采购、库存管理、生产计划、设备维护等各个环节入手，逐步改进和优化流程。
例如，对于原材料采购，可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应；对于生产计划，可以采用先进的排程系统，提高生产效率和准确性。
通过持续的改进来优化生产流程，能够提高生产效率、降低成本，并且减少产品次品率。
3. 合理安排员工岗位在注塑车间管理中，合理安排员工的岗位分工是至关重要的。
根据员工的技能和特长，将其安排到合适的岗位上。
例如，将经验丰富的员工安排在关键的工序上，以确保产品质量和流程稳定性；将新进员工安排在简单的工序上，以培养其技能和经验。
同时，要加强员工的培训和交流，提高整个团队的工作效率和技术水平。
4. 引入先进的设备和技术注塑车间管理需要与时俱进，引入先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
例如，使用自动化控制系统，可以提高生产线的稳定性，降低人为误差；使用先进的注塑机，可以实现更高的注塑速度和更精准的注塑过程控制。
同时，及时进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障时间和损失。
5. 建立科学的绩效考核体系绩效考核是激励员工积极性和推动车间发展的重要手段。
建立科学的绩效考核体系，通过合理的考核指标和激励机制，提高员工的工作积极性和质量意识。
注塑车间管理系统规章制度
注塑车间管理系统规章制度一、总则为了规范注塑车间的生产经营活动，确保生产安全和质量，提高生产效率，保障员工的合法权益，特制定本管理系统规章制度。
二、岗位设置及职责1. 车间主任：负责注塑车间的日常管理工作，包括人员调配、生产计划的安排、生产设备的维护等。
2. 班组长：负责指导班组员工的操作，确保生产任务的完成，同时负责对班组员工的培训和考核工作。
3. 操作工：按照作业指导书进行操作，确保产品的质量和生产效率。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任根据销售订单和库存情况编制生产计划，并及时通知班组长进行安排。
2. 原材料管理：财务部门负责原材料的采购，质检部门对原材料进行检验，并与仓库管理人员共同负责原材料的存放和保管。
3. 生产过程控制：班组长负责指导和监督操作工按照作业指导书进行操作，确保生产过程的安全和质量。
4. 产品质量检验：质检部门对生产出的产品进行抽样检验，确保产品符合相关标准和要求。
5. 产品包装和存储：包装部门对产品进行包装，并做好产品的标识和存储工作，确保产品的安全和完整性。
四、安全生产管理1. 设备维护保养：维修部门负责对注塑机等生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
2. 生产现场安全：车间主任和班组长负责对生产现场进行安全巡检，发现安全隐患及时处理。
3. 安全培训和教育：负责安全教育的部门定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 事故处理：安全管理部门负责对事故进行调查和处理，并总结经验教训，提出改进措施。
五、员工权益保障1. 工资支付：财务部门负责按时支付员工工资，并做好相关记录和报税工作。
2. 劳动保险和福利：人力资源部门负责员工的劳动保险购买和相关福利待遇的发放。
3. 员工培训和晋升：公司将定期组织各类培训活动，提升员工的专业技能和职业素养，并根据员工的表现进行晋升和奖励。
六、纪律与奖惩1. 工作纪律：所有员工都应遵守公司的工作纪律，包括工作时间的准时上班、服从上级的指挥和安排等。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理注塑车间管理是指对注塑车间的人员、设备、材料等因素进行有效统筹和协调，确保生产任务的完成和质量的控制。
下面将从人员管理、工艺优化、设备维护与更新、质量控制等几个方面，详细介绍如何做好注塑车间管理。
首先，人员管理是注塑车间管理的基础。
要做好人员管理，首先要明确岗位职责，制定详细的工作流程和标准操作规程。
通过培训和指导，使每个员工清楚自己的职责和工作要求，确保工作的顺利进行。
其次，要做好沟通与协作。
建立良好的沟通渠道，定期召开工作会议，及时解决工作中的问题和困难。
同时，要重视员工的激励和激励。
通过制定科学合理的薪酬制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高注塑车间的整体效益。
其次，工艺优化是注塑车间管理的关键。
要做好工艺优化，首先要科学合理地制定工艺流程。
利用数据分析和工艺试验，找出生产中存在的问题和瓶颈，不断改进工艺流程，提升生产效率和产品质量。
其次，要做好设备调试与操作。
根据产品的特点和要求，合理调整设备的参数和工艺参数，确保设备的正常运行，提高注塑车间的生产效率。
同时，要充分利用自动化设备和先进的生产工艺，提高生产的自动化程度和智能化水平，降低人工操作的错误率和缺陷率。
再次，设备维护与更新是注塑车间管理的重要环节。
要做好设备维护，首先要制定设备维护计划和维护标准，根据设备的使用情况和维护需求，定期进行设备的检修和保养，及时排除故障，确保设备的可靠性和稳定性。
其次，要进行设备的更新与改造。
根据市场需求和生产技术的发展，及时更新设备，引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产能力和产品质量，提高注塑车间的竞争力。
最后，质量控制是注塑车间管理的重中之重。
要做好质量控制，首先要建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、质量控制流程和质量控制档案的建立与管理。
通过严格的质量检测和质量控制措施，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
