电气配管图文解析(做法详细)
电气配管
1、配管的一般规定（1）金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
（2）所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
（3）当导管埋入建筑物、构筑物暗配时，其与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，若是绝缘导管在砖墙上剔槽埋设时，还应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
（4）室外埋地敷设的电缆导管，其壁厚不得小于2mm，埋深不应小于0.7m。
（5）室内（外）导管的管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。
（6）电缆导管的弯曲半径不应小于规范规定的电缆最小允许弯曲半径。
（7）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。
（8）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，也应采取保护措施。
（9）为了穿、拉线方便，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。
1）管长度每超过30m，无弯曲；2）管长度每超过20m，有1个弯曲；3）管长度每超过15m，有2个弯曲；4）管长度每超过8m，有3个弯曲；（10）为了克服导线自重带来的某些危害，当垂直敷设电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。
1）管内导线截面50mm2及以下，长度每超过30m。
2）管内导线截面70~95mm2及以下，长度每超过20m。
3）管内导线截面120~240mm2及以下，长度每超过18m。
2、线管的选择表4.8 单芯导线穿管选择表（1）钢管的防腐处理对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁除锈、刷防腐漆。
管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。
除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。
厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法图说明( 工艺流程 质量控制点 做法说明及节点详图)
线盒保护
线盒周边砂浆倒破口，底盒洞口用填充材料封堵保护
5
挂钢丝网
暗埋竖向管槽抹灰前在管路开槽部位紧贴墙面挂上一层钢丝网，开槽宽度较大的需要先用砂浆抹平
质量控制点
1、梁上预留点位的数量及准确性
2、竖向线槽定位及开割宽度、深度控制
3、线盒定位的准确性及成品保护
4、挂网工序控制（宽度、贴合性）
厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法（一）
节点详图
厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法（二）
3、开关、插座底盒的位置按确认的精装修瓷砖排版图上进行定位，埋设时标高统一换算成以盒口的下沿控制，测量基准统一按土建室内装饰标高控制1米线定位。根据墙面上灰饼进出墙的高度以及线盒设计标高确定线盒埋设高度深度后，用砂浆固定线盒（带螺接头）。控制线盒盒口与粉刷灰饼面平齐，线盒盒口距墙面灰饼按0-5mm进行控制；线盒安装水平度现场用钢卷尺两端拉尺检查线盒下框高度进行控制，两端高低差应控制在1毫米以内，或者预埋时使用水平尺进行控制。
4、按配管要求进行线管线盒之间的联结，敷设在梁上的明装管卡固定点至线盒边缘的距离为150 —300mm，明装电线管的固定间距水平敷设时不大于800mm；墙槽内敷设时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好。
5、线盒周边使用砂浆倒45°坡口，底盒洞口用铁皮盖、塑料盖板螺丝拧紧固定封闭保护，或者使用挤塑板切割成型塞入底盒保护。
厨卫间砌筑墙面电气线管竖向开槽配管做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
电线管头预埋
在结构施工阶段，根据电气定位图，在卫生间、厨房结构梁相应部位预埋预留电线管（电线管头直接伸出梁侧）
做法说明：
1、结构预埋的电线管头点位在梁上，需考虑后期装修吊顶吊杆标高等对线管不应有影响。
电线管暗配电气施工图解
电线管暗配电气施工图解镀锌钢管暗配
金属导管制止对口熔焊联接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊联接。
1、镀锌钢导管螺纹联接处或导管与接线盒、插座盒、开关盒联接部位选用专用接地卡固定跨接线，其跨接铜芯软导线截面积不小于4mm2；
2、镀锌钢导管不得套管熔焊联接。
电线管暗配
电线管会集在梁的有些，影响梁的有用断面，恳求分隔设置，坚持必定间隔。
电线管暗配
多根电线管墙面暗敷，恳求管间分隔留有间隔并固定结实。
土建抹灰外挂钢丝网，避免墙面裂缝。
电线管暗配---接线盒设备
1、金属接线盒多为冷镀锌，混凝土内暗埋应做防锈处理；
2、非镀锌钢管内壁应做防腐处理。
电线管暗配---接线盒设备
1、并排接线盒间留有1-1.5cm空隙，便利设备开关插座面板；
2、KBG钢管、紧定钢管、螺纹联接钢管、PVC管等进箱、盒运用专用锁紧接头。
电线管暗配---差错做法
电管暗配
1、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5mm为宜，应选用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面维护，维护层厚度大于15mm。
2、暗配电管固定结实，固定点间隔不大于1000mm。
电气配管敷设方式全解
sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管sc管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。
新标注的TC，指的是薄壁电线管。
以上通称焊接钢管。
新标注，PC聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC 波纹管CT，为桥架敷设KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事SC是规范上的焊管，而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mmKBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固;JBG---紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG管成为扣压式镀锌钢管，不用防腐、不用跨接。
是黄色的。
壁厚为1.2mm。
2.5左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG导管及系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。
只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。
管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
适用范围广JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。
适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
(1)电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图:
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母
M8〜M1O
6-垫圈8〜10
7-角钢支架
②单根明配管采用圆钢支架
及管卡固定。
做法见下图:单
根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管。
建筑电气施工之二次配管（图文并茂）
建筑电气施工之二次配管（图文并茂）
GB50303-2015 建筑电气施工质量验收规范（规定）
1、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
2、埋设于混凝土内的金属导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、当绝缘导管在砌体上剔墙埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5、埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
6、镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
7、当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体。
