机械加工工艺-实习报告

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精密机械加工实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密机械加工技术逐渐成为我国制造业的核心竞争力之一。

为了提高自身实践能力，深入了解精密机械加工技术，我参加了为期一个月的精密机械加工实习。

实习期间，我在导师的指导下，对精密机械加工的工艺流程、设备操作、质量控制等方面进行了全面的学习和实践。

二、实习内容1. 精密机械加工工艺流程实习期间，我首先了解了精密机械加工的基本工艺流程。

包括：毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、热处理、表面处理、装配等环节。

通过对这些环节的了解，我对精密机械加工的全过程有了清晰的认识。

2. 设备操作与维护在实习过程中，我接触了多种精密加工设备，如数控车床、数控铣床、加工中心、磨床等。

在导师的指导下，我学会了这些设备的操作方法、安全注意事项以及日常维护保养。

例如，数控车床的操作要点包括：正确安装刀具、设置加工参数、控制加工精度等。

3. 质量控制与检测精密机械加工对产品质量要求极高，因此在实习过程中，我学习了质量控制的各个环节。

包括：原材料检验、加工过程控制、成品检验等。

同时，我还了解了常用的检测设备，如三坐标测量机、投影仪、超声波探伤仪等。

4. 精密加工技术实习期间，我重点学习了精密加工技术，如超精密加工、微细加工、纳米加工等。

这些技术在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域具有广泛的应用前景。

通过对这些技术的了解，我认识到精密加工技术在提高产品性能、降低成本、缩短生产周期等方面的重要作用。

三、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习的理论知识，只有通过实际操作才能更好地理解和掌握。

实习过程中，我将所学知识应用于实践，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

2. 安全意识在实习过程中，我意识到安全意识的重要性。

精密机械加工设备操作过程中，稍有不慎就可能发生安全事故。

因此，在操作设备时，我严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

3. 团队合作实习期间，我与同学们共同完成了多个项目。

机械加工实习报告5篇

【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。

以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。

为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。

第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。

通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。

该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。

在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。

然后通过该⼚总设计师的总体介绍。

粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。

也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。

在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。

在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。

机械加工实习报告范文

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力，我于20XX年X月X 日至20XX年X月X日在我国某知名机械加工企业进行了为期一个月的实习。

此次实习使我深入了解了机械加工行业的实际操作过程，掌握了机械加工的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

二、实习单位及部门实习单位：我国某知名机械加工企业实习部门：生产部机械加工车间三、实习目的1. 熟悉机械加工生产流程，了解各种加工设备、工艺及操作方法。

2. 培养实际操作能力，提高自己的动手能力。

3. 增强团队协作意识，提高沟通能力。

4. 为今后从事机械加工相关工作积累实践经验。

四、实习内容1. 机械加工基础知识学习实习期间，我首先学习了机械加工的基本知识，包括机械加工工艺、材料学、金属切削原理等。

通过学习，我对机械加工的基本原理和操作方法有了初步的了解。

2. 加工设备操作及维护在实习过程中，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、磨床、钻床等加工设备的操作及维护方法。

通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止及故障排除等基本技能。

3. 加工工艺及质量控制在实习过程中，我学习了各种加工工艺，如车削、铣削、磨削等，并了解了不同加工工艺对零件质量的影响。

同时，我还学习了如何进行质量控制，确保零件加工质量。

4. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成生产任务。

通过沟通与交流，我提高了自己的沟通能力，学会了如何与不同性格的人相处。

五、实习收获1. 知识收获通过实习，我对机械加工行业有了更加深入的了解，掌握了机械加工的基本原理、操作方法和工艺流程。

同时，我还学习了数控机床的操作和维护知识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

2. 技能收获在实习过程中，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、磨床、钻床等加工设备的操作技能，提高了自己的动手能力。

同时，我还学会了如何进行质量控制，确保零件加工质量。

3. 情感收获在实习过程中，我结识了许多优秀的同事，与他们共同完成了生产任务。

机械实习报告

机械实习报告【精品】机械实习报告3篇机械实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）IOO公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

机械类的实习报告5篇

机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。

深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。

2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

机械加工的实习报告

实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景十分广阔。

为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自身实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的机械加工实习。

