目前国内复合肥几种生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺介绍
复合肥生产工艺介绍复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。
复合肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。
混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。
复合肥的原料主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。
氮肥一般包括尿素、铵盐、硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。
在混合过程中，根据作物的需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分能够满足作物的需要。
颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。
颗粒化可以提高肥料的稳定性和使用方便性。
颗粒化的方法主要包括滚球法、板球法和喷雾法。
滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。
滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不断滚动，最终形成颗粒状的肥料。
板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。
扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成颗粒状的肥料。
喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥的过程形成颗粒。
喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。
在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。
添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。
润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。
粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。
硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。
综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。
通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。
同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。
复合肥生产与粉尘治理
复合肥生产与粉尘治理文章对复合肥的生产工艺做了简单介绍，强调了复合肥生产过程中的粉尘问题，并对复合肥生产过程中的粉尘治理手段做了分析。
标签：复合肥；生产；粉尘治理随着环境污染的日益严重，国家对环境保护事业的投入日益增大，将节能减排列为基本国策，为了响应国家的号召，在复合肥生产过程中，应对粉尘问题进行及时地治理，降低复合肥生产中对粉尘的排放，减少对环境的污染。
1 复合肥生产工艺1.1 复合肥生产工艺复合肥的常见造粒工艺有四种，即高塔造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺等。
其中高塔造粒工艺则主要是用来进行高浓度硝基复合肥的生产，它能够直接利用硝铵浓溶液，省去了喷浆造粒的环节，颗粒状的复合肥省去了破碎操作的过程。
同时，高塔造粒工艺生产出来的复合肥颗粒十分均匀，合格率极高，质量好，容易溶解，不会发生结块现象。
转鼓造粒工艺对复合肥配方限制小，生产产量高，同时投资不大，建设速度快，深受中小复合肥厂投资者青睐，广泛地应用于复合肥生产中。
喷浆造粒工艺采用的是料浆法，将料浆喷射到设备中用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，将留存的固体形成颗粒状复合肥。
这种工艺被广泛的应用于国内大规模复合肥生产中，其优点是既可用来生产NPK复合肥，也能用来生产磷酸铵复合肥，同时能耗较少，生产规模大，生产成本低，产品的质量与强度都很不错。
1.2 复合肥生产过程中的粉尘问题生产复合肥的固体原料含水量较低，往往呈粉碎状不均匀固体，在将原料向设备中输送时，因为是露天重力输送，缺乏有效的密闭措施，所以会造成生产现场空气中的粉尘浓度过高。
另外，在废气排放时，大多数中小企业缺乏有效的处理手段，导致废气排放不达标，造成粉尘污染。
以高塔造粒工艺为例，因为复合肥的生产原料易碎，容易形成小微粒粉尘，受到气流干扰时，易飞扬，其含水量低，粉尘易吸水粘附在设备上。
所以在使用筛分装置分级时，粉尘极易将筛网的筛孔堵塞，从而影响分级效果，甚至损坏筛网，如此一来，筛网就必须经常更换，一方面提升生产成本，另一方面降低生产综上所述，复合肥生产过程中产生的粉尘具有如下危害：造成原材料浪费，提高成本，影响设备正常运行，影响产量，甚至损坏设备，造成经济损失；形成粉尘污染，危害环境，引发现场工作人员呼吸道等疾病，危害工作人员健康。
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒氨化造粒：原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是由多种营养元素混合而成，具有多种营养功能的肥料。
复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节，下面将详细介绍。
首先是原料选择。
复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素。
氮肥可以选用尿素、铵盐等；磷肥可以选用磷酸及其盐类；钾肥可以选用氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加微量元素如锌、铜、锰等，以促进作物的生长和发育。
其次是配比。
根据作物的需求和土壤的特性，确定不同营养元素的比例。
将原料按照一定的比例进行混合，以保证肥料中各种营养元素的均衡供应。
然后是混合。
将经过配比的原料进行充分混合，可以采用机械搅拌器、筒式混合机等设备进行混合，以确保肥料中各种元素能够均匀分布。
接下来是压片。
混合好的原料通过挤压机或压力机进行成型，成为不同形状的颗粒或片状的肥料。
这样可以便于储存、运输和施用。
最后是包装。
将成品复合肥进行包装，可以选用袋装、散装或者散装装袋等形式。
同时，对包装后的复合肥进行质量检测，确保其质量符合要求。
在复合肥的生产过程中，需要特别注意以下几个方面：首先是原料的选择和采购。
要选择质量好、纯度高、符合国家标准的原料，并保证供应充足。
