甲醇脱水生成二甲醚过程的初步设计
一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法
2016年第12期文献摘要乙醛醋酸化工一种发泡聚丙烯材料的制备方法一种发泡聚丙烯材料的制备方法，步骤一、将两种聚丙烯材料经挤出机混炼、挤出、拉丝，再利用切粒设备切粒后形成一种改性的聚丙烯微粒，其中，所述两种聚丙烯材料分别为熔点为(140~170)℃的均聚聚丙烯和熔点为(120~150)℃的共聚聚丙烯，两者质量比为(1~10)：(99~90)；步骤二、将上述改性的聚丙烯微粒投入反应釜，然后进行加热加压，并在瞬间释放至大气压，从而得到体积为(15~25)cm 3/g 的发泡聚丙烯材料，本发明提供了一种优异缓冲性能和冲击吸收性能的发泡聚丙烯材料的制备方法，本制备方法具有发泡制品泡孔密度高且泡孔均匀，熔点高，节约成型蒸汽的优势。
CN103289118A一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法，其工艺流程包括：①将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料；②甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化；③汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器；反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器换热后进入二甲醚塔进料罐冷凝为汽液两相再分别通入二甲醚精馏塔；④二甲醚精馏塔的蒸汽从塔顶进入二甲醚塔冷凝器冷凝后回流至精馏塔，在侧线经二甲醚产品储罐采出二甲醚产品；塔釜的废水经甲醇预热器与甲醇原料换热后输出。
其积极效果是：流程和反应器结构简单，对反应气的热量回收更高效，适于设备的大型化。
CN102225889A用于醋酸加氢生产乙醇的铂锡二氧化硅催化剂的制备方法本发明涉及用于醋酸加氢生产乙醇的铂锡二氧一种等离子体活化二氧化碳制备二甲醚的装置本实用新公开了一种等离子体活化二氧化碳制备二甲醚的装置。
该装置主要由等离子体活化装置、直流高频高压发生器和二氧化碳加氢制二甲醚固定床反应器组成。
等离子体活化装置为一耐压、密封装置，内衬石英管，以直流、高频介质阻挡放电为等离子体源，其高压电极为一针-板式电极。
甲醇脱水生产二甲醚过程概念设计化工过程分析和合成设计
化工过程分析和合成设计甲醇脱水生产二甲醚过程概念设计指导教师：钱宇、陆恩锡化工学院2000级博士生：姚志湘2000级硕士生：但东明、概念设计简介概念设计又称为“预设计”，在根据开发基础研究成果、文献的数据、现有类似的操作数据和工作经验，按照所开发的新技术工业化规模而作出的预设计，用以指导过程研究及提出对开发性的基础研究进一步的要求，所以它是实验研究和过程研究的指南，是开发研究过程中十分关键的一个步骤。
概念设计不同于工程设计，因而不能作为施工的依据，但是成功的概念设计不但可以节省大量的人力和物力，而且又可以加快新技术的开发速度，提高开发的水平和实用价值。
即使一个很普通的单一产品的生产过程，也可能有一百多个方案可供选择。
如何从技术、经济的角度把最有希望的方案设计出来，是作为强化研究开发工作的方向，这是一种系统化的分级决策过程，也是概念设计的目标。
概念设计是设计者综合开发初期收集的技术经济信息，通过分析研究之后。
对开发项目作出一种设想的方案，其主要内容包括：原料和成品的规格，生产规模的估计，工艺流程图和简要说明，物料衡算和热量衡算，主要设备的规模，型号和材质的要求，检测方法，主要技术和经济指标，投资和成本的估算，投资回收预测，三废治理的初步方案以及对中试研究的建议。
随着计算技术和计算机技术的发展，化工流程过程模拟软件也越来越成熟，计算机辅助设计也日趋广泛。
在进行概念设计时，采用流程系统模拟物料衡算和热量衡算，投资和成本估算等问题以及采用流程模拟软件进行整体优化业越来越普遍。
本文采用国际上最成功和最流行的过程模拟软件之一：ASPENPLUS 乍为辅助设计的主要工具。