本次实习旨在了解机械加工的基本工艺和方法，掌握数控机床、加工中心等现代制造技术的操作要领，培养动手能力和团队协作精神。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的意义、要求和安全事项。

同时，实习单位对我们的理论知识进行了测试，以确保我们具备一定的机械加工基础。

2. 实习过程（1）实习单位简介实习单位为某中型国有企业，主要生产汽车零部件。

企业拥有现代化的生产设备，包括数控车床、加工中心、十二轴铣等。

在实习过程中，我们参观了各个生产车间，了解了企业的生产组织和运作方式。

（2）实习内容实习期间，我们参与了数控车床、加工中心、十二轴铣等设备的操作练习，学习了刀具选择、编程、装夹、加工等基本技能。

同时，我们还了解了机械加工过程中的质量控制、安全生产和环境保护等方面的知识。

（3）实习成果通过实习，我们完成了若干个典型零件的加工，掌握了数控机床和加工中心的操作方法，提高了动手能力。

此外，我们还学会了如何阅读图纸、分析加工工艺和选择合适的刀具，为今后从事机械加工工作打下了基础。

三、实习收获与反思1. 实习收获（1）技能提升：通过实习，我们掌握了数控机床和加工中心的操作技巧，为今后从事相关工作奠定了基础。

（2）团队合作：在实习过程中，我们学会了与他人协作，提高了团队协作能力。

（3）职业素养：实习过程中，我们严格遵守纪律，遵循操作规程，培养了良好的职业素养。

2. 实习反思（1）理论知识与实践相结合：实习让我们认识到，理论知识与实践操作相辅相成，今后要更加注重所学知识的运用。

（2）学无止境：机械加工技术日新月异，我们要不断学习，提高自己的技能水平，以适应市场需求。

（3）安全意识：实习过程中，我们深刻体会到安全生产的重要性，今后在工作中要时刻保持警惕。

机械加工制作实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。

2. 掌握机械加工实验的操作技能。

3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。

4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。

二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。

2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。

（2）调整钻床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。

2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。

（2）调整车床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。

（2）调整铣床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。

（2）调整磨床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。

（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。

2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。

机械加工实习报告(3篇)

机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。

机械零件加工实习报告

一、实习目的与任务1. 实习目的（1）通过实习，将理论知识与实际操作相结合，提高自身的实践能力和解决实际问题的能力。

（2）深入了解机械加工工艺流程，掌握零件加工的基本操作技能。

（3）熟悉各类机床、量具、刀具等加工设备的使用方法，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。

2. 实习任务（1）熟悉实习场所的安全规章制度，遵守实习纪律。

（2）掌握车床、铣床、磨床等主要机床的操作技能。

（3）学习零件加工工艺流程，掌握零件加工的基本方法。

（4）了解各类刀具、量具的使用方法和注意事项。

（5）完成实习期间的各项实习任务，提交实习报告。

二、实习过程1. 实习初期（1）参加安全教育，了解实习场所的安全规章制度，遵守实习纪律。

（2）熟悉实习场所的各类机床、量具、刀具等加工设备，了解其基本功能和使用方法。

（3）在师傅的指导下，学习车床、铣床、磨床等主要机床的操作技能。

2. 实习中期（1）在师傅的指导下，进行零件加工操作，掌握零件加工的基本方法。

（2）学习各类刀具、量具的使用方法和注意事项，提高加工精度。

（3）通过实际操作，了解加工过程中可能出现的故障及解决方法。

3. 实习后期（1）独立完成零件加工任务，提高自身的实践能力。

（2）总结实习过程中的经验教训，撰写实习报告。

三、实习体会1. 安全生产的重要性通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。

在实习过程中，师傅反复强调安全操作规程，使我明白了严格遵守安全规章制度是保障自身和他人安全的前提。

2. 实践能力的提高实习期间，我学会了车床、铣床、磨床等机床的操作技能，掌握了零件加工的基本方法。

通过实际操作，我的实践能力得到了显著提高。

3. 团队合作的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。

在完成零件加工任务时，大家互相帮助、共同进步，使实习过程变得更加顺利。

4. 学以致用的成就感实习期间，我将所学理论知识应用于实际操作中，解决了许多实际问题。

这种学以致用的成就感使我更加坚定了从事机械加工工作的信心。

机械实习报告(5篇)

