连铸机的特点
铜及铜合金的水平连铸
立 弯 式 连 铸 机 结 构 简 图 弧形连铸机结构简图
• 国外水平连铸近年来的发展 水平连铸是近年才得到发展的技术,但由于开发初期铸机技术 性能的局限性和某些技术难点的存在,其产量与效益均不明显,因 而未能得到连铸界的重视。由于科学技术的迅速发展,对原材料 的要求越来越高,发展合理的连铸工艺技术以确保材料的技术性 能已成为必然。由于水平连铸采用密封浇铸,无二次氧化,夹杂物 容易在中间包内上浮,铸坯无矫直的内裂、无鼓肚、二冷不喷水 等优点,被公认为是提供高质量铸坯的高、精、尖的连铸新技术, 尤其适用于特钢连铸与近终形连铸,因此该项技术近几年来有了 较大的发展,其技术水平也有了较大的提高。
为此在熔铸过程中用煅烧烘干过的木炭覆盖，目的是产生还原气氛 和隔离空气，起防止吸气和氧化、脱氧和保温多方面作用。另外，应严 格密封，避免空气掺入炉膛。加入Cu-P可以起到脱氧作用，可以防止气 孔、气眼的产生。 工艺参数的影响 拉停间隔时间、拉速、冷却强度、浇铸温度等均直接影响水平连铸 铸锭的表面质量。从铜合金水平连铸特点及铸锭凝固成形的机理分析， 可以看到铜合金水平连铸时易产生铸锭表面缺陷。缺陷主要发生在一次 结晶区和二次结晶区的交接处及凝壳被拉裂处。紫铜、黄铜、铅青铜类 合金缺陷的主要表现形式是裂纹和重皮。重皮实质上是凝壳断裂后液体 金属补焊不良导致的。对于反偏析倾向严重的锡磷青铜和锡锌铅青铜， 经常遇到的缺陷是铸锭表层的反偏析。因为这类合金里产生的裂纹往往 被低熔点的偏析物所充填而导致反偏析。由于反偏析区塑性差，反偏析 缺陷影响铸锭的下一步加工。
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• 水平连铸
水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术，它与常规的 立式和弧形连铸相比有许多优点: 1.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安 装，从而大量节约工程造价特别适合于小厂的技术改造。 2.适应于生产优质小断面铸坯。 3.由于水平连铸机结构简单,设备重量比弧型连铸机减少43％— —45％。设备投资比弧型低52.4％而且是水平地安装在地平面上， 操作维修和更换部件容易而且安全。 4.由于铸坯是水平方向拉出的，不需要矫直机构，可浇 难于变形的铸坯的形状复杂的异形坯等。 水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。 水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金。 水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸 机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。 因此有资料称它是连铸机的未来。 因此有资料称它是连铸机的未来
连铸机机型
连铸〔全部〕考试题——想过的进五种常见的连铸机1.立式连铸机2.立弯式连铸机3.弧形连铸机4.椭圆形脸主机5.水平连铸机立式连铸机易生产小断面铸坯布置方式：从中间包浇注刀切割设备都在同始终线上，整个设备都设在地上或地下。
特点：1 占地少，设备紧凑，高温铸坯无弯曲变形2钢水中的非金属夹杂，气泡等易上浮，钢水比较干净，留在坯中的夹杂物分布均匀3高温铸坯无弯曲变形，铸坯外表或内部裂纹少4适合生产优质钢，合金钢，对裂纹面干的钢种5二冷区的设备及夹辊等装置构造简洁维护便利6设备高投资大，设备的维护和铸坯运输困难弧形连铸机应用广布置方式：承受某一曲率半径的弧形结晶器，其二冷区及拉矫装置在该把安静的1/4 圆弧上，铸坯在结晶器内凝固时就开头弯曲，带液芯的铸坯在1/4 圆弧上运行并接近 1/4 圆弧处，拉矫机之前完全凝固。
特点：1 铸机高度明显下降，为立式的 1/3，投资削减2 铸坯的静压力小，鼓肚变形小，铸坯质量好3铸坯经弯曲矫直易产生裂纹4铸坯内夹杂物分布不均，集中在内弧侧5加长机身简洁，可高速浇铸，生产率高6设备简单，修理困难7加大圆弧半径或多点矫直以削减铸坯的变形应力8承受直结晶器〔为改善铸坯质量〕缘由：铸坯出结晶器有 2-3M 的直线段，多点弯曲或渐渐弯曲多点矫直直线段能促使夹杂物上浮，降低了夹杂物的不均分布，使铸坯质量上升关于连铸机的概念台数：但凡共用一个盛钢罐浇铸一流或多流铸坯的连续铸钢设备成为一台连铸机机数：但凡有独立的传动和工作系统，当他机消灭故障时，本机组能正常工作，这样的一组连铸设备成为一个机组流数：一台连铸机能够同时浇铸铸坯的根数液相深度：指从结晶器液面开头到铸坯液相凝固终了时的长度。
冶金长度：由最大拉速确定液相深度，从结晶器液面到第一对拉辊为止。
铸机长度：从结晶器液面到最终一对拉矫辊长度。
盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。
适用于盛接钢水并进展浇注的设备，也是进展炉外精炼的设备。
盛钢桶：又称钢水包，钢包，大包。
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点摘要：介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。
关键词：小方坯连铸机；设计特点；8流前言为了贯彻我国钢铁发展产业政策，淘汰落后产能，节能减排，优化生产结构，大力发展循环经济，山东莱钢永锋钢铁有限公司在不扩大产能的情况下进行技术升级改造，新建一台8机8流、铸坯断面为150mm×150mm（预留180mm×180mm）的小方坯连铸机，有利于进一步提高综合经济效益。
1生产规模及产品生产规模：年产合格方坯158万吨；铸坯断面：150mm×150mm，预留180mm×180mm；浇铸钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、非调质钢、标准件用钢等；代表钢种：Q235、82B、40Cr、ML45Mn、H08A、50CrVA、GCr15、F45MnV、BL2等。