其次，要进行良好的质量培训和质量意识的宣传，使每个员工都具备良好的质量意识和质量控制能力，共同维护注塑车间的质量声誉。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，其管理方法的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
本文将介绍一种注塑车间管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局注塑车间应根据生产工艺流程进行合理的布局规划，确保物料流、信息流和人员流的顺畅。
合理划分不同区域，如原料存放区、注塑机区、成品存放区等，以提高生产效率和安全性。
2. 设备管理（1）设备维护：建立完善的设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
（2）设备更新：定期评估设备的性能和效率，根据需求进行设备更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
（3）设备标准化：制定设备操作规程和标准化作业流程，培训操作人员，确保设备的正确使用和操作。
三、生产计划与物料管理1. 生产计划制定合理的生产计划，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务和生产周期。
与销售部门和供应链部门密切合作，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 物料管理（1）物料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供货的稳定性。
建立物料采购计划，根据生产需求和库存情况进行物料采购。
（2）物料入库：建立严格的物料入库检验制度，确保物料的质量和数量的准确性。
建立物料库存管理系统，及时更新库存信息，防止物料过期和浪费。
（3）物料使用：制定物料使用规范，合理使用物料，防止浪费和损耗。
建立物料领用制度，确保物料的追溯和使用情况的透明化。
四、质量管理与质量控制1. 质量管理（1）建立质量管理体系：制定质量管理手册和程序文件，明确质量管理的责任和流程。
建立质量管理团队，负责质量管理的组织和实施。
（2）质量培训：培训员工质量意识和质量管理知识，提高员工对质量的重视和责任感。
（3）质量审核：定期进行内部质量审核和外部质量审核，发现问题并及时纠正，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
2. 质量控制（1）工艺控制：建立工艺参数标准，监控和调整注塑工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度一、前言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、7S管理体系7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。
1.整理（seiton）整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。
包括存储、分类、整顿等程序。
目的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。
2.清扫（seiso）清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。
包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。
目的是提高生产环境的整洁度。
3.清洁（seiketsu）清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。
包括消毒、清洗等程序。
目的是提高生产环境的卫生程度。
4.标准化（standardize）标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。
包括规范的管理程序、规范的管理标准等。
目的是提高管理的科学性和规范性。
5.整顿（seiketsu）整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。
包括程序的整顿、流程的整顿等。
目的是提高程序的科学性和效率性。
6.培训（training）培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。
包括岗位培训、技能培训等。
目的是提高员工的执行力。
7.奖励（reward）奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。
包括奖金、荣誉称号等。
目的是提高员工的积极性。
三、实行7S管理制度的意义1.提高生产效率通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。
2.提高产品质量通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。
3.提高员工积极性通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑车间的管理策略及奖罚系统
注塑车间的管理策略及奖罚系统在现代制造业中，注塑车间是一种重要的生产工艺，更加注重高效的生产管理。
为了实现注塑车间生产目标，提高产品质量，降低生产成本，许多企业采用了一系列的管理策略和奖罚系统。
本文将探讨注塑车间的管理策略及奖罚系统，旨在提供一种有效的管理模式。
一、设定明确的生产目标在注塑车间的管理中，设定明确的生产目标是十分重要的一步。
通过明确的目标，可以让员工明确自己的职责和工作重点，使他们更加专注于完成任务。
此外，在设定目标时，还应该考虑到公司整体的生产能力和市场需求，以避免目标过高或过低，从而保证生产的可行性和效益。
二、实施合理的生产计划在注塑车间中，实施合理的生产计划是确保生产顺利进行的关键。
首先，根据订单量和市场需求，合理安排生产任务和生产时间，确保各个订单能够按时生产完成。
