高强螺栓轴力扭矩测试仪
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验及高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验作业指导书1.适用范围：本作业指导书适用于高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数的检验。
2.引用标准GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T1231—91《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.仪器设备及主要技术性能——轴力计——扭矩扳手——万能试验机（1000KN）精度I级4.取样数量（频率）4.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验的试件，制造批可按分部（子分部）工程划分规定的。
工程量每2000T为一批，不足2000T的可视作一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并应同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态。
宽度参照下表：5.试验步骤及方法：5.1连接副扭矩系数复验用的计量器具,应在试验前进行标定,误差不得超2%。
5.1.1连接副扭矩系数复验将螺栓穿入轴力计,用扭矩板手施拧。
在测试螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数：TK=P·d式中：T——施拧扭矩（N·m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）5.1.2进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合下表的规定。
高强螺栓扭矩系数检测标准
高强螺栓扭矩系数检测标准
一、目的
本标准规定了高强度螺栓扭矩系数的检测方法，以确保高强度螺栓的连接性能符合设计要求。
二、适用范围
本标准适用于各种规格的高强度螺栓扭矩系数的检测。
三、检测方法
1. 准备工具：准备扭矩系数测试仪、扳手、螺栓等测试工具。
2. 安装螺栓：将螺栓安装在测试台上，确保螺栓与测试台接触良好。
3. 测试扭矩：使用扭矩系数测试仪对螺栓施加一定大小的扭矩，记录下扭矩值。
4. 计算系数：根据施加的扭矩值和螺栓规格，计算出扭矩系数。
5. 比较标准：将计算出的扭矩系数与设计要求的标准值进行比较，判断是否符合要求。
四、注意事项
1. 测试过程中应保持测试环境的稳定，避免外界干扰对测试结果的影响。
2. 确保测试工具的精度和可靠性，以保证测试结果的准确性。
3. 在测试前应对螺栓进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
4. 按照规定的程序进行测试，避免操作不当对测试结果的影响。
五、标准要求
1. 螺栓扭矩系数应在规定的设计范围内。
2. 螺栓扭矩系数应符合相关国家标准和行业标准的规定。
3. 螺栓扭矩系数应符合设计要求，以确保高强度螺栓的连接性能符合工程要求。
全自动高强螺栓检测仪操作规程
YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程1.打开总电源开关预热15分钟。
2.检查各连线是否正确。
3.输入数据：A）“确认”键》“日期”、“编号”或高强螺栓的“型号”、“等级”、“规格”输入完成后按“确认”键来保存修改值。
B）“菜单”键》任何时候按它，可以返回到菜单选择界面。
C）“退格”键》删除数字。
D）“↑”、“↓”、“←”、“→”键，移动光标用。
E）“开始”键》一切准备就绪后按此键仪器自动开始试验。
F）“停止”键》在试验过程中，按此键，认为停止试验。
G）“0/清零”键》数字键0或清零。
4.安装试件。
5.加载试验。
6.数据储存，每次试验结束，仪器自动记录数据，可在查询里查询。
7.重复3~7条。
8.查询数据。
9．试验结束，按“停止’按钮。
拔下电源开关。
★注意：每套连接副只许试验一次不得重复使用；当手动阀手柄处于“前进”档或“后退”档时，油缸活塞杆达到极限行程，液压表显示16Mpa。
油缸活塞处于此状态的时间不易过长，应尽快打回中间位置；大六角头螺栓连接副的试验，按面板上的“正转”按钮对螺栓进行了初拧，初拧无异常才可试验；系统设置，此项功能用户禁用。
FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程1.将一起放置平稳位置，接通电源，开机。
调整仪器达到水平。
2.将容童放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。