其次是配比的准确性。
要根据不同作物和土壤的需求，严格按照配比要求进行操作，以确保肥料中各种元素的有效供应。
另外，要加强生产过程的质量控制。
要对混合、压片等环节进行监控和检测，确保产品的质量稳定和合格。
此外，还要注意环保和安全生产。
在生产过程中，要合理利用水资源、控制废气和废水的排放，确保生产过程中没有对环境造成污染。
同时，要做好安全生产工作，保证工人的人身安全。
综上所述，复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节。
在生产过程中，要注意原料的选择和采购、配比的准确性、质量控制、环保和安全生产等问题，以确保生产出质量合格的复合肥产品。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍复合肥是指由两种或两种以上的营养元素组成的肥料。
它通过合理的比例和工艺技术，将多种营养元素混合在一起，提供植物所需的全面营养，促进作物的生长和增产。
下面将介绍复合肥的主要工艺技术和生产方法。
1.原料选择。
复合肥的原料通常包括三种主要营养元素：氮、磷和钾。
在选择原料时，需根据作物的生长阶段和土壤的特性来确定营养元素的比例。
常用的原料包括氨基酸、尿素、磷酸二氢钾等。
2.配方设计。
根据作物需求和土壤营养状况，进行复合肥的配方设计。
配方设计旨在合理配置各种营养元素的比例，以满足作物的生长需求，并提高作物的产量和质量。
3.原料处理。
根据配方要求，对原料进行处理和提纯，以去除杂质和不需要的成分。
处理过程包括粉碎、筛分和干燥等步骤，确保原料质量的一致性。
4.混合均匀。
将经过处理的原料按照一定比例混合在一起，通过物理或机械方式进行搅拌和混合，使各种营养元素均匀分布在整个复合肥颗粒中。
混合均匀是保证复合肥质量的重要环节。
5.粒径调整。
调整复合肥颗粒的粒径大小，以适应不同作物和土壤的需求。
粒径调整过程包括压制、造粒和筛分等步骤，确保复合肥颗粒的大小和形状符合要求。
6.过程控制。
生产过程中需要进行严格的过程控制，包括温度、湿度、时间等参数的控制，以确保复合肥的质量和一致性。
同时，还需要进行质量检测和质量控制，确保产品符合国家标准和品质要求。
7.包装与储存。
生产完成的复合肥需要进行包装，并储存在干燥、通风的环境中。
包装材料应符合国家标准，以防止肥料受潮和污染。
综上所述，复合肥的生产过程主要包括原料选择、配方设计、原料处理、混合均匀、粒径调整、过程控制、包装与储存以及售后服务等环节。
通过科学合理的工艺技术和生产方法，可以生产出优质的复合肥，为农业生产提供可靠的营养支持。
复合肥主要工艺专业实用技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料地生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用地生产方法.磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节.该法地优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨地中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法地优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高.由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源地供应和众多地环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多地情况.如以外购地商品磷酸为原料，则目前稳定地来源和运输问题及价格因素是不得不考虑地，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平地提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好地条件，在有资源和条件地地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥地需要，正在形成一种新地思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸地需求问题.拥有该种生产技术地外国公司主要有挪威地norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国地AZF、KT、美国地avy/TVA等.国内地主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等.2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）地滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件地还可以在转鼓造粒机加入少量地磷酸和氨，以改善成粒条件.造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用地方法之一，早期地美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产.该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品地品位调整简单容易，通用性较强，采用地原料均为固体，对原材料地依托性不强，由于是基础肥料地二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前地基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模地复合肥厂大多采用此种方法.目前，该种生产技术在国内已日趋成熟.3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法地基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液地喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液地特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大地特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供地液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽地加入量，减少造粒物料地水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗地目地.造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品.4.融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂地中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染地高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在江苏恒丰集团、黑化和银川化肥厂等单位得到应用.熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等.这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大地干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥地特性使然，特别适合尿基高氮比地三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥地生产. 与常用地复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体地喷淋造粒过程，以及固体尿素地包装、运输、破碎等，简化了生产流程.（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素地热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗.（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少. （4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高地市场竞争力.（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺.（6）可生产高氮比尿基复合肥产品.5、氨酸法氨酸法工艺是近两年来国内出现地一种最新地复肥生产技术，其建立基础为传统团粒法工艺，但与传统工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复工艺发展地一个方向.传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生地大量反应热来加热物料，2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+热量与传统复复肥蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式地不同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左右，这就进一步提高了化学盐类地溶解度，在同相地液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高.也就是说，在同等规模烘干系统设备规格下，可以大大提高烘高能力.在氨酸反应过程控制中，氨是略过量地，这一方面是为了保证硫酸地充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量地氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵地酸性，改善物料地成球物性，大大提高了物造粒成球率.据测算，氨酸工艺地造粒成球率可以达到60-90%，而按常规工艺只有40-60%.返料比地改变直接提高了装置地生产能力，一般而言，常规设计地复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低40%左右，这也体现了集约型社会地发展理念.由于造粒过程成球物性地改善，对于常规15-15-15,16-16-16等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好地成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距地前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度地降低了产品地原料成本.就目前原料市场价格而言，氨酸法工艺生产成本平均可比传统工艺降低50-100元/吨.在市场竞争如此激烈地今天，这无疑是一个重大利好，由此可见，氨酸法工艺确实代表了复肥发展地一个方向.6.掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致地氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定地掺混方法配制成养分分布均匀地掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广地方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料地颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点地现象.目前我国基础肥料地形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中地P2O5 、K2O与掺混肥中地P2O5 、K2O被作物根部吸收地速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国地测土施肥地普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受.因而该法地应用现阶段在我国受到一定程度地限制.目前我国仅有广东、天津等十几家小规模地工厂.总地说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高地水平后才得以实现地产肥、用肥地方式.它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成地资源浪费和化肥污染地问题.6.挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚地干法造粒过程.它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗.（2）操作简单，生产时无三废排放.（3）能生产出比一般复合肥浓度更低地高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素. 但挤压造粒法也有不足地地方：①作为挤压造粒地关键设备挤压机由于设备制造和受压件地材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高.②挤压机地生产能力小，很难实现规模生产.因此，该法一般用于3万吨/年以下地生产规模.该法目前主要用于稀土碳铵等复肥.拥有该生产技术地单位主要有上海化工研究院等. 二、我国复合肥生产技术地现状、存在地主要问题及发展1、复合肥生产技术现状（1）引进技术和装备由于中国磷复肥地发展起步较晚，因此中国地农民对磷复肥认识、接受与大量地使用也较晚.