其次，通过合理的物料采购和仓储管理，保证生产线的连续性和生产效率。
同时，还应对生产过程中的各种风险进行评估和控制，及时解决问题，确保生产的稳定性和质量。
三、优化设备维护与保养在注塑车间的管理中，设备的维护与保养是至关重要的。
做好设备的维修保养工作，不仅可以保证设备的正常运转，还能够延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
因此，注塑车间管理者应制定细致的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，以及设备损坏时的紧急维修措施。
此外，根据设备运行情况，合理安排设备的调试和升级，以提高生产效率和产品质量。
四、建立有效的培训和考核制度在注塑车间中，员工的培训和考核是一个持续的过程。
通过定期的培训，可以提高员工的技能水平和工作效率。
培训内容可以包括新工艺、新设备的操作和维护等方面。
而考核制度可以对员工的工作表现进行评价，激励员工持续改进和提高工作质量。
采用多种考核方式，如定期考试、评估和绩效考核等，以确保员工的工作质量和生产效率。
五、建立奖罚制度注塑车间的奖罚制度是激励员工积极性和保持生产秩序的重要手段。
通过建立奖励机制，可以激发员工的工作热情和创造力。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，负责生产各种注塑制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，有效的管理方法是必不可少的。
本文将介绍一些注塑车间管理的方法，帮助企业提高生产效率和质量。
一、规范化管理1.1 建立完善的作业指导书作业指导书是注塑车间的重要管理工具，它详细描述了注塑工艺参数、操作步骤、设备维护等内容。
通过建立完善的作业指导书，可以确保操作人员按照标准化的工艺流程进行生产，减少操作错误和质量问题的发生。
1.2 实施标准化的操作流程注塑车间的操作流程应该标准化，包括原料配料、注塑机操作、模具更换等。
通过制定标准化的操作流程，可以提高操作人员的工作效率，减少生产过程中的浪费和错误。
1.3 建立质量管理体系质量管理是注塑车间管理的核心。
建立质量管理体系，包括制定质量标准、建立检验流程、进行质量记录等。
通过严格的质量管理，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、设备维护与管理2.1 建立设备维护计划注塑车间的设备是生产的关键。
建立设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期维护还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.2 培训设备操作人员设备操作人员的技能水平直接影响到设备的正常运行和生产效率。
注塑车间应该定期组织设备操作培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。
培训内容包括设备操作、故障排除和维护等，使操作人员能够熟练操作设备并及时处理常见故障。
2.3 建立设备维修记录设备维修记录是设备管理的重要依据。
注塑车间应该建立设备维修记录，详细记录设备的故障情况、维修过程和维修结果。
通过维修记录的分析，可以及时发现设备的故障模式和趋势，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、人员管理与培训3.1 合理分配人员岗位注塑车间应根据员工的技能和经验，合理分配人员岗位。
将合适的人员安排到合适的岗位上，可以提高工作效率和质量。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是生产塑料制品的重要环节，注塑车间的管理方法直接影响着生产效率和产品质量。
本文将介绍注塑车间管理方法的相关内容，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划合理的生产计划是注塑车间管理的基础，需要考虑到订单量、设备运行情况、原材料供应等因素，合理安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况发生。
1.2 定期调整生产计划注塑车间的生产计划需要根据实际情况进行调整，及时处理因素材料短缺、设备故障等问题，确保生产计划的顺利进行。
1.3 建立生产进度跟踪系统建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划按时完成。
二、设备管理2.1 定期维护设备设备是注塑车间生产的关键，定期进行设备维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产中断。
2.2 建立设备维护记录建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护周期，有助于及时发现设备问题，提高设备利用率。
2.3 培训设备操作人员对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
三、原材料管理3.1 严格控制原材料采购质量原材料的质量直接影响产品的质量，注塑车间需要严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合生产要求。
3.2 定期检查原材料库存定期检查原材料库存情况，避免原材料短缺或过剩，合理安排原材料采购计划，确保生产不受影响。
3.3 建立原材料使用记录建立原材料使用记录，记录原材料的使用情况和消耗量，有助于控制原材料成本，提高生产效率。
四、人员管理4.1 建立明确的工作岗位建立明确的工作岗位，明确每个员工的职责和任务，避免工作重叠或责任不清的情况发生。
4.2 培训员工技能定期对员工进行技能培训，提高其操作技能和质量意识，确保产品质量达标。