机械实习报告（5篇）机械实习报告1一、实习目的生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。

其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。

通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。

通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。

实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。

依据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。

实习时间：①江淮汽车—————————————4月14日上午。

②华星集团—————————————4月16日上午。

③恒升机床厂—————————————4月16日上午。

④贝特尔阀门工业有限公司—————————————4月19日上午。

二、实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。

零件机械加工工艺实习报告

零件机械加工工艺实习报告一、实习目的与要求实习目的：通过实习，了解零件机械加工的基本工艺流程，学习机床的操作和调整，掌握零件测量与检验的方法。

实习要求：1.掌握数控机床的操作与调整；2.进行零件的粗加工和精加工过程；3.学会使用常见的加工工具和设备；4.掌握零件测量与检验的基本方法。

二、实习内容1.机床操作与调整通过实习，我了解到机床操作与调整是零件机械加工的基本工作。

在实习中，我学习了数控机床的操作方法和调整步骤。

我通过观看老师的操作示范，熟悉了数控机床的操作界面和按钮功能，掌握了手动操作和程序操作的方法，学会了如何使用示教器编写零件加工程序。

同时，我还了解了机床的各个部件的作用和调节方法，通过实际操作掌握了机床的各项功能，增加了我对机床操作的熟练度。

2.零件的加工过程在实习中，我参与了零件的加工过程。

我根据加工工艺流程和加工要求，按照工艺文件进行零件加工。

我先进行了零件的粗加工，使用铣床和钻床进行车削和钻孔操作。

我根据加工工艺要求，采取适当的切削参数和工艺参数，掌握了铣削和钻孔的基本技巧。

随后，我进行了零件的精加工，使用数控机床进行零件的精度加工。

我根据加工工艺要求，编写了相应的加工程序，通过机床的高速运动和自动切削，完成了零件的精密加工。

在加工过程中，我严格按照要求进行加工，保证了零件的加工精度。

3.加工工具和设备的使用在实习中，我还学会了使用常见的加工工具和设备。

我学习了切削刀具的选择和安装方法，了解了不同刀具的切削性能和适用范围。

我掌握了锉刀、刨刀、砂纸等手工工具的正确使用方法，并在实际加工中进行了练习。

此外，我还了解了常见的加工设备，如切割机、折弯机等的操作方法和安全注意事项，为今后的工作做好了准备。

4.零件测量与检验在实习过程中，我还学习了零件测量与检验的基本方法。

我掌握了常见的测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、内外径千分尺等，能够准确测量零件的尺寸和位置精度。

我学会了使用曲线仪、投影仪等设备进行零件的轮廓测量和形状检验，了解了各项检验指标和评判标准。

机械通用实习报告(14篇万能)

机械通用实习报告（14篇万能）机械通用实习报告篇1一、实习目的通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

二、实习内容及进度此次实习时间从20_年_月_日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段：_月_日——_月_日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。

为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。

并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。

而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

1、积极的心态。

跟对人，做对事，个人就会成功;选对人，做对事，团队就能成功。

我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。

俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。

一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。

“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。

可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。

之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。

2024年机械加工实习报告（3篇）

2024年机械加工实习报告要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生，通过学校的几年学习，培养成一名合格的、熟练的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。

专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。

要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。

1、注意安全安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。

教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。

如:不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。

2、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。

在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。

其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

3、欲善其事,先利其器.作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如:各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。

并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。

练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

时间:xx月xx日-xx月xx日(xx月21-xx日早上8:00-11:00、中午13:00-15:00;xx月xx日-xx月xx日中午15:00-18:00、晚上19:00-21:00)地点:校办实习工厂实习目的:1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

其它工具:什锦锉、锉刀、游标卡尺等准备知识:安全知识:1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