3.通过漏斗将标准分装入容桶，用手轻摆容桶将标准分表面基本摆平。
4.再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。
5.从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。
6.将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外币与压力计内壁间应有均匀的黄油蜜蜂即可。
7.测量K值8.仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。
9.测定前应首先测定出被测式样的密度。
10.将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。
一种高强度螺栓副扭矩系数检测装置-9页word资料
说明书摘要本实用新型公开了一种高强度螺栓副扭矩系数检测装置，它包括执行机构和参数检测与控制机构，执行机构通过扭矩传感器、角度传感器、轴力传感器分别采集扭矩信号、转角信号、轴力信号。
参数检测与控制机构利用接收到的上述信号计算扭矩系数，并将计算所得的扭矩系数经带有USB—CAN总线模块的单片机传送到工业计算机，实现数据在线显示、记录和存储。
工业计算机可对单片机工作模式进行设定，分别实现3种不同的测试模式：螺栓拧紧的最大扭矩控制模式、螺栓拧紧的最大紧固轴力控制模式、螺栓拧紧的最大转角控制模式。
本实用新型可快速检测高强度螺栓连接副的扭矩系数，并自动输出测试报告，实用方便，有效地解决了高强螺栓扭矩系数一次性集成测试问题。
摘要附图权利要求书感器与所述的角度传感器集成于一体，所述的液压马达通过所述的扭矩传感器、所述的角度传感器、所述的花键连接副与所述的被测螺栓副的螺母连接，所述的被测螺栓副的另一端与所述的轴力传感器连接。
3.如权利要求1所述的高强度螺栓副扭矩系数检测装置，其特征在于：所述的参数检测与控制机构包括单片机和工业计算机，所述的单片机和所述的工业计算机之间设置有通讯链路。
4.如权利要求3所述的高强度螺栓副扭矩系数检测装置，其特征在于：所述的单片机带有USB—CAN总线模块。
说明书一种高强度螺栓副扭矩系数检测装置技术领域本实用新型涉及传感器技术，单片机和数据处理技术，尤其涉及传感器非接触式测量，更具体的涉及高强度螺栓副扭矩系数非接触式测量，具体的是一种高强度螺栓副扭矩系数检测装置。
背景技术高强度螺栓连接成为钢结构和动力传递机构连接中重要连接方法之一，螺栓连接副的扭矩系数是评价高强度螺栓性能的关键参数之一，直接关系螺栓连接副的安全性。
现有技术不能实时、快速的检测高强度螺栓副扭矩系数的大小。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高强度螺栓副扭矩系数检测装置，所述的这种高强度螺栓副扭矩系数检测装置有效的解决了高强度螺栓扭矩系数一次性集成测试问题。
CSZ-500SN高强螺栓检测仪说明书
CSZ-500SN高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪
技术参数
一、系统主要参数
1、试验轴力50～500kN；
2、试验扭矩200～2000Nm；
3、试验螺栓规格：
大六角头高强螺栓M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30
扭剪型高强螺栓M16、M20、M22、M24、M27、M30
4、试验螺栓长度45～200mm；
5、轴力示值误差±1%；
6、轴力重复性1%；
7、轴力分辨力0.5kN；
8、轴力仪表零漂（2h）±5×10-4 FS。
9、扭矩示值误差±1%；
10、扭矩重复性1%；
11、扭矩分辨力1Nm ；
12、扭矩仪表零漂（2h）±2×10-3 FS。
二、系统配置
1、操作台1套；
2、加荷架（含配套挡板）1套；
3、高精度500kN力传感器，1台；
4、2000Nm高精度扭矩传感器，1台；
5、高精度放大器，1台；
6、选配附件：套筒组件（含套筒8件，S值：21、2
7、32、34、36、41、46、50；
加力杆1个；1m接长杆1个。
三、检测参数
1、螺栓轴力（kN）；
2、螺栓施拧扭矩（Nm）。
四、检测数据处理
1、长期保存最多200组数据，且能随时读出和打印；
2、实时显示螺栓轴力、螺栓施拧扭矩；
3、自动计算螺栓扭矩系数并打印上述试验结果；
4、可通过RS232接口与计算机连接。
1。
钢结构需要仪器