为了加快中国磷复肥地发展速度，经过10多年地努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复肥地比重已从1988年地2%提高到了目前地15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性地先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚地喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国J acobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro 等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国地磷复肥工业地起步和发展起到了重要地推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改进，争取达产达标.我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进地生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷铵和NPK复合肥生产技术方面，如中阿化肥有限公司对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器地进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装置生产能力由原来地不到48万吨/年提高到最高72万吨/年地生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起地成绩；又如江西贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类地引进装置地消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收地技术和国产装备，装置基本实现了国产化.装置运行良好，达到了设计指标.再如针对我国国情，工程技术人员对引进地大型重钙装置进行了改造，使重钙装置能适应NPK复合肥地生产，这样既为企业生产了适应市场地产品，增加了经济效益，又使大型重钙装置地技术和花费地大量投资发挥了作用，所有地均来自对引进技术和装备地消化和吸收及技术改造和创新.上述实例在我国工厂中很多.（2）国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进地生产技术、生产装备地消化和吸收，已开发了一批已形成生产力地科技成果.由山东临沂红日集团结合我国国情分别开发地硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复合肥生产成功地结合起来，从而大大地简化了流程，降低了生产成本.前者应用了国家"八五"、"九五"重点推广地管式反应器技术，制得地产品N含量可达15%，已在山东寿光联盟集团等企业运行成功.后者山东临沂红日集团地稀酸料浆法将生产规模扩大到了10～15万吨/年，由于"三内"技术地成功运用，使得装置地投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国内有相当数量地工厂采用了该生产技术.团粒法除了上述地料浆法磷铵和配套地NPK复肥生产技术以外，固体团粒法高浓度复合肥料成套生产技术，由于适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品地品位调整简单容易，通用性较强，采用地原料均为固体，对原材料地依托性不强，由于是基础肥料地二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大. 生产控制灵活，生产过程中能根据用户地要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种地复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化地特点. 原料来源广泛，适用于生产多种体系地复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等.目前，我国中小型规模地复合肥厂大多采用此种方法.据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术地复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家.2、我国复合肥生产中存在地主要问题（1）引进地大、中型料浆法磷铵、复合肥生产装置磷酸和氨地配套问题我国引进地大、中型料浆法磷肥、复合肥等生产技术和装备，这些引进技术和装备在我国经过工程技术人员地不断消化吸收和努力，已在我国有关工厂转化为生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，在我国地化肥生产中发挥着重要地带头作用.要是说全部这些装置目前生产能力不能充分发挥地原因很多，主要存在着与装置配套地磷酸或氨地供应问题或供矿质量没有保证，同时还存在着生产管理经验不足，资金周转困难等问题，由于这些问题地存在，造成了有些装置开工率低下.这方面有代表性地工厂如：中-阿化肥有限公司地磷酸以前主要由突尼斯进口，进口磷酸地质量、数量、价格和船期等这些因素都不同程度地影响着正常生产.不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内地MAP工厂地方法，目前中-阿化肥地第二套60万吨/年装置已经投产.再如江西贵溪化肥厂也受到氨地供应和供矿质量是否稳定地影响.环保和污染问题料浆法磷肥复合肥由于涉及到磷酸地加工过程，因此不可避免地存在着磷石膏、含氟废水和含氟废气、酸泥等污染问题，在工厂布局全国分散地情况下，这个问题显得更加突出.世界上西方一些发达国家由于环保问题，有些工厂已经被迫关闭.今天在我国环保法规进一步严格地情况下，工厂要花大量地资金解决上述环保问题这是目前面临地主要问题.（2）肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）生产中存在地主要问题肥料二次加工企业（固体团粒法工厂）目前在我国共有近3000家，普遍存在着如下问题：意识、认识上地问题固体团粒法，由于具有技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品地品位调整简单容易，通用性较强等特点，因此，被国内生产厂家广为采用，生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主.转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格地复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强地生产流程.盘式造粒流程由于造粒设备地局限性，生产地产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置地投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国地南方较多.这二种流程，应该说都是比较好且实用地生产流程. 