机械厂实习报告标准版（3篇）

机械厂实习报告标准版实习报告：机械厂实习摘要：本次实习是在一家机械厂进行的，实习期为6个月。

在实习期间，我参与了各种机械设备的制造和维修工作，同时也学到了很多专业知识和技能。

本报告将从实习的目的、实习内容、实习过程和实习心得等方面进行详细阐述。

一、实习目的在机械工程专业的学习中，理论知识虽然重要，但是实践经验同样不可或缺。

通过参与机械设备的制造和维修工作，可以将所学理论知识应用到实际工作中，并且学习到新的技能和经验。

此外，也可以通过实习了解到企业的运作方式和实际工作环境，为将来的就业做好准备。

二、实习内容1. 设备制造在机械厂的制造部门，我参与了多个机械设备的制造过程。

首先，我学习了如何阅读和理解工程图纸，并且了解了常用的机械加工工艺和设备操作技巧。

随后，我参与了设备的组装、调试和测试工作，学习了如何协调各个零部件的安装和工作流程的调整。

通过这一过程，我掌握了机械设备的制造流程和操作要点。

2. 设备维修在机械厂的维修部门，我参与了多个机械设备的维修和保养工作。

首先，我学习了如何判断和排除设备故障，并且了解了设备维修的基本原理和方法。

随后，我参与了设备的维修工作，包括零部件的更换、修复和调试等。

通过这一过程，我加深了对机械设备的了解，并且提高了维修技能。

三、实习过程1. 实习前准备在实习之前，我通过查阅资料了解了机械厂的产品和工作流程，对实习内容有了初步的了解。

同时，我也预习了相关的理论知识，并且熟悉了一些常用的设备和工具。

这些准备工作为实习的顺利进行奠定了基础。

2. 实习任务分配在实习开始后，我的导师为我安排了一系列的实习任务。

这些任务涵盖了设备制造和维修两个方面，并且层次从浅入深、逐步提高。

通过实习任务的分配，我能够逐渐熟悉工作环境和工作流程，同时也有机会学习和应用新的知识和技能。

3. 实习工作记录在实习期间，我每天都会记录自己的实习工作。

这些记录包括每天的任务和工作内容、遇到的问题和解决方案等。

机械加工实习报告3篇

机械加工实习报告3篇机械工业是工业化建设的发动机和动力源，同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。

下面是小编我为您准备的“机械加工实习报告”3篇，欢迎参考，希望能对您有所帮助。

机械加工实习报告一读万卷书不如行万里路。

暑假开始后，我就来到了位于开发区的普瑞特机械厂里工作了一个月。

机械厂不是很大，但是麻雀虽小，却五脏俱全，厂里面有各种加工零件的机器。

上班的第一天，我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作，由于没有技术，像机床，铲车之类的我就不能用了，所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。

我抬头望了望车间，车床的轰鸣声不绝于耳，原来钢板就是在这里被一个个不同大小的机床截成不同的形状，再运到不同的车间进行深加工，最终成为一辆车的。

回头看了看我即将工作的地方，各式各样的铁质工具，或摆在架子上，或堆在箱子里，有些还挂在墙上。

我不禁蒙了，这么多东西，我一个都叫不上名字，该怎么分类。

在旁边阿姨的指导下，我才知道，原来每个材料都有自己的图号，就好似每个人都有名字一样。

我的工作就是把刚从仓库送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。

说来这个工作也不困难，但因为对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定，运来的一箱材料我着实花了三个小时才摆好。

摆好材料也差不多到了下班时间，因为不断的弯腰低头，回到宿舍有一种骨头要散架的感觉。

冲压是汽车制造所有工序的第一步，成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板，然后由冲床进行初始的切割，在进行简单的冲孔，切边后，就会进入真正的冲压成形工序。

冲压成形由冲床和模具实现，模具的作用非常大，模具的质量直接决定这工件的质量。

每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲压，切边，翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。

刚开始工作特别容易感到累，车间主任对我非常关心，总是把最轻的活交给我做。

我也主动会去干一些重活，像切片的时候我也会在一旁帮忙，希望多体验一些不一样的工作。

后来的几天时间我又被调去不同的车间尝试不同的工作，在焊装车间我负责给即将焊接的钢材上红漆;在涂装车间由于粉尘比较大，所以我的工作是将喷好漆的车头推到空旷处晾晒;而在仓库的工作，我本以为会是最轻松的，其实不然，由于进库出库的货物非常多，而且每种型号的材料需求不同，为此我经常是忙的焦头烂额。