2连铸机性能参数3连铸机工艺布置小方坯连铸机车间厂房由连铸跨、出坯跨组成，两跨平行布置。
连铸机回转台布置在连铸跨与钢水接收跨之间，浇铸设施、操作平台、结晶器及振动装置、导向段设备、引锭杆及存放设备、切割设备等布置在连铸跨，运输辊道设施、冷床设施布置在出坯跨。
中间包修砌、中间包干燥、中间包存放、结晶器维修、结晶器存放、振动装置维修等设备布置在连铸跨厂房内，铸坯堆存区域设在出坯跨。
4连铸机设计特点（1）连铸机机型选择大半径弧形连铸机，采用连续矫直技术，减小连铸坯的变形率，防止铸坯表面及内部裂纹。
（2）带升降、称量和钢包加盖的碟式大包回转台。
（3）按中间包冶金原理优化设计，采用大容量中间包，增加钢水在中间包内的平均停留时间，促进夹杂物充分上浮。
（4）中间罐钢水液面采用双渣保护：第一层采用合成渣，使钢液与空气隔绝并吸收上浮的夹杂物；第二层采用天然渣（炭化稻壳），覆盖于合成渣上面保温。
（5）中间罐采用碱性耐火材料，其氧化物易被钢液溶解且不易还原，具有较好的耐钢水热冲击和耐机械侵蚀性能，可以充分预热，降低第一包钢水的温降。
方坯连铸机图解
（3）能实现完全凝固或带液相铸坯的矫直，并保证 矫直过程中不影响铸坯质量；
（4）在满足工艺要求的条件下，结构应简单，便于 安装调整
钢在600~1200℃时的力学性能
钢种 强度/
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
• 圆弧半径：铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率 半径，单位是m。它是确定弧形连铸机总高度 的重要参数，也标志所能浇注铸坯厚度范围。
• 铸坯断面尺寸规格 小方坯：70mm×70mm~200mm×200mm 大方坯：200mm×200mm~450mm×450mm 矩形坯：150mm×100mm~400mm×560mm 板坯： 150mm×600mm~300mm×2640mm 圆坯： ∮80mm~450mm
三、连铸机的工艺参数
根据铸坯的断面尺寸参考最终成材断面 与铸坯断面的压缩比，同时根据炼钢能力 确定连铸工艺参数。 1、拉坯速度：可用经验公式来选取。 1.1 用铸坯断面确定拉速
Vc=KL/F 式中 L—铸坯断面周长，mm；
F—铸坯断面面积，mm2； K—断面形状速度系数，m·mm/min。
1.2 用铸坯的宽厚比确定拉坯速度 铸坯的厚度对拉坯速度速度影响最大，由 于板坯的宽厚比较大，所以可采用以下经 验公式确定拉速：
（5）根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉 外精炼手段移到中间包内实施，即中间包 冶金。
可见，中间包有减压、稳流、去渣、贮 钢、分流和中间包冶金等重要作用。
1.3 中间包车
中间包车是用来支承、运输、更换中间 包的设备；车的结构要有利于浇注、捞渣 和烧氧等操作；同时还应具有横移、升降 调节和称量功能。
板坯连铸机的矫直特点与矫直反力
２ １ 传 统解 析 法 ．
决定矫直阻力矩。铸坯材料的蠕变变形速度 ，由蠕 变试 验 而得 ：
＝
Ｃ－ … … … … … … … … … … … … … ｏ “
（） ３
在 圆弧形连铸机矫直区的一般设计流程中必须 进行两项计算 ：矫直变形的计算 （ 目的是进行辊列 配 置） 和矫 直反 力 的计 算 （ 目的是为 了决 定辊 子 的 尺 寸 和结构 ） 。
辊子的编号 ； 一跨距 的编号 ；△一通过 跨距 所需 的时间 （） ｐ 弯 曲曲率 的变 化 Ｓ；ａ 一
（ｒ 。 １ ｍ） ／ ａ
中心线）的距离 （ ｍ ；ｐ ＿ ｍ ） ｊ 中性轴 的曲率 － （ｍ ｊ ｍ ）； 一时 间 变 化 内 的 辊 子 变 形 率 ； △＿ ＿时间变化时段 （ ； △ 广 曲率 的变化 ｓ ）考 虑铸 坯 断面
矩 ，以铸坯 断 面各个 部分 的变 形 阻力加 以积分 而得 出 ，如 下列 计算 公式 ：
眠 Ｊ￣ ＝ ｃｄ Ａ…… … … （ ｒ … …… …．２ ）
式 中 ， — 铸 坯 材 料 的变 形 阻力 （ｇｍｍ２ ｋｆ ／ ）；
２ 铸坯 的矫直反力
铸 坯在 被矫 直 的过程 中对辊 子 的反作 用力 就是 铸坯 的矫直 反力 。在 铸坯 的头或尾 及铸 机发 生 事故
从 以上的公式可以看出矫直阻力与曲率变化无
关 ，因而 无法确 定 矫直 点 附近 的辊 子 的负载 ，压 紧 辊 的压 力 只能 用 经验 来 确定 。在 铸坯 坯 头 通 过 时 ， 通 过液 压缸 把辊 子 抬起 ，坯 头不经 矫直 而拉 出 ，截 止 目前 尚未 出现 过什 么 问题 。现在 进行 简易计 算 时
方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介
方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。
为了迎合社会的需求，强化钢铁相关行业的发展势头，本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状，着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述，以期能够促进我国钢铁行业的发展，也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。
关键词：建筑工程造价管理；问题；对策作为冶金设备中重要的组成部分，当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平，尽管具有一定的技术含量，但是缺乏竞争以及理论环境，在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。
其中，由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性，同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制，大大提升了我国冶金设备的发展水平，也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。