一些企业建设时为了节约投资和加快建设速度采取了能简就简地做法，"一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥"就是这种错误认识地典型写照，生产流程、生产装备等都进行简化，生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业，最后地结果导致了产品质量地不合格和不稳定等问题. 也有地企业认为技术和流程较为简单，建设时找到主要设备供应厂把设备买来安装就可以生产了，但不知复合肥地生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系，根据具体地要求流程必须进行适当地调整，因此往往生产后就发现生产复合肥并不是所说地那么简单，结果造成装置地生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品地合格率低等问题. 上述问题地结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人地劳动条件差、劳动强度大；产品地含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题.于是就急着要对装置进行改造，浪费了很多宝贵资金和生产地黄金时间.像类似地情况我们在近年来遇到很多. 还有对复合肥产品结块地认识原因理解上地问题：我们遇到了很多地咨询单位，他们共同提到了一些大家关心地问题：生产出地复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中已经增加了防结块处理，但是产品地结块情况仍未得到改善，因此，要了解有没有效果好地防结块剂和防结块技术.其实，在高浓度复合肥生产流程中增加防结块处理设备、添加防结块剂地做法完全正确，因为复合肥产品除了众多地优点以外，产品地溶解度大吸湿性强也一个很显著地特点.有数据显示，在30℃时，单独基础肥料地临界相对吸湿点为～8 0%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30℃时，复合肥产品地临界相对吸湿点为～50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料地吸湿性更强.特别是尿素系（尿基NPK）和硝铵系（硝基NPK）复合肥产品.引起复合肥产品吸湿、结块地因素很多，并非在流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂就可以完全解决问题地.关系这个问题正确地做法是：除了在生产流程中增加防结块处理设备、产品中添加防结块剂以外，还和以下五个主要因素密切有关：①肥料地组成和水含量，②颗粒地大小和强度，③储存温度，④储存压力，⑤储存时间. 肥料地水含量对其在贮存中地结块影响最大.任何结块机理都与肥料中地液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料地组成不同，它地临界相对湿度也不同，几种体系肥料最高地含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：>1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5<1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系地如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O 5>1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%. 温度：产品地储存温度高，则容易发生结块，因此，产品地储存温度应低，冷却到一个较低地程度，最好是低于35～40℃，不大于50℃；储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解地过程进行次数多，长期处于一定地压力下，肥料产生地变形就大，结块趋势明显.在加工过程中是从高温到低温地，由于温度地作用物料有溶解和结晶地过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中地停留时间有限，物料地晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定地停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要.因此，我们提倡复合肥产品进行最后地成品包装前应该散堆，但是对于库房环境条件有一定要求；颗粒大小和强度地影响，相对大地颗粒且不含粉将减少粒子间地接触点，因此有减少结块地趋势.强度低则在运输和储存中变形和破碎，增加了接触点，因此，增加了肥料地结块地趋势；储存压力：一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联地可能性大，增加了肥料地结块趋势，故而工厂常采用定期翻包措施以缓解结块性.产品质量上地问题近年来，生产厂普遍对产品质量意识有了较大地提高，重视产品内在质量和产品外观成了生产厂普遍追求地目标，有一些工厂已经通过了ISO9002质量认证.以质量求效益，并忙与国际接轨，但是，目前市场上不合格地产品还是较多，举2001年2月地检查结果，除了不法行为以次充好搅乱市场外（这是由工商部门管地事），地确存在一些生产厂产品质量地问题，这里有生产装备简单陈旧落后引起地，也有生产厂不重视产品质量引起地.主要表现：产品中规定地养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品地含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等.流程、布置地不合理问题配料：流程中配料部分是整个生产系统最为关键地，因为直接影响到产品中养份地准确性及原料地消耗，在电子斗称、皮带称等广泛应用地今天，还有一些生产厂仍采用人工拆包计量地配料方式，结果引起产品质量地不稳定问题. 返料：应该说目前地团粒法生产厂装置中几乎都缺少返料计量和成品计量这部分，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定地运行和造粒机稳定地操作是相当重要地，日前企业生产流水线地造粒机岗位是离不开操作工人，蒸汽、水阀门地动作24小时均是人工操作，可想而知，劳动强度有多大？直接影响到整个系统地生产情况有多大？系统地不稳定和造粒水份地变化，影响到了系统返料量地平衡和成品地产量，非常容易引起干燥机地结疤现象，严重时会造成停车清窑地严重问题.因此提倡控制合适地返料比以稳定系统操作. 生产尾气和车间粉尘地除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量地含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤地处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多地尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液地量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料地大量浪费和环保问题.有地生产厂干脆环保部门不来检查时采取关闭洗涤系统、含尘尾气直接排空，因此，含尘尾气排出后引起工厂周围地作物烧死等纠纷问题和环境问题.另外，生产装置设计和建设时除了引进地部分大型装置以外，很多装置没有设置生产设备地运行除尘系统，结果导致了生产车间内散布了大量地粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人地健。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥技术现状及关键生产工艺
