(精编)工作面切眼施工安全技术措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
工作面切眼施工补充安全技术措施
工作面切眼施工补充安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面切眼施工补充安全技术措施一、工程概况2132工作面切眼现已施工51测点前67m处，巷道跟顶施工，现达到-8°下坡，顶板多处出现砂岩淋滴且个别锚索孔施工至7m以上位置时，顶板砂岩水顺孔淋水。
为保证锚索打注质量和安全生产，保证巷道使用年限，依据施工现场情况，特编写施工补充措施，指导施工。
1、巷道布置2132工作面切眼方位3°0′0″，巷道断面为矩形，设计总工程量190m。
掘进层位:按中线平掘12m后跟顶掘进。
服务年限：6个月。
2、巷道导硐施工断面由于2132工作面切眼断面较大，为确保工程质量及施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。
导硐施工断面规格：掘宽4500mm,掘高2900mm。
3、支护工艺⑴、导硐施工掘进支护由于切眼断面较大，为确保施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。
第一次掘进切眼非采煤侧，掘进宽度4500㎜，高度2900㎜，其支护形式为：采用金属锚网、塑料网、单体柱、半圆木板梁联合支护。
顶板、非工作面帮部锚杆采用Φ20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：750×750mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形拱形钢板，规格为：150×150×8mm，锚杆拉拔力不小于105KN,扭矩力不小于200N·M。
工作面帮部锚杆采用Φ22×2200mm全螺纹式树脂锚杆，间排距：750×750mm，托盘为树脂锚杆专用托盘。
每根锚杆采用1支K2335第 2 页共 10 页型药卷和1支Z2360型药卷。
顶部、非工作面帮部铺设金属网，规格为Φ6.0的圆钢（网孔规格：100×100mm），工作面帮部铺连塑料网规格为9×0.8m（网孔30×30㎜），金属网及塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
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施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术在一些工业领域中，需要进行一些切削、钻孔或者切割等操作，这些操作都涉及到眼睛的安全问题。
如果工作人员没有注意到这个安全问题，就可能会导致一些严重的事故。
因此，工作面切眼安全技术是非常重要的。
什么是工作面切眼安全技术？表示在工作场所中，对于一些需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，需要有一些安全技术。
这些技术可以在工作中减少对眼睛造成的危害，以保障工人的视力、健康和安全。
工作面切眼安全技术主要有哪些？1. 穿戴防护眼镜对于需要进行切割、钻孔或者切割等操作的工艺，工人必须穿戴防护眼镜。
防护眼镜的作用是可以阻挡切割、砂轮、颗粒物、灰尘、液体等因素，使得眼睛受到的损伤降至最低限度。
2. 调整切割机器的高度在进行切割等操作时，机器的高度必须是合适的。
如果机器的高度过低，就有可能会导致切割时产生危险区域。
如果机器的高度太高，就会增加工人操作的难度，并提高危险的风险。
3. 确保切割机器的保护装置正常工作切割机器必须安装有相应的保护装置，以减少意外事故的发生。
这个装置可以防止工人将手或者工具伸到切割机器的危险区域。
4. 选择正确的切割机器不同的切割机器适用于不同的工作场所。
在选择切割机器时，必须要考虑到工作场所的空间大小、工作中对机器的使用频率和工作的环境等因素。
如果选择的机器不适合工作场所，就会导致一些不必要的安全风险。
5. 拆卸和清洗切割机器的时候必须确保切割机器已经关闭在拆卸和清洗切割机器的时候，必须先将切割机器关闭，并断开电源。
这样可以避免因误操作导致的不必要伤害。
如何正确穿戴防护眼镜？防护眼镜一直是非常重要的个人防护装备，因此正确穿戴防护眼镜非常关键。
1. 确认防护眼镜的类型和适用范围不同类型和适用范围的防护眼镜，其使用方法和效果都会有所不同。
因此，在穿戴防护眼镜之前，必须先确认该防护眼镜的类型和适用范围。
2. 确保防护眼镜干净在穿戴防护眼镜之前，一定要确保防护眼镜的镜片是干净的，以便让工人能够看清工作和操作区域。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
工作面切眼施工方案安全技术措施
环境保护要求
遵守环境保护法规，减 少施工对环境的污染和
破坏。
安全技术措施重要性
保障人身安全
提高施工效率
通过采取安全技术措施，确保施工人员的 人身安全，避免伤亡事故的发生。
安全技术措施有助于规范施工流程，提高 施工效率和质量。
降低安全风险
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定风险等级，以便采取相应的安全措 施。
安全防护设施设置要求
设置安全警示标志
在危险区域设置明显的安 全警示标志，提醒人员注 意安全。
完善安全防护设施
如安装防护栏、防护网、 防护罩等，确保人员和设 备安全。
定期检查和维护
对安全防护设施进行定期 检查和维护，确保其完好 有效。
进一步完善安全保障措施，提高施工现场的安全管理水平，确保施工 人员的安全和健康。
未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，将会有更多先进的技术应用于工作 面切眼施工中，提高施工效率和质量。
智能化与自动化
未来工作面切眼施工将更加注重智能化和自动化技术的应 用，减少人工干预，提高施工精度和安全性。