二次结构配管主要存在的问题：
1、配电箱下部成排线管预埋排列不整齐，管间无间隙，造成配电箱安装时，线管与孔洞不能做到一一对应，补槽后造成粉刷层空鼓、开裂；
2、KBG管配管在接头和线盒锁母处未进行扣压，造成金属导管接地断开；
3、焊接钢管外未做防腐的项目较多，导致线管使用寿命缩短，同时违反规范要求；
4、部分线管预埋，存在手工开槽和横向开槽现象；
5、线管预埋时存在裸露现象，外部达不到15mm的保护层，易造成粉刷后空鼓开裂现象；
6、二次配管预先施工，线盒嵌入砌体内部，未凸出砌体表面；造成粉刷后线盒埋设过深。
一次预留预埋时线管位置没有留正
手工开槽、横向开槽
线管外露无保护层，达不到15mm要求
线盒未凸出砌体表面
线盒锁母与线管大小不匹配。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
电气配管及管内穿线
电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR ）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
1施工程序(1)暗管敷设的施工程序为：→→→→→(2)管内穿线施工程序：→→→→→→→→→→2主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：楼板接地卡模板自攻螺丝钢管接线盒护口根母①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm ；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑤管路连接a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图冷煨管 暗管敷设预制加切管 套丝 测定盒箱稳注盒稳注盒箱托板稳注灯头管路连管丝管箍连接焊接套管连接 管进箱盒 敷设方随墙砌体配管大模板现浇墙现浇混凝土楼变形缝地板上地板下 地线连跨接防腐2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
预留预埋—电气配管（图文介绍）
预留预埋—电气配管（图文介绍）
1. 一般管路和消防管路应按规范要求在便于接线处装设接线盒，不影响后期穿线：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有 1 个弯曲时；管子长度每超过 10m，有 2 个弯曲时；管子长度每超过 8m，有 3 个弯曲时。
2. 梁、板中多根并行管道之间间距不得小于20mm，最小不得小于10mm（在电梯前室等公共部位，预埋管所占位置不能超过对应位置的 60%，应考虑后期吊顶的胀栓及龙骨支吊架对预埋管线的破坏）
3. 板内出现三层电管重叠一处并使上层钢筋超标高或管线保护层不符合规范要求（一般管道 20mm、消防管道 30mm）
4. 电气管线和接线盒无成品保护措施（管口封堵、线盒封堵）
5. 电气管线接头处无防漏浆措施（针对 JDG 管）
6. JDG\PVC\SC 各种管道的施工符合工艺要求（JDG 管的紧钉螺丝要拧断、SC 钢管的接地跨接等等）
7. 预埋的电气管线有阴角保护，防止紧贴模板，造成后期管线外露预埋管/盒确保避开结构柱以及地面后浇导墙支模固定区域的措施
8. 预埋线盒，用管堵将管口封住后用锯沫或泡沫将盒塞满固定，胶带封严。
9. 预埋管定位后应采取相应措施固定牢固。
10. 管路按相应工艺连接，保证电气连通及防堵措施。
11. 结构深化时，将配电箱二次结构墙改为砼浇筑施工，预留预埋将强弱电箱一次预埋，并采用加固措施；
12. 浇灌混凝土时派专人进行看护，防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁预埋管。
电气配管图文解析
电气配管图文解析(做法详细)1、在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。
2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。
3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3-1 管子弯曲半径4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10%。
5、线管的暗配连接：1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。
JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。
JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。
JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。
①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。
②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。
③、管子打弯，使用专用弯管器作业。
错误: 螺丝未拧断正确：螺丝已拧断2）镀锌钢管施工技术要点：①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。
紧固也达到要求。
镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。
并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。
管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去6、线管暗配敷设时：1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。
2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。
3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。
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电气配管图文解析(做法详细)
1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。
若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。
在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。
2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。
3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3-1 管子弯曲半径
4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅。
5、线管的暗配连接：
1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。
JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。
JDG 热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。
JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。
①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。
②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。
③、管子打弯，使用专用弯管器作业。
错误: 螺丝未拧断
正确：螺丝已拧断
2）镀锌钢管施工技术要点：
①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。
紧固也达到要求。
镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固
3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。
并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。
管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去
6、线管暗配敷设时：
1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。
2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。
3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。
7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。