过氧化氢法制备环氧丙烷
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷的工艺流程
《环氧丙烷的工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛用于聚合物、涂料、油漆和助剂等领域。
其生产工艺主要包括环氧乙烯和丙烯的环氧化反应。
首先，通过催化剂将乙烯和过氧化氢在高温条件下反应，得到环氧乙烷。
接着，将环氧乙烷与丙烯在催化剂的作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷。
整个工艺流程中，催化剂的选择和反应条件的控制都是关键。
合适的催化剂能大大提高反应速率和产率，而适当的反应条件可以有效降低副反应的发生，提高产物纯度。
在工业生产中，环氧丙烷的工艺流程还需要考虑生产规模、能源消耗和环境影响等因素。
通过优化工艺条件、改进反应装置和建立可持续发展的生产方式，实现高效、节能、低排放的生产过程。
总之，环氧丙烷的生产工艺流程涉及多种化学反应和工艺操作，需要在不断的实践中不断改进和完善，以满足市场需求和可持续发展的要求。
过氧化氢法制备环氧丙烷
过氧化氢直接氧化法从理论上讲，的氧化还原电位高于环氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷，而且H2O2中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47 % ，其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化剂。
因此，很早就有人想用H2O2氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。
当TS-1催化剂［6 ］被开发出来后，这一设想终于成为现实。
H2O2直接氧化法的化学反应式如下：H202 + HC3CH= CH2 =CH3CH0CH2+ H20 （环氧丙烷）（10 ）在压力0 .4 MPa 、温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202直接反应制得环氧丙烷，H202的转化率达98 % 以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97 % 以上。
目前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
该方法存在H202运输问题，根据化学计量比，1t纯H202可制得17t环氧丙烷，对于1个万吨级的环氧丙烷生产厂，其运输危险和困难可想而知。
意大利的Clerici 等［6］提出将丙烯环氧化过程与蒽醌法制H202过程相结合，用甲醇水溶液为萃取剂代替原有的水萃取剂，将H202直接萃取出来后进入环氧化反应器进行反应，工艺流程如图3 所示。
以甲醇水溶液为萃取剂，先在萃取塔中将H202从蒽醌工作液中萃取出来，与甲醇一起进入反应器中与丙烯进行环氧化反应，然后在闪蒸塔、精馏塔中将未反应的丙烯及产物环氧丙烷分离，丙烯循环使用，余下的甲醇水溶液，一部分与萃取液混合作为反应溶剂循环，另一部分经分水塔脱除部分反应生成的水后，作为新鲜萃取剂再循环使用，蒽醌法生产H202工艺中氢化塔和氧化塔保持不变。
这种将H202生产与环氧丙烷生产相结合的方法无任何废物排放，是环氧丙烷清洁生产的一个重大突破，具有很好的发展前景。
在环氧丙烷生产与H202生产两者结合的过程中，萃取是关键的一步，其平衡组成随萃取条件变化的规律以及萃取液中蒽醌工作液杂质对环氧化过程的影响，萃余液中环氧化过程杂质对蒽醌法制H202的影响等还不清楚，有待进一步研究。
过氧化氢法制备环氧丙烷的反应动力学研究
图.