与过程有关的物料和能量的衡算基本上由该软件给出，并从设计流程计算的收敛与否以及和现实操作的符合程度来检验该流程是否可行。
本文通过概念设计，目标是寻找最佳工艺流程（即：选择过程单元以及这些单元之间的相互连接）和估算最佳设计条件。
采用分层次决策的方法和简捷设计消去大量无效益的方案。
年产50万吨二甲醚的工艺设计
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1．概述 (3)1.1二甲醚的简介 (3)1.1.1二甲醚的物理性质 (3)1.1.2二甲醚的用途 (4)1.2二甲醚的生产工艺技术的选择和确定 (4)1.2.1甲醇液相脱水法 (4)1.2.2气相一步法直接合成DME (5)1.2.3液相一步法直接合成DME (6)1.2.4甲醇气相脱水法 (6)1.3生产原料简介 (7)1.4设计任务 (7)1.5设计的主要内容和意义 (8)2．生产流程的确定 (8)2.1反应原理 (8)2.2反应条件 (8)2.3反应选择性和转化率 (8)2.4工艺流程简图 (8)2.5流程简述 (9)3.物料衡算与能量衡算 (9)3.1物料衡算 (9)3.1.1每小时生产能力的计算 (9)3.1.2原料甲醇和回收塔得到甲醇的量 (9)3.1.3原料甲醇中水的摩尔流量 (9)3.1.4回收塔塔釜中甲醇的流量 (10)3.1.5回收塔塔顶中二甲醚流量 (10)3.1.6回收塔塔顶中水的流量 (10)3.1.7缓冲槽出口水的流量 (10)3.1.8反应器中物料衡算 (10)3.1.9进入甲醇回收塔水的流量 (11)3.1.10回收塔塔釜中水流量 (11)3.1.11物料衡算表汇总 (11)3.2反应器的能量衡算 (12)3.3二甲醚精馏塔热量衡算 (12)3.4甲醇回收塔的能量衡算 (14)4 .精馏塔的计算与设备选型 (15)4.1二甲醚分离塔的设计 (15)4.1.1操作条件的确定 (15)4.1.2相对挥发度的计算 (16)4.1.3塔板数的确定 (16)4.1.4塔径的计算 (19)4.1.5精馏塔实际高度的计算 (20)4.1.6塔板结构的设计 (20)4.1.7计算结果汇总 (24)4.1.8换热器的选取 (24)4.2甲醇回收塔的概算 (27)4.2.1设计方案的确定 (27)4.2.2操作条件的确定 (27)4.2.3塔板数的确定 (27)4.2.4主要尺寸 (39)5．安全生产与三废处理 (32)5.1主要污染源及主要污染物 (32)5.2废气产生及采取的治理措施 (32)5.3废水、废液处理 (32)5.4废渣处理 (32)5.5噪声治理 (32)5.6预期效果 (32)6．结束语 (33)参考文献 (34)致谢 (35)年产5万吨二甲醚的工艺设计魏学科指导老师：崔秀云（黄山学院化学化工学院，黄山，245041）摘要：作为石油类的替代燃料，目前二甲醚(DME)倍受注目。
甲醇脱水制备清洁能源-二甲醚
实验日期2013-11-29 成绩组别 F组同组人李旭（16）、钟连英（17）、陈淋（18）、罗诚军（24）、林其锦（34）、庄文旗（36）、蔡东晋（52）、张日杰（53）甲醇脱水制备清洁能源——二甲醚前言二甲醚作为一种基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。
由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。
二甲醚被人们认为是一种很有发展前途的物质,作为清洁的替代燃料已经得到国内外广泛的关注,特别是其替代煤气、LPG和柴油方面具有的巨大的市场潜力,对我国能源结构的调整、环境保护等方面有着重要的现实意义。
一、实验目的1、掌握内循环无梯度反应器、气相色谱仪的工作原理、工艺结构与操作过程；2、了解甲醇气相脱水法制二甲醚的基本原理和基本工艺。
3、了解反应产物定性、定量的分析的方法，学会实验数据处理的方法。
二、实验原理二甲醚(DME)，又称木醚，甲醚，分子量 46.069，是一种无毒、无味、环境友好的化合物。
DME 的性质和液化石油气（LPG）十分相近，在贮存、运输、使用上比LPG安全，燃烧性能好，无残液，不析炭，是一种洁净的民用燃料；二甲醚还可用作汽车燃料，其辛烷值比柴油高，尾气不需要催化转化处理，能满足汽车超低排放尾气标准的要求。