一、方圆坯连铸机工艺特点1.连铸机主要工艺技术特点方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容：其一，弧形半径为13米。
由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产，所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围，通过改善内部铸坯的质量水平，不但有效改善了连铸机的控制效果，还提升了生产的灵活性，促进了企业的综合效益提升。
其二，方坯与园坯可以共同生产。
由于设备的灵活性较强，再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整，这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点，由于可以进行灵活的调换，不但提升了圆形坯的制作半径，同时还可以进行方形坯的生产，做到一机多用，极大的扩充了使用的范围，从而为企业节约了生产与采购成本。
其三，自动保护技术。
由于方圆坯来连铸机中加入了自动化设备，通过有效控制保护渣的加入速度来实现保护渣的分布均匀性，除此之外，自动保护技术的应用范围还包括改善结晶器内部的润滑条件以及促进生产的整体效率，从而降低了生产风险，提升了整体利润。
02湘钢方板坯连铸机的技术特点和生产实践8-31
湘钢方板坯连铸机技术特点和生产实践杨建华 尹志强 何航(湖南华菱湘潭钢铁集团公司 湘潭 411101 中国)摘要：本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点, 方板坯连铸机的生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力，板坯和方坯的平均连浇炉数分别稳定在16～18炉和10炉，板坯采用全自动开浇，而方坯的自动开浇成功率基本达到100%。
方坯和板坯的表面质量和内部质量良好，铸坯平均合格率达到99.5%以上。
板坯和方坯的最高低倍合格率分别达到96.1%和100%。
关键词：方板坯连铸机 技术特点 生产实践The Technical Characteristics and Production Practice with theNew Slab/Triple Bloom Caster at XianggangYANG Jian-hua YIN Zhi-qiang HE Hang(Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd., Xiangtan 411101, China)ABSTRACT ：In this paper, the main technical characteristics and parameters of the combi-caster are presented. The production practice of the comb-caster shows: main techno-economic index of combi-caster was increased. The outputs have exceeded the design productive capacity. The average casting sequence for slab and bloom was 16～18 heats and 10 heats. The automatic cast starting always is adopted when casting slab and the automatic cast starting rates keep 100% basically for blooms, the surface quality and internal quality for slab and bloom was excellent, Average qualification rate of slab and bloom was more than 99.5%. The sulfur-print samples maximum qualification rate got to 96.1% for slab and 100 % for bloom.Key Words: Combi-caster Technical Characteristics Production Practice1 前言2007年5月，中国第一套（世界第三条套）该VAI 的方板坯连铸机在湘潭钢铁有限责任公司（以下简称湘钢）正式建成投产。
宽板坯连铸机的特点与铸坯质量控制
宽板坯连铸机的特点与铸坯质量控制摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。
关键词：宽板坯连铸机；特点；铸坯质量控制前言：八一钢铁4#连铸机至2008年7月份开始生产。
中等厚度宽板坯连铸机是承上启下的，生产过程中，设备装备水平的提高是确保本生产线高质量和高产量的一个重要步骤，所以，本连铸机在采用当前普通连铸机成熟技术和可靠工艺的同时，积极应用国际同类连铸机先进技术来达到工艺要求──铸坯零缺陷和热效率高。
一、八钢宽板连铸机工艺特点为确保连铸机产能，节奏和上下道工序相匹配，作业率和线上其他设备相一致以及热送热装等要求，连铸机除使用垂直结晶器、弧形连铸机外，在一般板坯连铸机上多点弯曲多点矫直，液压振动，全程保护浇注技术之外，对浸入式水口进行优化设计、实现了动态轻压下，二冷纵横分区控制和计算机动态配水，实现了铸坯质量的在线判断。
二、浸入式水口的优化设计结晶器中钢水是否畅通，不仅关系到铸坯的质量，而且有时还关系到连铸能否正常运行。
结晶器内部最佳流场应该具备如下特点：1）流股贯穿深度中等，利于夹杂物及气泡上浮；2）流股在局部坯壳上冲刷作用很小，防止了表面纵裂纹和其他缺陷；3）弯月面上的钢液面较为平稳和活跃，不仅避免了保护渣的卷入，减少了角部裂纹的产生；还利于上部钢液更新和避免钢液面结壳对保护渣融化造成影响。