4.3 激励员工激励员工积极性，建立奖惩机制，激励员工提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 建立质量检验制度建立质量检验制度，对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
注塑车间的高效品质管理途径
注塑车间的高效品质管理途径注塑车间的高效品质管理是确保产品质量的重要环节。
下面将介绍一些简单且没有法律复杂性的管理途径，以提高注塑车间的品质管理效率。
1. 建立严格的质量控制体系：- 确定产品质量标准，并制定相应的检验标准和程序。
- 建立质量管理团队，负责监督和执行质量控制措施。
- 实施过程控制，包括原料检验、注塑工艺控制和产品检测等。
2. 培训和提高员工技能：- 注塑车间的员工应接受相关培训，了解产品质量标准和质量控制要求。
- 提供技能培训，提高员工的注塑工艺技能和操作技巧。
- 定期组织质量知识培训，增加员工的质量意识和质量管理能力。
3. 强化供应商管理：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量要求和标准。
- 定期对供应商进行评估，确保其产品符合质量要求。
- 引入供应链管理技术，加强对原材料和零部件的质量管控。
4. 持续改进和问题解决：- 建立问题反馈和改进机制，及时发现和解决质量问题。
- 进行定期质量审核，识别潜在问题并制定改进措施。
- 利用数据分析工具，监控关键质量指标，及时调整和改进生产过程。
5. 强化内部沟通和团队合作：- 建立畅通的沟通渠道，使员工能够及时交流和反馈问题。
- 鼓励团队合作，促进不同部门之间的合作和协调。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参与品质管理活动。
以上是注塑车间的高效品质管理途径，通过建立严格的质量控制体系、培训和提高员工技能、强化供应商管理、持续改进和问题解决以及强化内部沟通和团队合作等措施，可以提高注塑车间的品质管理效率，确保产品质量的稳定和可靠。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、背景介绍注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，负责生产注塑制品。
为了提高生产效率、保证产品质量和安全生产，需要建立一套科学有效的注塑车间管理方法。
二、车间布局与环境管理1. 车间布局：根据生产流程和设备布置合理规划车间布局，确保生产线顺畅，避免交叉污染。
2. 温度控制：根据不同的注塑材料要求，控制车间温度，保证产品质量。
3. 通风系统：安装合适的通风设备，排除车间内的有害气体，确保员工健康。
4. 照明设备：确保车间充足的照明，提高工作效率和安全性。
三、生产计划与排产管理1. 生产计划编制：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
2. 员工排班：根据生产计划和员工数量，合理安排员工的工作时间和休息时间，确保生产线的连续运转。
3. 原材料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的影响。
4. 机器设备维护：定期检查和维护机器设备，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
四、质量管理1. 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 工艺控制：建立标准的工艺流程，对每道工序进行严格控制，确保产品质量稳定。
3. 在线检测：在生产过程中设置在线检测点，对产品进行实时检测，及时发现问题并进行调整。
4. 成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
五、安全生产管理1. 安全培训：对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：安装消防设备、安全标识等安全设施，确保车间安全。
3. 废料处理：建立合理的废料处理制度，做到分类收集、妥善处理，保护环境。
4. 事故报告与分析：对发生的事故进行及时报告和分析，总结教训，采取措施防止再次发生。
六、绩效考核与改进1. 绩效指标制定：根据车间的生产目标和质量要求，制定相应的绩效指标，对员工进行考核。
2. 绩效评估：定期对员工的绩效进行评估，及时发现问题，采取措施加以改进。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是制造业中常见的生产工艺之一，有效的管理方法对于提高生产效率、降低生产成本至关重要。
本文将介绍一套注塑车间管理方法，以帮助企业实现高效的生产管理。
一、生产计划管理1. 制定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产顺序等，确保生产计划的可行性和有效性。
2. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解各个生产环节的进度情况，确保生产计划的按时完成。
3. 调整生产计划：根据实际生产情况，及时调整生产计划，以适应市场需求和生产资源的变化。
二、质量管理1. 设立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量检测方法等，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 强化质量控制：通过设立质量检测点、质量检测流程等措施，对生产过程中的关键环节进行质量控制，及时发现和纠正质量问题。
3. 进行质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和质量技能，确保每个员工都能够做到质量第一。
三、设备管理1. 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对注塑设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运转和生产效率的稳定。