序号钢结构需要哪些检测仪器检测参数检测标准主要仪器设备规格型号1钢结构焊接质量无损检测射线探伤射线探伤机超声波探伤超声波探伤仪磁粉探伤磁粉探伤仪渗透探伤渗透仪2钢结构防腐及防火涂装检测防腐及防火层厚度覆层测厚仪3钢结构节点承载力万能试验机4机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测预拉力轴力测试仪、扭矩测试仪楔负载万能试验机扭矩系数扭矩测试仪抗滑移系数万能试验机承载力万能试验机5钢网架结构的变形检测变形量全站仪或精密水准仪、经纬仪6钢材、钢铸件力学性能屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能万能试验机1钢结构检测项目及取样方法各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t2焊件抗拉强度试验JGJ81-2002每种规格取3件——3高强度螺栓扭矩系数最小抗拉荷载GB50205-2002 GB/T3098.1-2000每种规格取8件M36以下5000件M36以上2000件4高强螺栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组工程量每2000t一批5焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2高强度螺栓施工质量：终拧扭矩GB50205-2001现场检测节点随机抽查3%且不少于3个节点锚栓紧固检测(拉拔试验)GB50205-2001现场检测按柱脚数抽查10% 且不少于3个钢柱垂直度钢梁测向弯曲GB50205-2001现场检测同类构件抽查10%不少于3件整体垂直度整体平面弯曲GB50205-2001现场检测——防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管：GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件抗拉强度试验JGJ81-2002 GB50205-2001每种规格取3件——焊接球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤焊接球焊缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于3个钢结构工程有关安全及功能的检测焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量各种钢材抗拉强度弯曲试验钢材标准GB/T1591-1994GB/T700—2006GB/T699-1999取300*30试件每种规格取2件60t各种钢管抗拉强度试验低压流体管：GB/T3091-2001及各种钢管标准取300*30试件每种规格取2件根据标准要求焊件(锥头封板)抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件——螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG10-1999按球最大螺栓孔螺纹；每种规格取3件每种规格600件焊缝质量内部缺陷无损探伤检测GB50205-2001JG/T203-2007现场检测一级焊缝100%探伤二级焊缝20%探伤钢结构工程有关安全及功能的检测螺栓球节点施工质量检验GB50205-2001现场检测按节点数抽查3%，且不少于3个焊缝外观缺陷检测GB50205-2001及附录A0.1现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2网架支座锚栓、紧固检验GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块检验防火涂层厚度检验GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下弦一点、大于24m测下弦及各向下弦跨度的四等分点钢结构检测仪器配置表百分表游标卡尺液压式万能试验机非金属超声波检测仪磁粉探伤机数字式超声探伤仪超声波探伤试块超声波探伤试块超声波探伤试块数字式覆层测厚仪涂（覆）层测厚仪高强度螺栓轴力扭矩复合检测仪数显扭矩扳子静态电阻应变仪压力传感器数字测厚仪高级铝合金塔尺光学经纬仪自动安平水准仪焊接检验尺焊接检验尺序号检验设备名称规格型号技术指标数量参考企业准确度等级分辨力1百分表801-04(0.1+1L)μm0.01mm3游标卡尺0-150mm四等0.02mm4液压式万能试验机WE-1000B0.01 kN0.5KN9非金属超声波检测仪NM-4B≤30μV0.1us20磁粉探伤机CYE-A/A型试片显示清楚21数字式超声探伤仪HUT320 1.00%>36dB(2.5pφ20)22超声波探伤试块CSK-ⅠA//23超声波探伤试块CSK-ⅢA//24超声波探伤试块RB-1//25数字式覆层测厚仪FT150±（3%H+1）1μm 26涂（覆）层测厚仪MCT200厚度值×3%±1µm1µm27高强度螺栓轴力扭矩复合检测仪YJZ-500A±1%（kN）±1%（kN）±0.1（kN）±1（kN）28数显扭矩扳子SNB500±1.0%0.1Nm29静态电阻应变仪YJ-31±0.1%µε/±2个字1µε/1个字30压力传感器CL-YB-M荷载输出0.5%额定荷载0.1% 31数字测厚仪FT160二等量块：.05+0.5L0.1mm32高级铝合金塔尺3m一等1mm34自动安平水准仪NAL2321级0.435焊接检验尺KH452’1’36焊接检验尺KH45B2’1’。