结果表明：弯月面上钢水波纹的最佳高度在5~10 mm之间。
结晶器内流场的变化与结晶器的形状，拉速，通钢量，浸入式水口的形状和浸入深度等因素相关。
八钢4#连铸机不仅结晶器宽度、拉速、通钢量、当地气候环境等变化范围大，而且宽厚比最大超过8，这就对设计提出了更高的要求。
公司根据自己前两台连铸机的设计经验和应用效果，经过优化设计了一台适用于八钢宽板的连铸机，并对其水口浸入深度的最佳范围进行了研究。
大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领
收稿日期:2006-04-16;修订日期:2006-05-08作者简介:刘彩玲(1963-),女,西安重型机械研究所高级工程师。
大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领刘彩玲,杨拉道,王 蓉,王国啸(西安重型机械研究所,陕西 西安 710032)摘 要:本文以大方坯连铸机典型的出坯线为依据,结合作者多年的设计和生产实践经验阐述了大方坯连铸机出坯系统的总体功能、设备特点、设备运转过程、设备布置及其设计原则等,供大方坯连铸设计工作者和大方坯连铸生产厂参考。
关键词:连铸;方坯;出坯;热送;中图分类号:TF77712 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2006)04-0038-05The run 2out system πs character isti cs and desi gn of bloom ca sterL I U Cai 2ling,Y ANG La 2dao,WANG Rong,WANG Guo 2xiao(Xi ’an Heavy Machinery Research I nstitute,Xi πan 710032,China )Abstract:Based on the run 2out line of typ ical bloom casters,the article p resents the run 2out system πs general function,equipment feature,running p r ocess,layout,design p rincip le and etc ..It p r ovides reference data t o bl oom caster designers and p lants .Key words:concaster;bloo m caster;run 2out;hot ferrying1 概述与板坯连铸机相比,大方坯连铸机具有所浇断面特殊、钢种特殊及流数多等特点,其出坯区域的设备布置和各单机设备也有其自身的特点。
弧形连铸机知识点总结
弧形连铸机知识点总结一、弧形连铸机的工作原理和结构1. 工作原理：弧形连铸机的工作原理是通过连续铸造模具，将液态金属连续铸造成板材、管材等形状。
首先，将液态金属倾入连续铸造模具中，然后经过冷却固化，最终得到所需的铸造产品。
2. 结构组成：弧形连铸机主要由连铸机身、流动性控制系统、冷却系统、结晶器、模具、牵引系统等部分组成。
这些部分相互配合，使得连铸机能够顺利地完成连续铸造的工作。
二、弧形连铸机的特点和优势1. 高效快速：弧形连铸机采用连续铸造技术，能够实现高效快速地生产铸造产品，大大提高了生产效率。
2. 质量稳定：通过控制铸造温度、速度、冷却方式等参数，可以使得铸造产品的质量稳定可靠，满足客户的要求。
3. 节约资源：弧形连铸机不仅可以减少铸造过程中的废料产生，还可以节约能源，降低生产成本。
4. 适用范围广：弧形连铸机可生产的铸造产品形状多样，可以生产板材、管材等多种形状的铸造产品。
三、弧形连铸机的应用领域1. 钢铁行业：弧形连铸机广泛应用于钢铁行业，可以生产各种规格的钢板、钢管等铸造产品。
2. 有色金属行业：弧形连铸机也可用于有色金属的连续铸造，例如铝、铜等金属的生产。
3. 其他行业：除了钢铁、有色金属行业，弧形连铸机还可以应用于其他金属材料的连续铸造，如不锈钢、合金钢等。
四、弧形连铸机的维护和保养1. 清洁保养：定期对弧形连铸机进行清洁保养，清除铸渣、金属残渣等，保持设备的清洁。
2. 润滑维护：在设备运行时，需要注意设备的润滑维护，保持设备零部件的灵活运转。
3. 定期检修：定期检查设备的各个部分，发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
五、弧形连铸机的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的不断发展，弧形连铸机的自动化程度将会不断提高，减少人工干预。
2. 环保节能：未来的弧形连铸机将更加注重环保节能，采用新型的冷却系统、能源回收技术等，以降低生产成本，减少对环境的影响。
3. 智能化发展：随着人工智能技术的应用，未来的弧形连铸机将更加智能化，可以实现远程监控、数据分析等功能。
连铸设备基础知识12-6
结晶器
1＃机结晶器
结晶器
结晶器窄边夹紧装置
结晶器
结晶器调宽
结晶器振动
结晶器振动在连铸过程中扮演非常重要的角 色。结晶器的上下往复运行，实际机上起到了 “脱模” 的作用。由于坯壳与铜板间的粘附力 因结晶器振动而减小，因而防止了在初生坯壳表 面产生过大应力而导致裂纹的产生或引起更严重 的后果。当结晶器向下运动时，促使保护渣进入， 防止初生坯壳与铜板粘连，同时“负滑脱”作用， 可“愈合”坯壳表面裂痕，并有利于获得理想的 表面质量。
连铸的发展情况
钢的连铸工业应用相比铝、铜受制于其熔点高、比 热大、导热系数较少。 一项最重要的开拓性工作是如
何提高一台连铸机的浇铸能力，最关键的是浇铸速度。
1933年德国人容汉斯（S.Junghans）开发了结晶 器振动系统，为钢的连铸奠定了基础。1950年德国曼内 斯曼（Mannesmann）公司将其投入工业生产。
钢包回转台