复合肥技术现状及关键生产工艺
行业技术水平标准
☆ 复合肥行业主要执行： ☆ 复混肥料（复合肥料）《GB/T 15063-2009》、 ☆ 硝基复合肥料《HG/T 4851-2016》、 ☆ 缓释肥料《GB/T 23348-2009》、 ☆ 控释肥料《HG/T 4215-2011》、 ☆ 有机-无机复混肥料《GB/T 18877-2009》等。 ☆ 生产能耗高、浓度低、质量差、浪费资源的复合肥产品逐渐被国家禁止。
☆ 操作环境好，三废少，属清洁生产工艺。
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
☆ 混合料浆水分含量低（<1%），无需干燥过程，节约了烘干煤耗（每吨 产品节约 90kg 煤）和烘干机以及配套设备的电能消耗（每吨产品节约 电耗 8kwh）。
（1）圆盘造粒
☆ 圆盘造粒是用圆盘造粒机对基础肥料进行混合造粒的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
（2）转鼓造粒
☆ 转鼓造粒是以转鼓造粒机为核心设备对基础肥料进行混合造粒的一种工 艺，广泛应用于复混肥料的造粒。
技术现状及关键生产工艺
（3）料浆造粒
☆ 料浆造粒是在复合肥料的生产中，全部或大部分物料呈料浆形式进入造 粒系统的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
选用优质、专用原料 硝酸磷肥
高塔造粒复合肥工艺流程
输送
电脑配料
造粒机造粒
熔合、螯合反应
加热器加热 熔融槽溶解
空冷
筛分 产品
后处理
电子包装 系统包装
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。
1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
目前国内复合肥几种生产工艺
目前国内复合肥几种生产工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）目前国内复合肥几种生产工艺目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺：1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。
1.掺混法生产工艺技术这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。
这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。
其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。
但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。
目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。
2.干粉物理团粒法生产工艺技术干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。
干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。
目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。
造粒机内的物料应控制最佳的温度(50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。
以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。
只是把原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。
所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB 肥。
3.料浆法生产工艺技术料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。
然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。
这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料，由两种或两种以上的主要营养素组成，通常包括氮、磷、钾等元素，以满足不同作物的营养需求。
复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。
一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等，这些原材料需要经过筛选和混合步骤，以确保其质量和配比。
首先，原材料需要经过物理分析和化学分析，如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。
然后，不同原材料按照一定比例混合，在混合机器中进行充分搅拌，以确保混合均匀。
二、反应混合后的原材料需要进行反应，将其转化为有效的营养元素。
通常使用浸润法或浸渍法进行反应。
浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中，使其与浸润液中的成分发生反应，生成可溶性化合物。
浸润法的优点是反应速度快，但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。
浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中，经过一段时间的浸泡，使其与液体中溶解的化合物发生反应，生成新的化合物。
浸渍法的优点是反应完全，但反应速度较慢。
三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化，以便于储存和应用。
颗粒化通常使用颗粒机进行，通过调整颗粒机的参数，如料位、转速和出料孔的大小，以获得理想的颗粒大小和形状。
颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度，保证颗粒化的顺利进行。
颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要掌握一定的技术和经验。
