数控机床的分类及典型轴类零件的加工
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批准
XXX
共页 第页
6切削用量选择
①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3?，精车ap=0.25?；螺纹粗车时选ap=0.4 ?， 逐刀减少，精车ap=0.1?。
②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度
vc=120m/min，然后利用公式vc=ndn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60?,精车工件直 径取平均值）：粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n=320r/min.
移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现 移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测 精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系 统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时， 若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送
半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和 伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
4混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别 适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度， 其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中， 闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：
2粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检 验）,副偏角不宜太小，选k=350。
3精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小 于轮廓最小圆角半径，取re=0.15〜0.2?。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1），以便编程和操作管理。
求。
通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
1对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值， 而全部取其基本尺寸即可。
2在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
3为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻
G00 X24.0 S320;
G01 X29.85W2.925 F0.15;
W16.15;
X26.0.W1.925;
X36.0W10.0;
W10.0;
G02X30.0 Z—9.0 112.0 K— 9.0;
G02X40.0 Z—69.0 I20.0 K—15.0;
G03 X40.0 Z—99.0 I—20.0 K—15.0;
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置 （如光电编码器等） ，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数 控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机
的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。 由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。
速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
二.典型轴类零件的加工
1零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的
尺寸精度和表面粗糙度等要求，机器人；球面S©50?的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线 轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要
开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行 监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误 差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机 床，特别是简易经济型数控机床。
2闭环控制数控机床
接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位
1. 2按控制控制运动轨迹分类
1点位控制数控机床
位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐 标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐 标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机 床的数控装置称为点位数控装置。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调 整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的
平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐 标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电 火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位 线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因 此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
好中心孔。毛坯选 $60?棒料。
2选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。
3确定零件的定位基准和
1定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
2装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
4确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25?精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提 高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基 础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件 的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适 合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减 少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
表1数控加工刀具卡片
产品名称或代号
XXX
零件名称
典型轴
零件图号
XXX
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
05中心钻
1
钻05mm中心孔
2
T02
硬质合金900外圆车刀 车端面及粗车轮廓 右偏刀
2
T03
硬质合金900外圆车刀
1
精车轮廓
右偏刀
3
T04
硬质合金600外螺纹车刀
1
车螺纹
编制
XXX
审核
XXX
表2典型轴类零件数控加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
典型轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称 使用设备
车间
001
XXX
三爪卡盘和活动顶尖
TND360数控车床
〒止H
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
/r.m－1
进给速度
/mm.m－1
背吃刀量/wk.baidu.comm
备注
1
平端面
T02
25X25
到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相 比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因 把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3半闭环控制数控机床
2直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直 线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个
坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多 轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
2特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型 机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3板材加工数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业 机器人等
手动
钻中心孔
T01
05
950
手动
3
粗车轮廓
T02
25X25
500
200
7零件精加工工序
N0010 G50 X150.0 Z200.0;
N0020 G00 X60.0 Z1.0 S320 T0202 M08 M03;
N0030 G71 P0040 Q0050 U1.0 W0.5 D4.0;
N0040 G00 X24.0 S320;
1. 3按驱动装置的特点分
1开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动 机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动 步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动 部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此 类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为 开环控制数控机床。
G02 X34.0 Z—108.0 I12.0 K—9.0;
G01 W—5.0;
X56.0 W—41.0;
N0050 W—11.0;
N0055 G00 X150.0 Z200.0 M05T0200 M09;
N0056 T0303 M08 M03;
N0060 G70 P0040 Q0050;
N0070 G00 X150.0 Z200.0 M05T0300 M09;
（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。 用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位
移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测
TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统 就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路 线（但精车的进给路线需要人为确定） 。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图2所示。
图2精车轮廓进给路线
5刀具选择
1选用 $5?中心钻钻削中心孔。
N0080 T0404 S320 M03 M08;
N0090 G00 X36.0 Z3.0;
N0100 G92 X29.05 Z—22.0 F3.0;
3进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给 量为0.4?/r,micro motor，精车每转进给量为0.15?/r，最后根据公式vf=nf计算粗车、 精车进给速度分别为200 ?/min和180?/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序 的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、 工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
数控机床的分类及典型轴类零件的加工.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫
耀！ !不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑……老
子不但有车，还是自行的一.数控机床的分类
1. 1按加工工艺方法分类
1金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、 数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体 的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动 化程度。
XXX
共页 第页
6切削用量选择
①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3?，精车ap=0.25?；螺纹粗车时选ap=0.4 ?， 逐刀减少，精车ap=0.1?。
②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度
vc=120m/min，然后利用公式vc=ndn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60?,精车工件直 径取平均值）：粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时，参照式（5-1）计算主轴转速n=320r/min.