升降装置：通过升降油缸实现叉臂的上下运动， 主要方便长水口的安装和操作人员烧氧。升降行程一 般700～900mm，速度一般30mm/s左右 回转锁定装置：回转锁定装置有插销式和摩擦式 两种形式。主要是使钢包在受包或者浇铸时叉臂保持 不位移，起到准确定位同时保护回转驱动装置。 称量装置：主要称量钢包内钢水重量。
中间包及其运载设备
主要作用
• 中间包运载装臵一般为中包车，主要用来将中间罐 从预热位运送至浇铸位，或者将中间罐从浇铸位送 至渣盘位或预热位。主要作用是支撑、运输、对中。 主要参数
承载重量、走行速度、升降速度、对中速度等
中间包及其运载设备
中间包车类型：（按轨道布臵及水口相对主梁位臵）
门型中间包车（常用）
3、按结构形式分：整体式、套管式、组合 式、水平式
涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ａ ｕ ｅ ｆＬｉ ｎ ｔ ｅ ５ ｍ ×２ １ ０ ｉ ｏ ｓｇ ｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ａ ｓ ｅ ｌ２ ０ ｍ ｎｔ ５ ｓａ ｃ ｎｔｎ ｕ ａ ｔｎ ｃ ｎｅ ｌ ｂ ｏ ｉ ｕｏ ｓ ｃ ｓｉ ｇ ｍａ ｈｉ
ＷＡ Ｇ Ｘ —ｎ ，ＴＡ ｉ Ｉ ｕ ．ｉｇ ，Ｌ ｎ － ｎ ，Ｍ Ｎ ｈ ｎ －ｉｇ Ｎ ｉｉ Ｉ Ｎ Ｊ ，ＬＵ Ｊｎｐｎ Ｉ ｌ ｎ Ｈｏｇｊ ｕ Ｅ Ｇ Ｚ ｅｇｂｎ
文 主要介绍 了该连铸机 的技术特点 ，给 出了其基本技术参数 ，可为同类设计提供参考 。 关键词 ：板坯连铸机 ；技术参数 ；技术特点
中 图分 类 号 ：Ｔ ７７ １ Ｆ７ ． 文 献标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１０ —１６ ２ １ ０ ００ ０ ０ １ ９ Ｘ（００）１— ０ ３— ４
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｖａｉ ａ ｙｕ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓｔｅ ．， Ｌｔ ｌ ｎ Ｌｉｎ ａ ｒ ｎ ｅ ｌＣｏ ｏ ｄ． ｂ ｌ ａ ２ ０ ｍｍ ×２ ５ ｍ ｍ ｌｂ ａ ｔ ｒ ｗｈ ｃ ｗａ ｒ・ ｕｉ ５ ｔ １ ０ ｓａ ｃ ｓｅ ， ｉｈ ｓ ｐ ｉ
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新疆喀什钢厂高效方坯连铸机设计特点
新疆喀什钢厂高效方坯连铸机设计特点【摘要】本台连铸机遵循“高效、节能、环保”设计理念，从工艺设备、电气仪表自动化、土建、给排水等各方面提升设备自动化程度，增强资源再生利用，减少人力物力输出。
【关键词】连铸机；设备；电气仪表自动化；土建；给排水0 引言为相应国家援疆号召，山东省山钢集团在新疆喀什疏勒县新建一座300万产能的钢厂，分两期建设：一期新建一台r8米6机6流小方坯弧形连铸机，年产合格连铸坯103.1万吨；二期建设一台4机4流小方坯连铸机、一台2机2流板坯连铸机。
根据此项目特殊性，此台方坯连铸机必须高产能、高自动化程度、节能环保。
1 连铸工艺及设备设计特点1.1 连铸机工艺设计特点1.1.1 采用全弧形r=8米/16米的弧形半径，保证不产生任何矫直裂纹[1]1.1.2 拉速设计如表1所示表1 连铸机设计拉速1.1.3 转炉平均出钢量为80t，冶炼周期32分钟，按照炉机配合原则设计生产组织，考虑将来预留能力，需要的铸机流数为6流。
1.1.4 由于连铸机设备的通水内冷性能，使得连铸机能够达到较高的作业率（86～90%），当连铸机年作业率仅为82.2%时，就能完成103.1万吨的产量目标。
因此本连铸机产量还具有一定的潜力。
1.2 连铸机设备设计特点连铸机的设备是实现高效、节能、环保特点的关键部分，技术特点如下：1.2.1 蝶式钢包回转台，带钢包加盖装置、钢包称重装置、液压马达事故回转；1.2.2 半高架式中间包车，行走采用变频调速，带横向微调机构，带大包长水口保护浇铸机械手；1.2.3 中间包、中间包水口在线预热；1.2.4 多锥度、管式结晶器，长900mm，铜管内壁复合镀层，两排足辊，带cs137结晶器液面自动监测装置，预留内置式电磁搅拌；1.2.5 结晶器振动采用四连杆半板簧机构，振动曲线为正弦波振动，实现高频、小振幅振动，全面克服全板簧振动仿弧精度低、高频振动时有振动滞后紊乱趋势的问题；1.2.6 气雾二次冷却采用3段全自动配水冷却方式，根据钢种和拉速的变化自动调节水量；1.2.7 两点连续矫直式拉矫机，能够有效解决连铸坯矫直应力大对质量的影响，解决方坯生产时因低压下力导致的铸坯下滑问题，矫直区间大，有效保证铸坯质量；1.2.8 刚性引锭杆及摩擦传动回收式刚性引锭杆存放装置，刚性引锭杆具有与铸坯的自调节适应功能，送锭迅速，对中好；1.2.9 采用氢氧火焰切割的无动力型火焰切割机，严格按照切割程序进行切割，采用手动优先设计原则，可及时处理各种非正常切割状态，有效改善传统无动力切割机切割过程被动、经常发生切不断及喷枪事故的问题；1.2.10 采用高抗干扰能力的编码器自动定尺检测系统，以提高定尺精度准确率；1.2.11 铸坯运输辊道采用辊身、轴承座、侧导板及辊道梁全水冷方式，切前辊道设辅助拉矫装置；1.2.12 铸坯切头、切尾及切割渣移出装置采用斜槽和渣斗方式，由厂房内吊车吊出；1.2.13 出坯机构采用双向移坯车及液压推钢方式；1.2.14 采用翻转步进式冷床形式；1.2.15 采用泵及关键元器件进口组成的液压系统；1.2.16 采用智能集中干油润滑站；1.2.17 热送系统由两条热送线路组成，一条线路是高线热送系统，由移坯车将六根铸坯送到高线热送辊道上，六根一起送到高线；另一条线路是棒材热送系统，由移坯车将六根铸坯送到分钢机，分钢机将六根铸坯依次送到棒材热送辊道，单根铸坯依次送到棒材线。
连铸工艺与操作
•结 •晶 •器 •及 •振 •动 •台
•电 •磁 •搅 •拌 •设 •备
•二 •冷 •段
•拉 •引 •锭
•矫 •装
•机 •置
•切 •割 •机
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连铸工艺与操作
1.钢包及回转台