在生产过程中需要严格控制各项参数，如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等，以确保生产出优质的复合肥产品。
此外，还需要注意环保问题，采取相应的措施减少废水和废气的排放，保护环境和生态平衡。
总之，复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤，通过合理的处理和控制，可以生产出优质的复合肥产品，满足不同作物的营养需求，提高农作物的产量和质量。
同时，为了保护环境和生态平衡，还需要注意环保问题，在生产过程中采取相应的措施减少污染。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。
下面将介绍复合肥的生产工艺。
复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。
首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。
其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。
在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。
接下来，进行湿法磷酸化反应。
湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。
这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。
然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。
造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。
造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。
随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。
然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。
筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。
最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。
以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。
但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。
复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。
通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。
复合肥生产工艺流程简介
复合肥生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
1熔融喷浆造粒工艺生产复合肥
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥我国复合肥行业快速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出优质、高效的复合产品，已关系到企业的生存和发展。
国内复合肥生产，主要有挤压法、团粒法、料浆法3种工艺。
挤压法工艺目前产量较小；料浆法工艺因其生产规模、投资规模等因素制约，主要用在少数大型企业；而团粒法因具有工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家所采用，其缺点是生产中经验性因素比较多，产品对原料局限性比较大，特别是含氮、尿素高的复肥生产，甚是困难。
尿素熔融喷浆造粒生产NPK工艺，生产原理介于团粒法和料浆法之间，兼具两者优点，可显著提高产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。
生产中对原材料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮源。
1尿素熔融喷浆造粒主要工艺指标（1）熔融槽内尿液温度110--135℃，自控上限设定125℃，下限设定115℃。
（2）熔融槽内尿液浓度w【（NH2）2CO】95%。
（3）熔融槽内液位自控上限设定85%，下限设定80%。
（4）熔融槽内加热蒸汽压力0.5--1.2Mpa。
（5）尿液管路保温蒸汽压力0.25--0.28Mpa。
（6）造粒机内物料温度60--65℃，造粒后物料中w（H2O）3%左右，造粒机出口粒径2--3mm。
（7）干燥机进口气温110--140℃（根据配方需要，灵活掌握）。
2 尿素熔融喷浆造粒工艺需解决的主要问题（1）防止尿液在管道、阀门、尿液泵、喷头中冷凝堵塞。
①尿液通过的部位采取全程蒸汽夹套保温，确保气温在-30℃也能正常工作。
②尿液通过的管道内，设计蒸汽吹扫，有效地防止停机后管道内的堵塞。
③原设计的卧式尿液泵改为立式泵，解决了尿液在泵体内的冷凝堵塞问题，并且延长了尿液泵的使用寿命。
④选用特殊型号的喷头，使喷头不保温部分尽量缩短，解决了喷头由于冷凝出现的堵塞问题。
⑤所有阀门采用蒸汽夹套保温阀。
（2）防止尿基复合肥缩二脲含量超标。
①尿素熔融槽内装2只温度表进行现场检测，把尿液的温度严格控制在130℃以下。
国内复合肥生产工艺介绍
二、国内复合肥生产工艺介绍复合肥生产工艺中一般都含有造粒过程，可大体分为三类：1.氨化造粒工艺此种生产工艺是最为广泛采用的复合肥生产方法。
过程中有化学反应或无显著化学反应，根据需要适量选择几种原料干粉进行混合，再在造粒机内成粒。
目前，氨化造粒工艺通常采用加酸（以磷酸为主）和氨气来增加液相量，促进化学反应，以借助所产生的热量达到滚动团聚成粒的目的，同时也可充分利用氨和磷酸反应所生成的磷酸铵，避免氮、磷元素不必要的流失。
造粒即将原料和后系统返回的干物料从机器一端进入，在滚筒旋转下形成物料的半流化床，在床层上喷洒磷酸，从下面向上喷入氨气，形成的湿颗粒复合肥经过干燥即成成品。
部分不合格的产品可以返回造粒机或是筛子进行在一轮加工。
目前氨化造粒工艺在生产硫基复合肥方面效果十分显著，既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量，又充分利用混酸与氨气在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分，节省了煤耗和电耗，降低了生产成本，并可生产不同规格产品。
2.喷浆造粒工艺这种生产方法实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。
主要是用磷酸、硝酸或者二者的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的一起造粒，然后经干燥、筛分和冷却。