因此近几年提出把 DME 作为环境友好的燃料，得到了极大的关注。
二甲醚的生产方法包括两步法和一步法，其中甲醇脱水制二甲醚属两步法，该法是从传统的浓硫酸甲醇脱水法的基础上发展起来的。
其基本原理是在催化反应器中将甲醇蒸汽通过固体酸性催化剂（氧化铝、分子筛、结晶硅酸铝等），发生非均相反应，脱水生成二甲醚，脱水后混合物还需进行分离提纯。
工艺流程如图 1-1：美国 Mobil 公司 1965 年用气相脱水法生产二甲醚，就获得了 80%的转化率和 98%的选择性。
二甲醚生产工艺及流程操作
第一节流程简述粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽 V107，再经甲醇中间泵P106 打入甲醇塔C103 中部（如原料是精甲醇，则直接进入精甲醇储槽V101）。
在甲醇塔分离出水，>95%的甲醇由塔顶经E106 甲醇冷凝器后，进入甲醇回流槽V103，部分甲醇回流入塔C103，部分进入精甲醇储槽V101，甲醇塔尾气排空。
V101 槽的甲醇由P101 精甲醇泵经E103 冷甲醇加热器进入E101 甲醇蒸发器，蒸发的甲醇蒸气经E102 甲醇气加热器与反应后气体再加热至200℃，进入C101 合成塔下部，在经中央管加热至270℃，从合成塔上部进入催化剂床层，合成反应为放热反应，合成塔温度由导热油冷却控制。
开车时由导热油加热至反应温度。
反应后的混合气在E102、E103 中与入塔的冷甲醇换热后，进入经合成气冷凝器冷凝后进入C102 二甲醚分离塔中部，从塔顶得到99%的二甲醚，它经E105二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102，部分回流入塔，部分进入V106精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。
在C101 及C102 塔中，操作压力为0.4～1.0Mpa，C102 塔底的甲醇水经减压后进入C103 塔中部，塔底水分析合格后排放。
第二章合成塔操作二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成，反应为放热反应，方程式为：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal为严格控制反应温度应及时移走反应热，二甲醚合成设计为列管式，催化剂装于管内，管外用导热油强制换热。
导热油自下部加热合成塔壳程，上部引出至导热油加热炉，经导热油泵打循环。
为防止不凝气体在合成器壳程上部积聚影响传热效果，设有一导热油膨胀罐，导热油膨胀罐的主要作用是吸收导热油的热膨胀及排放不凝气体。
在开工阶段，导热油的升温由加热炉来完成，加热炉采用燃油炉形式。
通过改变导热油入合成塔壳程的温度来调节催化剂床层温度。
第一节合成原始开车步骤1）检查按照流程图核对各设备管道、阀门和各种仪表是否齐全，位置是否正确，按技术规程检查安装质量。
甲醇催化脱水生产二甲醚工艺设计-荆洁302
化学工程学院新产品开发训练报告2011-12课题名称：甲醇催化脱水生产二甲醚工艺设计课题类型：设计班级：姓名：学号：指导教师：第一部分文献综述一、二甲醚用途及研究背景1.1二甲醚性质及其用途简介二甲醚又称甲醚，简称DME，在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。
相对密度（20℃）0.666，熔点-141.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。
溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。
易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。
常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。
二甲醚作为新兴的基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。