高强螺栓扭矩报告
高强螺栓扭矩报告1. 简介本报告旨在分析和总结高强螺栓扭矩测试的结果和数据，以评估其在工程实践中的可靠性和适用性。
通过对测试数据的统计和分析，我们可以了解高强螺栓在工程中的扭矩性能，从而为工程设计和使用提供可靠的依据。
本报告包括以下内容：1.背景介绍2.扭矩测试方法3.测试结果分析4.结论与建议2. 背景介绍高强螺栓是一种用于连接结构的重要部件。
它具有高强度、高可靠性和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于各种工程领域，包括建筑、桥梁、钢结构等。
扭矩是描述高强螺栓连接紧固力大小的重要参数，直接影响结构的稳定性和安全性。
因此，通过对高强螺栓的扭矩进行测试和评估，可以确保结构的可靠性和安全性。
3. 扭矩测试方法3.1 测试设备为了进行高强螺栓的扭矩测试，我们使用了一台专业的扭矩测试仪。
该测试仪具有高精度、高稳定性和可靠性的特点，可以准确测量高强螺栓的扭矩。
3.2 测试步骤在进行扭矩测试之前，我们首先准备了若干个高强螺栓样品。
然后，按照以下步骤进行测试：1.将高强螺栓样品安装在测试装置上，确保其固定牢固。
2.调整测试仪的扭矩范围和精度，使其适应测试需求。
3.逐个对高强螺栓样品施加不同的扭矩，记录每次施加的扭矩数值。
4.测试完成后，将测试数据整理并进行统计分析。
3.3 数据记录与分析我们将每个样品的扭矩测试结果记录在数据表中，并进行统计分析。
以下是一个简化的数据表示例：样品编号施加扭矩1(Nm)施加扭矩2(Nm)施加扭矩3(Nm)平均扭矩(Nm)样品1 100 105 98 101.0样品2 110 115 112 112.3样品3 95 90 92 92.3 通过对测试数据的统计分析，我们可以得出以下结论：1.不同高强螺栓样品的扭矩值存在一定的差异，说明扭矩性能存在一定的波动性。
2.平均扭矩值可以反映高强螺栓样品的整体扭矩表现。
3.高强螺栓的扭矩值符合正态分布或近似正态分布。
4. 测试结果分析根据上述数据记录和分析，我们可以对高强螺栓的扭矩性能进行评估和分析。
高强螺栓检测仪检测项目及验收标准
高强螺栓检测仪检测项目
一、主要用途和性能指标
该检测仪根据GB50205-2001《钢结构工程验收规范》有关要求设计制造，可对大六角头高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测，显示并打印。
若配备扭剪型专用扭矩扳手后也可以检测扭剪型高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)的轴力值，当轴力达到标准规定的值后，检测仪发出蜂鸣声并记录检测数据，同时检测仪根据检测的轴力和扭矩自动计算出扭矩系数并且自动显示出来；当一组试验做完后检测仪自动计算N个试件的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等；键入试验编号、高强度螺栓的型号、等级和规格等；控制系统能对32组数据进行循环更新存储并能随时读出和打印。
具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持的监测以及传感器过载保护提示等功能。
为了便于用户能与计算机联机设置了RS232接口；可将数据传送到计算机，进行进一步的处理后，打印出报告（需特殊订货）。
技术参数：
电压： AC 控制系统220V AC
轴力检测范围：20-500kN
扭矩检测范围：10-2000Nm
螺栓规格：M16-M30
螺栓长度：65mm-280mm
试验精度：轴力±1.0% 扭矩±1.0%。
扭力测试仪使用方法及操作重点
扭力测试仪使用方法及操作重点嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠扭力测试仪这玩意儿的使用方法和操作重点。
你可别小瞧了这扭力测试仪，它就像是个能精准测量力量的小能手呢！咱先说说怎么用它哈。
拿到扭力测试仪后，第一步，那得先好好检查检查，就像咱出门前得照照镜子整理整理一样。
看看各部件是不是都齐全完好呀，有没有啥小毛病啥的。
这一步可不能马虎，不然到时候测出来的数据不准，那不就白折腾啦！然后呢，根据要测试的东西，把扭力测试仪调整到合适的状态。
这就好比你要去参加不同的活动，得换上合适的衣服鞋子呀。
调整好了，就可以开始测试啦。
把要测试的物件和扭力测试仪连接好，就像手牵手一样，然后慢慢施加力量，看着测试仪上的数值变化，心里是不是还有点小期待呢？在操作的时候，有几个重点可得注意咯！就好像走路要走稳，不能东倒西歪一样。