建立健全环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保职责，确保环保工作有效落实 。
节能减排技术应用推广
积极采用先进的节能减排技术， 如使用高效节能设备、推广绿色
建筑材料等。
对施工设备进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态，降低能
耗和排放。
优化施工流程，减少不必要的浪 费和排放，提高资源利用效率。
废弃物处理及资源回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，如可回收物、有害废弃物等 。
建立废弃物回收利用体系，对可回收物进行再利用或销售给相关单位。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。
针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。
以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。
一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。
在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。
同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。
2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。
同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。
3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。
二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。
在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。
2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。
3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。
三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。
工作面切眼掘进安全技术措施
对防护装备进行定期检查和维护，确 保其完好无损、符合安全标准。
加强工作人员的安全教育和培训
对新员工进行必要的安全教育和培训，使他们了解工作面的安全要求和 操作规程。
对现有员工进行定期的安全教育和培训，以提高他们的安全意识和操作 技能。
针对工作面的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并确保所有工作人 员都了解和遵守这些规程。
严格遵守相关规定和标准
遵守国家及行业标准
在切眼掘进过程中，必须严格遵守国 家及行业的相关规定和标准，如煤矿 安全规程、采煤作业规程等。
执行企业安全制度
同时要认真执行所在企业的安全管理 制度和操作规程，确保安全生产。
做好地质勘查和设计工作
进行详细的地质勘查
在切眼掘进前，需对工作面的地质情况进行详细勘查，了解 煤岩层的分布、厚度、结构等情况，为掘进提供准确的地质 资料。
配备设备
为应急救援队伍配备先进的设备，确 保在紧急情况下能够有效地进行救援 。
开展应急宣传和教育活动
宣传教育活动
定期开展应急宣传和教育活动，提高员工对突发事件的认识和应急处置能力。
安全培训
针对工作面切眼掘进过程中可能出现的风险和问题，进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作规程和应急措施。
加强与其他单位和部门的协作配合
工作面切眼掘进安全技术措施的必要性
工作面切眼是煤矿、金属矿山等 地下开采作业的重要环节，其安 全技术措施对于保障作业安全至
关重要。
在切眼掘进过程中，容易出现顶 板垮落、透水、瓦斯泄漏等安全 隐患，需要采取必要的安全技术
措施加以防范。
安全技术措施的落实可以有效降 低事故发生的概率，保障作业人 员的生命安全和企业的正常生产
确保使用正规的支架和支撑， 并按照规定进行安装和调整。
工作面切眼施工方案安全技术措施
工作面切眼施工方案安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面切眼施工方案安全技术措施一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼，断面为6000³2200mm（开口20m 为断面为7000³2200mm）。
由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。
首先，在采空区侧以4000³2000mm断面开掘，采用综掘施工。
当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为2000³2200mm。
1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为4000³2200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。
顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。
（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。
3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000³900mm。