如高纯度的二甲醚可代替氟里昂用作气溶胶喷射剂和致冷剂，减少对大气环境的污染和臭氧层的破坏。
由于其良好的水溶性、油溶性，使得其应用范围大大优于丙烷、丁烷等石油化学品。
代替甲醇用作甲醛生产的新原料，可以明显降低甲醛生产成本，在大型甲醛装置中更显示出其优越性。
作为民用燃料气其储运、燃烧安全性，预混气热值和理论燃烧温度等性能指标均优于石油液化气，可作为城市管道煤气的调峰气、液化气掺混气。
也是柴油发动机的理想燃料，与甲醇燃料汽车相比，不存在汽车冷启动问题。
它还是未来制取低碳烯烃的主要原料之一。
由于石油资源短缺、煤炭资源丰富及人们环保意识的增强，二甲醚作为从煤转化成的清洁燃料而日益受到重视，成为近年来国内外竞相开发的性能优越的碳一化工产品。
作为LPG和石油类的替代燃料，二甲醚是具有与LPG的物理性质相类似的化学品，在燃烧时不会产生破坏环境的气体，能便宜而大量地生产。
与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。
1.2研究背景二甲醚特有的理化性能奠定了其在国际、国内市场上的基础产业地位，可广泛应用于工业、农业、医疗、日常生活等领域。
二甲醚生产工艺流程
合成气制二甲醚工艺目前合成气合成二甲醚的生产工艺主要有两步法和一步法两种，两步法是经过甲醇合成和甲醇脱水两步过程得到DME，一步法是合成气直接生产DME，新开发的工艺有二氧化碳加氢合成二甲醚和生物质间接液化制取二甲醚。
1、两步法制二甲醚两步法制二甲醚是以合成气为原料由低压法制得甲醇后,甲醇再经脱水制得DME，其主要过程如图1所示：图1两步法合成二甲醚流程简图其中甲醇脱水制二甲醚的方法又包括液相甲醇脱水法和气相甲醇脱水法液相甲醇脱水是将甲醇与浓硫酸混合加热使甲醇脱水得到二甲醚,浓硫酸起到催化剂的作用该工艺具有反应温度低,原料转化率和二甲醚的选择性高的优点,但是产品后处理比较困难,而且浓硫酸的存在使设备腐蚀严重,并且产生大量的废液,带来很大的环境污染,限制了此工艺的发展"目前国内仅有武汉硫酸厂和山东久泰化工科技有限公司开发此工艺。
在液相脱水制DME基础上，为了避免液体酸作为甲醇脱水剂时产生的设备腐蚀问题,美孚公司和意大利的ESSO公司开发了以固体酸为催化剂的甲醇气相脱水技术，气相甲醇脱水法的基本原理是将甲醇蒸汽通过固体酸催化剂脱水生成二甲醚，目前常用的催化剂主要有沸石、氧化铝、二氧化硅/氧化铝、阳离子交换树脂等，由于甲醇脱水反应是放热反应，因此维持适宜的反应温浙江大学博士学位论文合成气合成二甲醚和乙二醇研究综述度是气相甲醇脱水法的关键，两步法制二甲醚的反应条件温和，副反应少，二甲醚的选择性和产品的纯度高，但是由于需要从合成气开始生产甲醇，导致合成气的转化率低，生产流程长，并且需要经过甲醇分离精制过程，使得整个工艺的成本增加，即使购买成品甲醇直接脱水制得二甲醚，也容易受到甲醇价格的影响，而使成本难以控制。
2、一步法制二甲醚合成气直接制二甲醚被称为“一步法”，一步法合成二甲醚由甲醇合成和甲醇脱水两个过程组成，同时还存在水汽变换反应，由于受到热力学的限制，甲醇合成反应的单程转化率一般较低，而由合成气一步法合成二甲醚，采用具有合成甲醇和甲醇脱水两种功能的复合催化剂，由于催化剂的协同效应，反应系统内各个反应相互祸合，生成的甲醇不断转化为二甲醚，合成甲醇不再受热力学的限制，与传统的经甲醇合成和甲醇脱水两步得到DME两步法，相比，一步法具有流程短、操作压力低、设备规模小、单程转化率高等优点，经济上更加合理，但缺点在于二甲醚的选择性低，产物的纯度不高。
甲醇脱水制二甲醚过程设计
用途
主要用于气雾剂、燃料、制冷剂、化学中间体和发泡剂等。
1.二甲醚的应用
一.背景介绍
市场潜力 世界现有二甲醚总生产能力20万吨/年，中国国内总生产能力为2万吨/年，国内的需求量远远高于供给量。而据市场需求预测，仅中国国内2005年柴油消费量将达到9000万吨，按5％比例为二甲醚替代，需要二甲醚450万吨，由此可见二甲醚市场潜力巨大。
甲醇分离塔
谢谢 欢迎批评指正
Thanks
汇报人姓名
塔板数N＝22
回流比R＝0.70000
冷凝器热负荷Q冷凝器＝177236 watt
05