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第<期
陈晓晖， 等： 过氧化氢法制备环氧丙烷的反应动力学研究
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一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺[发明专利]
![一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c6e6c2058f5f61fb6366669.png)
专利名称：一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺专利类型：发明专利
发明人：胡猛,夏苗,黄晶晶,秦凤祥,朱忆宁
申请号：CN202010535215.9
申请日：20200612
公开号：CN111574478A
公开日：
20200825
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺，它包含以下步骤：S1、将过氧化氢、甲醇、循环丙烯充分混合，在装有钛硅分子筛的固定床反应器中进行反应；S2、产物泵入脱氧塔，利用中压氮气气提脱氧，尾气进入尾气吸收塔；S3、脱氧产物送入丙烯回收塔，采出未反应丙烯，再与新鲜丙烯混合，经脱除丙烷后循环回反应器；S4、脱除丙烯后的产物送入预分离塔，进行环氧丙烷的粗分离；S5、粗环氧丙烷经萃取精馏后得高纯度环氧丙烷产品；S6、分离环氧丙烷后的溶剂进入溶剂回收塔，回收溶剂经尾气吸收塔再循环回反应器。
本发明节能、环保，适合工业化应用，能产生显著的经济与社会效益。
申请人：中建安装集团有限公司
地址：210023 江苏省南京市栖霞区文澜路6号
国籍：CN
代理机构：南京先科专利代理事务所(普通合伙)
代理人：孙甫臣
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双氧水制环氧丙烷“出龙”记
中国经济周刊CHINA ECONOMIC WEEKLY2019.3.30发现中国匚,双氧水制环氧丙烷“出龙乃记“项目刚开始,查不到什么资料,就像在一间黑屋子里,没有灯,不知道往哪里走”《中国经济周刊》记者李永华I湖南岳阳报道主花时15年，仅固定设备投资币七就达12.8亿元，中国石化双氧水制环氧丙烷项目历经的艰难过程可视为我国基础性、原始性自主创新的一个缩影。
双氧水制环氧丙烷是什么？15年前，中国石化迈幵了双氧水制环氧丙烷的第一步，此后将这一项目列入中国石化科技攻关“十条龙”计划，成为中国石化的顶级科研项目。
中国石油化工集团公司董事长、党组书记戴厚良多次参加项目评议会，督促项目进展，重要性可见一斑。
双氧水制环氧丙烷技术到底牛在哪里？要搞清这件事，先要了解一下环氧丙烷。
这是一个非专业人士一看就懵的专业名词，作为一种基础性石化原料，在石化业内大名鼎鼎，是位居聚丙烯和丙烯睛之后，排名第三的丙烯类衍生物。
中国石化长岭炼化（下称“长岭炼化”）副总经理陈斌介绍，环氧丙烷用途广泛，主要用于生产聚瞇多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂，比如聚瞇多元醇，就是“做聚氨酯泡沫、保温材料、涂料等这些材料的主要原料之一，冰箱、空调、汽车里都要用，工业生产和曰常生活中都很常见”.这还仅是环氧丙烷诸多用途的一小部分。
在化工、纺织、曰化、农药等多个产业中，常常能看到环氧丙烷的身影.几乎贯穿于人们的衣食住行等方方面面。
作用如此之大且不可或缺，环氧丙烷多年来一直供不应求，但环氧丙烷的生产制造一直存在着高污染、高危险等问题。
湖南长岭石化科技幵发有限公司第二研发部主任何驰剑介绍，环氧丙烷本身就是易燃易爆化学品，采用氯醇法生产环氧丙烷需要用到的氯气是一种剧毒气体.生产过程对环境尤其是对水的污染严重。
“生产一吨环氧丙烷，要用40吨水以上，耗水量极大，同时产生40吨以上的含氯废水，极难处理.环保风险高”。
外资巨头走在前列，买技术不行吗？当前，国内占比超过80%的环氧丙烷都是采用氯醇法。
过氧化氢制备环氧丙烷工艺流程
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环氧丙烷生产方法与工艺
环氧丙烷生产方法与工艺一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO 产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a 年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%33.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.3 20 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.469.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。