移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现 移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测 精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系 统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时， 若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送
半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和 伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
4混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别 适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度， 其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中， 闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：
2粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检 验）,副偏角不宜太小，选k=350。
3精车选用900硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小 于轮廓最小圆角半径，取re=0.15〜0.2?。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1），以便编程和操作管理。
求。
通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
1对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值， 而全部取其基本尺寸即可。
2在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
3为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻
G00 X24.0 S320;
G01 X29.85W2.925 F0.15;
W16.15;
X26.0.W1.925;
X36.0W10.0;
W10.0;
G02X30.0 Z—9.0 112.0 K— 9.0;
G02X40.0 Z—69.0 I20.0 K—15.0;
G03 X40.0 Z—99.0 I—20.0 K—15.0;
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置 （如光电编码器等） ，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数 控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机
的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。 由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。
速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
二.典型轴类零件的加工
1零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的
尺寸精度和表面粗糙度等要求，机器人；球面S©50?的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线 轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要
开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行 监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误 差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机 床，特别是简易经济型数控机床。
2闭环控制数控机床
接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位
1. 2按控制控制运动轨迹分类
1点位控制数控机床
位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐 标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐 标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机 床的数控装置称为点位数控装置。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调 整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的
平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐 标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电 火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位 线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因 此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
好中心孔。毛坯选 $60?棒料。
2选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。
3确定零件的定位基准和
1定位基准 确定坯料轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
2装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
4确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25?精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提 高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基 础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件 的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适 合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减 少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
表1数控加工刀具卡片
产品名称或代号
XXX
零件名称
典型轴
零件图号
XXX
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
05中心钻
1
钻05mm中心孔
2
T02
硬质合金900外圆车刀 车端面及粗车轮廓 右偏刀
2
T03
硬质合金900外圆车刀
1
精车轮廓
右偏刀
3
T04
硬质合金600外螺纹车刀
1
车螺纹
编制
XXX
审核
XXX
表2典型轴类零件数控加工工艺卡片
单位名称
XXX
产品名称或代号
零件名称
零件图号
XXX
典型轴
XXX
工序号
程序编号
夹具名称 使用设备
车间
001
XXX
三爪卡盘和活动顶尖
TND360数控车床
〒止H
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
/r.m－1
进给速度
/mm.m－1
背吃刀量/wk.baidu.comm
备注
1
平端面
T02
25X25
到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相 比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因 把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3半闭环控制数控机床
2直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直 线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个
坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多 轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
2特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型 机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3板材加工数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业 机器人等
手动
钻中心孔
T01
05
950
手动
3
粗车轮廓
T02
25X25
500
200
7零件精加工工序
N0010 G50 X150.0 Z200.0;
N0020 G00 X60.0 Z1.0 S320 T0202 M08 M03;
N0030 G71 P0040 Q0050 U1.0 W0.5 D4.0;
N0040 G00 X24.0 S320;
1. 3按驱动装置的特点分
1开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动 机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动 步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动 部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此 类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为 开环控制数控机床。
G02 X34.0 Z—108.0 I12.0 K—9.0;
G01 W—5.0;
X56.0 W—41.0;
N0050 W—11.0;
N0055 G00 X150.0 Z200.0 M05T0200 M09;
N0056 T0303 M08 M03;
N0060 G70 P0040 Q0050;
N0070 G00 X150.0 Z200.0 M05T0300 M09;
（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。 用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位
移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测
TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统 就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路 线（但精车的进给路线需要人为确定） 。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图2所示。
图2精车轮廓进给路线
5刀具选择
1选用 $5?中心钻钻削中心孔。
N0080 T0404 S320 M03 M08;
N0090 G00 X36.0 Z3.0;
N0100 G92 X29.05 Z—22.0 F3.0;
3进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给 量为0.4?/r,micro motor，精车每转进给量为0.15?/r，最后根据公式vf=nf计算粗车、 精车进给速度分别为200 ?/min和180?/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序 的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、 工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
数控机床的分类及典型轴类零件的加工.txt跌倒了，爬起来再哭~~~低调！才是最牛B的炫
耀！ !不吃饱哪有力气减肥啊？真不好意思，让您贱笑了。我能抵抗一切，除了诱惑……老
子不但有车，还是自行的一.数控机床的分类
1. 1按加工工艺方法分类
1金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、 数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体 的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动 化程度。