再沸器热负荷Q再沸器＝120730 watt
二甲醚分离塔
01
经过Aspenplus模拟，塔采用严格的计算有：
02
回流比R＝1.90000
03
塔板数N＝23
04
冷凝器热负荷Q冷凝器＝98829.2 watt
05
再沸器热负荷Q再沸器＝99732.6 watt
二、生产过程设计
二、生产过程设计
2.3 浆态床 结构示意图
01
图2 浆态床结构示意图
02
特点：混合均匀,可以在等温下操作,在较高的平均温度下运行,能获得较高的反应速率。其单位反应器体积的收率高,催化剂用量只是绝热固定床的20%～30 % ,造价低。
03
分离系统
从反应器中出来的气体含有二甲醚、未反应的甲醇、水等物质，它们都是以气体形式存在。在进入分离塔之前，要将气体冷却成液体或者气液两相共存。三组分的混合体系，采用两个精馏塔，即一个二甲醚塔和一个甲醇塔来将三种物质分离。
目前工业上采用的反应器是绝热固定床反应器。它的缺点是催化床下部温度高，催化剂易衰老，影响寿命；同时反应热也未得到充分利用。
甲醇装置及甲醇脱水生产二甲醚的设计
甲醇装置及甲醇脱水生产二甲醚的设计（托普索国际公司）0 前言最近甲醇工艺设计上的进展很大程度上都集中在最大限度增加装置的单系列生产能力。
这种趋势在很大程度上源于最近出现的技术进步，例如，自热转化领域取得的技术进步和规模经济的结合为有效利用紧缺的天然气提供了千载难逢的机会。
托普索已经协助数家客户对位于偏远地区的几家大型甲醇装置的设计进行了研究。
这种接触得以使客户对这种装置的要求有了清楚的了解，并对如何最好地满足这些要求开展了全面的工程设计研究。
甲醇装置远离其他工业现场自然会导致产品运输成本增加，并且装置所需的所有公用工程（电力，蒸汽，氮气等）也必须专门建造。
而且生产出的大量甲醇作为单一产品使生产厂商易受世界甲醇价格变化的打击和影响。
在项目实施期间这些实际情况都要估计到，以避免给未来装置的总体经济效益带来不利的影响。
因此对工程建设现场的调查选择具有重要的意义，采用经济灵活的方式就能根据需要，生产一种以上的产品。
这样装置就减少了经济风险，并能更有效地利用装置的公用工程，从总体上降低运输成本。
可以和甲醇联产的产品之一显然就是甲醇的衍生产品，例如二甲醚。
无论甲醇和何种产品联产，有一点是肯定的，那就是甲醇装置的设计必须灵活。
无论从现场条件的变化（例如由于某个设备的淘汰），还是从天然气成分不可避免的变化（在气田中天然气逐步耗尽时发生）考虑，这一点都是非常重要的。
本文是对位于偏远地区的一套大型（最大生产能力为10 kt/d）甲醇装置工程设计的详细研究得出的重要结论。
本文的目的是为了说明由托普索提供的甲醇工艺技术和催化剂不但适合建造大型生产能力的甲醇装置，而且这种装置具有良好的内在灵活性。
这种特性使我们产生了这样的观念：大型甲醇装置设计的理想选择是装置能在变化范围大的条件下操作。
1 大型甲醇装置的设计借助在低汽碳比（S/C）条件下操作的自热转化炉（ATR），实现经济上最有效地大规模生产甲醇合成气和天然气合成油。
自热转化是经充分验证的技术，从上世纪50年代开始就应用于合成氨，甲醇，氢气和富一氧化碳合成气的工业化生产。
甲醇液相脱水制二甲醚的工艺流程
甲醇液相脱水制二甲醚的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工学院 穆筱梅
柯跃虎
一、项目背景
一、二甲醚的应用
气雾剂 致冷剂 民用燃料 特殊燃料 化工原料 其用量占产量 80%左右,广泛应用于气溶胶工业、日用化学品工业。 鉴于其理化性质与二氟二氯甲烷极为相近，且环保性能优良，无毒， 成为氟氯烃类的理想替代品，可应用于冰箱、空调、食品保鲜等方面。 其易压缩为液体,性能与液化石油气相似,燃烧值较高,可以替代煤气、 石油液化气。 二甲醚以其高十六烷值、燃烧无残液、污染小等特性,是理想的汽车 替代燃料,开发前景看好。 可以制备硫酸二甲酯；羰基化制醋酐、醋酸甲酯、乙酸；脱水制乙烯； 可作为甲基化试剂用于制药、农药与染料的合成等。
二、市场调查
预计 2001 年，国内对二甲醚的需求突破 2 万吨，但国内的生产总量尚且不足 1 万 吨(其中主要两家是中山精细化工厂 2500t/a，威远天然气化工厂 2000t/a)，因此加快对 二甲醚的生产研究势在必行。