过氧化氢法制取环氧丙烷
消耗 氯气 多 。氯 醇化 工艺 生 产 出 ４ ％左 右 氯 丙 醇溶
液 。因游 离氯 存 在 ， 生 副产 物 二 氯丙 烷 和 二氯 异 产 丙醚 等 。以石 灰 乳 为 皂 化 剂 ， 水 中 有 大 量饱 和 的 废 氢 氧化 钙和 皂化 生 成 物 氯 化 钙 。 １套 ２ ５万 ｔａ的 ． ／ Ｐ 装置 ， 天 排 出 废 渣 约 ４ （ 水 后 ） 其 年 排 Ｏ 每 ０ｍ３ 脱 ， 放废 渣量 约 为 １ ３ ． ２万 ｍ３ 年 排 废 水 量 约 １ ５ ０ ， ２ ～２ ０
艺 制 取 环 氧 丙 烷 的 重 要 进 展 ： 发 了适 用 的催 化 剂 ， 明 了 与 过 氧 化 氢 生 产 过 程 耦 合 的 制 备 环 氧 丙 烷 新 工 开 发 艺。 关 键 词 环 氧 丙 烷 过 氧 化 氢 异 丙 醇 法 蒽 醌 法 制 备
环氧丙 烷 （ ｏ） ｐ 是重 要 的有 机 化 工产 品 ， 世 界 是
钛硅 分子 筛 的 型 号 有 Ｔ － （ 有 类 似 于 Ｚ Байду номын сангаас一 Ｓ１ 具 Ｓ ５铝
硅 酸 盐 分 子 筛 的 ＭＦ Ｉ构 型 ） ＴＳ２（ 有 类 似 于 、 － 具
Ｚ Ｍ一１铝硅 酸 盐分 子筛 的 ＭＥ Ｓ １ Ｌ构 型 ） Ｔ － （ 比 、 Ｓ３ 如
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乙基干燥器吸附干燥并转入烯烃生产段的分离段经脱蒽氢醌eahq被02氧化为2一乙基蒽醌eaq和乙烷塔蒸馏移除乙烷得到的c3液流与烯烃生产段q后于该体系中进行丙烯环氧化反应65反获得的工业级丙烯混合成摩尔分数约985的丙应6h丙烯转化率为89对eahq生成po的烯
环氧丙烷装置生产工艺知识
环氧丙烷装置生产工艺知识环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、粘合剂、电气绝缘材料等领域。
环氧丙烷的生产工艺主要包括氯丙烷法和环氧化法两种，其中环氧化法生产工艺是目前主流的生产工艺之一。
本文将介绍环氧丙烷装置生产工艺的基本原理、工艺流程和关键技术参数。
一、基本原理环氧化法是将丙烯与过氧化氢在酸性催化剂存在下进行反应，生成环氧丙烷的生产工艺。
反应方程式如下：CH2=CHCH3 + H2O2 - CH2OCHCH3 + H20反应过程中，过氧化氢起到氧化剂的作用，酸性催化剂促进了反应的进行。
反应中生成的环氧丙烷可以通过蒸镭等方法进行分离和纯化。
二、工艺流程环氧丙烷的生产工艺通常包括前处理、反应、分离和精储等环节，具体流程如下:1.前处理：丙烯和空气混合后进入预处理器，在预处理器中去除杂质和水分，然后进入储气罐。
2.反应：丙烯和过氧化氢在环氧化反应釜中反应，反应过程中加入酸性催化剂，反应结束后生成环氧丙烷。
3.分离：反应结束后，将反应混合物通过分离器进行分离，得到环氧丙烷和未反应的丙烯、过氧化氢等组分。
4.精储：通过精储，将环氧丙烷和其他组分进一步分离和纯化，得到高纯度的环氧丙烷。
三、关键技术参数环氧丙烷的生产过程中，需要注意以下关键技术参数：1.反应温度：反应温度是影响环氧丙烷产率和选择性的关键参数。
通常反应温度在70℃-90℃之间，过高或过低都会影响反应效果。
2.酸性催化剂：酸性催化剂种类和使用量的选择对反应效果有很大影响。
常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸等，使用量通常在0.1%-0.5%之间。
3.过氧化氢浓度：过氧化氢的浓度对反应效果也有重要影响。
通常浓度在30%-50%之间，过高或过低都会影响反应效果。
4.反应时间：反应时间也是影响反应效果的重要参数。
反应时间过短，反应不完全，反应时间过长，则会降低产率。
5.分离和纯化技术：分离和纯化环节是保证产品质量的关键步骤，通常采用蒸储等方法进行分离和纯化，可以得到高纯度的环氧丙烷。
过氧化氢法制备环氧丙烷
过氧化氢直接氧化法从理论上讲，的氧化还原电位高于环氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷，而且H2O2中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47 % ，其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化剂。
因此，很早就有人想用H2O2氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。
当TS-1催化剂［6 ］被开发出来后，这一设想终于成为现实。
H2O2直接氧化法的化学反应式如下：H202 + HC3CH= CH2 =CH3CH0CH2+ H20 （环氧丙烷）（10 ）在压力0 .4 MPa 、温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202直接反应制得环氧丙烷，H202的转化率达98 % 以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97 % 以上。