4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为6000³2200m。
扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800³900mm。
锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。
5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用第 2 页共 12 页“带帽点柱”支护，一排两根，间距5m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施介绍1311(3)工作面是煤矿井下的一个矿工作区域，在进行切眼刷扩施工时，需要采取相应的安全技术措施，以确保矿工的生命财产安全。
本文将介绍在1311(3)工作面切眼刷扩施工中的安全技术措施。
施工前的准备工作在进行切眼刷扩施工前，需要进行以下准备工作，以确保施工的安全性：1. 检查施工区域在进行切眼刷扩施工前，需要对施工区域进行检查，确保区域内没有明显的安全隐患。
如有安全隐患，需要及时修复或通知相关人员进行处理。
2. 检查施工工具施工工具的质量和使用状况对工程质量和安全都有很大的影响，因此，在施工前需要进行检查。
确保所有工具都符合标准，使用前进行检修和维护。
3. 安排施工人员在施工前需要安排合适的施工人员，他们需要具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。
4. 制定施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，确定工作流程和安全措施，并将其告知所有施工人员，确保大家有明确的任务和完成目标。
施工中的安全技术措施在1311(3)工作面切眼刷扩施工中，需要采取以下安全技术措施：1. 环境监控在施工过程中，需要对周围环境进行监测，确保安全气体的正常程度。
并确保空气流通，防止空气中的污染物积聚到危险的程度。
2. 气体检测仪的使用在施工现场周围设置气体检测仪，检测瓦斯和其他有毒气体的浓度，及时掌握现场气体情况。
3. 通风系统管理在施工现场设置通风系统，确保空气流通，并根据现场气体情况及时调整通风量，以降低瓦斯等有害气体的浓度。
4. 安全标识在1311(3)工作面切眼刷扩施工区域内，需要设置合适的安全标识，明确工作区域、危险区域、禁止区域。
5. 停电、停风、停水在施工期间，需要停电、停风、停水的地方，要做好多项准备工作，确保施工过程中的安全性。
6. 紧急救援预案在施工现场制定紧急救援预案，明确各项应急措施，并在施工人员之间多次讲解，以确保在出现紧急情况时，大家都能够做出正确的反应。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
工作面扩切眼施工安全技术措施
工作面扩切眼施工安全技术措施一、工程概况由我队组织施工的2601工作面切眼于4月1日夜班已经贯穿，因工程需要需扩切眼，要求在原来巷道净宽4000mm的基础上在巷道右帮(煤墙帮)再扩1200mm，使净宽达到5200mm，为了确保扩切眼期间的施工平安，特编制本平安技术措施。
二、施工方法及要求顶板支护方式为Φ20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆配树脂药卷2卷(MSK2335)，锚固力80KN(使用MLK-20型锚杆拉力计张拉锚杆时压力表读数应达到22Mpa方为合格)，间排距为700×800mm，挂BHW-220-2.75型W钢带和GW3×100×1000×2000mm型钢板网,钢带排距800mm,顺巷道施工。
钢板网搭接长度100mm，连接长度不得大于200mm，钢板网必需与迎面双抗网及原顶板的钢板网连接好,不得露顶。
扩帮后帮部支护采纳Φ35×1500mm，间排距为800×800mm的木锚杆+双抗网+大眼木托盘支护。
Φ35×1500mm的木锚杆安装工艺：刷帮达到设计断面后，先打上部锚杆，再施工下部锚杆;采纳煤电钻打帮锚杆，施工帮部锚杆眼用Φ43×2m型麻花钻杆及Φ43mm钻头钻眼，眼深掌握在1450～1500mm之间。
将孔内煤粉用麻花钻杆掏净后，放入木锚杆，再用大锤将锚杆砸入，然后挂双抗网，并上木托盘(400×200×45mm)，用木楔把木锚杆刹紧。
外露保证在40～60mm范围内，最终把顶板菱形网、两帮的双抗网用尼龙绳匀称缠绕连接好，且绳头打死结。
1、扩切眼前，必需将巷道内的浮煤清理洁净，将溜子移到巷道将扩切眼一帮，以便爆破落煤、装煤、运煤。
2、采纳爆破法扩帮，直接在巷道煤墙帮打眼装药放炮，将大眼托盘、双抗网卸掉。
(附切眼炮眼布置图)3、采纳正向装药爆破，一次起爆长度为4m，每眼装药量不得超过1卷。
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（精编）工作面切眼施工安全技术措施3903工作面切眼施工安全技术措施编制：白彦文审核：_______ 鹏批准：王亮生山西柳林寨崖底煤业有限公司技术科二零一三年十月九日审批栏审批意见:3903工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m ,断面为宽8.2m X高3.6m ,开口坐标为：X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+ 11#工字钢+锚索+ WD/2/4 单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先按照宽4.8m X高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m X高3.6m的断面。
最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m X高3.6m，刷扩长度为25m。