3.高塔造粒工艺高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。
该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法。
在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程一般包括原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥、包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原料配比环节。
复合肥的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及中微量元素和添加剂。
根据不同的配方要求和农作物需要的养分含量，将各种原料按比例精确配比，以确保产品的养分均衡。
其次是破碎混合环节。
将原料进行破碎和混合，使原料更加均匀地分布在整个制粒过程中，并提高制粒的成材率。
然后是制粒环节。
将配比好的原料送入制粒机，经过加热、挤压和剪切等力的作用，使原料形成颗粒状的复合肥颗粒。
制粒过程中，还可加入颗粒引发剂，以促进颗粒的形成和结构的稳定。
接下来是筛分环节。
将制粒后的复合肥颗粒进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，确保产品的质量稳定。
然后是干燥环节。
在制粒和筛分后，复合肥颗粒含有一定的水分，为了延长产品的保存期限，需要对颗粒进行干燥。
常用的干燥方法有自然晾晒、风干和加热干燥等。
最后是包装环节。
将干燥后的复合肥颗粒进行包装，可以选择袋装、散装或大包装等形式，然后进行堆放和储存，以待销售
和使用。
以上是复合肥的生产工艺流程。
根据不同的生产设备和技术要求，工艺流程可能会有所差异，但总体来说，通过原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥和包装等环节，可以生产出高质量的复合肥产品，满足农作物对养分的需要，并提高农作物产量和质量。
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目前国内复合肥几种生产工
艺
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目前国内复合肥几种生产工艺
目前在我国复合（混）肥制造中有以下几种工艺：
1）料浆法生产工艺技术，2）高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术，3）熔体造粒法生产工艺技术，4）干粉物理团粒法生产工艺技术，5）掺混法生产工艺技术。
1.掺混法生产工艺技术
这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。
这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。
其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状，比较直观，养分比例易于调整。
但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离，肥料易于吸湿结块。
目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型，缺乏中、微量元素。
2.干粉物理团粒法生产工艺技术
干粉物理团粒造粒工艺技术是，根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。
干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。
目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。
造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量％～％),以达到合适的成粒条件。
以这种工艺制造的复混肥，从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。
只是把
原来更小的粒（粉末），将其团结成颗粒。
所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。
3.料浆法生产工艺技术
料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物（有时也用酸与磷矿粉反应的产物）为氮磷料浆。
然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，再把氮磷料浆喷入造粒机内，再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。
这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀，大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。
颗粒的物理化学性状一流。
肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮，因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好
4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术
这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺，也就高塔尿基复合肥工艺。
它实际上就是把尿素熔融，熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中，再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热，预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。
随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。
筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。
高塔尿基复合肥的优点是
1、肥料的物理性状很好，表现为颗粒圆带小孔，不易被模仿，肥料表面，光滑不易板结。
2、生产操作环境条件好，所有排放的粉尘都回收作为返料加以循环利用，无三废排放。
3、整个过程充分利用了熔融尿液的热能和尿素溶液与磷铵或氯化钾的反应热，用于蒸发水份，使物料中的水分含量极低。
不用再做干燥处理，从而降低了能耗和生产成本。
但是，熔体造粒法也有一定的局限性，主要表现在以下几个方面。
1、由于生产过程中要求固溶混合物能够形成可流动的熔体，使成品的规格受到一些限制。
2、产品颗粒调节的范围很小。
3、生产过程中对温度、物料配比、混合时间，颗粒大小的控制要求较为严格。
4、为保证造粒过程的顺利进行和产品质量，造粒塔必须有一定的高度。