二、生产方法
将甲醇蒸汽通过固体催化剂，气 相脱水生成二甲醚。工艺过程包括甲 醇加热、 蒸发， 甲醇脱水， 甲醚冷却、 冷凝及粗醚精馏，是目前国内外主要 的生产方法。 反应方程式如下： 2CH3OH → (CH3)2O + H2O
三、流程示意图：
未反应甲醇
原料甲醇
预热
反应器
分离器
二甲醚 废水
大概流程
图 1 甲醇气相脱水生产二甲醚流程图 1－精馏塔 ; 2—汽提塔 ; 3—反应器4—甲醇泵 ; 5—洗涤塔 ; 6—冷凝器 ;7, 8— 热交换
四、设计改进点：
本文是在前几届同学工作的基 础上对二甲醚的生产过程进行 了局部的改进，主要是反应器 的选择上，同时进行了塔的计 算和部分的物料与热能计算。
反应器的改进
• 目前工业上采用的反应器是绝热固定床反应器。它的缺 点是催化床下部温度高，催化剂易衰老，影响寿命；同时 反应热也未得到充分利用。 • 我们采用冷热气逆向流动 换热，床层温度平坦，延 长催化剂寿命。
图 2 单管逆流型二甲醚反应器 催化床示意图
两种反应器的模拟计算对比
• 根据反应的限制条件，当温度在 360—3400C 之间时，主反应不 仅有接近1的选择性，而且反应速率也较高。如果采用绝热反应 器，通常进口温度选定为2500C，而根据ASPEN软件的模拟计算， 反应器出口温度达到了3700C。高温会给设备和系统的安全性带 来严重的危胁，同时也会使副反应增加，造成后序工段分离的 负荷加大。另一方面，温度过高，催化剂易衰老，从而影响了 使用寿命，增加了催化剂的使用量。 • 我们所提出的单管逆流型反应器，由于其装置特点，进口物料 可以充分利用反应所产生热量来进行自身升温。这样一方面可 以降低进料的入口温度，同时也可使反应器后期温度远比绝热 反应器低，从而延长了催化剂的寿命。根据模拟计算，在出口 温度设定为3400C，进料的温度只要1800C就可以了。
(四)甲醇分离塔
根据 Aspenplus 的模拟结果，塔采 用严格计算有： 回馏比R=1.91608 塔板数N=25 进料塔板位置 19 冷凝器热负荷Q冷凝器=229748watt 再沸器热负荷Q再沸器= 230070watt
1 3
工艺流程图
12 9 R1 M1 1 6 P1 H1 3
4
5
T1 T2 C2 14 V2 15
H2 7
8 C1
10
V1
M1 混合器 T1 二甲醚分离塔
P1 增压泵 V1 降压阀
H1 加热汽化器 T2 甲醇回收塔
H2 换热器 C2冷却器
R1反应器 V2 降压阀
C1冷却器
谢谢 请提意见和建议
1
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1－二甲醚塔
2－甲醇塔
(三)二甲醚分离塔
二甲醚在常压下的沸点相当低（-240C），如果在常压 下进行精馏，则塔顶冷凝器处大量低温冷却介质，必须 要增加制冷设备，显然不可取。只有在加压条件下进行 精馏，在一定的压力下，可以用常温下的水把精馏塔馏 出物冷凝下来。经Aspenplus模拟，在压力为8atm下加 压精馏，有较好的效果。 塔的主体设计 根据Aspenplus的模拟结果，塔采用严格计算有： 回馏比R=0.54438 塔板数N=23 进料塔板位置 20 冷凝器热负荷Q冷凝器=138643.watt 再沸器热负荷Q再沸器=25387.5 watt
表2排定塔序的推理法则
1.流量最大的优先 2.最轻的优先
2.尽快脱出反应性组分或 单体 3.以馏出物移出产品
3.高收率的分离最后
4.分离困难的最后
5.等摩尔的分割优先
. 4.以馏出物移出循环
物流，如果是循环送回填 料床反应器，尤其要这样 6.下一个分离应该是最便 宜的
(二)塔序的确定
• 在根据上述推理法则，三组分中二甲醚的流量 最大，而且也最轻，所以本设计中塔的分离顺 序如下图所示：
分离系统
从反应器中出来的气体含有二甲醚、未 反应的甲醇、水等物质，它们都是以气体 形式存在。在进入分离塔之前，要将气体 冷却成液体或者气液两相共存。三组分的 混合体系，采用两个精馏塔，即一个二甲 醚塔和一个甲醇塔来将三种物质分离。
(一)塔序排定法则
表1排定塔序的通用推理法则
1.尽快脱出腐蚀性组分