2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150 —250mm ；锚杆的外露长度为10—40mm 。
5 、锚索的预紧力要达到100KN 、锚固力达到200KN 、拉拔力达到180KN (40MPa )。
顶锚杆的预紧力矩150N m，锚固力100KN , 拉拔力达到90KN(20MPa ),帮锚杆的预紧力矩150N m，锚固力为80KN ，拉拔力达到72KN 。
6 、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm ，硬化材料采用C20 商品混凝土，工程量为200m 。
三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1 、支护设计( 1 )顶板支护：采用锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为①22 x2500mm，间排距为800 X800mm，每排6根，距非采煤帮100mm 打一仰角20°的锚杆，剩余5 根全部垂直打入顶板。
每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和© 16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000 xiOOOmm，采用12号铁丝编织，托盘使用130 X130 X10mm的钢板。
( 2)非采煤帮支护；非采煤帮采用锚杆＋金属菱形网＋铁托盘联合支护，锚杆规格为© 22 X2500mm 的螺纹钢锚杆，间排距为800 X800mm，每排各5根，每根锚杆采用快速CK2340 一支、中速Z2360 一支，锚固长度1.2m ，帮部铺设金属菱形网配合支护。
距顶以下200mm 处打一根锚杆，仰角20。
，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用130 X130 xiOmm 的钢托盘，配合W 型钢垫板。
巷帮所挂金属菱形网规格1000 x 12000mm 。
（3）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆+金属菱形网+托盘联合支护，锚杆规格为©16 x 1800mm 的可回收锚杆，间排距为800x800mm ，每排各5根。
帮部铺设金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm 处打一根锚杆，仰角20° ，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W 型钢垫板配圆形钢托盘。
采煤帮所挂金属菱形网规格为1000 x10000mm 。
（4）锚索加强支护；顶部布置三排锚索进行支护，锚索规格为①17.8 x8000mm钢绞线锚索，间排距为1600mm x1600mm ，距帮900mm 处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用CK2340 型锚固剂一支，Z2360 锚固剂二支，锚固长度1900mm ，采用一块300 x300 x16mm 的钢板，一块规格为130x130x10mm 的钢板，一套锁具进行支护。
（5）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm ，循环进尺为600mm 。
二）、第二次成巷的支护第一次掘进到位后，对切眼巷道进行刷扩，扩帮为采煤帮侧，将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。
刷扩断面宽3.4m X高3.6m ,刷扩后断面为宽8.2m X高3.6m。
1、支护设计（1）顶板锚杆支护；刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护，与第一次成巷支护规格相同。
锚杆规格为①22 X2500mm，间排距为800 x800mm，每排5 根，顶距采煤帮100mm 打一根仰角20°的锚杆，其余锚杆全部垂直打入煤壁。
每根锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m，帮部铺设12000 xiOOOmm 菱形网和© 16mm 圆钢焊制的钢筋梯子梁，菱形网采用12 号铁丝编织，梯子梁长3600mm ，托盘使用130 X130X10mm 的钢板。
（2）采煤帮支护；采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护，锚杆规格为© 16X1800mm 的可回收锚杆，间排距为800X800mm ，每排各5 根。
帮部铺设规格为1000X12000mm 金属菱形网配合支护。
采煤帮距顶以下200mm 处打一根锚杆，仰角20°，其余锚杆全部垂直打入煤壁，托盘使用W 钢垫板配圆形钢托盘。
（3）锚索加强支护新扩断面布置两排锚索进行支护。
规格为① 17.8 X8000mm 钢绞线锚索，间排距为1600mm X1600mm ，并加11# 工字钢进行加强支护，即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护，工字钢长7.5m，即工字钢锚索间排距为800mm x800mm。
顶距采煤帮900mm 处打设一根采煤帮偏15°的锚索，其余锚索垂直打入煤壁，每根锚索采用快速CK2340 型锚固剂一支，中速Z2360 锚固剂二支，锚固长度1900mm ,采用一块300 X300 xi6mm的钢板，一块规格为130 X130 xi0mm的钢板，一套锁具进行支护。
（4）顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm ，循环进尺为600mm 。