钢包又称盛钢桶、 钢水包、大包等； 它是用于盛装、运 载钢液并进行浇注 的设备，也是钢液 炉外精炼的容器。
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高度比立式下降， 但由于增加了一次弯 曲和矫直，易造成裂 纹。
PPT：
设备高度明显下降，能够 适应提高拉速和加大断面的要 求 又分为:
直弧型连铸机:
采用直结晶器从结晶器下 保留2m直线段,然后为弧型段, 铸坯由直变弯,最后通过拉矫机 将弧形坯矫直; 优点:夹杂物易上浮,且比立弯式 高度低;
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2）加废钢调温 3）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温
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连铸工艺与操作
3.连铸机的机型
立式连铸机： 钢水从结晶器内开始
凝固到铸坯完全凝固后切 成定尺，铸坯始终沿直线 运动，中间包、结晶器、 导辊、拉坯辊和切割机都 沿直线布置。 优 点：
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连铸工艺与操作
2、 21世纪钢铁工业发展趋势
（1） 产品更加纯洁化 （2） 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好
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连铸工艺与操作
•
连铸液体金属是19世纪提出的。最初只能用
于浇铸低熔点的有色金属。1933年现代连铸之父
容汉斯提出连铸振动系统，1943年建成第一台实
连铸工艺与操作
二、生产模拟
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•连铸工位全景
连铸机的分类
连铸机的分类连铸机是一种用于连续铸造金属的设备，根据其工作原理和结构设计的不同，可以将连铸机分为多个分类。
本文将从连铸机的分类角度进行介绍，分别从连铸机的结构、工作原理和应用范围等方面进行阐述。
一、按照结构分类1. 直立式连铸机：直立式连铸机是一种常见的连铸机结构，其主要特点是铸坯连续下降，通过铸模的作用进行凝固和成形。
该结构适用于大规模连铸生产，具有生产效率高和成品质量稳定的优点。
2. 水平式连铸机：水平式连铸机是另一种常见的连铸机结构，它的特点是铸坯在水平方向上进行连续凝固和成形。
相比于直立式连铸机，水平式连铸机更适用于生产较小尺寸的铸坯，具有能耗低、设备占地面积小等优势。
二、按照工作原理分类1. 传统连铸机：传统连铸机使用的是冷却剂（如水）进行铸坯的凝固，并通过机械装置将凝固的铸坯连续取出。
传统连铸机主要适用于铸造温度较低的金属材料，如铜、铝等。
2. 气体连铸机：气体连铸机是一种利用气体冷却的连铸机，通过在铸坯表面喷射冷却气体，使铸坯迅速凝固并保持一定的形状。
气体连铸机适用于高温金属材料的连铸生产，如钢铁、钛合金等。
三、按照应用范围分类1. 钢铁连铸机：钢铁连铸机是一种专门用于钢铁连铸生产的设备，它能够将熔化的钢液连续铸造成铸坯。
钢铁连铸机在钢铁行业中广泛应用，可以大大提高钢铁生产的效率和质量。
2. 铝合金连铸机：铝合金连铸机是一种用于铝合金连铸生产的设备，它能够将熔化的铝合金连续铸造成铸坯。
铝合金连铸机具有高效、节能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
4. 铜连铸机：铜连铸机是一种用于铜连铸生产的设备，它能够将熔化的铜连续铸造成铸坯。
铜连铸机在电力、电子等行业中得到广泛应用，可以满足不同领域对铜材的需求。
连铸机根据其结构、工作原理和应用范围的不同，可以分为直立式连铸机、水平式连铸机、传统连铸机、气体连铸机、钢铁连铸机、铝合金连铸机和铜连铸机等多个分类。
每种分类都有其独特的特点和适用范围，能够满足不同行业对连铸生产的需求。
连铸连轧
1、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。
2）A、立式连铸机：优点：铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮；缺点：其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。
B、椭圆形连铸机：优点：是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节约20%----30%（比弧形）。
缺点：结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求严格。
C、水平连铸机：优点:是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便；缺点：中间包和结晶器连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm 以下方坯，圆坯，特殊钢。
D、弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。
a）单点矫直弧形连铸机：优点：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。
缺点：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。
b）多点矫直弧形连铸机：优点：固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。
c）直结晶器弧形连铸机优点：具有立式的优点，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。
缺点：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。