目前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
该方法存在H202运输问题，根据化学计量比，1t纯H202可制得17t环氧丙烷，对于1个万吨级的环氧丙烷生产厂，其运输危险和困难可想而知。
意大利的Clerici 等［6］提出将丙烯环氧化过程与蒽醌法制H202过程相结合，用甲醇水溶液为萃取剂代替原有的水萃取剂，将H202直接萃取出来后进入环氧化反应器进行反应，工艺流程如图3 所示。
以甲醇水溶液为萃取剂，先在萃取塔中将H202从蒽醌工作液中萃取出来，与甲醇一起进入反应器中与丙烯进行环氧化反应，然后在闪蒸塔、精馏塔中将未反应的丙烯及产物环氧丙烷分离，丙烯循环使用，余下的甲醇水溶液，一部分与萃取液混合作为反应溶剂循环，另一部分经分水塔脱除部分反应生成的水后，作为新鲜萃取剂再循环使用，蒽醌法生产H202工艺中氢化塔和氧化塔保持不变。
这种将H202生产与环氧丙烷生产相结合的方法无任何废物排放，是环氧丙烷清洁生产的一个重大突破，具有很好的发展前景。
在环氧丙烷生产与H202生产两者结合的过程中，萃取是关键的一步，其平衡组成随萃取条件变化的规律以及萃取液中蒽醌工作液杂质对环氧化过程的影响，萃余液中环氧化过程杂质对蒽醌法制H202的影响等还不清楚，有待进一步研究。
丙烯用双氧水氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程[发明专利]
![丙烯用双氧水氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b825f98d561252d381eb6eb6.png)
专利名称：丙烯用双氧水氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程专利类型：发明专利
发明人：许锡恩,陈晓晖,赵宗艾,孟祥坤
申请号：CN98123137.3
申请日：19981209
公开号：CN1256274A
公开日：
20000614
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种丙烯用双氧水氧化连续生产环氧丙烷的工艺流程。
全过程分为四个工序,除反应工序外,还包括从反应产物中分离环氧丙烷、回收丙烯、甲醇溶剂及催化剂的再生与提浓工序,在反应工序中采用适用于细颗粒催化剂的反应器,其淤浆出料直接进入一个蒸出再生复合塔,将丙烯和环氧丙烷完全蒸出,同时完成催化剂的再生,催化剂的提浓是通过两段动态旋叶过滤实现的。
该工艺实现了丙烯用双氧水氧化制取环氧丙烷过程的连续化。
申请人：中国石油化工集团公司,天津大学
地址：100029 北京市朝阳区惠新区东街甲六号
国籍：CN
代理机构：天津大学专利代理事务所
代理人：任延
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过氧化氢直接氧化法从理论上讲，的氧化还原电位高于环氧丙
烷，可以用它直接氧化丙烯制环氧丙烷，而且HQ中活性氧的质量分数远远高于其他过氧化物，达47 % ,其还原产物只有水，清洁无污染，是理想的氧化剂。
因此，很早就有人想用HQ氧化丙烯制取环氧丙烷，但由于催化剂的原因均未成功。
当TS-1催化剂［6 ］被开发出来后，这一设想终于成为现实。
HQ 直接氧化法的化学反应式如下：
H202 + HC3CH= CH=CHtCH0CH H20 （环氧丙烷）（10 ）
在压力0 .4 MPa、温度接近室温的条件下，以甲醇水溶液为溶剂，丙烯与H202直接反应制得环氧丙烷，H202的转化率达98 %以上，丙烯转化为环氧丙烷的选择性在97 %以上。
目前，该工艺还处于开发阶段，主要的研究集中于各种因素对催化剂性能及成本的影响方面。
该方法存在H202运输问题，根据化学计量比，1t纯H202可制得17t环氧丙烷，对于1个万吨级的环氧丙烷生产厂，其运输危险和困难可想而知。
意大利的Clerici 等［6］提出将丙烯环氧化过程与蕙醍法制H202过程相结合，用甲醇水溶液为萃取剂代替原有的水萃取剂，将孔02直接萃取出来后进入环氧化反应器进行反应，工艺流程如图3所示。
03丙烯环氧化与葡醍恚制观氧水集成工艺流程
I.反应器2闪蒸塔；3.精温塔4分水塔或氧化塔；。
.氧化塔；7,萃取塔唾
以甲醇水溶液为萃取剂，先在萃取塔中将H02从;＜醍工作液中萃取出来，与甲醇一起进入反应器中与丙烯进行环氧化反应，然后在闪蒸塔、精馆塔中将未反应的丙烯及产物环氧丙烷分离，丙烯循环使用，余下的甲醇水溶液，一部分与萃取液混合作为反应溶剂循环，另一部分经
分水塔脱除部分反应生成的水后，作为新鲜萃取剂再循环使用，BSH 法生产H202工艺中氢化塔和氧化塔保持不变。
这种将1-202生产与环氧丙烷生产相结合的方法无任何废物排放，是环氧丙烷清洁生产的一个重大突破，具有很好的发展前景。
在环氧丙烷生产与H02生产两者结合的过程中，萃取是关键的一步，其平衡组成随萃取条件变化的规律以及萃取液中蕙醍工作液杂质对环氧化过程的影响，萃余液中环氧化过程杂质对蕙醍法制-202的影响等还不清楚，有待进一步研究。