（5）3903 工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进，首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护（被动支护），采用单体柱配合n型梁“一梁两柱”架棚支护，棚距为1600mm ，然后采用7500mm 的工字钢加强支护（主动支护）完毕后，逐架前移倒替，被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1 个循环。
工字钢采用7500mm 的11#工字钢加强支护，工字钢锚索的间排距为1600mm ，工字钢排距为1600mm ，配合单体柱进行加强支护，一排3 根单体柱，两根与工字钢相连接，一根与顶板相连接，单体柱距采煤帮350mm 与顶板相连接，依次2350mm 、4800mm 打设的工字钢，工字钢焊接200mm n型梁（详见n型梁工字钢加工图）。
（三）、开缺口段支护第二次成巷宽3.4m X高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m 处时，由原来掘进宽3.4m X高3.6m 加宽为宽5.4m X高3.6m 。
即刷扩宽度增加2m ，长度25m 。
1、支护设计(1)刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。
(2 )顶板采用锚网梯子梁联合支护，锚杆规格为① 22 X2500mm , 间排距为900 x800mm，每排2根，顶距采煤帮300mm打一根仰角20°的锚杆。
锚杆采用快速CK2340 一支，中速Z2360 一支，锚固长度1.2m，铺设菱形网和© 16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，金属菱形网规格为12000 xi000mm，采用12号铁丝编织，梯子梁长2000mm，托盘使用130 X130 X10mm 的钢板。
(3 )开缺口段断面布置一排锚索进行支护，锚索规格为①17.8 X 8000mm 钢绞线锚索，排距为800mm ，锚索采用快速CK2340 型锚固剂一支，中速Z2360 锚固剂二支，锚固长度1900mm ，采用一块300 X300 X16mm的钢板，一块规格为130 X130 X10mm的钢板，一套锁具进行支护。
( 4)顶板压力过大或局部破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm ，循环进尺为600mm 。
( 5 )成巷后补打两排单体柱进行加强支护，支设单体住时每根单体柱配合200mm长的n型钢梁接顶支护，排距5m，柱距1.6m , 单体柱距采煤帮侧2.2m ，距非采煤帮侧1m 。
(四)、临时支护临时支护采用“吊环”式。
①3寸钢管和木板梁支护，木板梁数量两块，规格为长X宽X厚=3200mm xi50mm x30mm，前探梁数量两根，长为4.8m 。
每根前探梁配备4 个活性“吊环”，吊环采用厚12 毫米的钢板焊制。
掘进工作面临时支护也可用木点柱支护，工作面准备4 根木体柱，从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。
四、施工工艺1 、施工方法综掘机割煤、装煤、运煤，再由皮带将煤运出。
2 、掘进方式3903 切眼采用机掘一次成巷。
3、工艺流程安全质量检查T综掘机割煤T装、运煤T临时支护T永久支护。
4、截割综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作，根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上截割。
截割时，必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。
开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。
驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于600mm ，接着驱使切割头水平摆动。
重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。
每完成一个大循环（1.6m ）后，驱动机头上下移动，切割使煤壁平直。
五、支护工艺1、安装顶板锚杆①施工顶板锚杆眼，采用MYT —120C0锚杆机、①28mm钻头、B—IP 系列可接长钻杆风动锚杆钻机，按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼，锚杆眼深度为2.5〜2.55m。
打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
②送树脂锚固剂，按顺序向锚杆眼内装入一支CK2340型、一支Z2360 型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
③搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。
推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20〜30S 后停机1min ，然后撤钻，防止未凝固自然下垂。
④安装锚杆：锚杆安装好3 分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查预紧力不小于150N m,锚固力为120KN,拉拔力为100KN 。
在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网，菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边搭接，短边搭接150mm ，用双股12# 铁丝采用“十”字交叉法连接，连接扣间距100mm ，锚杆外露长度10mm-40mm⑤施工顶板锚杆应逐排进行。