首先，施加力量得均匀，不能一下子猛得很，一下子又没力气了，那测出来的能准吗？肯定不行呀！得像推太极一样，慢悠悠但有力道地进行。
还有哦，操作环境也很重要呢！不能在乱糟糟、脏兮兮的地方用，万一有啥东西干扰了测试，那不就麻烦啦。
要找个干净、安静的地儿，让扭力测试仪能专心工作。
另外，别忘了定期给它做个“体检”，就像咱人要定期去医院检查身体一样。
看看它是不是还健康，有没有啥小毛病，该保养的保养，该维修的维修。
这样它才能更好地为咱服务呀！你想想，要是扭力测试仪测出来的数据不靠谱，那咱不就像没头苍蝇一样乱撞啦？所以呀，一定要严格按照正确的方法和操作重点来。
这就好比做饭，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行呢！总之呢，扭力测试仪虽然看起来不复杂，但用起来可得用心。
只有这样，才能让它发挥出最大的作用，给咱提供准确可靠的测量数据。
咱可不能小瞧了它，它可是咱工作中的好帮手呢！大家可一定要记住这些要点哦，别到时候手忙脚乱的。
相信大家只要用心，都能轻松驾驭这个小玩意儿，让它为咱的工作添砖加瓦！。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
高强度螺栓断裂原因分析
2019年 第10期热加工M材料缺陷aterial Failure9高强度螺栓断裂原因分析■ 王嘉畅，冯文冲，张海兵摘要：针对10.9S 级高强度螺栓失效问题，采用金相检验、化学成分分析和扫描电子显微镜及能谱仪等方法进行分析。
结果表明：由于螺栓材料本身含有的氢在螺栓较大的安装应力下聚集，因此导致氢致延迟开裂，造成螺栓失效。
关键词：高强度螺栓；氢脆；失效据委托方介绍，来样为M20钢结构大六角头螺栓，等级为10.9S ，材质为20MnTiB 。
该螺栓为舞台桁架联接螺栓，舞台于2012年竣工，在2015年12月1日检修时，管理人员发现剧院舞台有螺母掉落。
该舞台桁架用于挂设剧院舞台幕布，由于桁架使用过程中，部分螺栓掉落，2016年3月2日施工单位进行检修并更换了19颗螺栓。
现场采用高强螺栓轴力扭矩复合测试仪对舞台桁架的高强螺栓联接状况进行了检测，发现原有螺栓扭矩及预拉力基本符合规范要求，部分螺栓存在预拉力过大现象，部分螺栓螺杆有变形，无法将螺栓取出。
此外，委托方未能提供螺栓具体生产工艺、现场安装等相关详细信息。
为找到断裂原因，消除安全隐患，笔者对断裂螺栓进行了失效分析。
1. 理化检验（1）宏观分析 对螺栓断口形貌进行观察，如图1、图2所示。
螺栓大六角头部涂有灰色防锈漆，杆部呈黑色，螺栓断裂于距螺杆第2~3牙螺纹牙底，该部位应为螺母紧固界面处，无明显塑性变形。
断口至螺杆间螺纹呈褐黄色，存在明显锈蚀痕迹。
断面起伏较大，高度可达两牙高度，且有些锈蚀。
断面颜色呈黑色和灰色两区域，黑色区域可见明显的放射线条纹，且汇聚于一侧螺牙底部，低倍下放大后可见一些闪光小刻面，呈脆性断裂特征。
裂源两侧周向边缘存在剪切唇特征。
灰色区域断口与轴向呈一定角度，断面较粗糙，为后续扩展断裂区域。
宏观分析螺栓断裂模式为脆性断裂。
（2）微观断口分析 将螺栓断口清洗后置于扫描电子显微镜下观察：①裂纹源区可见明显的放射线形貌，呈冰糖状沿晶断裂形貌，放大后晶面上可见鸡爪痕、微小孔洞形貌，断口可见大量沿晶二次裂纹形貌，呈氢致开图1 螺栓宏观形貌第10期 热加工图2 断口宏观形貌图3 裂纹源低倍形貌（15×）图4 裂纹源高倍形貌（50×）图5 裂纹源放大形貌（270×）图6 裂纹源沿晶特征（750×）图7 裂纹源沿晶特征（1200×）图8 扩展后期韧窝+沿晶特征（1100×）表1 螺栓断口化学成分（质量分数） （%）检验项目C P S 检测值0.200.0200.0170.25标准值0.17~0.24≤0.030≤0.0300.17~0.37图9 心部抛光态（100×）图10 心部显微组织（500×）图11 断口抛光态（100×）图12 断口显微组织（500×）图13 牙底抛光态（100×）行热酸蚀试验，与G B/T1979—2001中的评级图对比，结果如表的应力作用下氢原子在晶界或材料缺陷处聚集成氢分子而产生压力，形成延迟微裂纹。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
何谓钢结构？钢结构有何特点？1、由钢材轧制的型材和板材作为基本构件，采用焊接、铆接或螺栓连接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能承受荷载的结构物叫钢结构。
2、钢结构的特点：（1）钢结构自重轻、强度高、塑性和韧性好、抗震性好。
（2）钢结构计算准确，安全可靠。
（3）钢结构制造简单，施工方便，具有良好的装配性。
（4）钢结构的密闭性好。
便于做成密闭容器。
（5）钢结构建筑在使用中易于改造。
（6）钢结构可做成大跨度和大空间的建筑。
（7）钢结构的耐腐蚀性能差。
（8）钢结构耐热性好、耐火性差。