2. 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少生产停机时间，提高生产效率。
四、人员管理1. 建立明确的岗位职责：为每个岗位制定明确的职责和工作流程，确保员工清楚自己的工作职责和工作目标。
2. 培训和提升员工技能：定期组织员工培训，提高员工的专业技能和管理能力，增强员工的工作积极性和创造力。
3. 激励和奖惩机制：建立激励和奖惩机制，根据员工的工作表现和贡献给予相应的奖励和惩罚，激发员工的工作动力和责任感。
五、成本控制1. 生产成本核算：建立生产成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行准确核算和控制，确保生产成本的合理性和可控性。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，它涉及到产品的设计、模具创造、原材料采购、注塑加工等多个环节。
有效的注塑车间管理方法对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量至关重要。
本文将介绍五个方面的注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备维护管理、原材料管理、质量控制管理以及人员培训管理。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划。
考虑到设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
1.2 实施生产进度监控：建立生产进度监控系统，及时掌握生产发展情况。
通过设立生产进度报告和生产进度会议等方式，对生产进度进行监控和分析，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
1.3 进行生产效率分析：对生产过程中的关键环节进行效率分析，找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
通过优化生产流程、提高设备利用率和人员效率等方式，提高生产效率，降低生产成本。
二、设备维护管理2.1 制定设备维护计划：根据设备的使用寿命和维护需求，制定设备维护计划。
包括定期保养、定期检修和设备更换等内容。
确保设备的正常运行，减少设备故障对生产的影响。
2.2 进行设备维护记录和分析：建立设备维护记录系统，记录设备的维护情况和故障情况。
对设备维护记录进行分析，找出设备故障的原因和规律，及时采取措施进行修复和改进，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 培训设备操作人员：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和维护意识。
定期组织设备操作培训和技能竞赛等活动，激发员工的学习积极性，提高设备的操作效率和维护质量。
三、原材料管理3.1 建立供应商评估体系：对原材料供应商进行评估和筛选，确保原材料的质量和供应的稳定性。
评估指标包括供货能力、产品质量、价格竞争力等方面，建立长期稳定的供应关系。
3.2 进行原材料检验和验收：对进货的原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高注塑车间的生产效率、质量和安全性，需要建立一套科学有效的管理方法。
二、生产计划管理1. 制定详细的生产计划：根据定单需求和生产能力，制定每日、每周和每月的生产计划，并合理安排生产任务和生产线的调度。
2. 生产进度跟踪：及时记录和更新生产进度，确保生产计划的顺利执行。
如有延迟或者异常情况，及时采取措施解决。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对注塑机、模具和辅助设备进行检修和保养，确保设备正常运转和延长使用寿命。
2. 故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
四、质量管理1. 建立质量控制体系：制定严格的质量控制标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合标准要求。
2. 过程监控：实施过程监控和统计分析，对关键工艺参数进行监测和调整，及时发现并解决质量问题。
五、物料管理1. 物料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 库存管理：建立合理的库存管理制度，控制原材料和半成品的库存水平，避免过多或者过少的库存。
六、人员管理1. 岗位培训：根据不同岗位的需求，制定培训计划，提高员工的技能和操作水平，确保操作规范和安全生产。
2. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和奖惩激励。
七、安全管理1. 安全教育：定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保车间安全生产。
2. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全环境。
八、改进管理1. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议，推动注塑车间的持续改进和创新。
2. 数据分析：定期分析生产数据和质量数据，找出问题和瓶颈，制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造企业中非常重要的生产车间之一，对于提高产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
因此，建立科学的注塑车间管理方法对于企业的发展至关重要。
本文将详细介绍注塑车间管理的相关方法和步骤，以匡助企业实现高效的生产和管理。