2、连铸生产工艺对连铸设备的要求：1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程；2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度；3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。
ESP薄板坯连铸机设计特点
ESP薄板坯连铸机设计特点主要介绍从奥地利Siemens-V AI公司引进的ESP薄板坯连铸机的设备组成，主要技术参数及各部分装置设计特点。
标签：ESP；薄板坯铸机；设计特点1 前言日照钢铁控股集团有限公司，于2013年与奥地利Siemens-V AI公司签订了“无头带钢生产线”（简称ESP生产线）的引进合同，引进了ESP连铸-连轧生产线的整套技术和主要生产设备。
无头带钢轧制新工艺，是在薄板坯连铸连轧工艺的基础上，于2009年在意大利Arvedi投入工业化生产，世界最先进的热轧薄带钢生产工艺。
ESP连铸机主要参数及铸坯的规格尺寸：铸机弧半径：5m；冶金长度：20.2m；结晶器长度：1200mm；厚度：70mm～110mm；宽度：900～1600mm；长度：无头轧制；钢种：超低碳钢，低碳钢，低合金高强度钢，中碳钢及双相钢等；拉速：7.0m/min。
从钢包回转台至扇形段出口的在线生产设备均由Siemens-V AI设计，西门子（中国）/一重进行合作制造，从而保证整体产线的装备质量，并降低投资。
2 连铸设备2.1 连铸在线主要设备的组成特点蝶形钢包回转台设计，钢包底部安装电磁型下渣检测；使用电动伺服控制装置的中包；半龙门式中包车设计，液压升降、横移和调整；以天然气为燃料的进口中包预热站；带结晶器专家系统的AFM漏斗形智能结晶器；使用ABB电磁制动技术及设备；具备液芯大压下功能的弯曲段；扇形段动态辊逢控制；下装链式设计的引锭杆。
2.2 连铸主要设备的参数及特点（1）钢包回转台。
回转台为蝶形结构，两个叉臂可单独升降，每个叉臂装有4个称重单元，每个称重单元可承载200t，称重误差为±0.07%。
钢包回转台承重能力约为470t，回转半径约6m。
正常工作为液压驱动，回转速度最大为1转/min；事故情况下，蓄能器为其提供动力，回转速度为0.5转/min。
钢包的升降行程为800mm，满包时的升降速度为20mm/s。
连铸机的分类
连铸机的分类连铸机是一种用于连续铸造金属的机械设备，广泛应用于钢铁、铝和铜等金属的生产过程中。
根据不同的工艺要求和金属的特性，连铸机可被分为多个不同的分类。
下面将详细介绍一些常见的连铸机分类。
一、按工艺过程分类1.1直接结晶连铸机：直接结晶连铸机又称直接结晶连铸成形机，是在一台设备上完成连续铸造、冷却结晶和拉拔工序的一体化设备。
它的特点是工艺简单、生产效率高、能耗低，适用于生产大型截面的板、板带和线材。
1.2过冷结晶连铸机：此类连铸机在结晶区设置了过冷区，通过控制冷却方式和拉速等参数，使铸坯在结晶区内具有过冷状态，从而提高铸坯的结晶度和金相组织的均匀性。
1.3强制喷水冷却连铸机：连铸过程中通过强制喷水冷却，使铸坯迅速凝固，从而实现高速连铸。
这种连铸机结构复杂、技术要求高，但能够实现高冷却速率和高冷却效果，适用于生产高品质的铸坯。
二、按铸坯形状分类2.1方坯连铸机：方坯连铸机是用于生产方坯的一种连铸设备。
方坯连铸机通常具有四个连铸口，可同时铸造四根方坯。
方坯通常用于生产钢材、铁水管材等。
2.2圆坯连铸机：圆坯连铸机主要用于连铸圆形的铸坯。
圆坯连铸机通常具有一个或多个连铸口。
圆坯常用于生产管材、轴承、轴等产品。
2.3板、带材连铸机：板、带材连铸机用于连续铸造板材和带材。
它广泛应用于钢铁、铝和铜等金属材料的生产。
板、带材连铸机可按照材料的厚度和宽度进行调整，以满足不同规格的板材和带材的生产需求。
三、按拉伸方式分类3.1单链拉拔连铸机：单链拉拔连铸机通常具有一个铸流轨道，拉拔装置通过单根拉链完成轧制工艺，适用于生产中小截面的铸坯。
3.2多链拉拔连铸机：多链拉拔连铸机通常具有多个铸流轨道，拉拔装置通过多根拉链同时拉拔多个轧件，适用于生产大截面的铸坯。
3.3冷冻连铸机：冷冻连铸机通过在拉拔装置上设置冷却装置，使得拉拔过程中的轧制坯温度得到有效控制，从而实现高品质的轧制产品。
四、按产品应用分类4.1钢坯连铸机：钢坯连铸机是用于生产钢坯的连铸设备。
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连铸主要有：钢包经大包（回转台），经中间罐车的中间罐，经结晶器一次冷却，由引锭杆将钢坯引导经连铸设备的扇形段连铸机，进入水平段和连铸辊道，经定尺切割设备的刀片切割，就可进入热轧了
连铸技术涉及到连铸的工艺和设备、耐才等各个方面。
工艺方面有连铸钢水的纯净度、过热度、拉速、结晶器的倒锥度、开口度、铸机的弧形半径等。
另外连铸坯还有质量判定等。
设备方面有中包车、大包回转台、结晶器、隔扇段、扇形段、一次切割、二次切割等。
耐才主要是涂料和连铸三大件
钢包回转平台：用于更换钢包中间罐：接钢包的钢水并且向结晶器供应钢水，起到稳流和分流的作用结晶器：钢坯形成的地方冷却导向装置：给钢坯迅速成形
拉矫棍道：将钢坯从结晶器中拉出，并矫正钢坯的形状引锭杆：检修完毕后从结晶器中将钢坯拉出的设备火焰切割机：将钢坯分段冷床：冷却并防止弯曲
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正
连铸工艺详解
连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备
一、连铸钢水的温度要求：
钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：
根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：
1）钢包吹氩调温
2）加废钢调温
3）在钢包中加热钢水技术
4）钢水包的保温
中间包钢水温度的控制
一、浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：
T=TL+△T 。
二、液相线温度：