1、钢结构屋脊两侧的C型檩条间是否必须用撑杆（刚拉条）连接？它的作用是什么？撑杆是必须的，主要是保障檩条避免侧向失稳。
2、Q235韧性好，Q345强度高，Q235结构钢为碳钢，Q 345为低合金钢；前者的塑性及可焊性较后者要好一些，价格前者便宜一些；强度后者好一些。
3、钢结构厂房中，以C型钢为例，檩条安装方向是开口朝向屋脊好还是檐口好？槽型和Z型；檩条上翼缘的肢尖（或卷边）应朝向屋脊方向，以减少荷载偏心引起的扭矩……Z或者C形檩条的安装方向为上翼缘朝向屋脊：上翼缘朝向屋脊是为了减少C、Z型檩条总存在向屋脊方向的力矩，为了克服或减少这种力矩，再加上支座处有一个檩托，可以保证檩条的侧向稳定和向屋脊倒。
屋面板对其檩条起到一个很好的保护作用。
并与屋面拉条一道形成支撑体系这个问题分别按照开口向上和向下计算一下就可以很容易的看出了，开口向下时最大的应力出现在卷边处，卷边没有板件支撑，容易使檩条受压屈曲。
反之，开口向上，最大的应力出现在腹板边缘处处，此时腹板可以提供支撑作用，使檩条受力合理。
1、钢结构中撑杆、系杆与拉条的定义以及他们的区别？2、檩条与屋面水平支撑的位置关系，墙梁与垂直支撑的位置关系？（1）钢结构中撑杆，按字面意思，既要“撑”，那肯定受压，要不然就是拉条了，其实就是将拉条（圆钢）外套钢管，一般在柱顶第一开间檩距内以斜拉条和直撑杆代替直拉条。
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底技术交底编号工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位 8~15/T~U 交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容：1、质量标准：1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35～45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条，应符合国标GB/T1228～1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、螺栓的拉伸试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓的冲击试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）i、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原则按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2）高强度螺栓工地复验具体检测项目如下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定）b、螺纹参数检验：（依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定）c、硬度试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）d、表面缺陷检验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）e、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）f、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）g、螺母的保证荷载试验：（依据GB/T1231-20xx中的有关规定）1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
高强螺栓检测
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。
按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。
既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
高强螺栓试验仪操作规程
高强螺栓轴力扭矩复合智能检测仪操作规程
1.检查电源、设备连接线是否完好。
2.打开电源、打开试验设备。
3.检测实验设备数字显示是否正常，预热30分钟。
4.选用适合试件的夹具，挡板和套筒。
（扭剪型高强螺栓试验要选好扭剪扳手上的配套套筒并调试安装好）
5.根据试件按照相关产品标准选择适合的量程。
6.输入被检测产品相关信息及参数。
7.开始试验。
8.高强螺栓扭矩系数试验过程中扭动时要匀速加荷。
（扭剪型高强螺栓试验选用扭剪扳手作为转动工具，将梅花头拧断为止）
9.读取相关数据及保存数据。
10.取下试件，安装下一个试件，至本组试件完成。