二、注塑车间布局与组织1. 车间布局注塑车间的布局应根据生产流程进行合理规划，以便于原材料的储存、注塑机的摆放、成品的存放和运输。
同时，应确保车间内有足够的通道和安全出口，以便员工紧急疏散。
2. 车间组织注塑车间应设立专门的车间主管，负责车间的日常管理和生产安排。
同时，应建立明确的岗位职责和工作流程，确保生产任务的顺利进行。
此外，还应定期组织技术培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识。
三、注塑设备管理1. 设备选型与采购根据产品的要求和生产规模，选择合适的注塑设备进行采购。
在选型过程中，要考虑设备的性能、稳定性和维护成本等因素，确保设备能够满足生产需求。
2. 设备保养与维护定期对注塑设备进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
同时，建立设备维修记录和故障统计，及时发现并解决设备故障，以减少生产停机时间。
3. 设备更新与升级随着科技的不断进步，注塑设备也在不断更新和升级。
企业应密切关注市场动态，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、原材料管理1. 原材料采购选择可靠的供应商进行原材料采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时，应建立合理的采购计划，避免原材料的过度储备或者供应不足。
2. 原材料检验与储存对进货的原材料进行严格的检验，确保其符合产品质量要求。
同时，要合理储存原材料，避免受潮、变质或者污染。
3. 原材料使用控制建立原材料使用记录和消耗统计，及时掌握原材料的使用情况和消耗量。
同时，要加强对原材料的管理，避免浪费和损耗。
五、生产过程管理1. 生产计划与调度根据市场需求和产品销售情况，制定合理的生产计划，并进行适时调整。
同时，要确保生产任务的合理分配和及时完成。
如何做好注塑车间管理
车间管理职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。
车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。
车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。
(二)、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。
二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
(三)、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。
控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
(四)、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。
如何做好注塑车间管理
. .怎样做好注塑管理注塑加工是一知面广，技性和践性很的行。
注塑生程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周、工装具、、各样料及包装资料等，些注塑的管理来了很大的工作量和必定的度，与其余行或部对比，注塑各管理人的要求更高。
注塑生需要 24 小运作，一般两班倒或三班倒工作方式，注塑的工作的工作位多、分工复，不一样位人的技术要求亦不一样。
要想使注塑的生运作利，需要每个和各个位所波及的人、物料、、工具等行管理，主要包含：原料房、碎料房、配料房、生、后加工区、工具房、半成品区、公室等地区的运作与管理工作。
注塑部成立一套“ 、高效、低耗”的运作管理系统，是每一位注塑生管理工作者努力达到的目，能一目是我注塑管理者最大的宽慰。
在注塑管理工作中，因为工作方法和念方面的原由，好多注塑管理者每天忙于理各样，“随着后边跑”，干得特别辛苦，并且愈来愈多，工作愈来愈累，力愈来愈大⋯本教材是学“注塑管理”知的人写的，内容主要包含注塑部合理的架构、注塑部生运作流程、原料 / 色粉的管理、注塑机 /周的管理、注塑模具的管理、注塑生划的管理、注塑生的管理、碎料房/混料房的管理、工装具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 料的管理、胶件品管理、注塑安全生管理、注塑部主要管理制度及各位人工作等用知，供大家在工作中借和运用，触旁通。
本教材突出用性、系性、性和全面性，授注塑管理的、方法与技巧，“学致使用、立竿影”，能迅速提高学者管理注塑的能力和水平，少走弯路、减少的性生，减工作力，工作更有收效。
希望通参加本次座，能大家注塑管理的精华有一个更深的认识和，你往后的工作有所帮助和启示。
注塑管理的概括注塑加工是24 小性运作，波及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周、工装具、、色粉、包装资料及助物料等，且位多、人分工复，怎注塑的生运作，“ 、高效、低耗”？是每位注塑管理者所希望达到的目，注塑管理得利害，直接影响到注塑生效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生成本的高低。
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如何做好注塑车间管理注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
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希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患..6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3..工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。