即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3. 6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别过热度
非合金结构钢10-20℃
铝镇静深冲钢15-25℃
高碳、低合金钢5-15℃
四、出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：
△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降；
△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；
△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；
△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；
△T5钢水从钢包注入中间包的温降。
T出钢= T浇+△T总
控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提。
具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上，根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定。
拉速的确定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。
拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致。
拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速。
二、拉速确定原则:
确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。
一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14m m。
影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。
1）机身长度的限制
根据凝固的平方根定律，铸坯完全凝固时达到的厚度：
又机身长度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。
拉坯时负荷增加。
超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。
3）结晶器导热能力的限制
根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度：
板坯为2.5米/分
方坯为3-4米/分
4）拉坯速度对铸坯质量的影响
（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析
（2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂
（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。
5）钢水过热度的影响
一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高，如图1所示。
6）钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低。
就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。
第四节铸坯冷却的控制
钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量，如图2所示。
图2 钢水在结晶器内的冷却
1）一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。
其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。
2）一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。
通常结晶器周边供水2L/mm·min。
进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-500℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.
4）二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐渐降低.因此,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.
5）二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢。
对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：0.6-0.8L/Kg钢。
对热裂纹敏感性强的钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢，水压为0.1-0.5MPa，如图3所示。
主要设备：：：：：：：：：：：：：：：：：
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。
结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直
接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。
电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。
具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。