11.点击计算按键，设备自动换算结果并打印。
12.试验完成记录设备使用标及设备工作情况。
13.关闭电源清理设备及工作台。
01-高强螺栓力学性能试验
万能试验机（1000kN）精度I级
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
a,抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工 现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小 n=8，合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批， 代表批量最大为3000套。
b,螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如 图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹 头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母 施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断 裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手 松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。在试验中，如芯 棒损坏，则试验作废。
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
c,螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验， 按照相应的保证载荷在万能试验机上对 试件施加轴向载荷，其保证载荷值为下 页表中要求值。并持续施加15s，试验时 夹头的移动速度不应超过3mm/min。
注：承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一 倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承 受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际 的一倍螺纹直径（1d）。若试件为螺柱， 则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的 任一端）拧紧在专用夹具中。
4.1.4操作步骤：
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表规定的范围，超出该范围者，所测得 之扭矩系数无效。
螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10.9S 99～121 153～187 189～231 225～275 288～352 351～429 预拉力值P
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高强螺栓轴力扭矩测试仪
本检测仪是根据国家最新标准研制出的目前精度最高、功能最全、外观设计优良、结构设计合理的一种多功能高强度螺栓检测仪器。
它既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力（扭剪型电动扳手需另购），它同时还具有科学固定滑移板的功能。
它还具有设置、检测、标定、检定、查询、时间设定、数显峰值保持、卸载和上下限红绿灯显示、报警提示及自动计算并打印原始数据及检测结果等功能。
该设备随机带两个法定计量检定部门出具的拉力、扭矩检定合格证书，用户到货后可直接使用，无需另外计量检定。
本仪器外观设计整齐美观、支撑钢体为整体锻造、经加工中心大工作量精密加工而成。
表面光滑无焊缝、无螺帽裸露、外表面全部采用喷塑烤漆处理。
是目前我国高强度螺栓生产企业、工程质量检测机构、钢结构施工单位、工程监理机构、高速铁路、桥梁电力、以及大专院校等科研机构最受欢迎的一种低投入高回报的高强螺栓检测仪器。
二、技术参数：
1、仪表电压：220V
2、检测长度：40～260mm
3、检测规格：M12～M30（七种）
4、拉力精度：1.0级
5、扭矩精度：1.0级
6、打印方式：检定完每组8个后，自动计算并打印出检测结果（纸条）
7、打印内容：编号、日期、规格、标准预拉力、8个原始数据、平均拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差
8、显示方式：预拉力、扭矩双数显，具有峰值保持功能
9、提示功能：预拉力、扭矩进入上下限具有红绿灯显示及报警提示功能
10、存储数据：250个
11、仪器重量：约250 kg。