机械加工顶岗实习报告3篇

机械加工顶岗实习报告3篇机械加工顶岗实习报告篇1在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

建议与展望：1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。

延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。

2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。

这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。

3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。

感谢这次实习，感谢这次实习的老师。

这次实习，一定会令我的人生走向新一页!机械加工顶岗实习报告篇2我们在老师的带领下去了，____(__)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。

期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。

在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。

实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。

我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。

期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

机械加工生产实习报告

机械加工生产实习报告•相关推荐机械加工生产实习报告（通用11篇）难忘的实习生活已经告一段落了，这段时间里，我们一定有不少启发，此时需要认真地写一份实习报告做好总结了。

你所见过的实习报告应该是什么样的？下面是小编为大家整理的机械加工生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械加工生产实习报告篇1一、实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。

学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

二、实习日程8月21日实习动员大会；8月22日自主实习进行市场调查；8月23日参观呼市大召寺；8月25日参观呼市卷烟厂；8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团；9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三、实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。

以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。

这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是的，其中有几个功能的改进我比较赞同。

如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源；报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实。

个人机械制造工艺实习报告6篇

个人机械制造工艺实习报告6篇转眼间机械制造工艺的实习结束了，为本次的实习作一报告，下面是关于个人机械制造工艺实习报告范文，仅供大家参考学习。

机械制造工艺实习报告一：虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。

体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。

这是我人生经历的一部分啊。

机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。

目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。

还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。

该机械厂的组织机构设置很简练。

主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。

由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。

这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。

该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。

由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。

同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。

生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。

我被安排在供应部工作。

但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。

实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。

我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。

首先，供应部必须与往来企业打好交道。

企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。

他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

机械加工实习报告格式

机械加工实习报告格式在本次机械加工实习中，我主要参与了以下三个生产流程的学习和操作：一、工件加工流程在此阶段，我了解了从原材料到成品工件的全过程。

首先，对原材料进行初步的检验，确保其符合加工要求。

接着，通过车削、铣削、磨削等多种工艺，将原材料加工成为符合设计要求的工件。

在操作过程中，我逐渐掌握了各种机床的操作技巧以及刀具的选择与使用。

同时，我也了解了工件质量检测的方法，确保每个工件都达到预设的标准。

二、工艺流程设计在工艺流程设计环节，我学习了如何根据工件的特点和加工要求，制定出合理的工艺流程。

这需要综合考虑工件的材质、形状、尺寸以及精度要求，选择适当的加工方法和工具。

此外，我还明白了工艺流程设计中的成本考量，如何在保证质量的前提下，降低生产成本。

三、生产线管理生产线管理的学习让我对整个生产过程有了更全面的了解。

我认识到，生产线管理不仅仅是确保生产顺利进行，还要关注人员协调、设备维护、质量检测等多个方面。

此外，通过学习生产线的调度和优化，我明白了如何提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

实习目的与岗位认识在本次实习中，我不仅是为了掌握机械加工的基本技能，更重要的是理解机械加工的实际应用和行业要求。

通过亲身参与生产流程，我对机械加工岗位有了更深入的认识，明白了这个岗位不仅要具备专业技能，还需要高度的责任心和团队协作精神。

发现问题与解决方法在实习过程中，我发现了一些问题，如在工件加工过程中出现的精度误差、刀具磨损过快等。

针对这些问题，我与指导师傅进行了深入的交流和探讨，学习到了一些解决实际问题的有效方法。

例如，针对精度误差，我学会了通过调整机床参数和优化加工工艺来减小误差；针对刀具磨损问题，我学习了如何根据不同材料的切削特性选择合适的刀具和切削参数。

总结与收获通过本次实习，我不仅掌握了机械加工的基本技能和操作技巧，更重要的是理解了机械加工在实际生产中的应用和要求。

我明白了工艺流程设计的重要性和复杂性，认识到了生产线管理的关键所在。